JP6665286B2 - インクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク及びそれを適用するための繊維転写紙 - Google Patents
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Description
また、本発明は、油性転写捺染インクを水性転写捺染インクに代替して、親環境的に生地印刷生産環境を改善することができる水性転写捺染イングを提供するところに他の目的がある。
また、既存のポリエステル生地の以外に、転写捺染が不可能な生地であるナイロン、合成、T.C混紡、綿、アクリル生地などに前処理過程なしに一般転写捺染方式どおりに転写捺染するためである。
本発明の分散染料接着剤は、分散染料:15〜35%と、分散剤:5〜25%と、2次分散剤:15〜35%と、イオン分離精製水:残量と、を含むことが望ましい。
本発明の分散染料接着剤は、前記分散染料、前記分散剤、前記2次分散剤、及び前記イオン分離精製水を混合して、グラインディングして製造し、前記グラインディングされた分散染料接着剤の粒径は、60〜200nmであることが望ましい。
本発明の発色剤用樹脂は、前記ポリ酢酸ビニルと前記ポリウレタンとの質量比を2.3:1.8の比率で混合して製造されることが望ましい。
本発明の発色剤用樹脂は、前記ポリウレタン、前記ポリビニルアルコール、及び前記ポリアクリル酸がそれぞれ2.2:1:1.5の比率で混合されて製造されることが望ましい。
本発明の発色剤用樹脂は、前記ポリ酢酸ビニル、前記ポリウレタン、前記ポリビニルアルコール、前記ポリアクリル酸樹脂がそれぞれ2:1.2:0.5:1.6の比率で混合されて製造されることが望ましい。
本発明の保湿剤は、プロピレングリコール、エチレングリコール、キシリトール、及びソルビトールの質量比が3:2:1.5:1の比率で混合して製造されることが望ましい。
本発明の消泡剤は、有機シリコン類消泡剤、及び非有機シリコン類消泡剤のうち少なくとも1つを含むことが望ましい。
本発明の防腐剤は、ソルビン酸カリウム、サリチル酸、及びメチルヒドロキシ安息香酸を2.5:1.5:1の比率で混合して製造されることが望ましい。
本発明の第2コーティング液は、前記ポリウレタン、前記ポリビニルアルコール、及び前記ポリアクリル酸が2.2:1:1.5の質量比で含まれることが望ましい。
本発明の第2コーティング液は、前記ポリ酢酸ビニル、前記ポリウレタン、前記ポリビニルアルコール、及び前記ポリウレタン樹脂が2:1.2:0.5:1.6の質量比で含まれることが望ましい。
「第1」、「第2」などの用語は、1つの構成要素を他の構成要素から区別するためのものであって、これら用語によって権利範囲が限定されてはならない。例えば、第1構成要素は、第2構成要素と名付けられ、同様に第2構成要素も、第1構成要素と名付けられうる。
インクジェットプリントに適した水性インクを開発しなければならず、製品が完成された時、色相と堅牢度とを高めるためには、インクに適した専用転写紙を必要とする。
−実施例1:分散染料接着剤:20〜40%、保湿剤:10〜30%、表面張力調節剤:0.01〜0.1%、消泡剤:0.01〜0.5%、防腐剤:0.01〜0.5%、イオン分離精製水:残量
前記のような構成比を有する本発明による繊維転写用水性インクは、より優れたカラーを形成するために、次のような重量百分率を有する原料で構成することができる。
−実施例2:分散染料接着剤:25〜35%、発色剤:2〜8%、保湿剤:10〜25%、表面張力調節剤:0.01〜0.1%、消泡剤:0.01〜0.5%、防腐剤:0.01〜0.5%、イオン分離精製水:残量
前記分散染料接着剤は、次のような重量百分率で構成することができる。
−分散染料:15〜35%、分散剤:5〜25%、2次分散剤:15〜35%、イオン分離精製水:残量
前記分散染料は、分散染料(Magenta)19、分散染料(Magenta)54、分散染料(Magenta)60、分散染料(Magenta)86、分散染料(Magenta)118、分散染料(Magenta)179、分散染料(Yellow)54、分散染料(Yellow)64、分散染料(Yellow)79、分散染料(Yellow)104、分散染料(Yellow)163、分散染料(Yellow)232、分散染料(Cyan)7、分散染料(Cyan)14、分散染料(Cyan)26、分散染料(Cyan)72、分散染料(Cyan)79、分散染料(Cyan)124、分散染料(Cyan)359、分散染料(Orange)11、分散染料(Orange)13、分散染料(Orange)29、分散染料(Orange)31、分散染料(Orange)73、分散染料(Orange)149、分散染料(Violet)17、分散染料(Violet)26、分散染料(Violet)28、分散染料(Violet)63のうち少なくとも1種以上を含みうる。
