CN107675522A - 一种低电导率高温直喷分散染料墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低电导率高温直喷分散染料墨水及其制备方法，低电导率高温直喷分散染料墨水由以下质量份数的原材料组成：高温分散染料10~40份，分散剂10~40份，有机溶剂10~50份，水10~60份，防腐剂0.05~0.5份，消泡剂0.01~0.05份；分散剂为特种扩散剂与非离子型扩散剂的复配产物，重量比为60~95：5~40。将高温分散染料、分散剂、水、防腐剂以及消泡剂混合形成混合物，砂磨分散，砂磨后的混合物纳滤，所得色浆加入有机溶剂混匀，即为高温直喷分散染料墨水。本发明高温直喷分散墨水具有高饱和度，色光亮丽，盐析少的特点；电导率低，喷头的使用寿命增加；墨水具有很好的分散稳定性，贮存时间长。
Description
技术领域
本发明涉及一种低电导率高温直喷分散染料墨水及其制备方法，该低电导率高温直喷分散染料墨水主要应用于数码印花。
背景技术
目前市面上出售的纺织品用分散墨水，分为进口墨水和国产墨水。国产和绝大部分进口分散墨水都使用有机磺酸钠盐（如分散剂MF、NNO、85a）为分散剂，作为分散墨水的分散体系，该体系最大的缺点是含盐份高，生产的分散墨水产品电导率高，高盐分不但影响体系稳定性，使得墨水容易盐析，而且对产品的颜色产生很大的影响，反应出颜色发脏，色光偏暗，饱和度不足。
目前只有国外杜邦和亨斯曼公司生产的分散墨水，才能达到高饱和度，色光亮丽，盐析少的特点。由于其在技术上的垄断，售价一直居高不下，严重制约我国印染企业对这种低耗环保染料的使用。
随着我国机械制造技术的不断提高，喷墨打印设备的研发愈发成熟，这给印染企业通过使用分散墨水达到节能降耗的目标提供强有力的设备支持。目前由于国外在该系列产品的垄断地位，通常采用捆绑销售方式出售喷墨数码纺织印花机，极大的限制了我国对该系列产品的研究发展。
高温直喷分散染料墨水主要应用于数码印花，数码印花相对于传统印染具有以下优势：
1. 印花全过程实现数字化，使印花产品的设计，生产具有多变性和灵活性；
2. 印花设计稿可以在计算机上任意修改，直到客户满意为止。传统印花中一旦设计师的样品确定，很难进行第二次更改和设计，缺少灵活性和市场应变力；
3. 数码印花属于数字控制，有着精确的色彩表达方式，设计好的稿件可以随时保存，有很好的重现性。传统印花中对细节处理没有数码好，并且传统印花需要的“雕印”工艺中也存在着大量的还原剂的污染和染料的浪费；
4. 数码印染属于绿色印染方式，喷射过程中不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小。传统印染对水的需求量很大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染，并且废水的处理需要大量的投入，使印花成本大大增高。
因为传统印染的巨大弊端，不再适合现代工业发展的模式，新的工业级数码印花工艺将渐渐的取而代之，同时也需要各种更适用于工业级数码纺织印花机的墨水，尤其是新型的京瓷等精工喷头使用的墨水。
发明内容
本发明提供了一种低电导率高温直喷分散染料墨水及其制备方法，解决了目前市面上多数分散直喷墨水的电导率高、容易盐析、饱和度不足等品质较差的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的第一种低电导率高温直喷分散染料墨水的技术方案是：由以下质量份数的原材料组成：
高温分散染料 10~40份，
分散剂 10~40份，
有机溶剂 10~50份，
水 10~60份，
防腐剂 0.05~0.5份，
消泡剂 0.01~0.05份；
其中，所述分散剂为特种扩散剂，该特种扩散剂选自空气化工产品公司的Zetasperse2500、Zetasperse 3100 、Zetasperse 3400、Zetasperse 3600、Zetasperse 3700、Zetasperse 3800、zetasperse 44000以及Zetasperse 46000中的至少一种。
为了达到上述目的，本发明采用的第二种低电导率高温直喷分散染料墨水的技术方案是：由以下质量份数的原材料组成：
高温分散染料 10~40份，
分散剂 10~40份，
有机溶剂 10~50份，
水 10~60份，
