CN109880438A - 分散染料直喷墨水和直喷数码印花方法以及直喷数码印花纺织品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数码印花领域，公开了分散染料直喷墨水和直喷数码印花方法以及直喷数码印花纺织品，所述墨水包括100重量份的水，20‑40重量份的分散染料、0.1‑5重量份的树状分子、0.2‑0.4重量份的消泡剂、10‑30重量份的分散剂、0.1‑0.4重量份的防腐剂、20‑40重量份的有机溶剂和5‑15重量份的渗透剂，并将所述墨水对涤纶织物进行直喷数码印花，得到直喷数码印花织物，该直喷数码印花织物的经向和纬向清晰度均能达到80％以上，表观深度K/S值能够达到54以上，水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度日晒牢度均能达到4级以上。
Description
技术领域
本发明涉及数码印花领域，具体涉及分散染料直喷墨水和直喷数码印花方法以及直喷数码印花纺织品。
背景技术
目前数码印花加工工艺主要有两种，第一种是将图案通过喷墨印花机打印到热转印纸上，在通过热压的方式将热转印纸上的图案转印到织物表面；第二种是数码印花直喷技术，数码印花直喷技术是指数码印花机将图案直接打印在织物上，不需要经过热转印纸对图案进行转移。但是，数码直喷工艺目前只适用于天然纤维(棉、麻或蛋白质)织物或锦纶织物上，对于涤纶织物采用数码印花直喷工艺，还存在分散染料的渗化比较严重，图案线条不清晰，水洗牢度、升华牢度和日晒牢度均较低等的问题。
因此，本领域亟需解决在采用涤纶织物直喷数码印花时，如何提高直喷数码印花涤纶织物的线条清晰度、水洗牢度、升华牢度和日晒牢度的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的直喷数码印花涤纶织物的线条清晰度、水洗牢度、升华牢度和日晒牢度均较低的问题，提供一种分散染料直喷墨水和直喷数码印花方法以及直喷数码印花纺织品，该分散染料直喷墨水和直喷数码印花方法相结合，能够有效的提高直喷数码印花涤纶织物的线条清晰度、水洗牢度、升华牢度和日晒牢度。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种分散染料直喷墨水，所述墨水包括100重量份的水，20-40重量份的分散染料、0.1-5重量份的树状分子、0.2-0.4重量份的消泡剂、10-30重量份的分散剂、0.1-0.4重量份的防腐剂、20-40重量份的有机溶剂和5-15重量份的渗透剂。
本发明第二方面提供一种分散染料直喷数码印花方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶织物进行上浆并进行第一烘干，得到预处理涤纶织物；
(2)将上述所述的分散染料直喷墨水通过数码印花机直接喷涂在预处理涤纶织物上并进行第二烘干以及固色，得到固色后的直喷数码印花涤纶织物；
(3)将固色后的数码印花涤纶织物进行还原清洗、水洗和第三烘干，得到直喷数码印花涤纶织物。
本发明第三方面提供一种由上述所述的方法制备得到的直喷数码印花织物。
通过上述技术方案，采用本发明所述的分散染料直喷墨水进行直喷数码印花，能够有效的提高数码印花织物图案的清晰度，水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级均较高，例如，实施例3中，高数码印花织物图案的经向清晰度能够达到91.1％，纬向清晰度能够达到89.4％，而K/S值为65，水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级均能达到5级以上。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明的第一方面提供一种分散染料直喷墨水，所述墨水包括100重量份的水，20-40重量份的分散染料、0.1-5重量份的树状分子、0.2-0.4重量份的消泡剂、10-30重量份的分散剂、0.1-0.4重量份的防腐剂、20-40重量份的有机溶剂和5-15重量份的渗透剂。
根据本发明一种优选实施方式，所述墨水包括100重量份的水，24-38(25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37或上述数值之间的任意值)重量份的分散染料。