前記2次分散剤は、ポリエステル類分散染料補助剤、メチルピロリジノン(NMP)、エチルピロリジノン、ブチルカルビトール(Diethylene glycol monobutylether/DB)、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチロラクトン、PEG200、PEG2000、α−ピロリドンのうち少なくとも1種以上を含みうる。
ポリエーテル類分散染料補助剤とは、ポリエーテル類共重合体溶液としてHoutch D−127、Houtch D−156、Houtch D−160のうち何れか1つで構成することができる。
本発明による繊維転写用水性インクの実施例2に含まれる発色剤は、発色剤用樹脂:5〜15%、及びイオン分離精製水:残量で構成される重量百分率で構成することができる。
前記発色剤用樹脂のポリ酢酸ビニルとポリウレタンとの質量比は、2.3:1.8の比率で混合して製造することが望ましい。
さらに優れたものを選別するために、前記発色剤用樹脂は、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸がそれぞれ2.2:1:1.5の比率で混合されて製造可能である。
さらに優れたものを選別するために、前記発色剤用樹脂は、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸樹脂がそれぞれ2:1.2:0.5:1.6の比率で混合されて製造可能である。
さらに優れたものを選別するために、前記保湿剤のうち、ソルビトールとブタンジオールとの質量比は、2:1.3の比率で混合することが望ましい。
さらに優れたものを選別するために、前記保湿剤のうち、グリセリンとブタンジオールとの質量比は、1.6:1.1の比率で混合することが望ましい。
さらに優れたものを選別するために、前記保湿剤のうち、プロピレングリコール、エチレングリコール、キシリトール、及びソルビトールの質量比は、3:2:1.5:1の比率で混合して製造することが望ましい。
具体的に、フッ素非イオン類の表面張力剤のうち、DAPRO(登録商標) W−77水性システム内で優れているように下げられた表面張力の性能を提供する。したがって、湿潤、分散、流れ性及びその他の表面性能を高める。
前記DAPRO(登録商標) W−77は、如何なるVOC(揮発性有機化合物)も含まず、APEO(アルキルフェノールエトキシレート)も含まず、非発火性に如何なるイオン性の表面活性剤とも共存することができる。本発明による表面張力調節剤は、市販中のフッ素非イオン類の表面張力調節剤に含まれている。
前記有機シリコン類消泡剤は、具体的にDefom W−052、Defom W−074、Defom W−082を含む。
前記非有機シリコン類消泡剤は、具体的にDAPRO(登録商標) AP7015、DAPRO(登録商標) DF 1760、Defom 2700を含む。
もちろん、本発明において、消泡剤は、市販中である紡織染色用有機シリコン類消泡剤あるいは有機シリコン類消泡剤になりうる。
さらに優れたものを選別するために、前記防腐剤は、ソルビン酸カリウムで構成することができる。
さらに優れたものを選別するために、前記防腐剤は、ソルビン酸、及びパラヒドロキシ安息香酸メチルの質量比を3:1で混合して製造可能である。
さらに優れたものを選別するために、前記防腐剤は、ソルビン酸カリウム、サリチル酸、及びメチルヒドロキシ安息香酸を2.5:1.5:1の比率で混合して製造可能である。
−STEP1(分散染料接着剤製作段階):分散染料、分散剤、2次分散剤、イオン分離精製水を比率に合わせて混合して、グラインダーに入れた後、粒径が60〜200nmになるまでグラインディング実施。
−STEP2(発色剤製作段階):発色剤用樹脂、イオン分離精製水を比率に合わせて混合して、樹脂が完全に溶けるまで加熱して混合。
−STEP3(混合段階):分散染料接着剤、発色剤、保湿剤、表面張力調節剤、消泡剤、防腐剤、イオン分離精製水を比率に合わせて混合した後、混合された混合物を100〜600r/minの速度で均一に混合。この際、殺菌剤及び抗凝固剤がさらに投入される。
実験例1のインクジェットプリンタの水性繊維熱転写インクは、次のような重量百分率で構成されている。
−分散染料(Magenta)118接着剤:30%、ソルビトール:10%、ブタンジオール:10%、発色剤:3%、消泡剤:0.02%、表面張力調節剤:0.03%、イオン分離精製水:残量。
