CN107630371A - 一种织物的高效数码转印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：S1、喷印：将墨水喷印到转印纸上；S2、转印；S3、蒸化；S4、冷却。本发明一种织物的高效数码转印工艺的优势是：首先选用适当的分散剂、固色剂制备出高分散高稳定的墨水，并探索了分散剂、固色剂种类、用量对面料印染印花性能的影响，能实现面料印染印花工序的清洁生产和无水生产，使其工业污水排放趋近零，且印制效果良好，各项性能均符合要求。
Description
技术领域
本发明涉及织物的印花技术，尤其涉及一种织物的高效数码转印工艺。
背景技术
印花作为纺织品生产过程必不可少的一个工序它，不仅能够提供五彩缤纷的纺织品，还可以提高纺织品的附加值。传统纺织品印花需将印制的图案分解成不同的颜色，制成花版，再通过对花，将分解的图案重新组合起来，从而完成印花过程。因此，传统印花存在生产工艺流程长、环境污染严重等缺点。随着计算机技术的发展，数码喷墨印花技术越来越受到人们的关注。
相比传统印花工艺，数码喷墨印花技术不仅灵活、图案清晰，而且合乎生态要求，适应了当今纺织品市场个性化、小批量以及绿色环保的需求，发展前景广阔。纺织品数字喷墨印花的这些独特优点，革新了传统纺织品的生产和经营观念，解决了纺织品生产的环境污染问题。因此，国内外很多纺织专家一致认为，数字喷墨印花技术是21世纪纺织工业实现革命的关键技术之一，也必将成为世界纺织品印花生产的主流技术。
喷墨印花所用墨水是喷墨印花最重要的影响因数之一，其性能的好坏直接反映在喷墨印花的效果上。墨水不给力，就不可能得到优质的输出质量。在国外，汽巴、巴斯夫、杜邦、德司达等大公司都推出了品种和色谱齐全的染料和颜料墨水。且他们生产的优质通用型墨水虽品牌不同，但其颜色差异却很小，为喷墨印花的产业化推广应用奠定了良好的基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种织物的高效数码转印工艺，污染排放少，印制效果良好，各项性能均符合要求。
技术方案如下：
一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：
S1、喷印；
S2、转印；
S3、蒸化；
S4、冷却。
一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：
S1、喷印：将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印；
S3、蒸化；
S4、冷却。
一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：
S1、喷印：将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印：将转印纸上喷印有墨水的一面与面料贴合，在压力值为8-12吨/平方米，温度为130-150℃下进行转印10-20秒，将所述转印纸上的墨水转印在面料上；
S3、蒸化：将转印好的面料放入蒸箱，蒸10-20分钟，蒸化温度为100-110℃；
S4、冷却：自然冷却至室温后，将面料上的冷转印纸撕掉，去除。
所述墨水的制备过程为：将分散染料、木质素磺酸钠、二乙二醇单丁醚和水按质量比为(2-3)：(1-2)：(1.5-2.5)：(3-4)混合均匀，研磨至粒径为80-180nm，得到色浆；将2-8重量份固色剂、25-35重量份1,3-丙二醇、0.05-0.35重量份消泡剂、0.1-0.5重量份防腐剂、0.5-1.5重量份表面活性剂、35-45重量份水以转速为300-500转/分搅拌5-15分钟混合均匀，再加入25-35重量份色浆继续搅拌3-5小时，然后静置1-3小时后过滤，即得。
所述分散染料为分散蓝染料26、分散蓝染料60、分散蓝染料72、分散蓝染料73、分散蓝分散蓝染料124、分散红染料33、分散红染料54、分散红染料74、分散红染料92、分散红染料152、分散红染料153、分散红染料167、分散黄染料30、分散黄染料44、分散黄79、分散黄染料104、分散黄染料232中的至少一种。