根据本发明一种优选实施方式，所述墨水包括100重量份的水，1-3(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或上述数值之间的任意值)重量份的树状分子。
根据本发明一种优选实施方式，所述墨水包括100重量份的水，0.2-0.3(0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或上述数值之间的任意值)重量份的消泡剂。
根据本发明一种优选地实施方式，所述墨水包括100重量份的水，15-28(16、17、28、19、20、21、22、23、24、25、26、27或上述数值之间的任意值)重量份的分散剂。
根据本发明一种优选地实施方式，所述墨水包括100重量份的水，0.15-0.3(0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或上述数值之间的任意值)重量份的防腐剂。
根据本发明一种优选实施方式，所述墨水包括100重量份的水，25-35(26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38或上述数值之间的任意值)重量份的有机溶剂。
根据本发明一种优选实施方式，所述墨水包括100重量份的水，8-12(9、10、11或上述数值之间的任意值)重量份的渗透剂。
特别地，在本发明中，所述树状分子与有机溶剂的重量比为1:(10-25)，能够进一步提高直喷数码印花涤纶织物的线条清晰度、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度和日晒牢度。
本发明中，所述分散染料可以为超细分散染料，所述分散染料的粒径可以为100-200nm，优选为100-150nm，在本发明中，对所述超细分散染料的制备方法没有具体限定，例如，可以参照《分散染料的超细化及其染色性能研究》(张署光等，印染[J]，2007，33(3)：8-9)的方法进行制备超细分散染料。
本发明中，对所述分散染料的种类以及来源没有具体限定，例如，所述分散染料可以为偶氮型、蒽醌型和杂环型中的至少一种，根据本发明的一种优选实施方式，所述分散染料为蒽醌型分散染料，所述蒽醌型分散染料可以选自C.I.disperse Red 60、C.I.disperseBlue 56和C.I.disperse Blue 60中的至少一种。
本发明中，所述树状分子具有下述式(I)和/或式(II)所示结构，
其中，R1表示碳原子数为1-5的亚烷基，R2-R4相同或不同，各自独立地为H或碳原子数为1-5的烷基，R8-R13相同或不同，各自为H或碳原子数为1-5的烷基，p和q相同或不同，各自独立地为0-5的整数，M为NH2、COOH、COONa或COOK；
据本发明一种优选实施方式，所述树状分子具有式(II)所示结构，且Z为NH2，R1为CH2CH2，R2-R4、R8-R13均为H，M为COONa，p和q均为0，能够进一步高直喷数码印花涤纶织物的线条清晰度、水洗牢度、升华牢度和日晒牢度。
本发明中，对所述树状分子的制备方法没有具体限定，可以为现有的，能够用于制备得到所述树状分子的即可。
根据本发明提供的一种树枝状分子的制备方法，当所述树枝状分子具有上述式(I)和/或式(II)所示结构时，该方法包括以下步骤：
(1)制备具有下述式(1)和/或式(2)所示结构的中间体，
式(1)和式(2)中，Z为OH或NH2；R1表示碳原子数为1-5的亚烷基，R2-R4相同或不同，各自独立地为H或碳原子数为1-5的烷基；
(2)在亲核加成反应条件下，将该中间体与下述式(3)所示的不饱和酸酐接触，形成含不饱和键的羧酸酰胺，
式(3)中，R8-R13相同或不同，各自为H或碳原子数为1-5的烷基，p和q相同或不同，各自独立地为0-5的整数，
(3)在30-100℃反应条件下，将步骤(2)所得含不饱和键的羧酸酰胺与亚硫酸和/或亚硫酸的碱金属盐接触。
其中，步骤(2)中，所述不饱和酸酐优选为马来酸酐。
步骤(2)亲核加成反应条件包括温度为60-100℃更优选80℃，时间为4-20小时。