防腐剂 0.05~0.5份，
消泡剂 0.01~0.05份；
其中，所述分散剂为特种扩散剂与非离子型扩散剂的复配产物，特种扩散剂与非离子型扩散剂的重量比为60~95：5~40；
所述特种扩散剂选自空气化工产品公司的Zetasperse 2500、Zetasperse 3100 、Zetasperse 3400、Zetasperse 3600、Zetasperse 3700、Zetasperse 3800、zetasperse44000以及Zetasperse 46000中的至少一种；
所述非离子型扩散剂为氧化烯烃与可烷基化的化合物的反应产物，所述氧化烯烃为氧化乙烯和氧化丙烯中的任意一种或二者的混合物，所述可烷基化的化合物选自碳链长度为3~12的脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸中的一种或多种。
上述第一种和第二种技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述高温分散染料为蓝色墨水的高温分散染料、或红色墨水的高温分散染料、或黄色墨水的高温分散染料、或黑色墨水的高温分散染料；
所述蓝色墨水的高温分散染料选自高温分散蓝60、高温分散蓝73、高温分散蓝79、高温分散蓝87、高温分散蓝165、高温分散蓝366、高温分散蓝354以及高温分散蓝彩兰B中的至少一种，较佳的为分散蓝60；
所述红色墨水的高温分散染料选自高温分散红92、高温分散红153、高温分散红167、高温分散红177以及高温分散红343中的至少一种，较佳的为分散红343；
所述黄色墨水的高温分散染料选自高温分散黄114、高温分散黄119、高温分散黄211、高温分散黄134，高温分散黄118中至少一种，较佳的为分散黄114；
所述黑色墨水的高温分散染料可为本领域常规的高温型黑色分散染料，黑色分散染料一般是使用者由红、黄、蓝分散染料按自身所需比例混拼而成，现有技术中常见的高温型黑色分散染料都可作为本发明所述的黑色墨水的高温分散染料。
分散黄114采用的较佳的复配型分散剂为非离子型扩散剂与Zetasperse 3600复配，分散蓝60采用的较佳的复配型分散剂为非离子扩散剂与Zetasperse3800复配，分散红343采用的较佳的复配型分散剂为非离子型扩散剂与Zetasperse3100复配。
2、上述方案中，所述有机溶剂选自乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600，1,2-丙二醇、丙三醇、二乙二醇、二乙二醇甲醚以及二乙二醇乙醚中的至少一种。
3、上述方案中，所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮（英文简称BIT），所述消泡剂为Surfynol 104E（南京空气化工特种胺公司生产）。
4、上述方案中，水具体为去离子水。
5、上述方案中，所述分散剂用量较佳的为20~35份；所述有机溶剂用量较佳的为15~20份。
为了达到上述目的，本发明采用的一种低电导率高温直喷分散染料墨水的制备方法的技术方案是：包括以下步骤：
第一步，按照上述两种方案所述的质量份数称取各原材料；
第二步，将所述高温分散染料、分散剂、水、防腐剂以及消泡剂混合形成混合物，对所述混合物用砂磨珠进行砂磨分散，所述砂磨珠为粒径在0.35~3mm的锆珠，砂磨时间为3~20h，砂磨转速为600~3000rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为1~3:12；
第三步，将所述第二步砂磨后的混合物纳滤，所得色浆加入所述有机溶剂混匀，所得流液即为所述低电导率高温直喷分散染料墨水。
上述制备方法的技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，在所述第二步中，砂磨采用两步砂磨法。第一步：用1~3毫米的锆珠砂磨3小时，分散剂用量为总用量的70%；第二步：用0.5~1毫米的锆珠砂磨3小时，加入剩余的分散剂。砂磨后混合物的粒径要求为平均粒径200 纳米，粒径分布范围在100~500纳米之间，呈正态分布。
2、上述方案中，所述纳滤的滤膜孔径为0.22~1.5μm，材质为PP膜，选用型号为美国whatman滤膜。