そのうち、分散染料染料118接着剤は、次のような重量百分率の原料で構成されている。
−分散染料86:21%、リグニンスルホン酸ナトリウム:17%、ポリエステル類分散染料補助剤:15%、γ−ブチロラクトン:7%、イオン分離精製水:残量、平均粒径は、65nm。
そのうち、発色剤は、次のような重量百分率の原料で構成される。
−ポリアクリル酸樹脂:8%、ポリビニルアルコール:4%、イオン分離精製水:残量。
前記消泡剤は、Defom W−052、表面張力調節剤は、DAPRO(登録商標) W−77、ポリエステル類分散染料補助剤は、Dispersant 5040である。
−分散染料接着剤製作:分散染料(Magenta)118、リグニンスルホン酸ナトリウム、ポリエステル類分散染料補助剤、γ−ブチロラクトン、イオン分離精製水を比率に合わせて混合した後、グラインダーに入れてグラインディングする。
−次いで、発色剤、消泡剤、表面張力調節剤、イオン分離精製水を室温で比率によって均一に混ぜた後、製作された分散染料(Magenta)118に入れて、室温で6時間混ぜ、2時間0.4μmガラス繊維で濾過させれば、前記熱転写インクが得られる。
前記実験例による水性繊維熱転写インクは、分散染料で作られ、デジタル捺染及び熱転写プリント技術で染色、捺染時に、事前処理及び事後処理の過程が省略されて、工業廃水が排出されない。
前記実験例の分散染料接着剤のうち、リグニンスルホン酸ナトリウムを分散剤として使用し、分散染料補助剤にも追加して、分散染料の安定性と着色力とを向上させると共に、捺染設備に対する損傷を防止した。
実験例1のインクジェットプリンタは、繊維に昇華印刷される熱昇華インクを使用し、その重量は、下記のような百分率で構成される。
−分散染料(Yellow)104接着剤:32%、ソルビトール:10%、ブタンジオール:10%、発色剤:3%、消泡剤:0.02%、表面張力調節剤:0.3%、イオン分離精製水:残量。
そのうち、前記分散染料(Yellow)104接着剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−分散染料(Yellow)64:24%、リグニンスルホン酸ナトリウム:21%、ポリエステル類分散染料補助剤:18%、イオン分離精製水:残量、平均粒径は、100nmである。
そのうち、前記発色剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−ポリアクリル酸樹脂:8%、ポリビニルアルコール:4%、ポリウレタン:1%、イオン分離精製水:残量。
本実験例2の残りの内容は、実験例1と同じなので、以下、省略する。
実験例3のインクジェットプリンタは、繊維に熱を加える水性インクを使用し、その重量は、下記のような百分率で構成される。
−分散染料(Cyan)79接着剤:35%、ソルビトール:10%、ブタンジオール:10%、発色剤:3.5%、消泡剤:0.02%、表面張力調節剤:0.2%、イオン分離精製水:残量。
そのうち、前記分散染料(Cyan)79接着剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−分散染料(Cyan)124:23%、リグニンスルホン酸ナトリウム:21%、ポリエーテル類分散染料調節剤:16%、γ−ブチロラクトン:7%、イオン分離精製水:残量、平均粒径は、130nmである。
そのうち、前記発色剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−ポリアクリル酸樹脂:7%、ポリビニルアルコール:4%、ポリウレタン:2%、イオン分離精製水:残量。
本実験例3の残りの内容は、実験例1と同じなので、以下、省略する。
実験例4のインクジェットプリンタは、繊維に熱を加える水性インクを使用し、その重量は、下記のような百分率で構成される。
−分散染料(Orange)31接着剤:33.5%、グリセリン:10%、ブタンジオール:10%、発色剤:3.5%、消泡剤:0.02%、表面張力調節剤:0.2%、イオン分離精製水:残量。
そのうち、前記分散染料(Orange)3接着剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−分散染料(Black)9:24%、リグニンスルホン酸ナトリウム:21%、ポリエーテル類分散染料調節剤:15%、γ−ブチロラクトン:7%、イオン分離精製水:残量、平均粒径は、135nmである。
そのうち、前記発色剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−ポリアクリル酸樹脂:8%、ポリビニルアルコール:4%、イオン分離精製水:残量。