步骤(2)优选在搅拌条件下进行，进一步优选在有机溶剂如酰胺类溶剂和/或卤代烷烃类溶剂，更进一步优选为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、甲苯中的一种或多种存在下进行。所述不饱和酸酐优选通过滴加方式来加料。
步骤(3)的反应优选在溶剂存在下进行，所述溶剂优选为酰胺类溶剂和/或卤代烷烃类溶剂，进一步优选为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、甲苯中的一种或多种。步骤(2)的有机溶剂与步骤(3)的有机溶剂可以相同或不同，优选步骤(2)的有机溶剂与步骤(3)的有机溶剂相同。进一步优选步骤(2)的反应产物不经分离直接进行步骤(3)的反应。
步骤(3)所述接触反应的条件可以包括温度为30-70℃，时间为3-20小时。反应时间可以以双键消失为准。可以通过溴化加成的方式(可以参考常规的化学书籍，也可以参考《GB/T10533-2000水处理剂聚丙烯酸》和《GB/T10535-1997水处理剂水解聚马来酸酐》中关于游离丙烯酸或溴值的方法，本发明实施例中参考《GB/T10533-2000水处理剂聚丙烯酸》中关于游离丙烯酸或溴值的方法)来判断双键消失。
步骤(3)反应完成后将所得混合物过滤并蒸出有机溶剂，然后加入活性炭吸附处理14-28小时，以去除杂质，然后滤除活性炭，将得到的溶液真空脱水，即得目标树枝状分子。
本发明中，式(1)和/或式(2)所示结构的中间体可以通过本领域公知的方法来制得，例如式(1)所示结构的中间体可以通过将下式式(4)所示的不饱和酸烷基酯与Z-R1-NH2的胺发生迈克尔加成反应，然后使该迈克尔加成反应产物与NH2-R1-NH2烷基二胺发生缩合反应，然后再使上述缩合反应产物依序重复上述迈克尔加成反应和缩合反应，由此获得具有树枝状结构的聚合物中间体，重复的次数对应所需的代数。
其中Z为OH或NH2；R1表示碳原子数为1-5的亚烷基；R14-R16相同或不同，各自为H或碳原子数为1-5的烷基；R’优选为碳原子数为1-5的烷基，进一步优选为甲基或乙基。
所述迈克尔加成反应优选在溶剂存在下进行，所述溶剂优选为甲醇、乙醇、异丙醇和叔丁醇中的一种或多种。
所述迈克尔加成反应的条件可以包括温度为25-55℃，时间为3-7小时，优选4-6小时。
所述缩合反应优选在溶剂存在下进行，所述溶剂优选为甲醇、乙醇、异丙醇和叔丁醇中的一种或多种。
所述缩合反应的条件可以包括温度为10-60℃，时间为20-35小时，优选为24-30小时。
下面以式(1d)所示的中间体为例来说明该中间体的制备。
根据本发明的一种优选实施方式，所述式(1d)所示的中间体可以通过包括下述步骤的方法来制得：
(S1)在反应釜中加入丙烯酸甲酯、乙醇胺和溶剂如甲醇，先在10-25℃和通保护气体如N2情况下搅拌10-60min后升温至30-40℃保持3-7h，然后减压蒸馏以除去有机溶剂，得到如式(1a)所示结构的产物。
(S2)将式(1a)所示结构的产物和有机溶剂如甲醇加入反应釜中，在10-40℃搅拌条件下，滴加乙二胺，然后在此温度下反应20-35h，然后减压蒸馏以除去有机溶剂，即得到式(1b)结构所示的中间产物。
(S3)将式(1b)所示结构的中间产物和有机溶剂如甲醇加入反应釜中，10-40℃搅拌条件下，滴加丙烯酸甲酯，反应20-35h，减压蒸馏除去有机溶剂，得如式(1c)所示结构的中间产物。
(S4)取式(1c)结构的中间产物和有机溶剂如甲醇加入反应釜中，10-40℃搅拌条件下，滴加乙二胺，反应20-35h，减压蒸馏以除去甲醇，得到如式(1d)结构所示的中间产物。
重复上述步骤(3)和步骤(4)可以增加一代，进而得到与式(2)对应结构所示的中间体。
式(1)和式(2)中，R1-R4为其他取代基的情况可以参照上述方法来制备，只要选择相应的原料即可。
根据本发明的制备方法，当各个步骤所用溶剂相同时，也可以不除去溶剂而直接进行下一步的反应。
本发明中，对所述消泡剂的来源没有具体限定，可以为商购，也可以通过现有的技术手段制备得到，在本发明中，所述消泡剂可以选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种。
本发明中，对所述分散剂的来源也没有具体限定，可以为商购，也可以通过现有的技术手段制备得到，在本发明中，所述分散剂可以选自分散剂MF、分散剂NNO、木质素磺酸盐和磺化木质素中的至少一种，所述木质素磺酸盐可以为木质素磺酸钠。