为了达到上述目的，本发明采用的一种低电导率高温直喷分散染料墨水在工业数码纺织印花机上的应用，应用于工业数码纺织印花机的印花工艺可为本领域常规方法，应用方法为：
第一步，印花：在织物上，将所述低电导率高温直喷分散染料墨水用于工业数码纺织印花机中直接喷墨印花；
第二步，烘干：将打印好的织物进行烘干；
第三步，汽蒸：将烘干后的织物进行汽蒸固色，即得。
在所述第一步中，工业数码纺织印花机的工作环境可为本领域常规，较佳的工作温度为15~35℃，工作湿度为20~80%。
在所述第二步中，所述烘干的操作和条件可为本领域常规的操作和条件，一般在烘干机中进行。
在所述第三步中，所述汽蒸的操作和条件可为本领域常规的操作和条件，一般在蒸箱中进行 。所述汽蒸的温度可为本领域常规，较佳地为160~200℃ ，所述汽蒸的时间较佳地为8 ~12min。
本发明设计构思是：目前，我国国内生产的分散染料墨水大部分都使用分散剂MF、分散剂NNO、分散剂85A等常规扩散剂。该类扩散剂由于属于磺酸钠盐类，本身具有一定的电导率，所生产的色浆离子浓度一般在1000~3000ppm之间，电导率过高将降低分散染料墨水体系贮存稳定，造成印花喷头的堵塞。为了解决这一问题，我们对市场上扩散剂进行了筛选。空气化工Zetasperse系列特种扩散剂主要用于涂料、油墨印刷领域，单独用于普通的分散染料领域时，其所得印花产品往往手感偏硬、色花较多，而且由于其砂磨过程中泡沫较多、粘度较大，可导致砂磨体系色浆混合不匀，染料容易从体系中析出，从而导致印花过程易出现色花，印花喷头易堵塞，并且由于特种分散剂粘度缘故，一部分混合液粘附于工业设备表面，在进行连续化工业生产时，不仅造成原料的浪费，而且将极大影响产品质量的稳定性。但意外地发现，当将空气化工Zetasperse系列中的Zetasperse2500、Zetasperse3100、Zetasperse3400、Zetasperse3700、Zetasperse3800、zetasperse44000以及Zetasperse46000应用在高温型直喷分散墨水中时，高温型直喷分散墨水产品饱和度较好，练合性能较好，具有较好的耐晒牢度、耐水洗、耐酸碱性和耐升华牢度。为了使新开发的分散剂更好的应用于高温型直喷分散墨水中，提高色浆的分散稳定性，本发明又引入了上述非离子型扩散剂，与空气化工Zetasperse系列进行复配使用，复配后的分散剂不仅能很好的控制体系粘度，而且能极大的减少砂磨泡沫的产生，避免由于使用消泡剂过多导致色浆高温分散稳定性变差的问题。两种扩散剂在分散效果上的协同性，能使高温分散染料墨水具有更好的分散稳定性，延长高温分散染料墨水贮存时间。
本发明的积极效果在于：
（1）本发明的高温直喷分散墨水，与热转印印花墨水（一般为中低温分散染料）相比，练合性能较好，具有较高的耐晒牢度、耐水洗、耐酸碱性和耐升华牢度，而且制各过程简便，成本较低，无需热转印纸进行转印，可大大降低生产成本，也不会产生二次污染，只有在上浆工艺中，需要微量的水，具有绿色环保生产的特性。
（2）本发明的高温直喷分散墨水可应用于工业高速数码印花机，其印花工艺为:上浆、喷墨打印、烘干和汽蒸岡色，与常规印花工艺（化纤类布料染色基本流程是调制色、印花（染色）、烘干、气蒸、水洗、 皂洗和烘干）相比，工艺简单、快速，可高效生产。
（3）本发明的高温直喷分散墨水可通用于国内生产绝大多数喷头喷墨印花，具有极大的普适性，本发明的高温直喷分散墨水的纯度高、电导率低，也即离子浓度低，离子浓度可被控制在100~500ppm，而目前国内同种墨水一般离子浓度都达到1000~3000ppm，墨水的低电导率能大大延长喷头使用寿命。
（4）本发明的高温直喷分散墨水具有高饱和度，色光亮丽，盐析少的特点。大大提高国内同类产品的产品质量。
（5）本发明的高温直喷分散墨水的分散稳定性好，即在40±1℃下密封168小时分散稳定性不变，墨水体系中分散染料的粒径大小几乎不变；间歇7天后打印效果很好，打印流畅性好。
（6）本发明的高温直喷分散墨水与国外的同类相比具有较大价格优势，打破国外技术封锁而形成的价格垄断，初步估计，本发明上市生产后，能降低该类产品50%左右的售价，极大的降低我国印染企业生产成本，对我国印染企业节能减排提供原料支持，从而推动纺织品数码印花产业的发展，同时为分散染料的生产制造寻找了一个新的应用渠道。
