CN111038132B - 一种环保型印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型印刷工艺，包括表面清洁、配制油墨、印刷、喷涂防护液、干燥等工艺步骤。本发明通过使用由甲基丙烯酸甲酯、乙酰柠檬酸三丁酯、聚氨酯树脂、乙醇、颜料粉、分散剂、消泡剂配制成的印刷油墨，提高了纸板在印刷后文字、图案的稳定性，在潮湿、光照等环境下仍然能长时间保持良好的品相。同时，在纸板印刷后使用由苯丙树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、异丙醇、乳胶粘结剂配制而成的防护液替代传统的塑料薄膜作为保护层，解决了纸板废弃后因降解性能差所造成的环境问题。

Description

一种环保型印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种环保型印刷工艺。
背景技术
印刷是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料的表面进行批量复制原稿内容的技术。印刷有多种形式，最常见的为传统胶印、丝网印刷和数码印刷等。目前通用的印刷工艺，虽然在印刷效率上已经达到一个理想的水准，但由于使用的印刷油墨受到环境中的湿度、光照等不良影响，往往在短时间内会出现模糊、褪色的问题，缩短了使用寿命。为了避免油墨因外界环境因素产生不良变化，现有技术往往采用在印刷纸板表面覆膜这一工艺，但覆膜又会在印刷纸板被丢弃后因降解性差造成新的环境问题。
发明内容
基于背景技术中存在的问题，本发明的首要目的在于对印刷所用油墨和油墨防护技术作出改进，提供一种环保型印刷工艺。
具体而言，本发明提供了一种环保型印刷工艺，包括以下步骤：
（1）将待印刷纸板表面进行清洁处理，去除纸板表面污染物；
（2）配制印刷油墨，印刷油墨组分包括甲基丙烯酸甲酯、乙酰柠檬酸三丁酯、聚氨酯树脂、乙醇、颜料粉、分散剂、消泡剂；
（3）采用纸板印刷机在纸板表面进行印刷；
（4）在印刷后的纸板表面喷涂一层防护液；
（5）将喷涂有防护液的纸板置于中空干燥箱内进行干燥处理。
优选的，所述印刷油墨各组分按照重量份配比为：甲基丙烯酸甲酯80-100份、乙酰柠檬酸三丁酯50-60份、聚氨酯树脂25-35份、乙醇20-30份、颜料粉10-15份、分散剂6-8份、消泡剂3-5份。
优选的，所述纸板印刷机印刷辊的温度为70-75℃。
优选的，所述防护液组分包括苯丙树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、异丙醇、乳胶粘结剂。
进一步优选的，所述防护液组分按照重量份配比为：苯丙树脂25-30份、三丙二醇二丙烯酸酯18-20份、异丙醇10-15份、乳胶粘结剂4-6份。
优选的，所述干燥处理的处理温度为50-60℃，处理时间为2-4小时。
本发明通过使用由甲基丙烯酸甲酯、乙酰柠檬酸三丁酯、聚氨酯树脂、乙醇、颜料粉、分散剂、消泡剂配制成的印刷油墨，提高了纸板在印刷后文字、图案的稳定性，在潮湿、光照等环境下仍然能长时间保持良好的品相。同时，在纸板印刷后使用由苯丙树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、异丙醇、乳胶粘结剂配制而成的防护液替代传统的塑料薄膜作为保护层，解决了纸板废弃后因降解性能差所造成的环境问题。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种环保型印刷工艺，包括以下步骤：
（1）将待印刷纸板表面进行清洁处理，去除纸板表面污染物；
（2）配制印刷油墨，印刷油墨组分包括甲基丙烯酸甲酯、乙酰柠檬酸三丁酯、聚氨酯树脂、乙醇、颜料粉、分散剂、消泡剂；
（3）采用纸板印刷机在纸板表面进行印刷；
（4）在印刷后的纸板表面喷涂一层防护液；
（5）将喷涂有防护液的纸板置于中空干燥箱内进行干燥处理。
在其中一个实施例中，所述印刷油墨各组分按照重量份配比为：甲基丙烯酸甲酯80-100份、乙酰柠檬酸三丁酯50-60份、聚氨酯树脂25-35份、乙醇20-30份、颜料粉10-15份、分散剂6-8份、消泡剂3-5份。
在其中一个实施例中，所述纸板印刷机印刷辊的温度为70-75℃。
在其中一个实施例中，所述防护液组分包括苯丙树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、异丙醇、乳胶粘结剂。
在其中一个优选实施例中，所述防护液组分按照重量份配比为：苯丙树脂25-30份、三丙二醇二丙烯酸酯18-20份、异丙醇10-15份、乳胶粘结剂4-6份。
在其中一个实施例中，所述干燥处理的处理温度为50-60℃，处理时间为2-4小时。
实施例1
（1）将待印刷纸板表面进行清洁处理，去除纸板表面污染物；
（2）配制印刷油墨，印刷油墨组分按照重量份配比为：甲基丙烯酸甲酯80份、乙酰柠檬酸三丁酯50份、聚氨酯树脂25份、乙醇20份、颜料粉10份、分散剂6份、消泡剂3份；
（3）采用纸板印刷机在纸板表面进行印刷，纸板印刷机印刷辊的温度为70℃；
（4）在印刷后的纸板表面喷涂一层防护液，防护液组分按照重量份配比为：苯丙树脂25份、三丙二醇二丙烯酸酯18份、异丙醇10份、乳胶粘结剂4份；
（5）将喷涂有防护液的纸板置于中空干燥箱内进行干燥处理，干燥处理的处理温度为50℃，处理时间为2小时。
实施例2
（1）将待印刷纸板表面进行清洁处理，去除纸板表面污染物；
（2）配制印刷油墨，印刷油墨组分按照重量份配比为：甲基丙烯酸甲酯90份、乙酰柠檬酸三丁酯55份、聚氨酯树脂30份、乙醇25份、颜料粉12.5份、分散剂7份、消泡剂4份；
（3）采用纸板印刷机在纸板表面进行印刷，纸板印刷机印刷辊的温度为72.5℃；
（4）在印刷后的纸板表面喷涂一层防护液，防护液组分按照重量份配比为：苯丙树脂27.5份、三丙二醇二丙烯酸酯19份、异丙醇12.5份、乳胶粘结剂5份；
（5）将喷涂有防护液的纸板置于中空干燥箱内进行干燥处理，干燥处理的处理温度为55℃，处理时间为3小时。
实施例3
（1）将待印刷纸板表面进行清洁处理，去除纸板表面污染物；
（2）配制印刷油墨，印刷油墨组分按照重量份配比为：甲基丙烯酸甲酯100份、乙酰柠檬酸三丁酯60份、聚氨酯树脂35份、乙醇30份、颜料粉15份、分散剂8份、消泡剂5份；
（3）采用纸板印刷机在纸板表面进行印刷，纸板印刷机印刷辊的温度为75℃；
（4）在印刷后的纸板表面喷涂一层防护液，防护液组分按照重量份配比为：苯丙树脂30份、三丙二醇二丙烯酸酯20份、异丙醇15份、乳胶粘结剂6份；
（5）将喷涂有防护液的纸板置于中空干燥箱内进行干燥处理，干燥处理的处理温度为60℃，处理时间为4小时。
实施例4
（1）将待印刷纸板表面进行清洁处理，去除纸板表面污染物；
（2）配制印刷油墨，印刷油墨组分按照重量份配比为：甲基丙烯酸甲酯80份、乙酰柠檬酸三丁酯60份、聚氨酯树脂25份、乙醇30份、颜料粉10份、分散剂8份、消泡剂3份；
（3）采用纸板印刷机在纸板表面进行印刷，纸板印刷机印刷辊的温度为75℃；
（4）在印刷后的纸板表面喷涂一层防护液，防护液组分按照重量份配比为：苯丙树脂25份、三丙二醇二丙烯酸酯20份、异丙醇10份、乳胶粘结剂6份；
（5）将喷涂有防护液的纸板置于中空干燥箱内进行干燥处理，干燥处理的处理温度为50℃，处理时间为4小时。
实施例5
（1）将待印刷纸板表面进行清洁处理，去除纸板表面污染物；
（2）配制印刷油墨，印刷油墨组分按照重量份配比为：甲基丙烯酸甲酯100份、乙酰柠檬酸三丁酯50份、聚氨酯树脂35份、乙醇20份、颜料粉15份、分散剂6份、消泡剂5份；
（3）采用纸板印刷机在纸板表面进行印刷，纸板印刷机印刷辊的温度为70℃；
（4）在印刷后的纸板表面喷涂一层防护液，防护液组分按照重量份配比为：苯丙树脂30份、三丙二醇二丙烯酸酯18份、异丙醇15份、乳胶粘结剂4份；
（5）将喷涂有防护液的纸板置于中空干燥箱内进行干燥处理，干燥处理的处理温度为60℃，处理时间为2小时。
印刷品耐候性测试：将经实施例1-5的环保型印刷工艺得到的印刷纸板分别在老化室中于高湿度和高强度光照环境下放置45天，观察纸板上图案和文字，线条仍然清晰。随后用织物用力摩擦纸板表面，观察纸板上图案和文字未发生脱色现象。说明通过实施例的环保型印刷工艺印制的纸板，在长时间经过高湿度、高光照环境下放置后，由于其使用的印刷油墨稳定性强，印刷品可以保持很好的品相。
印刷品降解性测试：将经实施例1-5的环保型印刷工艺得到的印刷纸板进行填埋处理，在90天后回收测定降解率，通过实施例1-5的环保型印刷工艺印制的纸板自然降解率与未做表面覆膜的普通纸板相比，未见显著差异。说明使用本发明防护液在纸板表面形成的防护层不存在不可降解的问题，不会给环境带来任何危害。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种环保型印刷工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
(1)将待印刷纸板表面进行清洁处理，去除纸板表面污染物；
(2)配制印刷油墨，印刷油墨各组分按照重量份配比为：甲基丙烯酸甲酯80-100份、乙酰柠檬酸三丁酯50-60份、聚氨酯树脂25-35份、乙醇20-30份、颜料粉10-15份、分散剂6-8份、消泡剂3-5份；
(3)采用纸板印刷机在纸板表面进行印刷，纸板印刷机印刷辊的温度为70-75℃；
(4)在印刷后的纸板表面喷涂一层防护液，防护液组分按照重量份配比为：苯丙树脂25-30份、三丙二醇二丙烯酸酯18-20份、异丙醇10-15份、乳胶粘结剂4-6份；
(5)将喷涂有防护液的纸板置于中空干燥箱内进行干燥处理，干燥处理的处理温度为50-60℃，处理时间为2-4小时。
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