本发明中，对所述防腐剂的来源也没有具体限定，可以为商购，也可以通过现有的技术手段制备得到，在本发明中，所述防腐剂选自水杨酸、Bit-20和甲基异噻唑啉酮中的至少一种。
本发明中，对所述有机溶剂的来源也没有具体限定，可以为商购，也可以通过现有的技术手段制备得到，在本发明中，所述有机溶剂为二元醇，优选地，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和二乙二醇甲醚中的至少一种，更优选为聚乙二醇和/或聚丙二醇。
本发明中，对所述渗透剂的来源也没有具体限定，可以为商购，也可以通过现有的技术手段制备得到，在本发明中，所述渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚和/或顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
本发明中，对所述分散染料直喷墨水的制备方法没有具体限定，例如，将墨水中的各个组分搅拌混合后，还可以进行研磨过滤，具体可参照CN107312387A中公开的分散墨水的制备方法。
本发明的第二方面提供一种分散染料直喷数码印花方法，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶织物进行上浆并进行第一烘干，得到预处理涤纶织物；
(2)将上述所述的分散染料直喷墨水通过数码印花机直接喷涂在预处理涤纶织物上并进行第二烘干以及固色，得到固色后的直喷数码印花涤纶织物；
(3)将固色后的数码印花涤纶织物进行还原清洗、水洗和第三烘干，得到直喷数码印花涤纶织物。
本发明中，对所述涤纶织物的规格没有具体限定，例如，所述涤纶织物可以为平纹织物，所述涤纶织物的经密为100-300根/10cm，纬密为150-250根/10cm，在本发明中，所述涤纶织物的经密度和纬密度通过《GBT 4668-1995机织物密度的测定》的方法进行测得。
本发明中，所述上浆的浆液可以包括100重量份的水，5-20重量份的增稠剂和2-8重量份的防泳移剂。
本发明中，所述增稠剂选自β-环糊精、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素中的至少一种，优选为β-环糊精和羧甲基纤维素，根据本发明的一种优选实施方式，所述β-环糊精和羧甲基纤维素的重量比为1：(0.2-0.7)。
本发明中，所述增稠剂的加入量与分散染料直喷墨水中的树状分子的加入量的重量比为1：(0.05-0.5)，优选为1：(0.1-0.4)。
本发明中，所述防泳移剂可以为聚乙二醇醚和/或聚氧乙烯烷基酚。
本发明中，所述上浆可以在上浆机中进行(例如，可以在广州信益数码科技有限公司，型号为SJJ的上浆机中进行)，所述上浆的浸轧工艺可以采用一浸一轧，也可以采用二浸二轧，优选为二浸二轧。
本发明中，当采用一浸一轧时，浆槽温度可以为70-95℃，浆辊压力可以为10-20kN，浸轧速度可以为5-15m/min，上浆率可以为12-20％。
本发明中，当采用二浸二轧时，第一浆辊的压力可以为8-15kN，第二浆辊的压力可以为12-20kN，浆槽温度可以为70-95℃，浸轧速度可以为5-15m/min，上浆率可以为12-20％。
本发明中，所述上浆率(％)＝(预处理涤纶织物干重(g)-涤纶织物干重(g))×100％/涤纶织物干重(g)。
本发明中，所述第一烘干的条件可以包括：烘干温度为50-70℃，烘干速度为5-15min/m。
本发明中，所述第二烘干的条件可以包括：烘干温度为60-90℃，烘干速度为10-20min/m。
本发明中，所述第三烘干的条件可以包括：烘干温度为50-70℃，烘干速度为5-15min/m。
本发明中，对所述数码印花机的型号没有具体限定，例如，可以为杭州宏华电脑科技有限公司，型号为Mimakil600的喷墨打印机。
本发明中，所述固色为热熔固色和/或蒸化固色，优选为热熔固色。
本发明中，对所述直喷数码印花涤纶织物上的图案没有具体要求，但是，为了更好的测定图案的表观深度，所述图案优选为单色图案。
本发明中，所述固色可以为热熔固色和/或蒸化固色，优选为热熔固色。
本发明中，所述热熔固色的条件可以包括：温度为190-220℃，时间为1-5min。