总之，本发明的高温直喷分散墨水品质较高，具有高饱和度，色光亮丽，盐析少的特点；墨水的电导率低，喷头的使用寿命大大增加，同时与工业级高速喷头有极佳的匹配性；墨水具有很好的分散稳定性，贮存时间长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：一种低电导率高温直喷分散染料墨水及制备方法和应用
低电导率高温直喷分散红墨水由以下质量份数的原材料组成：
高温分散红染料343 20份，
分散剂 20份，
有机溶剂 30份，
水 40份，
防腐剂 0.05份，
消泡剂 0.03份。
其中，在复配分散剂中以质量百分含量计，Zetasperse 3100占80%，非离子型扩散剂占20%，所述非离子型扩散剂为氧化烯烃与可烷基化的化合物的反应产物，氧化烯烃为氧化乙烯，可烷基化的化合物是碳链长度为12的脂肪醇。
低电导率高温直喷分散红343墨水制备：
步骤1，按照质量份数计，在室温下，将20份的高温分散红染料343、20份复配型分散剂，0.05份防腐剂1,2-苯并异噻唑-3-酮以及0.02份消泡剂Surfynol 104E，加入15份去离子水充分混合均匀，在砂磨机中使用直径0.35~0.5mm的锆珠中砂磨3~5h，砂磨转速为1000rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为2:12。
步骤2，用美国whatman公司0.22微米膜纳滤，将砂磨所得色浆20份、混合有机溶剂30份（混合有机溶剂为丙三醇、聚乙二醇400和1,2-丙二醇按一定比例混合所得）、0.01份消泡剂Surfynol 104E和25份去离子水在转速为600rpm的打浆罐搅匀，所得滤液即为低电导率高温直喷分散红墨水。
低电导率高温直喷分散红墨水的具体应用为：
1、印花：将上述低电导率高温直喷分散红墨水用于高温数码纺织印花机中直接喷墨印花（设备的工作环境温度为15℃，湿度为20%）
2、烘干：将打印好的织物与烘干机连接，织物进入烘干机烘干
3、汽蒸固色：将烘干的织物放入蒸箱中进行汽蒸固色，汽蒸温度为200℃，汽蒸时间为8min。
实施例2：一种低电导率高温直喷分散染料墨水及制备方法和应用
低电导率高温分散黄染料墨水由以下质量份数的原材料组成：
高温分散黄染料114 20份，
分散剂 24份，
有机溶剂 40份，
水 35份，
防腐剂 0.06份，
消泡剂 0.02份。
其中，在复配分散剂中以质量百分含量计，Zetasperse 3600占90%，非离子型扩散剂占10%，所述非离子型扩散剂为氧化烯烃与可烷基化的化合物的反应产物，氧化烯烃为氧化丙烯，可烷基化的化合物是碳链长度为12的脂肪醇。
低电导率高温直喷分散黄114墨水制备：
步骤1，按照质量份数计，在室温下，将20份的高温分散黄染料114、24份复配型分散剂，0.06防腐剂1,2-苯并异噻唑-3-酮和0.01份消泡剂，加入15份水充分混合均匀，在砂磨机中使用直径0.35~0.5mm的锆珠中砂磨3~5h，砂磨转速为2000rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为1:12。
步骤2，用美国whatman公司0.22微米膜过滤，将砂磨所得色浆30份、混合有机溶剂40份（混合有机溶剂为乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400按一定比例混合所得）、0.01份消泡剂Surfynol 104E和20份去离子水在转速为600rpm的打浆罐搅匀，所得滤液即为低电导率高温直喷分散黄114墨水。
低电导率高温直喷分散黄染料墨水的具体应用为：
1、印花：将上述高温直喷分散黄114墨水用于高温数码纺织印花机中直接喷墨印花（设备的工作环境温度为15℃，湿度为20%）
2.、烘干：将打印好的织物与烘干机连接，织物进入烘干机烘干
3、汽蒸固色：将烘干的织物放入蒸箱中进行汽蒸固色，汽蒸温度为200℃，汽蒸时间为8min。
实施例3：一种低电导率高温直喷分散染料墨水及制备方法和应用
低电导率高温直喷分散蓝染料墨水由以下质量份数的原材料组成：
高温分散蓝染料60 20份，
分散剂 35份，
有机溶剂 50份，
水 60份，
防腐剂 0.05份，
消泡剂 0.04份。
其中，在复配分散剂中以质量百分含量计，Zetasperse 3800占95%，非离子型扩散剂占5%，所述非离子型扩散剂为氧化烯烃与可烷基化的化合物的反应产物，氧化烯烃为氧化丙烯，可烷基化的化合物是碳链长度为12的脂肪醇。