本実験例4の残りの内容は、実験例1と同じなので、以下、省略する。
実験例5のインクジェットプリンタは、繊維に熱を加える水性インクを使用し、その重量は、下記のような百分率で構成される。
−分散染料(Violet)64接着剤:25%、ポリエチレングリコール:10%、ヘキシレングリコール:10%、ソルビトール:5%、発色剤:3.5%、消泡剤:0.02%、表面張力調節剤:0.1%、ソルビン酸カリウム:0.3%、イオン分離精製水:残量。
そのうち、前記分散染料(Violet)63接着剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−分散染料染料60:20%、リグニンスルホン酸ナトリウム:25%、ポリエーテル類分散染料調節剤:16%、メチルピロリドン:7%、イオン分離精製水:残量、平均粒径は、150nmである。
そのうち、前記発色剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−ポリウレタン:8%、ポリビニルアルコール:4%、イオン分離精製水:残量。
本実験例5の残りの内容は、実験例1と同じなので、以下、省略する。
実験例6のインクジェットプリンタは、繊維に熱を加える水性インクを使用し、その重量は、下記のような百分率で構成される。
−分散染料染料179接着剤:40%、キシリトール:10%、ブタンジオール:10%、発色剤:3.5%、消泡剤:0.02%、表面張力調節剤:0.4%、ソルビン酸:0.1%、パラヒドロキシ安息香酸メチル:0.2%、イオン分離精製水:残量。
そのうち、前記分散染料(Magenta)179接着剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−分散染料(Yellow)163:20%、リグニンスルホン酸ナトリウム:15%、ポリエステル類分散染料調節剤:16%、PEG200:7%、イオン分離精製水:残量、平均粒径は、200nmである。
そのうち、前記発色剤は、下記の重量百分率の原料で構成される。
−ポリアクリル酸樹脂:8%、ポリビニルアルコール:4%、イオン分離精製水:残量。
本発明によるインクジェットプリント用繊維転写紙は、図2に示したような構造を有する。本発明の繊維転写紙は、30〜100gsm(grams per square meter;織物の単位面積当たり重量)の原紙100を準備し、前記原紙100に1m2当たり第1コーティング液を3〜5gをコーティングして、第1コーティング層300を形成し、前記第1コーティング層300上に第2コーティング液を1m2当たり2〜10gをコーティングして、第2コーティング層400を形成し、原紙100の裏面にインクが気化しながら、抜け出ることを防止するために、後コーティング液をコーティングして、後コーティング層200を形成する。
前記後コーティング液は、若干の水と、澱粉と、を含みうる。
前記第1コーティング液によって形成される第1コーティング層300は、昇華性インク染料と水分などを保管してから熱転写過程で原紙100から昇華性染料と水分などの混合物と共に繊維生地側にトランスされる。
そして、前記第1コーティング層300上の第2コーティング層400は、樹脂成分が被写体(繊維)に熱昇華転写過程で転位/転写されて、高い堅牢度と鮮明度とを高めうる。
前記のコーティング順序とコーティング層は、インクジェットプリント用としてナイロン、T.C、混紡、綿などの繊維生地が有している特性によって変更可能であり、これにより、熱転写捺染が効果的に適用されるようにする。
そして、本発明によるインクジェットプリンタのための繊維転写用水性インクは、水性繊維熱転写インクを使用するために、繊維生地の印刷及び捺染過程がさっぱりし、水が必要ではない生産方式を使用するために、廃水排出量を0%に近づけ、印刷効果は向上させ、製品の堅牢度を高め、その他の性能要求条件に符合して、効果的に染料が繊維生地からの移染を防止することができる。
伝統的な方法のうち、デジタル捺染機が使用した繊維織物のインクは、酸性染料と油性染料とが主をなして、酸性染料と油性染料は、染色過程のうち、高圧方式で染料を繊維織物に入れる方式であった。また、分散染料は、発色力が弱くて、よく使用せず、水性分散染料インクは、高温で昇華させる方式で染料を繊維織物に着色させた。しかし、本発明では、水性分散染料インクに自己発色する発色剤を使用して分散染料が繊維織物で正しく発色されない問題を解決した。
Claims (20)
- インクジェットプリンタの熱転写方式に使われるナイロン、T.C混紡、綿、合成、アクリル、PP生地の繊維転写用水性インクにおいて、