本发明中，所述蒸汽固色的条件可以包括：温度为170-190℃，时间为5-10min。
本发明中，以100重量份的水为基准，所述还原清洗的溶液组分可以包括3-6重量份的氢氧化钠和3-5重量份的连二亚硫酸钠。
本发明中，所述还原清洗的条件可以包括：温度为60-80℃，时间为15-30min。
本发明的第三方面提供一种由上述所述方法制备得到的直喷数码印花织物。
本发明中，所述直喷数码印花织物上的图案线条具有较高的清晰度，经向和纬向清晰度均能达到80％以上，另外，数码印花织物的水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度也较高。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
涤纶织物的经密为220根/10cm，纬密为210根/10cm。
印花清晰度测定：采用DZ3视频显微镜，选择低倍放大镜，在75倍时拍摄印花后的线条和色块，采用线宽测量软件(Image-Pro Express)测量织物印花线条两侧渗化最严重处的宽度，按式(I)计算清晰度。清晰度数值越大，说明印花的线条宽度越接近于设置宽度，防渗化性能越好，印花的图案越清晰，其中，清晰度还分为经向清晰度和纬向清晰度，经向清晰度是指染料在经向纱线的渗化程度，纬向清晰度是指染料在纬向纱线的渗化程度，
经向清晰度(％)＝(经向设置宽度(μm)/经向打印宽度(μm))×100％，
纬向清晰度(％)＝(纬向设置宽度(μm)/纬向打印宽度(μm))×100％，在测试清晰度时，设置经向和纬向的宽度各自为1000μm；
表观深度(K/S值)：采用Oritex测色配色系统，以K/S值的大小来评价织物得色量，测试3个点取其平均值，K/S值越大，表示颜色越深；
水洗牢度通过《GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进的方法测得；
摩擦色牢度通过《GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》的方法测得，其中，本发明中所述的摩擦色牢度是指干摩擦色牢度；
升华牢度通过《GB/T 5718-1997纺织品色牢度试验耐升华(干热)色牢度》；
日晒牢度通过《GB/T 8426-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》；
C.I.disperse Red 60原料购自海蔚化学亚洲有限公司；
原料β-环糊精购自天津光复精细化工研究所，分析纯；
以下实施例中，在没有特别说明的情况下，使用的各种原料均来自商购，纯度为分析纯。
制备例1
(1)在反应釜中按照摩尔比1：0.5：15加入丙烯酸甲酯、乙醇胺和甲醇，在室温和通N2情况下搅拌30min后升温至35℃保持4h，然后减压蒸馏以除去甲醇，得到如式(1a)所示结构的产物；
(2)按照重量比1：3将式(1a)所示结构的产物和甲醇加入反应釜中，25℃搅拌条件下，滴加乙二胺(与式(1a)所示结构的产物的摩尔比为1：1.05)后反应24h，然后减压蒸馏以除去甲醇，即得到式(1b)结构所示的中间产物；
(3)按照重量比1：3将式(1b)所示结构的中间产物和甲醇加入反应釜中，25℃搅拌条件下，滴加丙烯酸甲酯，反应24h，减压蒸馏除去甲醇，得如式(1c)所示结构的中间产物；
(4)按照重量比1：3取式(5c)结构的中间产物和甲醇加入反应釜中，25℃搅拌条件下，滴加乙二胺，反应24h，减压蒸馏以除去甲醇，得到如式(1d)结构所示的中间体；
(5)取74.5克步骤(4)中制得的式(5d)结构的中间产物和180毫升N,N-二甲基乙酰胺加入反应釜中，25℃搅拌条件下，滴加由39.2克顺丁烯二酸酐(MA)溶于100毫升N,N-二甲基乙酰胺的溶液，升温至80℃，反应20小时；
(6)然后在30℃下向上述反应产物中加入336克质量分数15％的亚硫酸钠水溶液，反应20小时至双键消失(通过溴化加成法来判断)。过滤，蒸出有机溶剂。加入活性炭吸附处理24小时，然后滤除活性炭，将得到的溶液真空脱水，得到式(i)所示的树状分子；
制备例2
(1)按照重量比1：3.5将式(1d)所示结构的中间产物和甲醇加入反应釜中，25℃搅拌条件下，滴加丙烯酸甲酯，反应24h，减压蒸馏除去甲醇，得到中间产物(与式(1c)类似，但代数加1)；