低电导率高温直喷分散蓝60墨水制备：
步骤1，按照质量份数计，在室温下，将20份的高温分散蓝染料60、35份复配型分散剂，0.05份防腐剂1,2-苯并异噻唑-3-酮和0.02份消泡剂Surfynol 104E，加入25份水充分混合均匀，在砂磨机中使用直径0.35~0.5mm的锆珠中砂磨3~14h，砂磨转速为700rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为3:12。
步骤2，用美国whatman公司0.22微米膜过滤，将砂磨所得色浆20份、混合有机溶剂50份、0.02份消泡剂Surfynol 104E和35份去离子水在转速为600rpm的打浆罐搅匀，所得滤液即为低电导率高温直喷分散蓝染料墨水。
低电导率高温直喷分散蓝染料墨水的具体应用为：
1、印花：将上述高温直喷分散黄114墨水用于高温数码纺织印花机中直接喷墨印花（设备的工作环境温度为15℃，湿度为20%）
2.、烘干：将打印好的织物与烘干机连接，织物进入烘干机烘干
3、汽蒸固色：将烘干的织物放入蒸箱中进行汽蒸固色，汽蒸温度为200℃，汽蒸时间为8min。
实施例4：一种低电导率高温直喷分散染料墨水及制备方法和应用
低电导率高温直喷分散黑染料墨水由以下质量份数的原材料组成：
高温分散黑染料 20份，
分散剂 24份，
有机溶剂 20份，
水 60份，
防腐剂 0.05份，
消泡剂 0.03份。
其中，在复配分散剂中以质量百分含量计，Zetasperse 3100占30% 、Zetasperse3600占20%、Zetasperse3800占30%，非离子型扩散剂占20%，所述非离子型扩散剂为氧化烯烃与可烷基化的化合物的反应产物，氧化烯烃为氧化乙烯，可烷基化的化合物是碳链长度为12的脂肪醇。
低电导率高温直喷分散黑染料墨水制备：
步骤1，按照质量份数计，在室温下，将20份的高温分散黑染料、24份复配型分散剂，0.05份防腐剂1,2-苯并异噻唑-3-酮和0.02份消泡剂Surfynol 104E，加入25份水充分混合均匀，在砂磨机中使用直径0.35~0.5mm的锆珠中砂磨3~18h，砂磨转速为3000rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为1:12。
步骤2，用美国whatman公司0.22微米膜过滤，将砂磨所得色浆20份、混合有机溶剂20份、0.01份消泡剂Surfynol 104E和35份去离子水在转速为600rpm的打浆罐搅匀，所得滤液即为低电导率高温直喷分散黑染料墨水。
低电导率高温直喷分散黑染料墨水的具体应用为：
1、印花：将上述高温直喷分散黑染料墨水用于高温数码纺织印花机中直接喷墨印花（设备的工作环境温度为15℃，湿度为20%）；
2.、烘干：将打印好的织物与烘干机连接，织物进入烘干机烘干；
3、汽蒸固色：将烘干的织物放入蒸箱中进行汽蒸固色，汽蒸温度为200℃，汽蒸时间为8min。
对比例1：
对比例1采用的是传统低温热转印墨水。热转印墨水具体应用可按本领域常规热转印技术，一般按照打印转印纸、转移印花，后处理既得成品。
对比例2：
对比例2采用的是市售高温直喷墨水，市售高温直喷墨水中含有的分散剂为有机磺酸钠盐（如分散剂MF、NNO、85a）。市售高温直喷具体应用方式为可为本领域常规方式，具体方式一般为直喷印花、高温蒸化、还原清洗整理既得成品。
将实施例1 ~4、对比例1 ~2的墨水打印流畅性及印花产品分别在外观（清晰程度、渗墨性、色彩鲜艳程度）和纺织品牢度指标方面进行测试，具体结果如表1所示。其中，色牢度指标中的耐洗色牢度按AATCC61-ⅡA中规定的方法进行测定，耐光色牢度按AATCC16-2004中规定的方法进行测定，测试标准为20h；耐摩擦色年度按GB/T3920-2008中规定的方法进行测定。
表1
以上数据显示，本发明实施例1~4制得的高温直喷分散墨水可完全适应工业数码印花机使用。与对比例2相比，实施例1~4的色彩饱和度较好且离子浓度明显降低，大大延长了墨水的温度稳定性。实施例1~4的高温直喷分散墨水具有较高的耐光牢度、耐水洗牢度。
将实施例1~4、对比例1~2的印花产品（以150cm幅宽面料计算）的生产成本进行比较，实施例1~4的分散染料墨水大大降低了生产成本。结果如表2所示。
表2
| 指标 | 生产成本 | 成本项目 |
| 对比例1 | 2-2.5元/米 | 纸张、墨水、电 |
| 对比例2 | 3-3.5元/米 | 墨水、蒸汽、水、电 |
| 实施例1-4 | 1.2-1.9元/米 | 墨水、蒸汽、水、电 |
表3 稳定性检测
| 检测项目 | 对比例1 | 对比例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 稳定性（40±1℃）密封168H不变质 | 合格 | 合格 | 好 | 很好 | 好 | 好 |
| 间歇打印（间歇7天后打印）效果与标样相同 | 合格 | 合格 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
| 打印流畅性 | 合格 | 合格 | 好 | 好 | 好 | 好 |
从表3的稳定性测试可以看出，与对比例1和对比例2的相比，实施例1~4的高温直喷分散墨水在加入复配型分散剂后，稳定性有了很大的提升，打印流畅型非常好，且间歇打印测试结果尤佳，在40±1℃下密封168小时保持不变质且墨水中分散染料的粒径大小几乎无变化。
实施例5~8：一种低电导率高温直喷分散染料墨水及制备方法和应用
低电导率高温直喷分散染料墨水的原材料组成参见表4所示。
表4
实施例5~实施例8的有机溶剂都采用丙三醇、聚乙二醇400和1,2-丙二醇按一定比例混合所得，防腐剂均为1,2-苯并异噻唑-3-酮，消泡剂均为Surfynol 104E。
本发明实施例的有关问题说明如下：
1、在以上实施中，当有机溶剂为混合有机溶剂时，混合有机溶剂中各有机溶剂组分之间的比例可为任意比例，本领域技术人员按常识可知，有机溶剂只用于溶解高温分散染料，对于不同有机溶剂的比例并无要求，只要能够达到溶解高温分散染料的目的即可，对本发明技术方案没有实质性影响。
2、黑色墨水的高温分散染料可为本领域常规的高温型黑色分散染料，黑色分散染料一般是使用者由红、黄、蓝分散染料按自身所需比例混拼而成。
3、上述的高温分散红、分散黄、分散蓝染料墨水也可采用复配的，例如，高温分散红染料墨水选择高温分散红167和高温分散红343复配；高温分散黄染料墨水选择高温分散黄114和高温分散黄119复配；高温分散蓝染料墨水选择高温分散蓝60和高温分散蓝354复配。本领域技术人员在上述实施例的启发下，可以根据自己实际需要，在各种复配的高温分散染料墨水中加入本发明的分散剂。由此可见，本发明在此基础上还可以产生更多的实施例，在实践中向高温分散染料这一类型的分散染料中加入本发明分散剂都能达到高饱和度、色光亮丽、盐析少、电导率低、喷头使用寿命增加以及分散稳定性高的目的。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低电导率高温直喷分散染料墨水，其特征在于：由以下质量份数的原材料组成：
高温分散染料 10~40份，
分散剂 10~40份，
有机溶剂 10~50份，
水 10~60份，
防腐剂 0.05~0.5份，
消泡剂 0.01~0.05份；
其中，所述分散剂为特种扩散剂，该特种扩散剂选自空气化工产品公司的Zetasperse2500、Zetasperse 3100 、Zetasperse 3400、Zetasperse 3600、Zetasperse 3700、Zetasperse 3800、zetasperse 44000以及Zetasperse 46000中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种低电导率高温直喷分散染料墨水，其特征在于：所述高温分散染料为蓝色墨水的高温分散染料、或红色墨水的高温分散染料、或黄色墨水的高温分散染料；
所述蓝色墨水的高温分散染料选自高温分散蓝60、高温分散蓝73、高温分散蓝79、高温分散蓝87、高温分散蓝165、高温分散蓝366、高温分散蓝354以及高温分散蓝彩兰B中的至少一种；
所述红色墨水的高温分散染料选自高温分散红92、高温分散红153、高温分散红167、高温分散红177以及高温分散红343中的至少一种；
所述黄色墨水的高温分散染料选自高温分散黄114、高温分散黄119、高温分散黄211、高温分散黄134，高温分散黄118中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种低电导率高温直喷分散染料墨水，其特征在于：所述有机溶剂选自乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600，1,2-丙二醇、丙三醇、二乙二醇、二乙二醇甲醚以及二乙二醇乙醚中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述的一种低电导率高温直喷分散染料墨水，其特征在于：所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮，所述消泡剂为Surfynol 104E。
5.一种低电导率高温直喷分散染料墨水，其特征在于：由以下质量份数的原材料组成：
高温分散染料 10~40份，
分散剂 10~40份，
有机溶剂 10~50份，
水 10~60份，
防腐剂 0.05~0.5份，
消泡剂 0.01~0.05份；
其中，所述分散剂为特种扩散剂与非离子型扩散剂的复配产物，特种扩散剂与非离子型扩散剂的重量比为60~95：5~40；
所述特种扩散剂选自空气化工产品公司的Zetasperse 2500、Zetasperse 3100 、Zetasperse 3400、Zetasperse 3600、Zetasperse 3700、Zetasperse 3800、zetasperse44000以及Zetasperse 46000中的至少一种；
所述非离子型扩散剂为氧化烯烃与可烷基化的化合物的反应产物，所述氧化烯烃为氧化乙烯和氧化丙烯中的任意一种或二者的混合物，所述可烷基化的化合物选自碳链长度为3~12的脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种低电导率高温直喷分散染料墨水，其特征在于：所述高温分散染料为蓝色墨水的高温分散染料、或红色墨水的高温分散染料、或黄色墨水的高温分散染料；
所述蓝色墨水的高温分散染料选自高温分散蓝60、高温分散蓝73、高温分散蓝79、高温分散蓝87、高温分散蓝165、高温分散蓝366、高温分散蓝354以及高温分散蓝彩兰B中的至少一种；
所述红色墨水的高温分散染料选自高温分散红92、高温分散红153、高温分散红167、高温分散红177以及高温分散红343中的至少一种；
所述黄色墨水的高温分散染料选自高温分散黄114、高温分散黄119、高温分散黄211、高温分散黄134，高温分散黄118中至少一种。
7.根据权利要求5所述的一种低电导率高温直喷分散染料墨水，其特征在于：所述有机溶剂选自乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600，1,2-丙二醇、丙三醇、二乙二醇、二乙二醇甲醚以及二乙二醇乙醚中的至少一种。
8. 根据权利要求5所述的一种低电导率高温直喷分散染料墨水，其特征在于：所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮，所述消泡剂为Surfynol 104E。
9.根据权利要求1~8中任意一项所述的一种低电导率高温直喷分散染料墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，按照权利要求1~8中任意一项所述的质量份数称取各原材料；
第二步，将所述高温分散染料、分散剂、水、防腐剂以及消泡剂混合形成混合物，对所述混合物用砂磨珠进行砂磨分散，所述砂磨珠为粒径在0.35~3mm的锆珠，砂磨时间为3~20h，砂磨转速为600~3000rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为1~3:12；
第三步，将所述第二步砂磨后的混合物纳滤，所得色浆加入所述有机溶剂混匀，既得所述低电导率高温直喷分散染料墨水。
10.根据权利要求1~8中任意一项所述的一种低电导率高温直喷分散染料墨水在工业数码纺织印花机上的应用，其特征在于：应用方法为：
第一步，印花：在织物上，将所述低电导率高温直喷分散染料墨水用于工业数码纺织印花机中直接喷墨印花；
第二步，烘干：将打印好的织物进行烘干；
第三步，汽蒸：将烘干后的织物进行汽蒸固色，即得。
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