CN102212287B - 直喷纺织品的印染墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直喷纺织品的印染墨水及其制备方法，由活性染料、N-甲基-2吡咯烷酮、乙二醇单乙醚、异丙醇、丙三醇、三乙醇胺和去离子水组份组成，所述的直喷纺织品的印染墨水包括红色印染墨水/黄色印染墨水/蓝色印染墨水/黑色印染墨水，该直喷纺织品的印染墨水的制备方法将所述的活性染料、N-甲基-2吡咯烷酮、乙二醇单乙醚、异丙醇、丙三醇、三乙醇胺和去离子水分别称重，置入搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，过滤，得成品直喷纺织品的印染墨水。本发明质量优良、价格低廉、适用不同机型的喷绘打印机，色彩丰富艳丽，稳定性强，着色力强，不溶物微小，能自动清洗喷头，不堵塞，流动性好喷射流畅，直喷纺织品图像不皱不扩散，固色牢度高，抗紫外线照射，图像保存二十年不褪色，可在半年内喷绘机在关机状态下不堵头。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品的印染用品，特别是一种直喷纺织品的印染墨水，同时也涉及该直喷纺织品印染墨水的制备方法。
背景技术
现有技术中，在纺织品制做图像一般采用热转印技术，其一，热转印技术需先喷绘在纸张上再经过加热升华到纺织品上，这样的工艺产生升华但不能100％的将图像升华到纺织品上，往往造成图像失真；其二、热转印不能在棉织品上使用，使用范围受到限制；其三、热转印墨水容易对喷绘机打印头堵塞，不利于推广应用；其四、喷绘机器昂贵，普及率不高。所以，在纺织品制做图像有待于新辟途径。
中国专利申请号：200510040115公开了一种由颜料、聚羧酸型高分子分散剂、水溶性共溶剂、非离子表面活性剂和去离子水搅拌混和，经乳化、高速粉碎制得水性颜料喷墨印花墨水.所配制的墨水粘度2～8cP，表面张力25～35mN/m，颜料颗粒Z均粒径35～300nm，Zeta电位-20～-40mV，pH值6～9。
中国专利申请号：200510111581公开了一种纺织品数码印花活性染料喷墨墨水，将染料、保湿剂、除垢剂、杀菌剂、pH值控制剂、渗透剂、去离子水在常温下混合制得既可以应用在纸张打印中，也可以做为纺织品数码印花中。
中国专利申请号：200710002807公开了一种黑色染料组成物调配的墨水组成物。用于纺织品数字印染。
中国专利申请号：公开了200810081322一种墨水组成物由反应性染料或其盐或有机缓冲剂或其盐类制得，适用于纤维素纤维喷墨印染。
近几年来，虽然文献上公开了纺织品使用的印染墨水，但在市场上未能流通，本发明人根据从事墨水二十几年经历分析研究，上述纺织品使用的印染墨水尚未成熟，可能存在这样或那样的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种质量优良、价格低廉的直喷纺织品的印染墨水，该直喷纺织品的印染墨水适用不同机型的喷绘打印机，采用循环填充，节约材料，色彩丰富，艳丽，稳定性强，着色力强，不溶物微小，远低于喷头孔径，能自动清洗喷头，不堵塞，喷射流畅，直喷纺织品图像不皱不扩散，固色牢度高，抗紫外线照射，图像保存二十年不褪色，打印DPI高，墨水流动性好，可在半年内，喷绘机在关机状态下不堵头。
本发明的直喷纺织品的印染墨水，按重量百分比该直喷纺织品的印染墨水由以下组份组成：
活性染料4％-9％，N-甲基-2吡咯烷酮2％-4％，乙二醇单乙醚0.2％-2％，异丙醇0.2％-2％，丙三醇18％-22％，三乙醇胺0.2-2％，去离子水其余量；
其中活性染料为CI活性红31或CI活性黄57或CI活性蓝19或CI活性黑31。
优选地是，所述的直喷纺织品的印染墨水包括红色印染墨水/黄色印染墨水/蓝色印染墨水/黑色印染墨水，该直喷纺织品的印染墨水由以下组份组成：
其中：按重量百分比红色印染墨水由以下组份组成：CI活性红31染料6％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇20％，三乙醇胺0.2％，去离子水65.8％；
其中：按重量百分比黄色印染墨水由以下组份组成：CI活性黄57染料5.4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇22％，三乙醇胺0.2％，去离子水64.4％；
其中：按重量百分比蓝色印染墨水由以下组份组成：CI活性蓝19染料5.5％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，去离子水64.3％；
其中：按重量百分比黑色印染墨水由以下组份组成：CI活性黑31染料4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚0.2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，去离子水67.6％；
所述的N-甲基-2吡咯烷酮：化学名称：N-甲基吡咯烷酮；1-甲基-2吡咯烷酮；N-甲基-2-吡咯烷酮 分子式：C5H9NO分子量：99.134 沸点202℃ 闪点95℃ 分子结构式：
所述的乙二醇单乙醚：分子式：C2H5OCH2CH2OH
商品名：乙基溶纤剂
英文名：Ethylene glycol monoethyl ether(EGME)
所述的异丙醇，别名：二甲基甲醇；2-丙醇，行业中也作：IPA
英文品名：iso-Propyl alcohol；isopropanol；Dimethylcarbinol；
2-Propanol俗称IPA 分子式：C3H8O；(CH3)2CHOH
所述的丙三醇：分子式：C3H8O3，分子量：92.09。
所述的三乙醇胺：分子式：C6H15O3N结构式：N(CH2CH2OH)
英文名称：Triethanolamine(TEA)
所述的去离子水是经过阴、阳离子交换柱以后的水，杂质阴、阳离子均已除去，故称为去离子水。
本发明的上述原料均可商购。
