CN105542568A - 用于低克重转印纸的热升华墨水及其打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于低克重转印纸的热升华墨水及其打印方法，墨水配方包括分散染料、分散剂、水溶性溶剂、以及至少一种聚氧丙烯醚聚合物，打印时，准备热升华墨水和低克重转印纸，制作色彩管理曲线并调用，打印热升华墨水，最后加热激发热升华墨水，温度不低于120℃。本发明的热升华墨水及其打印方法，只要在低克重转印纸上即可将图案升华到纺织面料上，色浓度高，使用的墨量小，进一步通过色彩曲线控墨打印，每平米直接节省墨水量高达40％。同时具有优越的快干性能，不需要传统打印中“烘干”的工艺，大大节省用户在加热设备上的消耗，使整个印花成本大大降低，且热转印过程中烟雾量小，改善工作环境，有助于稳定生产。

Description

用于低克重转印纸的热升华墨水及其打印方法
技术领域
本发明涉及打印墨水领域，特别是一种用于低克重转印纸的热升华墨水及其打印方法。
背景技术
喷墨打印机用热升华墨水由于其色彩鲜艳，分辨率高，操作灵活广泛应用于个性化产品的定制，如转印有各种不同图案的运动服、家纺用品等。目前热升华数码印花发展已经进入了成熟期，许多印花加工企业，面对贸易商和服装厂的价格需求，都在极力控制成本。
影响热升华数码印花成本除了机器硬件、人力场地等固定成本，耗材成本成为主要的成本影响因素，其中耗材包括墨水和转印纸。墨水，每平方的墨水使用成本根据花型深浅，覆盖率略有不同，一平方耗墨量在12-15ml.当然墨水的色浓度提高，耗墨量也会相应下降。纸张，国产纸和进口纸价格相差很多，转印率也有区别。但无论是国产还是进口的转印纸，都是经过涂层的特定处理，价格远远高于没有涂层或少量涂层的低克重转印纸。但是通常的热升华墨水在低克重转印纸纸上很容易堆墨或溢墨，难以形成良好的印花图案，而且转印时由于墨水在纸张上的渗化导致转印率极低。因此降低成本需要高浓度的热升华墨水，最好使用低克重转印纸进行转印，且能达到印花要求。另一方面，目前常用的热升华墨水由于所含溶剂较多，在转印纸上打印时，干燥速度慢导致纸张收卷时仍不能干，墨水会沾染到纸张背面，因此通常需要打印的过程开烘干设备，增加了能耗和成本。再者，热转印过程中由于墨水中溶剂和转印纸涂层产生的烟雾对于工作环境影响较大，难于稳定生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于低克重转印纸的热升华墨水，其只要打印在低克重转印纸上即可将图案升华到纺织面料上。
本发明的另一个目的是提供上述热升华墨水的打印方法。
本发明的目的是这样实现的：一种用于低克重转印纸的热升华墨水，其特征在于：配方包括分散染料、分散剂、水溶性溶剂、以及至少一种聚氧丙烯醚聚合物。
所述的聚氧丙烯醚聚合物的数均分子量为5000-8000。
所述的聚氧丙烯醚聚合物的粒径分布在10-500纳米。
按重量百分比计算，所述的聚氧丙烯醚聚合物在配方中的添加量为0.5-10％。
按重量百分比计算，所述的聚氧丙烯醚聚合物在配方中的添加量为1-5％。
所述的热升华墨水粘度在25℃不低于3.0厘泊。
一种用于低克重转印纸的热升华墨水的打印方法，包括以下步骤：(1)准备上述热升华墨水，(2)制作色彩管理曲线并调用，准备低克重转印纸，在其上打印热升华墨水；(3)通过打印机自带的加热装置或其他热压装置提供足够的温度激发热升华墨水，温度不低于120℃。
所述的低克重转印纸的克重低于65克。
所述步骤(2)制作色彩管理曲线时，将单色如CMYK墨量控制到低于正常墨量的70％；将双色混合墨量控制到低于正常墨量的80％；将CMYK四色任意三色打印墨量控制到低于正常墨量的70％；将CMYK四色混合墨量控制到低于正常墨量的60％。
所述步骤(3)中，加热温度为180℃-230℃，加热时间为30s-3min。
本发明的热升华墨水及其打印方法，只要在低克重转印纸上即可将图案升华到纺织面料上，大大降低成本，且转印率高，满足生产需要，其色浓度高，使用的墨量小，如进一步通过色彩曲线控墨打印，每平米直接节省墨水量高达40％，同时具有优越的快干性能，不需要传统打印中“烘干”的工艺，大大节省用户在加热设备上的消耗，使整个印花成本大大降低，且热转印过程中烟雾量小，改善工作环境，有助于稳定生产。
具体实施方式
