CN109853256A

CN109853256A - 一种尼龙织物用热转印墨水及其制备方法

Info

Publication number: CN109853256A
Application number: CN201910023395.XA
Authority: CN
Inventors: 古波; 邱伟伟; 罗荣
Original assignee: SHENZHENG INKBANK DIGITAL CONSUMABLE Co Ltd
Current assignee: SHENZHENG INKBANK DIGITAL CONSUMABLE Co Ltd
Priority date: 2019-01-10
Filing date: 2019-01-10
Publication date: 2019-06-07

Abstract

本发明公开了一种尼龙织物用热转印墨水及其制备方法，所述热转印墨水包含如下重量百分比的原料组分：30～50％分散染料色浆、0.5～5％固色剂、15～35％保湿剂、0.01～2％助剂、0.01～1％杀菌剂和水，所述固色剂包含如下重量百分比的原料组分：1～5％仲烷基磺酸钠、0.5‑3％壬基酚聚氧乙烯醚、5‑10％聚乙二醇和水。利用本发明的固色剂配制得到的热转印墨水能够在尼龙织物上印染出较深的色度，并能够防止分散染料在尼龙织物上的色转移，提高了印染的色牢度。

Description

一种尼龙织物用热转印墨水及其制备方法

技术领域

本发明涉及热转印墨水，尤其是涉及一种尼龙织物用热转印墨水及其制备方法。

背景技术

聚酰胺纤维俗称尼龙，其耐磨性能较好，常用于与其他织物进行混纺。但是由于尼龙的纤维细胞孔较小，染料在纤维上的吸附和色牢度较低，因此尼龙较难染成深色。传统和数码尼龙织物面料印染的黑色黑度相对比较低一些，在印染高黑度的图案达不到相应的颜色，此外，分散染料对尼龙织物面料进行印染后会出现色迁移、色牢度差的问题，影响了产品质量，因此有必要对尼龙织物印染的色牢性进行改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种尼龙织物用热转印墨水及其制备方法，使用该热转印墨水能够在尼龙织物上印染出较深的色度，并能够防止分散染料在尼龙织物上的色转移，提高了印染的色牢度。

本发明所采取的技术方案是：

本发明提供一种尼龙织物用热转印墨水，包含如下重量百分比的原料组分：30～50％分散染料色浆、0.5～5％固色剂、15～35％保湿剂、0.01～2％助剂、0.01～1％杀菌剂和水，所述固色剂包含如下重量百分比的原料组分：1～5％仲烷基磺酸钠、0.5-3％壬基酚聚氧乙烯醚、5-10％聚乙二醇和水。本申请中以固色剂的质量计，固色剂中各组分的质量分数如上描述。

优选地，所述助剂为Surfynol 465、Dynol 960中的至少一种。

优选地，以分散染料色浆的质量计，所述分散染料色浆包含如下重量百分比的原料组分：10-30％分散染料、5-20％分散剂、10-30％保湿剂、0.01-1％杀菌剂和水。

进一步地，所述分散剂为木质素磺酸钠。

进一步地，所述保湿剂为丙三醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、乙二醇中的至少一种。

进一步地，所述分散染料为分散蓝360和分散棕27。

进一步地，所述杀菌剂为异噻唑啉酮。

本发明还提供一种上述的尼龙织物用热转印墨水的制备方法，包括以下步骤：

取或制备分散染料色浆；

取或制备固色剂；

将固色剂、保湿剂、助剂、杀菌剂和水混合均匀后，加入所述分散染料色浆，搅拌均匀，后过滤。

优选地，制备分散染料色浆的步骤具体为：取分散染料、分散剂、保湿剂、杀菌剂和水混合均匀，研磨至粒径为0.15～0.3μm。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种尼龙织物用热转印墨水，其中固色剂中使用的仲烷基磺酸钠对尼龙面料具有一定的保护作用，能够使得尼龙面料在热转印过程中面料不会因为温度过高而造成损坏，聚乙二醇可提高染料在尼龙面料上的着色性，使得尼龙面料上的染料不易脱落，壬基酚聚氧乙烯醚可促进聚乙二醇与尼龙面料的充分接触，三者相互配合使用使得该热转印墨水能够在尼龙织物上印染出较深的色度，并能够防止分散染料在尼龙织物上的色转移，提高了印染的色牢度。

作为本发明进一步的有益效果，采用将分散染料、木质素磺酸钠等单独先混合均匀研磨成染料色浆再与其他组分进行混合，此工艺可有效延长成品的保质期。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种尼龙织物用热转印墨水，按重量百分比其原料组成为：

分散黑色浆：40％

固色剂：2.5％

丙三醇：22％

Surfynol 465：0.5％

Dynol 960：0.2％

异噻唑啉酮：0.1％

去离子水：余量。

其中，分散黑色浆由以下重量百分比的原料组成：

分散蓝360：10％

分散棕27：5％

木质素磺酸钠：10％

丙三醇：30％

异噻唑啉酮：0.15％

去离子水：余量。

固色剂由以下重量百分比的原料组成：

仲烷基磺酸钠：3％

壬基酚聚氧乙烯醚：1.5％

聚乙二醇：5％

去离子水：余量。

本实施例还提供一种上述尼龙织物用热转印墨水的制备方法，包括以下步骤：

制备分散黑色浆：将分散蓝360、分散棕27、木质素磺酸钠、丙三醇、异噻唑啉酮和去离子水按上述比例混合均匀后，投入研磨设备中研磨至粒径0.15-0.3微米，再经高速离心，然后使用0.45微米PP滤膜滤去底部的固体杂质后制得分散黑色浆。

制备固色剂：将仲烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇和去离子水按上述比例混合均匀得到固色剂。

将上述的固色剂、丙三醇、Surfynol 465、Dynol 960、异噻唑啉酮和去离子水于常温下按比例混合均匀后加入制备好的分散黑色浆，并在常温下搅拌30min，再用0.22微米PP滤膜过滤两遍，即得到所述的尼龙织物用黑色热转印墨水。

实施例2

本实施例提供一种尼龙织物用热转印墨水，其重量百分比原料组成为：

分散黑色浆：35％

固色剂：2％

丙三醇：25％

Surfynol 465：0.5％

异噻唑啉酮：0.15％

去离子水：余量。

其中，分散黑色浆由以下重量百分比的原料组成：

分散蓝360：8％

分散棕27：7％

木质素磺酸钠：10％

丙三醇：30％

异噻唑啉酮：0.15％

去离子水：余量。

其中，固色剂由以下重量百分比的原料组成：

仲烷基磺酸钠：2.5％

壬基酚聚氧乙烯醚：1％

聚乙二醇：4％

去离子水：余量。

上述尼龙织物用热转印墨水的制备过程包括：将分散蓝360、分散棕27、木质素磺酸钠、丙三醇、异噻唑啉酮和去离子水按比例混合均匀后，投入研磨设备中研磨至粒径0.15-0.3微米，再经高速离心，然后使用0.45微米PP滤膜滤去底部的固体杂质后制得分散黑色浆。再将固色剂、丙三醇、Surfynol 465、异噻唑啉酮和去离子水于常温下按比例混合均匀后加入制备好的分散黑色浆，并在常温下搅拌30min，再用0.22微米PP滤膜过滤两遍，即得到所述的尼龙织物用黑色热转印墨水。

对比例1

本对比例提供一种热转印墨水，其重量百分比原料组成为：

分散黑色浆：35％

固色剂：2％

丙三醇：25％

Surfynol 465：0.5％

异噻唑啉酮：0.15％

去离子水：余量。

其中，分散黑色浆由以下重量百分比的原料组成：

分散蓝360：8％

分散棕27：7％

木质素磺酸钠：10％

丙三醇：30％

异噻唑啉酮：0.15％

去离子水：余量。

其中，固色剂由以下重量百分比的原料组成：

壬基酚聚氧乙烯醚：1％

聚乙二醇：4％

去离子水：余量。

该热转印墨水的制备过程包括：将分散蓝360、分散棕27、木质素磺酸钠、丙三醇、异噻唑啉酮和去离子水按比例混合均匀后，投入研磨设备中研磨至粒径0.15-0.3微米，再经高速离心，然后使用0.45微米PP滤膜滤去底部的固体杂质后制得分散黑色浆。再将固色剂、丙三醇、Surfynol 465、异噻唑啉酮和去离子水于常温下按比例混合均匀后加入制备好的分散黑色浆，并在常温下搅拌30min，再用0.22微米PP滤膜过滤两遍，即得到黑色热转印墨水。

对比例2

本对比例提供一种热转印墨水，其重量百分比原料组成为：

分散黑色浆：35％

固色剂：2％

丙三醇：25％

Surfynol 465：0.5％

异噻唑啉酮：0.15％

去离子水：余量。

其中，分散黑色浆由以下重量百分比的原料组成：

分散蓝360：8％

分散棕27：7％

木质素磺酸钠：10％

丙三醇：30％

异噻唑啉酮：0.15％

去离子水：余量。

其中，固色剂由以下重量百分比的原料组成：

仲烷基磺酸钠：2.5％

聚乙二醇：4％

去离子水：余量。

该热转印墨水的制备过程包括：将分散蓝360、分散棕27、木质素磺酸钠、丙三醇、异噻唑啉酮和去离子水按比例混合均匀后，投入研磨设备中研磨至粒径0.15-0.3微米，再经高速离心，然后使用0.45微米PP滤膜滤去底部的固体杂质后制得分散黑色浆。再将固色剂、丙三醇、Surfynol 465、异噻唑啉酮和去离子水于常温下按比例混合均匀后加入制备好的分散黑色，并在常温下搅拌30min，再用0.22微米PP滤膜过滤两遍，即得到黑色热转印墨水。

对比例3

本对比例提供一种热转印墨水，其重量百分比原料组成为：

分散黑色浆：35％

固色剂：2％

丙三醇：25％

Surfynol 465：0.5％

异噻唑啉酮：0.15％

去离子水：余量。

其中，分散黑色浆由以下重量百分比的原料组成：

分散蓝360：8％

分散棕27：7％

木质素磺酸钠：10％

丙三醇：30％

异噻唑啉酮：0.15％

去离子水：余量。

其中，固色剂由以下重量百分比的原料组成：

聚乙二醇：4％

去离子水：余量。

该黑色热转印墨水的制备过程包括：将分散蓝360、分散棕27、木质素磺酸钠、丙三醇、异噻唑啉酮和去离子水按比例混合均匀后，投入研磨设备中研磨至粒径0.15-0.3微米，再经高速离心，然后使用0.45微米PP滤膜滤去底部的固体杂质后制得分散黑色浆。再将固色剂、丙三醇、Surfynol 465、异噻唑啉酮和去离子水于常温下按比例混合均匀后加入制备好的分散黑色，并在常温下搅拌30min，再用0.22微米PP滤膜过滤两遍，即得到黑色热转印墨水。

取实施例1-2和对比例1-3得到的黑色热转印墨水，测定其理化参数，并通过EPSON喷头数码打印机打印在热转印纸上，再经200-220℃高温转印到尼龙织物面料上，然后对该尼龙织物面料的各项性能进行测试并观察尼龙织物面料在200-220℃高温条件下压烫后状况，结果如表1所示。

实验结果显示，本发明使用的固色剂中各组分之间协同作用使得配制得到的热转印墨水转印到尼龙织物面料上的黑色色度高，并且能够有效的防止分散染料在尼龙织物面料上的色转移，色转移牢度、皂洗牢度、干擦和湿擦牢度均在3-4级以上，尼龙织物面料在200-220℃高温条件下压烫30秒无变黄变形现象。

表1为实施例1-2和对比例1-3中的热转印墨水理化参数和转印后的尼龙面料效果

实施例3

本实施例提供一种尼龙织物用热转印墨水，按重量百分比其原料组成为：分散黑色浆：50％、固色剂：0.5％、二乙二醇丁醚：22％、Surfynol 465：0.01％、异噻唑啉酮：0.8％和余量去离子水。其中，分散黑色浆由以下重量百分比的原料组成：分散蓝360：15％、分散棕27：10％、木质素磺酸钠：5％、丙三醇：10％、异噻唑啉酮：0.9％和余量去离子水；固色剂由以下重量百分比的原料组成：仲烷基磺酸钠：4％、壬基酚聚氧乙烯醚：3％、聚乙二醇：10％和余量去离子水。

经测试本实施例中得到的热转印墨水转印得到的尼龙织物面料黑色色度高，且具有较好的色迁移牢度。

Claims

1.一种尼龙织物用热转印墨水，其特征在于，包含如下重量百分比的原料组分：30～50％分散染料色浆、0.5～5％固色剂、15～35％保湿剂、0.01～2％助剂、0.01～1％杀菌剂和水，所述固色剂包含如下重量百分比的原料组分：1～5％仲烷基磺酸钠、0.5-3％壬基酚聚氧乙烯醚、5-10％聚乙二醇和水。

2.根据权利要求1所述的尼龙织物用热转印墨水，其特征在于，所述助剂为Surfynol465、Dynol 960中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的尼龙织物用热转印墨水，其特征在于，所述分散染料色浆包含如下重量百分比的原料组分：10-30％分散染料、5-20％分散剂、10-30％保湿剂、0.01-1％杀菌剂和水。

4.根据权利要求3所述的尼龙织物用热转印墨水，其特征在于，所述分散剂为木质素磺酸钠。

5.根据权利要求3所述的尼龙织物用热转印墨水，其特征在于，所述保湿剂为丙三醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、乙二醇中的至少一种。

6.根据权利要求3所述的尼龙织物用热转印墨水，其特征在于，所述分散染料为分散蓝360和分散棕27。

7.根据权利要求3所述的尼龙织物用热转印墨水，其特征在于，所述杀菌剂为异噻唑啉酮。

8.权利要求1-7任一项所述的尼龙织物用热转印墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

取或制备分散染料色浆；

取或制备固色剂；

9.根据权利要求8所述的尼龙织物用热转印墨水的制备方法，其特征在于，制备分散染料色浆的步骤具体为：取分散染料、分散剂、保湿剂、杀菌剂和水混合均匀，研磨至粒径为0.15～0.3μm。