(2)按照重量比1：3.5取步骤(1)所得的中间产物和甲醇加入反应釜中，25℃搅拌条件下，滴加乙二胺，反应24h，减压蒸馏以除去甲醇，得到中间体；
(3)取82.85克步骤(2)中制得的中间体和200毫升N,N-二甲基乙酰胺加入反应釜中，25℃搅拌条件下，滴加由39.2克顺丁烯二酸酐(MA)溶于120毫升N,N-二甲基乙酰胺的溶液，升温至80℃，反应15小时；
(4)然后在35℃下向上述反应产物中加入336克质量分数15％的亚硫酸钠水溶液，反应18小时至双键消失(通过溴化加成法来判断)。过滤，蒸出有机溶剂。加入活性炭吸附处理24小时，然后滤除活性炭，将得到的溶液真空脱水，得到式(ii)所示的树状分子；
实施例1
(1)将涤纶织物通过二浸二轧的上浆工艺进行上浆，并在60℃下进行第一烘干10min，得到预处理涤纶织物，其中，二浸二轧的上浆工艺为：第一浆辊的压力为10kN，第二浆辊的压力为16kN，浆槽温度为90℃，浸轧速度可以为10m/min，上浆率为18％；浆液组成为：100重量份的水，10重量份的增稠剂(6重量份β-环糊精和4重量份羧甲基纤维素)和6重量份的聚乙二醇醚；
(2)将所述的分散染料直喷墨水通过数码印花机直接喷涂在预处理涤纶织物上并在80℃进行第二烘干15min，之后在200℃下进行热熔固色2min固色，得到固色后的直喷数码印花涤纶织物，其中，分散染料直喷墨水中的树状分子的结构如式(ii)所示，
分散染料直喷墨水的组成如下：
水：100重量份；
分散染料：30重量份的C.I.disperse Red 60；
树状分子：2.5重量份；
消泡剂：0.25重量份的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
分散剂：20重量份的分散剂NNO；
防腐剂：0.2重量份的水杨酸；
有机溶剂：30重量份的聚乙二醇；
渗透剂：11重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚；
(3)将固色后的数码印花涤纶织物在70℃下进行还原清洗20min，水洗至pH值为7，并在在60℃进行第三烘干10min，得到直喷数码印花涤纶织物，其中，还原清洗的还原清洗液的组成为：100重量份的水，4重量份的氢氧化钠和3重量份的连二亚硫酸钠。
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例2
(1)将涤纶织物通过二浸二轧的上浆工艺进行上浆，并在65℃下进行第一烘干8min，得到预处理涤纶织物，其中，二浸二轧的上浆工艺为：第一浆辊的压力为12kN，第二浆辊的压力为18kN，浆槽温度为85℃，浸轧速度可以为5m/min，上浆率为15％；浆液组成为：100重量份的水，8重量份的增稠剂(6重量份β-环糊精和2重量份羧甲基纤维素)和4重量份的聚乙二醇醚；
(2)将所述的分散染料直喷墨水通过数码印花机直接喷涂在预处理涤纶织物上并在70℃进行第二烘干12min，之后在210℃下进行热熔固色3min固色，得到固色后的直喷数码印花涤纶织物，其中，分散染料直喷墨水中的树状分子的结构如式(ii)所示，
分散染料直喷墨水的组成如下：
水：100重量份；
分散染料：25重量份的C.I.disperse Red 60；
树状分子：1重量份；
消泡剂：0.3重量份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；
分散剂：25重量份的木质素磺酸钠；
防腐剂：0.3重量份的甲基异噻唑啉酮；
有机溶剂：25重量份的聚丙二醇；
渗透剂：9重量份的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；
(3)将固色后的数码印花涤纶织物在65℃下进行还原清洗18min，水洗至pH值为7，并在在65℃进行第三烘干15min，得到直喷数码印花涤纶织物，其中，还原清洗的还原清洗液的组成为：100重量份的水，3重量份的氢氧化钠和5重量份的连二亚硫酸钠。
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例3