本发明是一种用于低克重转印纸的热升华墨水，配方包括分散染料、分散剂、水溶性溶剂、以及至少一种聚氧丙烯醚聚合物。例如，按重量百分比计算，配方包含分散染料1.5-10％、分散剂0.5-10％、水溶性溶剂10-40％、聚氧丙烯醚聚合物0.5-10％、表面活性剂0.1-3.0％、抗菌剂0.05-0.5％、去离子水余量。
配方中，聚氧丙烯醚聚合物可以使墨水在纸张上形成较大的接触角，减少染料向纸张内部的渗透，达到在低克重纸上控制颜色渗化，转印率高的目的。优选的，其粒径分布在10-500纳米。聚氧丙烯醚聚合物的数均分子量优选5000-8000，添加量为0.5-10重量％，优选1-5重量％，更优选1-3重量％。
分散染料为具有被现有喷墨墨水接受的色光的分散染料。作为着色剂使用的分散染料的含量选择为1.5～10重量％，以获得更好的色浓度和颜色再现性。优选的分散染料包括：选自本技术领域公知公用的用于组成青色墨水的分散蓝14、28、56、60、72、73、77、334、336中的至少一种；选自本技术领域公知公用的用于组成洋红色墨水的分散红4、22、55、59、60、146、152、191、302中的至少一种；选自本技术领域公知公用的用于组成黄色墨水的分散黄51、54、60、64、65、82、98、119、160、211中的至少一种。所述的升华染料的平均粒径控制在60-200nm，最大粒径不超过1um。
水溶性溶剂的含量选择为10～40重量％，优选的含量范围是20～40重量％。该水溶性溶剂优选脂肪醇类，如乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、甘油中的至少一种。
分散剂含量选择为0.5～10重量％。该分散剂选自带有亲水基团的木质素。优选的带有亲水基团的木质素为羟基化木质素和木质素磺酸盐。羟基化木质素选自酚基木质素、羟基木质素、羧基木质素中的任一种。木质素磺酸盐为木质素磺酸钠。
本发明的热升华墨水还可进一步包含表面活性剂、抗菌剂中的至少一种。表面活性剂选自非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的任一种。其抗菌剂为PROXELGXL。
一种用于低克重转印纸的热升华墨水的打印方法，包括以下步骤：(1)准备上述热升华墨水，(2)制作色彩管理曲线并调用，准备低克重转印纸，在其上打印热升华墨水；(3)通过打印机自带的加热装置或其他热压装置提供足够的温度激发热升华墨水，温度不低于120℃。
本发明的热升华墨水尤其适用于低克重转印纸，在本发明所述的低克重转印纸指的是克重在65g以下涂层较薄或没有涂层的转印纸，优选30克到60克之间，进一步优选40克到50克之间。低克重的转印纸的生产工艺没有限定，可以是在未成型纸张表面涂布转印涂层，也可以将涂层液混合在纸浆内最终压制成成型纸张。当然的，本发明的热升华墨水也可用于有转印涂层的专用热转印纸，该类纸的克重在65-150g之间，可以是65/66g,70/75g,95/100g,140/150g等。
为了获得更好的色彩效果，本发明的用于低克重转印纸热升华墨水，需要制作色彩管理曲线配合使用。由于在整个图像复制工艺中，所涉及到的设备都具有其自身表现的色彩能力，即不同的色空间。这些不同色彩表现空间的设备，在呈现同一个颜色的时候，经常会出现不同的颜色外观。色彩管理曲线就是将不同的色空间数据化并形成一定的数据关系，以保证颜色在设备间传递不会出现变化与损失。本发明的用于低克重转印纸热升华墨水配合低克重纸张使用，由于低克重的纸张的吸墨层很薄，制作色彩管理曲线时，将单色如CMYK墨量控制到纸张允许的最大但不影响打印效果的墨量值，通常是低于正常墨量的70％，优选50％。将双色混合墨量(如C+Y，M+Y，C+M，K+C，K+M，K+Y)控制到纸张可承受的最大墨量值，通常是低于正常墨量的80％，优选50％。将CMYK四色任意三色打印墨量控制到纸张可承受的最大墨量值，通常是低于正常墨量的70％，优选50％。将CMYK四色混合墨量控制到墨水可承受的最大墨量值，通常是低于正常墨量的60％，优选50％。通过曲线调整，不增加墨量整体浓度整的同时使色彩饱和度增加，以弥补因为墨量过浅引起的颜色不够饱和的现象。以上步骤需要根据转印的温度、布料种类、和打印机型和软件的不同需略微做一些调整。
本发明的热升华墨水可以通过使用低克重转印纸的打印机直接喷印或转印至化纤或化纤混纺的织物上，形成所需要的图案。通过打印机自带的加热装置或其他热压装置提供足够的温度激发热升华墨水，温度不低于120℃，优选不低于180℃，进一步温度不超过230度。加热时间可以为30s-3min。打印的图案具有高饱和色密度，其色密度不低于1.2。
以下通过具体的例子对本发明做进一步的说明，但本发明并不限于此特定例子。本发明以上及以下提及的各组分的百分比均为重量百分比，除特殊说明的以外，均是该组分占热升华墨水总重量的百分比。
1、热升华墨水组合物
按表1所示重量百分比组成配制实施例1-4热升华墨水，具体配制方法为：将分散染料染料和分散剂混合，在砂磨机中使用直径为0.1mm的锆珠研磨分散20小时，所得分散液被取出并放入反应釜中，再依次加入聚氧丙烯醚聚合物、水溶性溶剂、表面活性剂和去离子水，室温下搅拌60分钟后，用0.45μ滤膜过滤，即得热升华墨水。
表1.实施例1-4
2、性能测试：
将单色如CMYK墨量控制到低于正常墨量的70％；将双色混合墨量控制到低于正常墨量的80％；将CMYK四色任意三色打印墨量控制到低于正常墨量的70％；将CMYK四色混合墨量控制到低于正常墨量的60％。
将上述表1中的4种热升华墨水，分别在如下介质上进行打印：
①44g国外进口低克重转印纸(含有少量涂层)
②48g国产低克重转印纸(含有少量涂层)
③100g国产专用热转印纸
将带有打印图案的介质进行加热激发热升华染料，加热温度为220度，调整加热时间为30秒，固色后得到带有图案的织物成品。
对墨水及经过上述喷墨印花得到的织物成品按如下测试项目进行性能评价：
测试项目1：热升华墨水在介质上的渗化性能
取上述墨水各100ml,在数码印花打印机MIMAKIJV300上使用上述介质分别进行打印，按照4Pass540×720dpi设置打印标准渗化样张，待印迹晾干后，用目测法检验标准样张内一种颜色墨水向另一种颜色墨水的渗透情况。测试结果见表2
测试项目2：热升华墨水转印到化纤布料色密度
将带有打印图案的介质进行加热激发热升华染料，加热温度为220度，调整加热时间为30秒，固色后得到带有图案的织物成品。将打印好的布料色块使用X-RITE528测色仪进行色密度测试，测试结果见表2。
表2

Claims (10)

1.一种用于低克重转印纸的热升华墨水，其特征在于：配方包括分散染料、分散剂、水溶性溶剂、以及至少一种聚氧丙烯醚聚合物。
2.根据权利要求1所述的用于低克重转印纸的热升华墨水，其特征在于：所述的聚氧丙烯醚聚合物的数均分子量为5000-8000。
3.根据权利要求1所述的用于低克重转印纸的热升华墨水，其特征在于：所述的聚氧丙烯醚聚合物的粒径分布在10-500纳米。
4.根据权利要求1所述的用于低克重转印纸的热升华墨水，其特征在于：按重量百分比计算，所述的聚氧丙烯醚聚合物在配方中的添加量为0.5-10％。
5.根据权利要求1所述的用于低克重转印纸的热升华墨水，其特征在于：按重量百分比计算，所述的聚氧丙烯醚聚合物在配方中的添加量为1-5％。
6.根据权利要求1所述的用于低克重转印纸的热升华墨水，其特征在于：所述的热升华墨水粘度在25℃不低于3.0厘泊。
7.一种用于低克重转印纸的热升华墨水的打印方法，包括以下步骤：(1)准备权利要求1-6任一权利要求热升华墨水，(2)制作色彩管理曲线并调用，准备低克重转印纸，在其上打印热升华墨水；(3)通过打印机自带的加热装置或其他热压装置提供足够的温度激发热升华墨水，温度不低于120℃。
8.根据权利要求7所述的用于低克重转印纸的热升华墨水的打印方法，其特征在于：所述的低克重转印纸的克重低于65克。
9.根据权利要求7所述的用于低克重转印纸的热升华墨水的打印方法，其特征在于：所述步骤(2)制作色彩管理曲线时，将单色如CMYK墨量控制到低于正常墨量的70％；将双色混合墨量控制到低于正常墨量的80％；将CMYK四色任意三色打印墨量控制到低于正常墨量的70％；将CMYK四色混合墨量控制到低于正常墨量的60％。
10.根据权利要求7所述的用于低克重转印纸的热升华墨水的打印方法，其特征在于：所述步骤(3)中，加热温度为180℃-230℃，加热时间为30s-3min。
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