所述固色剂为聚乙烯醇乳液，所述聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、水按质量比为1：(8-12)混合均匀得到。
在本发明一个实施方式中，所述固色剂为改性聚乙烯醇乳液，所述改性聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、水、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、巯基乙酸乙酯按质量比为1：(8-12)：(0.2-0.4)：(0.05-0.15)混合均匀，升温至75-85℃反应4-6小时，冷却至室温即得。
在本发明一个实施方式中，所述固色剂由70-80wt％改性聚乙烯醇乳液和20-30wt％水性聚氨酯乳液组成。所述改性聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、水、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、巯基乙酸乙酯按质量比为1：(8-12)：(0.2-0.4)：(0.05-0.15)混合均匀，升温至75-85℃反应4-6小时，冷却至室温即得。所述水性聚氨酯乳液参照申请号为201310464367.4的中国专利中实施例1所示方法制备。
所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述防腐剂为壳聚糖季铵盐。
所述表面活性剂十六烷基硫酸钠或十六烷基磺酸钠。
所述面料材质为棉或尼龙。
本发明一种织物的高效数码转印工艺的优势是：首先选用适当的分散剂、固色剂制备出高分散高稳定的墨水，并探索了分散剂、固色剂种类、用量对面料印染印花性能的影响，能实现面料印染印花工序的清洁生产和无水生产，使其工业污水排放趋近零，且印制效果良好，各项性能均符合要求。
具体实施方式
耐洗色牢度：按ISO105-C03-1989中规定的方法进行测定。
耐光色牢度：按AATCC16-2004中规定的方法进行测定，测试标准为20h。
耐摩擦色牢度：按GB/T3920-2008中规定的方法进行测定。
墨水转移率＝(转印纸上喷印的墨水量-面料上转印的墨水量)/转印纸上喷印的墨水量×100％。
实施例中分散红染料54为深圳市德彩颜料化工有限公司提供的分散红54。
实施例中转印纸为东莞市齐彩数码科技有限公司提供的A4纯棉热转印纸，克重为220g/m2。
实施例中木质素磺酸钠由济宁宏明化学试剂有限公司提供。
实施例中二乙二醇单丁醚由济宁宏明化学试剂有限公司提供。
实施例中1,3-丙二醇由济宁宏明化学试剂有限公司提供。
实施例中聚乙烯醇为任丘市鹏宇化工有限公司提供的型号为2488的聚乙烯醇。
实施例中甲基乙烯基二乙氧基硅烷由武汉拉那白医药化工有限公司提供。
实施例中巯基乙酸乙酯由武汉拉那白医药化工有限公司提供。
实施例中有机硅类消泡剂为道康宁型号为AFE-1520消泡剂。
实施例中壳聚糖季铵盐为济宁宏明化学试剂有限公司提供的卤代法壳聚糖季铵盐，又称：羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖。
实施例中十六烷基硫酸钠由昆山金城试剂有限公司提供。
实施例中面料为纯棉面料，克重为140g/m2，纱支为10×10，密度为74×44。
实施例中水性聚氨酯乳液为参照申请号为201310464367.4的中国专利中实施例1所示方法制备得到的自消泡水性聚氨酯乳液。
实施例1
一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：
S1、喷印：将选择好的印花图案输入TS5-1600AMF彩色喷墨打印机(打开WASATCH软件，在该软件中打开所需的图案，然后进行设置说打印图案的大小并进行排列)，将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印：将转印纸上喷印有墨水的一面与面料贴合，采用烫画机JC-7B在压力值为10吨/平方米，温度为140℃下进行转印15秒，将所述转印纸上的墨水转印在面料上；
S3、蒸化：将转印好的面料放入蒸箱，蒸15分钟，蒸化温度为105℃；
S4、冷却：自然冷却至室温后，将面料上的冷转印纸撕掉，去除，得到数码印花面料。