(1)将涤纶织物通过二浸二轧的上浆工艺进行上浆，并在50℃下进行第一烘干15min，得到预处理涤纶织物，其中，二浸二轧的上浆工艺为：第一浆辊的压力为15kN，第二浆辊的压力为20kN，浆槽温度为95℃，浸轧速度可以为12m/min，上浆率为20％；浆液组成为：100重量份的水，12重量份的增稠剂(8重量份β-环糊精和4重量份羧甲基纤维素)和5重量份的聚乙二醇醚；
(2)将所述的分散染料直喷墨水通过数码印花机直接喷涂在预处理涤纶织物上并在60℃进行第二烘干20min，之后在220℃下进行热熔固色2min固色，得到固色后的直喷数码印花涤纶织物，其中，分散染料直喷墨水中的树状分子的结构如式(ii)所示，
分散染料直喷墨水的组成如下：
水：100重量份；
分散染料：34重量份的C.I.disperse Red 60；
树状分子：2.8重量份；
消泡剂：0.2重量份的聚氧丙烯甘油醚；
分散剂：22重量份的分散剂MF；
防腐剂：0.25重量份的Bit-20；
有机溶剂：35重量份的聚乙二醇；
渗透剂：12重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚；
(3)将固色后的数码印花涤纶织物在80℃下进行还原清洗30min，水洗至pH值为7，并在在70℃进行第三烘干8min，得到直喷数码印花涤纶织物，其中，还原清洗的还原清洗液的组成为：100重量份的水，6重量份的氢氧化钠和4重量份的连二亚硫酸钠。
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例4
按照实施例3的方法，不同的是，适当调整分散染料直喷墨水的含量，具体如下：
分散染料直喷墨水的组成如下：
水：100重量份；
分散染料：20重量份的C.I.disperse Red 60；
树状分子：4重量份；
消泡剂：0.4重量份的聚氧丙烯甘油醚；
分散剂：30重量份的分散剂MF；
防腐剂：0.1重量份的Bit-20；
有机溶剂：40重量份的聚乙二醇；
渗透剂：15重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚；
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例5
按照实施例3的方法，不同的是，树状分子与有机溶剂的重量比为1：35，其中，树状分子为1重量份，有机溶剂为35重量份的聚乙二醇。
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例6
按照实施例3的方法，不同的是，分散染料的粒径为200nm。
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例7
按照实施例3的方法，不同的是，树状分子的结构如式(i)所示。
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例8
按照实施例3的方法，不同的是，树状分子的结构如式(iii)所示：
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例9
按照实施例3的方法，不同的是，步骤(1)浆液中β-环糊精和羧甲基纤维素的重量比为1:1。
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例10
按照实施例3的方法，不同的是，分散染料直喷墨水中的树状分子的加入量使得增稠剂与树状分子的重量比为1：0.5，具体的，增稠剂为6重量份(6重量份β-环糊精和3重量份羧甲基纤维素)，树状分子为3重量份。
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例11
按照实施例3的方法，不同的是，步骤(1)中采用一浸一轧的工艺，具体为浆槽温度可以为95℃，浆辊压力可以为20kN，浸轧速度可以为12m/min，上浆率可以为20％。
测定直喷数码印花织物的图案清晰度、K/S值、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级，结果如表1所示。
实施例12
按照实施例3的方法，不同的是，增稠剂中不含有β-环糊精。结果如表1所示。
对比例1
按照实施例3的方法，不同的是，将树状分子替换为乙二胺四乙酸二钠。结果如表1所示。
对比例2
按照实施例3的方法，不同的是，分散染料直喷墨水中不含有树状分子。结果如表1所示。