本发明另一个目的是提供一种直喷纺织品的印染墨水的制备方法，包括以下步骤：
按重量百分比将所述的活性染料、N-甲基-2吡咯烷酮、乙二醇单乙醚、异丙醇、丙三醇、三乙醇胺和去离子水分别称重，置入搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，过滤，得成品直喷纺织品的印染墨水。
优选地是，该直喷纺织品的印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的活性染料4％-9％，N-甲基-2吡咯烷酮2％-4％，乙二醇单乙醚0.2％-2％，异丙醇0.2％-2％，丙三醇18％-22％，三乙醇胺0.2-2％，去离子水其余量分别称重，置入搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，过滤，包装，得成品直喷纺织品的印染墨水。
优选地是，该直喷纺织品的印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的CI活性红31或CI活性黄57或CI活性蓝19或CI活性黑31染料4％-9％，N-甲基-2吡咯烷酮2％-4％，乙二醇单乙醚0.2％-2％，异丙醇0.2％-2％，丙三醇18％-22％，三乙醇胺0.2-2％，去离子水其余量分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合0.5小时-1小时，静置12小时-24小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的印染墨水。
优选地是，该直喷纺织品的红色印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的CI活性红31染料6％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇20％，三乙醇胺0.2％，去离子水65.8％分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的红色印染墨水。
优选地是，该直喷纺织品的黄色印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的CI活性黄57染料5.4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇22％，三乙醇胺0.2％，去离子水64.4％分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的黄色印染墨水。
优选地是，该直喷纺织品的蓝色印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的CI活性蓝19染料5.5％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，去离子水64.3％分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的蓝色印染墨水。
优选地是，该直喷纺织品的黑色印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的CI活性黑31染料4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚0.2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，去离子水67.6％分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的黑色印染墨水。
上述的不同颜色数码喷绘喷墨墨水配制方法相同，仅颜料的品种和重量份及其他原料的重量份不同。
与现有技术比较，本发明具有如下特点：1、节能：无需加热常温就可以生产，环保：零排放，适用不同机型的喷绘打印机，采用循环填充，节约材料，方便快捷；2、色彩丰富，艳丽，稳定性强，着色力强；3、不溶物微小，远低于喷头孔径；4、能自动清洗喷头，不堵塞，喷射流畅；5、图像不皱不扩散，固色牢度高；6、抗紫外线照射，图像保存二十年不褪色。直喷纺织品墨水在印染上成本较低，打印DPI较高；墨水流动性好，可在半年内，喷绘机在关机状态下不堵头。
下面参照国家主要指标与本发明的产品指标比较，见表1和表2。
表1是喷墨打印机用墨水主要技术指标的比较表
表2是喷绘打印机用墨水主要技术指标的比较表
环保分析
喷墨喷绘是否环保，关键问题有两个；一是产品在生产过程中是否向空中和地下排污；二是生产产品原料是否符合国家环保部制定“水性墨水行业标准”要求。是否满足这些要求关系到能否进入国家采购的先觉条件，也是准入市场绿色通道的标志。
本发明的产品在生产过程中对大气和水质无污染，无恶臭和有害物质排放等。经国家质量监督检验中心检验符合标准，是我国业内唯一通过检验的项目，经中国计算机协会打印分会组织的环保检验是国内首家通过环保检验的产品。
2、国家环保部墨水中有害物质限量要求与本发明的产品
有害物质限量要求比较见表3：
| 国家需求检测项目 | 国家环保控制指标 | 本发明的产品检测控制指标 |
| 铅Pb | ＜60mg/kg | ＜0.7mg/kg |
| 镉Cd | ＜75mg/kg | ＜0.01mg/kg |
| 铬Cr | ＜60mg/kg | ＜0.01mg/kg |
| 胺的偶氮着色剂 | ＜3％ | 没有用 |
| 生物杀生剂 | ＜0.4％ | 没有用 |
| 甲醛含量 | ≤5PPm | 没有用 |
| 苯酚含量 | ≤10ppm | 没有用 |
本发明的产品技术指标与环保指标，请参阅附件检验报告。
本发明的产品与同类产品价格比较分析
墨水质量是一个打印耗材生产厂家是否能做好做强的核心问题，墨水做好了才能保证墨盒质量；才能保证打印喷绘的质量。