分散染料:15〜35重量%、リグニンスルホン酸ナトリウムである分散剤:5〜25重量%、2次分散剤:15〜35重量%、およびイオン分離精製水:残量:20〜40重量%から構成される、分散染料接着剤:20〜40重量%と、
保湿剤:10〜30重量%と、
表面張力調節剤:0.01〜0.1重量%と、
消泡剤:0.01〜0.5重量%と、
防腐剤:0.01〜0.5重量%と、
ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸樹脂から選択される少なくとも1種以上を含む発色剤と、
イオン分離精製水:残量と、
を含む、インクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。 - 発色剤の含有量が2〜8重量%である、請求項1に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記分散染料接着剤は、
前記分散染料、前記分散剤、前記2次分散剤、及び前記イオン分離精製水を混合して、グラインディングして製造し、前記グラインディングされた分散染料接着剤の粒径は、60〜200nmである、請求項1に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。 - 前記分散染料は、分散染料(Magenta)19、分散染料(Magenta)54、分散染料(Magenta)60、分散染料(Magenta)86、分散染料(Magenta)118、分散染料(Magenta)179、分散染料(Yellow)54、分散染料(Yellow)64、分散染料(Yellow)79、分散染料(Yellow)104、分散染料(Yellow)163、分散染料(Yellow)232、分散染料(Cyan)7、分散染料(Cyan)14、分散染料(Cyan)26、分散染料(Cyan)72、分散染料(Cyan)79、分散染料(Cyan)124、分散染料(Cyan)359、分散染料(Orange)11、分散染料(Orange)13、分散染料(Orange)29、分散染料(Orange)31、分散染料(Orange)73、分散染料(Orange)149、分散染料(Violet)17、分散染料(Violet)26、分散染料(Violet)28、分散染料(Violet)63のうち少なくとも1種以上を含む、請求項3に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記2次分散剤は、ポリエステル類分散染料補助剤、メチルピロリジノン(NMP)、エチルピロリジノン、ブチルカルビトール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチロラクトン、PEG200、PEG2000、及びα−ピロリドンのうち少なくとも1種以上を含む、請求項1に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記発色剤は、
ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸樹脂のうち少なくとも1種以上を含む発色剤用樹脂:5〜15重量%と、
イオン分離精製水:残量と、
を含む、請求項2に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。 - 前記発色剤用樹脂は、前記ポリ酢酸ビニルと前記ポリウレタンとの質量比を2.3:1.8の比率で混合して製造される、請求項6に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記発色剤用樹脂は、前記ポリウレタン、前記ポリビニルアルコール、及び前記ポリアクリル酸がそれぞれ2.2:1:1.5の比率で混合されて製造される、請求項6に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記発色剤用樹脂は、前記ポリ酢酸ビニル、前記ポリウレタン、前記ポリビニルアルコール、前記ポリアクリル酸樹脂がそれぞれ2:1.2:0.5:1.6の比率で混合されて製造される、請求項6に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記保湿剤は、グリセリン、ブタンジオール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコール、キシリトール、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールのうち少なくとも1つを含む、請求項1に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記保湿剤は、プロピレングリコール