CN103450738A - 洗唛用打印墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗唛用打印墨水，按质量百分比包括18％～22％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2～0.25％的防霉剂，余量为去离子水。本发明还公开了一种洗唛用打印墨水的制备方法。利用该方法获得的洗唛用打印墨水成本低，不毛边，耐摩擦牢度好，具有较高的耐晒牢度。
Description
技术领域
本发明属于印刷领域，更具体地说，涉及一种洗唛用打印墨水及其制备方法。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰、商标等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目前市场上的油墨环保性不强，印刷出的图案质量差，易渗色，毛边，耐摩擦牢度差，而且耐光牢度不佳。
有鉴于此，有必要提供一种新型的洗唛用的墨水。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种洗唛用打印墨水及其制备方法，利用该方法获得的洗唛用打印墨水成本低，不毛边，耐摩擦牢度好，具有较高的耐晒牢度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种洗唛用打印墨水，按质量百分比包括18％～22％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2～0.25％的防霉剂，余量为去离子水。
优选的，在上述的洗唛用打印墨水中，所述的洗唛用打印墨水，按质量百分比包括19％～21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％～0.22％的防霉剂，余量为去离子水。
优选的，在上述的洗唛用打印墨水中，所述的洗唛用打印墨水，按质量百分比包括21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％的防霉剂，余量为去离子水。
优选的，在上述的洗唛用打印墨水中，所述的洗唛用打印墨水，按质量百分比包括19％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.22％的防霉剂，余量为去离子水。
相应地，本发明还公开了一种洗唛用打印墨水的制备方法，由质量百分比为18％～22％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2～0.25％的防霉剂，加入离子水至100％配成。
优选的，在上述的洗唛用打印墨水的制备方法中，由质量百分比包括19％～21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％～0.22％的防霉剂，加入离子水至100％配成。
优选的，在上述的洗唛用打印墨水的制备方法中，由质量百分比为21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％的防霉剂，加入离子水至100％配成。
优选的，在上述的洗唛用打印墨水的制备方法中，由质量百分比为19％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.22％的防霉剂，加入离子水至100％配成。
优选的，在上述的洗唛用打印墨水的制备方法中，所述的C.I.可溶性硫化黑1、甘油、三乙醇胺以及防霉剂加入去离子水后，在60℃下，磁力搅拌2h，然后冷却至室温，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水PH值为9。
从上述的技术方案可以看出，利用该方法获得的洗唛用打印墨水成本低，不毛边，耐摩擦牢度好，具有较高的耐晒牢度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种洗唛用打印墨水，按质量百分比包括18％～22％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2～0.25％的防霉剂，余量为去离子水。
本发明实施例还公开了一种洗唛用打印墨水的制备方法，由质量百分比为18％～22％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2～0.25％的防霉剂，加入离子水至100％配成。
洗唛又称水洗标，洗水唛，水洗布，材l料为：缎带，杜邦纸，涂层带，织边带等。
为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
本实施例中的洗唛用打印墨水，按质量百分比包括21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％的防霉剂，余量为去离子水。
其制备方法为：取质量百分比为21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％的防霉剂，加入离子水至100％，然后在60℃下，磁力搅拌2h，冷却至室温，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水PH值为9，获得黑色的洗唛用打印墨水。
测试和结果：
上述油墨在24℃时的物性指标如下：表面张力32.5Mn／m(由BZY-2全自动表面张力仪测定)，粘度3.48cP(由R/S同轴圆柱流变仪测定)，油墨颗粒平均粒径98nm(由马尔文粒径测试仪测定)，墨水打印流畅性良好，打印图案质量良好，很少或不渗色，毛边少。
实施例2
本实施例中的洗唛用打印墨水，按质量百分比包括19％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.22％的防霉剂，余量为去离子水。
其制备方法为：取质量百分比为19％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.22％的防霉剂，加入离子水至100％，然后在60℃下，磁力搅拌2h，冷却至室温，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水PH值为9，获得黑色的洗唛用打印墨水。
综上所述，利用该方法获得的洗唛用打印墨水成本低，不毛边，耐摩擦牢度好，具有较高的耐晒牢度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种洗唛用打印墨水，其特征在于：按质量百分比包括18％～22％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2～0.25％的防霉剂，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的洗唛用打印墨水，其特征在于：所述的洗唛用打印墨水，按质量百分比包括19％～21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％～0.22％的防霉剂，余量为去离子水。
3.根据权利要求2所述的洗唛用打印墨水，其特征在于：所述的洗唛用打印墨水，按质量百分比包括21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％的防霉剂，余量为去离子水。
4.根据权利要求2所述的洗唛用打印墨水，其特征在于：所述的洗唛用打印墨水，按质量百分比包括19％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.22％的防霉剂，余量为去离子水。
5.一种洗唛用打印墨水的制备方法，其特征在于：由质量百分比为18％～22％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2～0.25％的防霉剂，加入离子水至100％配成。
6.根据权利要求5所述的洗唛用打印墨水的制备方法，其特征在于：由质量百分比包括19％～21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％～0.22％的防霉剂，加入离子水至100％配成。
7.根据权利要求6所述的洗唛用打印墨水的制备方法，其特征在于：由质量百分比为21％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.2％的防霉剂，加入离子水至100％配成。
8.根据权利要求6所述的洗唛用打印墨水的制备方法，其特征在于：由质量百分比为19％的C.I.可溶性硫化黑1，5.5％的甘油，0.1％的三乙醇胺，0.22％的防霉剂，加入离子水至100％配成。
9.根据权利要求5所述的洗唛用打印墨水的制备方法，其特征在于：所述的C.I.可溶性硫化黑1、甘油、三乙醇胺以及防霉剂加入去离子水后，在60℃下，磁力搅拌2h，然后冷却至室温，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水PH值为9。
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| CN101376748A (zh) * | 2007-08-27 | 2009-03-04 | 明德国际仓储贸易(上海)有限公司 | 黄色染料经合物及其之墨水组成物 |
| CN102212287A (zh) * | 2010-04-08 | 2011-10-12 | 黄文泉 | 直喷纺织品的印染墨水及其制备方法 |
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