本发明产品与同类产品的价格比较如下，进口墨水市场价格为300元-1000元/公斤，本发明产品的生产成本为8-12元/公斤。不仅价格低廉，且效果好于同类产品，也具有极大的市场竞争优势。直喷纺织品印染墨水可以用一般喷绘机对棉布、粘胶纤维、麻机丝等纺织品进行喷绘，再经加热后，固色在纺织品上的各种所需图像。
用途：喷绘出的图像接近相片效果，可广泛用作户内户外广告，布匹及麻上用品等。
特点：1.与热转印技术进行比较：热转印技术需先喷绘在纸张上再经过加热升华到纺织品上，这样工艺产生升华有可能不能100％地升华，图像就要失真；2、热转印不能在棉织品上使用；3、热转印墨水容易对喷绘机打印头号堵塞；4、喷绘机器昂贵。直喷纺织品墨水在印染上成本较低，打印DPI较高；墨水流动性好。可在半年内，喷绘机在关机状态下不堵头。
具体实施方式
实施例1
一次性制备1000kg直喷纺织品的红色印染墨水的方法：
将上述原料其中CI活性红31染料的称重60kg，N-甲基-2吡咯烷酮称重40kg，乙二醇单乙醚称重20kg，异丙醇称重20kg，三乙醇胺2kg，丙三醇称重200kg和去离子水称重658kg，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，用过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的红色印染墨水。
实施例2
一次性制备1000kg直喷纺织品的黄色印染墨水的方法：
将上述原料其中CI活性黄57染料称重54kg，N-甲基-2吡咯烷酮称重40kg，乙二醇单乙醚称重20kg，异丙醇称重20kg，三乙醇胺2kg，丙三醇称重220kg和去离子水称重644kg，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，用过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的黄色印染墨水。
实施例3
一次性制备1000kg直喷纺织品的蓝色印染墨水的方法：
将上述原料其中CI活性蓝19染料的称重55kg，N-甲基-2吡咯烷酮称重40kg，乙二醇单乙醚称重20kg，异丙醇称重2kg，丙三醇称重220kg，三乙醇胺20kg和去离子水称重643kg，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，用过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的蓝色印染墨水。
实施例4
一次性制备1000kg直喷纺织品的黑色印染墨水的方法：
将上述原料其中CI活性黑31染料的称重40kg，N-甲基-2吡咯烷酮称重40kg，乙二醇单乙醚称重2kg，异丙醇称重2kg，三乙醇胺20kg，丙三醇称重220kg和去离子水称重676kg，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，用过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的黑色印染墨水。
实施例5
稳定性和效果
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种直喷纺织品的印染墨水，其特征在于：所述的直喷纺织品的印染墨水包括红色印染墨水/黄色印染墨水/蓝色印染墨水/黑色印染墨水，该直喷纺织品的印染墨水由以下组份组成：
其中：按重量百分比红色印染墨水由以下组份组成：CI活性红31染料6％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇20％，三乙醇胺0.2％，去离子水65.8％；
其中：按重量百分比黄色印染墨水由以下组份组成：CI活性黄57染料5.4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇22％，三乙醇胺0.2％，去离子水64.4％；
其中：按重量百分比蓝色印染墨水由以下组份组成：CI活性蓝19染料5.5％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，去离子水64.3％；
其中：按重量百分比黑色印染墨水由以下组份组成：CI活性黑31染料4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚0.2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，去离子水67.6％。
2.一种如权利要求1所述的直喷纺织品的印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将活性染料4％-9％，N-甲基-2吡咯烷酮2％-4％，乙二醇单乙醚0.2％-2％，异丙醇0.2％-2％，丙三醇18％-22％，三乙醇胺0.2-2％，去离子水其余量分别称重，置入搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，过滤，包装，得成品直喷纺织品的印染墨水。
3.根据权利要求2所述的一种直喷纺织品的印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按重量百分比将所述的CI活性红31或CI活性黄57或CI活性蓝19或CI活性黑31染料4％-9％，N-甲基-2吡咯烷酮2％-4％，乙二醇单乙醚0.2％-2％，异丙醇0.2％-2％，丙三醇18％-22％，三乙醇胺0.2-2％，去离子水其余量分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合0.5小时-1小时，静置12小时-24小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的印染墨水。