、エチレングリコール、キシリトール、及びソルビトールの質量比が3:2:1.5:1の比率で混合して製造される、請求項10に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記表面張力調節剤は、フッ素非イオン類の表面張力調節剤のうち少なくとも1つ以上を含む、請求項1に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記消泡剤は、有機シリコン類消泡剤、及び非有機シリコン類消泡剤のうち少なくとも1つを含む、請求項1に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記防腐剤は、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸、サリチル酸、ヒドロキシ安息香酸メチル、パラヒドロキシ安息香酸メチル、プロピルパラベン、及びブチルパラベンのうち少なくとも1つ以上を含む、請求項1に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 前記防腐剤は、ソルビン酸カリウム、サリチル酸、及びパラヒドロキシ安息香酸メチルを2.5:1.5:1の比率で混合して製造される、請求項14に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インク。
- 分散染料接着剤、保湿剤、表面張力調節剤、消泡剤、防腐剤、発色剤、及びイオン分離精製水を含む請求項2〜15のいずれか一項に記載の繊維転写用水性インクを製造する方法であって、
前記分散染料、前記分散剤、前記2次分散剤、及び前記イオン分離精製水を比率に合わせて混合して、グラインダーに入れ、粒径が60〜200nmになるまでグラインディングを実施する分散染料接着剤製作段階と、
前記発色剤の発色剤用樹脂と前記イオン分離精製水とを比率に合わせて混合して、前記樹脂が完全に溶けるまで一定温度で加熱して混合する発色剤製作段階と、
前記分散染料接着剤、前記発色剤、前記保湿剤、前記表面張力調節剤、前記消泡剤、前記防腐剤、前記イオン分離精製水を比率に合わせて混合した後、混合された混合物を100〜600rpm/minの速度で均一に混合する混合段階と、
を含む、インクジェットプリンタのための繊維転写用水性インクの製造方法。 - 分散染料接着剤、保湿剤、表面張力調節剤、消泡剤、防腐剤、発色剤、及びイオン分離精製水を含む請求項2〜15のいずれか一項に記載の繊維転写用水性インクが適用される転写紙であって、
30〜100gsmの原紙を準備し、前記原紙に1m2当たり第1コーティング液を3〜5gをコーティングして、第1コーティング層を形成し、前記第1コーティング層上に第2コーティング液を1m2当たり2〜10gをコーティングして、第2コーティング層を形成し、原紙の裏面に後コーティング液をコーティングして、後コーティング層を形成して製造され、
前記第1コーティング液は、
ポリフタラジノンエーテルケトン、ポリフタラジノンエーテルスルホンケトン、ポリフタラジノンエーテルスルホン、ポリエーテルスルホン(PES)、及びポリスルホン、EVA、ピグメント、パーム油のうち少なくとも1つ以上を含み、
前記第2コーティング液は、
ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、及びポリアクリル酸樹脂のうち少なくとも1つ以上を含み、
前記後コーティング液は、水と、澱粉と、を含むインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インクが適用される繊維転写紙。 - 前記第2コーティング液は、前記ポリ酢酸ビニルと前記ポリウレタンとが2.3:1.8の質量比で含まれる、請求項17に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インクが適用される繊維転写紙。
- 前記第2コーティング液は、前記ポリウレタン、前記ポリビニルアルコール、及び前記ポリアクリル酸が2.2:1:1.5の質量比で含まれる、請求項17に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インクが適用される繊維転写紙。
- 前記第2コーティング液は、前記ポリ酢酸ビニル、前記ポリウレタン、前記ポリビニルアルコール、及び前記ポリウレタン樹脂が2:1.2:0.5:1.6の質量比で含まれる、請求項17に記載のインクジェットプリンタ用の繊維専用水性転写インクが適用される繊維転写紙。
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