所述墨水的制备过程为：将分散红染料54、木质素磺酸钠、二乙二醇单丁醚和去离子水按质量比为3：1：2：4混合均匀，置于球磨机中研磨至粒径为120nm，得到色浆；将6重量份聚乙烯醇乳液、30重量份1,3-丙二醇、0.1重量份有机硅类消泡剂、0.2重量份壳聚糖季铵盐、1重量份十六烷基硫酸钠、40重量份去离子水以转速为400转/分搅拌10分钟混合均匀，再加入30重量份色浆继续以转速为400转/分搅拌4小时，然后静置2小时后采用300目滤布过滤，即得。
所述聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、去离子水按质量比为1：10混合均匀得到。
实施例2
一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：
S1、喷印：将选择好的印花图案输入TS5-1600AMF彩色喷墨打印机(打开WASATCH软件，在该软件中打开所需的图案，然后进行设置说打印图案的大小并进行排列)，将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印：将转印纸上喷印有墨水的一面与面料贴合，采用烫画机JC-7B在压力值为10吨/平方米，温度为140℃下进行转印15秒，将所述转印纸上的墨水转印在面料上；
S3、蒸化：将转印好的面料放入蒸箱，蒸15分钟，蒸化温度为105℃；
S4、冷却：自然冷却至室温后，将面料上的冷转印纸撕掉，去除，得到数码印花面料。
所述墨水的制备过程为：将分散红染料54、木质素磺酸钠、二乙二醇单丁醚和去离子水按质量比为3：1：2：4混合均匀，置于球磨机中研磨至粒径为120nm，得到色浆；将6重量份改性聚乙烯醇乳液、30重量份1,3-丙二醇、0.1重量份有机硅类消泡剂、0.2重量份壳聚糖季铵盐、1重量份十六烷基硫酸钠、40重量份去离子水以转速为400转/分搅拌10分钟混合均匀，再加入30重量份色浆继续以转速为400转/分搅拌4小时，然后静置2小时后采用300目滤布过滤，即得。
所述改性聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、水、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、巯基乙酸乙酯按质量比为1：10：0.3：0.1混合均匀，升温至80℃反应5小时，冷却至室温即得。
对比例1
一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：
S1、喷印：将选择好的印花图案输入TS5-1600AMF彩色喷墨打印机(打开WASATCH软件，在该软件中打开所需的图案，然后进行设置说打印图案的大小并进行排列)，将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印：将转印纸上喷印有墨水的一面与面料贴合，采用烫画机JC-7B在压力值为10吨/平方米，温度为140℃下进行转印15秒，将所述转印纸上的墨水转印在面料上；
S3、蒸化：将转印好的面料放入蒸箱，蒸15分钟，蒸化温度为105℃；
S4、冷却：自然冷却至室温后，将面料上的冷转印纸撕掉，去除，得到数码印花面料。
所述墨水的制备过程为：将分散红染料54、木质素磺酸钠、二乙二醇单丁醚和去离子水按质量比为3：1：2：4混合均匀，置于球磨机中研磨至粒径为120nm，得到色浆；将6重量份改性聚乙烯醇乳液、30重量份1,3-丙二醇、0.1重量份有机硅类消泡剂、0.2重量份山梨酸钾、1重量份十六烷基硫酸钠、40重量份去离子水以转速为400转/分搅拌10分钟混合均匀，再加入30重量份色浆继续以转速为400转/分搅拌4小时，然后静置2小时后采用300目滤布过滤，即得。
所述改性聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、水、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、巯基乙酸乙酯按质量比为1：10：0.3：0.1混合均匀，升温至80℃反应5小时，冷却至室温即得。
对比例2
一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：
S1、喷印：将选择好的印花图案输入TS5-1600AMF彩色喷墨打印机(打开WASATCH软件，在该软件中打开所需的图案，然后进行设置说打印图案的大小并进行排列)，将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印：将转印纸上喷印有墨水的一面与面料贴合，采用烫画机JC-7B在压力值为10吨/平方米，温度为140℃下进行转印15秒，将所述转印纸上的墨水转印在面料上；
S3、蒸化：将转印好的面料放入蒸箱，蒸15分钟，蒸化温度为105℃；
S4、冷却：自然冷却至室温后，将面料上的冷转印纸撕掉，去除，得到数码印花面料。
所述墨水的制备过程为：将分散红染料54、木质素磺酸钠、二乙二醇单丁醚和去离子水按质量比为3：1：2：4混合均匀，置于球磨机中研磨至粒径为120nm，得到色浆；将6重量份改性聚乙烯醇乳液、30重量份1,3-丙二醇、0.1重量份有机硅类消泡剂、0.2重量份对羟基苯甲酸乙酯、1重量份十六烷基硫酸钠、40重量份去离子水以转速为400转/分搅拌10分钟混合均匀，再加入30重量份色浆继续以转速为400转/分搅拌4小时，然后静置2小时后采用300目滤布过滤，即得。
所述改性聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、水、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、巯基乙酸乙酯按质量比为1：10：0.3：0.1混合均匀，升温至80℃反应5小时，冷却至室温即得。
实施例3
一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：
S1、喷印：将选择好的印花图案输入TS5-1600AMF彩色喷墨打印机(打开WASATCH软件，在该软件中打开所需的图案，然后进行设置说打印图案的大小并进行排列)，将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印：将转印纸上喷印有墨水的一面与面料贴合，采用烫画机JC-7B在压力值为10吨/平方米，温度为140℃下进行转印15秒，将所述转印纸上的墨水转印在面料上；
S3、蒸化：将转印好的面料放入蒸箱，蒸15分钟，蒸化温度为105℃；
S4、冷却：自然冷却至室温后，将面料上的冷转印纸撕掉，去除，得到数码印花面料。
所述墨水的制备过程为：将分散红染料54、木质素磺酸钠、二乙二醇单丁醚和去离子水按质量比为3：1：2：4混合均匀，置于球磨机中研磨至粒径为120nm，得到色浆；将6重量份水性聚氨酯乳液、30重量份1,3-丙二醇、0.1重量份有机硅类消泡剂、0.2重量份壳聚糖季铵盐、1重量份十六烷基硫酸钠、40重量份去离子水以转速为400转/分搅拌10分钟混合均匀，再加入30重量份色浆继续以转速为400转/分搅拌4小时，然后静置2小时后采用300目滤布过滤，即得。
实施例4
一种织物的高效数码转印工艺，包括下述步骤：
S1、喷印：将选择好的印花图案输入TS5-1600AMF彩色喷墨打印机(打开WASATCH软件，在该软件中打开所需的图案，然后进行设置说打印图案的大小并进行排列)，将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印：将转印纸上喷印有墨水的一面与面料贴合，采用烫画机JC-7B在压力值为10吨/平方米，温度为140℃下进行转印15秒，将所述转印纸上的墨水转印在面料上；
S3、蒸化：将转印好的面料放入蒸箱，蒸15分钟，蒸化温度为105℃；
S4、冷却：自然冷却至室温后，将面料上的冷转印纸撕掉，去除，得到数码印花面料。数码印花面料性能测试结果：耐洗色牢度为5，耐光色牢度为5，湿摩擦牢度为4，墨水转移率为97.3％。
所述墨水的制备过程为：将分散红染料54、木质素磺酸钠、二乙二醇单丁醚和去离子水按质量比为3：1：2：4混合均匀，置于球磨机中研磨至粒径为120nm，得到色浆；将4.5重量份改性聚乙烯醇乳液、1.5重量份水性聚氨酯乳液、30重量份1,3-丙二醇、0.1重量份有机硅类消泡剂、0.2重量份壳聚糖季铵盐、1重量份十六烷基硫酸钠、40重量份去离子水以转速为400转/分搅拌10分钟混合均匀，再加入30重量份色浆继续以转速为400转/分搅拌4小时，然后静置2小时后采用300目滤布过滤，即得。
所述改性聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、水、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、巯基乙酸乙酯按质量比为1：10：0.3：0.1混合均匀，升温至80℃反应5小时，冷却至室温即得。
测试例1
对实施例1-3和对比例1-2得到的数码印花面料进行测试，具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
由表1看出，本发明实施例1通过对聚乙烯醇进行改性，数码印花面料性能和墨水转移率得到大幅度提高，其原因可能在于聚乙烯醇改性后增加了分散染料与面料之间的作用力；采用壳聚糖季铵盐不仅具有良好的抗菌性、还具有成膜性、吸湿保湿性、生物降解性、抗静电性等性能；壳聚糖季铵盐水溶性好，在酸性、碱性条件下均能溶解，且溶液的稳定性好。
Claims (10)
1.一种织物的高效数码转印工艺，其特征在于，包括下述步骤：
S1、喷印：将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印；
S3、蒸化；
S4、冷却。
2.根据权利要求1所述织物的高效数码转印工艺，其特征在于，包括下述步骤：
S1、喷印：将墨水喷印到转印纸上；
S2、转印：将转印纸上喷印有墨水的一面与面料贴合，在压力值为8-12吨/平方米，温度为130-150℃下进行转印10-20秒，将所述转印纸上的墨水转印在面料上；
S3、蒸化：将转印好的面料放入蒸箱，蒸10-20分钟，蒸化温度为100-110℃；
S4、冷却：自然冷却至室温后，将面料上的冷转印纸撕掉，去除。
3.根据权利要求1或2所述织物的高效数码转印工艺，其特征在于：所述面料材质为棉或尼龙。
4.根据权利要求1或2所述织物的高效数码转印工艺，其特征在于：所述墨水的制备过程为：将分散染料、木质素磺酸钠、二乙二醇单丁醚和水按质量比为(2-3)：(1-2)：(1.5-2.5)：(3-4)混合均匀，研磨至粒径为80-180nm，得到色浆；将2-8重量份固色剂、25-35重量份1,3-丙二醇、0.05-0.35重量份消泡剂、0.1-0.5重量份防腐剂、0.5-1.5重量份表面活性剂、35-45重量份水以转速为300-500转/分搅拌5-15分钟混合均匀，再加入25-35重量份色浆继续搅拌3-5小时，然后静置1-3小时后过滤，即得。
5.根据权利要求4所述织物的高效数码转印工艺，其特征在于：所述分散染料为分散蓝染料26、分散蓝染料60、分散蓝染料72、分散蓝染料73、分散蓝分散蓝染料124、分散红染料33、分散红染料54、分散红染料74、分散红染料92、分散红染料152、分散红染料153、分散红染料167、分散黄染料30、分散黄染料44、分散黄79、分散黄染料104、分散黄染料232中的至少一种。
6.根据权利要求4所述织物的高效数码转印工艺，其特征在于：所述固色剂为聚乙烯醇乳液，所述聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、水按质量比为1：(8-12)混合均匀得到。
7.根据权利要求4所述织物的高效数码转印工艺，其特征在于：所述固色剂为改性聚乙烯醇乳液，所述改性聚乙烯醇乳液的制备过程为：将聚乙烯醇、水、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、巯基乙酸乙酯按质量比为1：(8-12)：(0.2-0.4)：(0.05-0.15)混合均匀，升温至75-85℃反应4-6小时，冷却至室温即得。
8.根据权利要求4所述织物的高效数码转印工艺，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
9.根据权利要求4所述织物的高效数码转印工艺，其特征在于：所述防腐剂为壳聚糖季铵盐。
10.根据权利要求4所述织物的高效数码转印工艺，其特征在于：所述表面活性剂十六烷基硫酸钠或十六烷基磺酸钠。
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