表1
通过表1的结果可以看出，采用本发明的分散染料直喷墨水对涤纶织物进行直喷数码印花，得到的数码印花图案的清晰度较高，同时，水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度以及日晒牢度的等级均能达到5级以上，能够满足使用要求。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种分散染料直喷墨水，其特征在于，所述墨水包括100重量份的水，20-40重量份的分散染料、0.1-5重量份的树状分子、0.2-0.4重量份的消泡剂、10-30重量份的分散剂、0.1-0.4重量份的防腐剂、20-40重量份的有机溶剂和5-15重量份的渗透剂。
2.根据权利要求1所述的分散染料直喷墨水，其中，所述树状分子所述树枝状分子具有下述式(I)和/或式(II)所示结构，
其中，R1表示碳原子数为1-5的亚烷基，R2-R4相同或不同，各自独立地为H或碳原子数为1-5的烷基，R8-R13相同或不同，各自为H或碳原子数为1-5的烷基，p和q相同或不同，各自独立地为0-5的整数，M为NH2、COOH、COONa或COOK；
优选地，所述树状分子所述树枝状聚分子具有式(II)所示结构，且Z为OH，R1为CH2CH2，R2-R4、R8-R13均为H，M为COONa，p和q均为0。
3.根据权利要求1或2所述的分散染料直喷墨水，其中，所述分散染料的粒径为100-200nm，优选为100-150nm。
4.根据权利要求1所述的分散染料直喷墨水，其中，所述消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种；
和/或，所述分散剂选自分散剂MF、分散剂NNO和木质素磺酸盐中的至少一种；
和/或，所述防腐剂选自水杨酸、Bit-20和甲基异噻唑啉酮中的至少一种；
和/或，所述有机溶剂为二元醇，优选地，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和二乙二醇甲醚中的至少一种；
和/或，所述渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚和/或顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
5.一种分散染料直喷数码印花方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将涤纶织物进行上浆并进行第一烘干，得到预处理涤纶织物；
(2)将权利要求1-4中任意一项所述的分散染料直喷墨水通过数码印花机直接喷涂在预处理涤纶织物上并进行第二烘干以及固色，得到固色后的直喷数码印花涤纶织物；
(3)将固色后的数码印花涤纶织物进行还原清洗、水洗和第三烘干，得到直喷数码印花涤纶织物。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述上浆的浆液包括100重量份的水，5-20重量份的增稠剂和2-8重量份的防泳移剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述增稠剂选自β-环糊精、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素中的至少一种，优选为β-环糊精和羧甲基纤维素；
和/或，所述增稠剂与所述分散染料直喷墨水中的树状分子的重量比为1：(0.05-0.5)；
和/或，所述防泳移剂选自聚乙二醇醚和/或聚氧乙烯烷基酚。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一烘干的条件包括：烘干温度为50-70℃，烘干速度为5-15min/m；
所述第二烘干的条件包括：烘干温度为60-90℃，烘干速度为10-20min/m；
所述第三烘干的条件包括：烘干温度为50-70℃，烘干速度为5-15min/m。
9.根据权利要求5所述的方法，其中，所述固色为热熔固色和/或蒸化固色，优选为热熔固色。
10.由权利要求5-9中任意一项所述的方法制备得到的直喷数码印花织物。
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