4.根据权利要求2所述的一种直喷纺织品的印染墨水的制备方法，其中红色印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的CI活性红31染料6％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇20％，三乙醇胺0.2％，去离子水65.8％分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的红色印染墨水。
5.根据权利要求2所述的一种直喷纺织品的印染墨水的制备方法，其中黄色印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的CI活性黄57染料5.4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇2％，丙三醇22％，三乙醇胺0.2％，去离子水64.4％分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的黄色印染墨水。
6.根据权利要求2所述的一种直喷纺织品的印染墨水的制备方法，其中蓝色印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的CI活性蓝19染料5.5％，N-甲基-2毗咯烷酮4％，乙二醇单乙醚2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，去离子水64.3％分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的蓝色印染墨水。
7.根据权利要求2所述的一种直喷纺织品的印染墨水制备方法，其中黑色印染墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量百分比将所述的CI活性黑31染料4％，N-甲基-2吡咯烷酮4％，乙二醇单乙醚0.2％，异丙醇0.2％，丙三醇22％，三乙醇胺2％，去离子水67.6％分别称重，置入搅拌容器中常温搅拌混合1小时，静置12小时，过滤机过滤，包装，得成品直喷纺织品的黑色印染墨水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Huang Wenquan Document name: Notification of Publication and of Entering the Substantive Examination Stage of the Application for Invention |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YAN JUN Free format text: FORMER OWNER: HUANG WENQUAN Effective date: 20130827 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yan Jun Inventor after: Huang Wenquan Inventor before: Huang Wenquan |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HUANG WENQUAN TO: YAN JUN HUANG WENQUAN Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100085 HAIDIAN, BEIJING TO: 100088 HAIDIAN, BEIJING |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130827 Address after: 100088 Beijing city Haidian District Xitucheng Road No. 13 Jin Zhihuabao (Beijing) Technology Co. Ltd. Applicant after: Yan Jun Address before: 100085 mailbox 2862, Beijing City Applicant before: Huang Wenquan |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUANG WENQUAN Free format text: FORMER OWNER: YAN JUN Effective date: 20140513 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Wenquan Inventor before: Yan Jun Inventor before: Huang Wenquan |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100088 HAIDIAN, BEIJING TO: 100085 HAIDIAN, BEIJING |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140513 Address after: 100085 mailbox 2826, Beijing City Patentee after: Huang Wenquan Address before: 100088 Beijing city Haidian District Xitucheng Road No. 13 Jin Zhihuabao (Beijing) Technology Co. Ltd. Patentee before: Yan Jun |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131002 Termination date: 20150408 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |