CN108382091A - 一种包装箱的环保印刷工艺 - Google Patents

一种包装箱的环保印刷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108382091A
CN108382091A CN201810023636.6A CN201810023636A CN108382091A CN 108382091 A CN108382091 A CN 108382091A CN 201810023636 A CN201810023636 A CN 201810023636A CN 108382091 A CN108382091 A CN 108382091A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
packing case
printing
printing technique
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810023636.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108382091B (zh
Inventor
孙广辉
孙煌磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Nanrui New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
HEFEI SHENGDING PACKAGE MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI SHENGDING PACKAGE MATERIALS CO Ltd filed Critical HEFEI SHENGDING PACKAGE MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201810023636.6A priority Critical patent/CN108382091B/zh
Publication of CN108382091A publication Critical patent/CN108382091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108382091B publication Critical patent/CN108382091B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B41M5/0017Application of ink-fixing material, e.g. mordant, precipitating agent, on the substrate prior to printing, e.g. by ink-jet printing, coating or spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

一种包装箱的环保印刷工艺,涉及包装箱的印刷加工技术领域,本发明操作工艺简单,加工便捷方便,通过简单的工艺能够达到印刷牢固的效果,降低复杂工艺对环境的污染,并且减少了印刷过程中化学成分的添加,多使用物理手段达到油墨印刷的效果,减少了化学污染,采用科学有效的工艺技术进行包装箱的印刷处理,加工后的包装箱,无毒无害,环保绿色,印刷效果好,印刷牢固性高,不易褪色,品质高。

Description

一种包装箱的环保印刷工艺
技术领域
本发明涉及包装箱的印刷加工技术领域,尤其涉及一种包装箱的环保印刷工艺。
背景技术
随着各种工商活动的蓬勃发展,各种物流作业的重要性与日俱增,无论是将商品销售至世界各地,亦或是在生产的过程中将各种原物料由一厂房转运至另一厂房,大量的运输需求已爆炸性地增长至前所未有的境界,为了在运送各种产品的过程中保护运送产品,一种十分普遍的做法是将产品装入一包装箱内,然后,将装有产品的包装箱配送至目的地,包装箱起到了在产品转运过程中不受外界影响的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种包装箱的环保印刷工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种包装箱的环保印刷工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后,用清洁消毒剂对纸箱表面进行喷洒;
b、将喷洒后的包装箱用热风进行风干处理;
c、重复a、b步骤3-5次;
d、将步骤c处理好的包装箱用2450MHz频率的微波进行处理,控制微波温度在75-85℃、时间5-8min、微波输出功率10kW;
e、将步骤d处理好的包装箱喷洒上油墨;
f、将步骤e印刷好的包装箱进行冷风干燥处理;
g、将步骤f处理好的包装箱放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理30-50分钟,冷冻成型,完成印刷。
进一步的,所述步骤a中的清洁液由以下重量份数的原料组成:水80-100份,酒精20-30份,盐10-20份,白醋8-15份,柠檬酸5-10份。
进一步的,所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成:水性聚氨酯20-30份、颜料粉6-10份、玉米淀粉3-5份、聚乳酸5-7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、消泡剂6-8份、二甲基硅油5-7份、改良剂2-4份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成:香樟叶汁2-5份、薄荷叶汁1-3份、樟脑1-3份、乙醇2-4份、维生素E1-2份、蜂蜡1-2份。
上述步骤e中的油墨的加工方法,通过下述步骤实现:
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中,开启加热并搅拌至熔融状态后,备用;
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合,加热温度为60-70度;
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合,加入固化剂、消泡剂,放入搅拌器中进行搅拌,搅拌速度为800-1000r/min;
4)将步骤3)处理好的混合物,加入球磨机中进行球磨,球磨至细度小于0.1mm。
本发明有益效果是:本发明操作工艺简单,加工便捷方便,通过简单的工艺能够达到印刷牢固的效果,降低复杂工艺对环境的污染,并且减少了印刷过程中化学成分的添加,多使用物理手段达到油墨印刷的效果,减少了化学污染,采用科学有效的工艺技术进行包装箱的印刷处理,加工后的包装箱,无毒无害,环保绿色,印刷效果好,印刷牢固性高,不易褪色,品质高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
一种包装箱的环保印刷工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后,用清洁消毒剂对纸箱表面进行喷洒;
b、将喷洒后的包装箱用热风进行风干处理;
c、重复a、b步骤3次;
d、将步骤c处理好的包装箱用2450MHz频率的微波进行处理,控制微波温度在75℃、时间5min、微波输出功率10kW;
e、将步骤d处理好的包装箱喷洒上油墨;
f、将步骤e印刷好的包装箱进行冷风干燥处理;
g、将步骤f处理好的包装箱放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理30分钟,冷冻成型,完成印刷。
进一步的,所述步骤a中的清洁液由以下重量份数的原料组成:水80份,酒精20份,盐10份,白醋8份,柠檬酸5份。
进一步的,所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成:水性聚氨酯20份、颜料粉6份、玉米淀粉3份、聚乳酸5份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、活性炭2份、固化剂5份、醋酸乙酯3份、消泡剂6份、二甲基硅油5份、改良剂2份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成:香樟叶汁2份、薄荷叶汁1份、樟脑1份、乙醇2份、维生素E1份、蜂蜡1份。
上述步骤e中的油墨的加工方法,通过下述步骤实现:
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中,开启加热并搅拌至熔融状态后,备用;
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合,加热温度为60度;
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合,加入固化剂、消泡剂,放入搅拌器中进行搅拌,搅拌速度为800r/min;
4)将步骤3)处理好的混合物,加入球磨机中进行球磨,球磨至细度小于0.1mm。
实施例二
一种包装箱的环保印刷工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后,用清洁消毒剂对纸箱表面进行喷洒;
b、将喷洒后的包装箱用热风进行风干处理;
c、重复a、b步骤5次;
d、将步骤c处理好的包装箱用2450MHz频率的微波进行处理,控制微波温度在85℃、时间8min、微波输出功率10kW;
e、将步骤d处理好的包装箱喷洒上油墨;
f、将步骤e印刷好的包装箱进行冷风干燥处理;
g、将步骤f处理好的包装箱放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理50分钟,冷冻成型,完成印刷。
进一步的,所述步骤a中的清洁液由以下重量份数的原料组成:水100份,酒精30份,盐20份,白醋15份,柠檬酸10份。
进一步的,所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成:水性聚氨酯30份、颜料粉10份、玉米淀粉5份、聚乳酸7份、乙酰柠檬酸三丁酯8份、活性炭5份、固化剂7份、醋酸乙酯5份、消泡剂8份、二甲基硅油7份、改良剂4份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成:香樟叶汁5份、薄荷叶汁3份、樟脑3份、乙醇4份、维生素E2份、蜂蜡2份。
上述步骤e中的油墨的加工方法,通过下述步骤实现:
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中,开启加热并搅拌至熔融状态后,备用;
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合,加热温度为70度;
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合,加入固化剂、消泡剂,放入搅拌器中进行搅拌,搅拌速度为1000r/min;
4)将步骤3)处理好的混合物,加入球磨机中进行球磨,球磨至细度小于0.1mm。
实施例三
一种包装箱的环保印刷工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后,用清洁消毒剂对纸箱表面进行喷洒;
b、将喷洒后的包装箱用热风进行风干处理;
c、重复a、b步骤4次;
d、将步骤c处理好的包装箱用2450MHz频率的微波进行处理,控制微波温度在80℃、时间6min、微波输出功率10kW;
e、将步骤d处理好的包装箱喷洒上油墨;
f、将步骤e印刷好的包装箱进行冷风干燥处理;
g、将步骤f处理好的包装箱放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理40分钟,冷冻成型,完成印刷。
进一步的,所述步骤a中的清洁液由以下重量份数的原料组成:水90份,酒精25份,盐15份,白醋13份,柠檬酸8份。
进一步的,上述步骤f的油墨优选以下重量份数的原料组成:水性聚氨酯25份、颜料粉8份、玉米淀粉4份、聚乳酸6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、消泡剂7份、二甲基硅油6份、改良剂3份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成:香樟叶汁4份、薄荷叶汁2份、樟脑2份、乙醇3份、维生素E1.5份、蜂蜡1.5份。
上述步骤e中的油墨的加工方法,通过下述步骤实现:
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中,开启加热并搅拌至熔融状态后,备用;
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合,加热温度为65度;
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合,加入固化剂、消泡剂,放入搅拌器中进行搅拌,搅拌速度为900r/min;
4)将步骤3)处理好的混合物,加入球磨机中进行球磨,球磨至细度小于0.1mm。
下表为本发明印刷后的包装箱检测报告:
以下为本发明制备的油墨与现有高档油墨的性能指标对比:
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种包装箱的环保印刷工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后,用清洁消毒剂对纸箱表面进行喷洒;
b、将喷洒后的包装箱用热风进行风干处理;
c、重复a、b步骤3-5次;
d、将步骤c处理好的包装箱用2450MHz频率的微波进行处理,控制微波温度在75-85℃、时间5-8min、微波输出功率10kW;
e、将步骤d处理好的薄膜喷洒上油墨;
f、将步骤e印刷好的薄膜进行冷风干燥处理;
g、将步骤f处理好的薄膜放于零下5度的冷冻室中进行冷冻降温处理30-50分钟,冷冻成型,完成印刷。
2.根据权利要求1所述的包装箱的环保印刷工艺,其特征在于:所述步骤a中的清洁液由以下重量份数的原料组成:水80-100份,酒精20-30份,盐10-20份,白醋8-15份,柠檬酸5-10份。
3.根据权利要求1所述的包装箱的环保印刷工艺,其特征在于:所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成:水性聚氨酯20-30份、颜料粉6-10份、玉米淀粉3-5份、聚乳酸5-7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、消泡剂6-8份、二甲基硅油5-7份、改良剂2-4份。
4.根据权利要求1所述的包装箱的环保印刷工艺,其特征在于,上述改良剂由以下重量份数的原料组成:香樟叶汁2-5份、薄荷叶汁1-3份、樟脑1-3份、乙醇2-4份、维生素E1-2份、蜂蜡1-2份。
5.根据权利要求3所述的包装箱的环保印刷工艺,其特征在于,上述步骤e中的油墨的加工方法,通过下述步骤实现:
1)将水性聚氨酯、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和二甲基硅油预先加入加热釜中,开启加热并搅拌至熔融状态后,备用;
2)将颜料粉、玉米淀粉、聚乳酸、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合,加热温度为60-70度;
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合,加入固化剂、消泡剂,放入搅拌器中进行搅拌,搅拌速度为800-1000r/min;
4)将步骤3)处理好的混合物,加入球磨机中进行球磨,球磨至细度小于0.1mm。
CN201810023636.6A 2018-01-10 2018-01-10 一种包装箱的环保印刷工艺 Active CN108382091B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810023636.6A CN108382091B (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种包装箱的环保印刷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810023636.6A CN108382091B (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种包装箱的环保印刷工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108382091A true CN108382091A (zh) 2018-08-10
CN108382091B CN108382091B (zh) 2021-09-28

Family

ID=63076738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810023636.6A Active CN108382091B (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种包装箱的环保印刷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108382091B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109228705A (zh) * 2018-09-11 2019-01-18 台山市永宝工艺制造有限公司 一种环保纸箱的印刷工艺
CN109334269A (zh) * 2018-10-10 2019-02-15 武汉革鑫包装有限公司 一种包装箱的环保印刷工艺
CN111038132A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 苏州市深广印刷有限公司 一种环保型印刷工艺
CN113619307A (zh) * 2021-07-14 2021-11-09 江苏新亚彩印包装有限公司 一种纸箱的环保印刷工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1762722A (zh) * 2005-11-25 2006-04-26 北京联创佳艺影像新材料技术有限公司 一种喷墨记录介质的制备方法
CN104151924A (zh) * 2014-08-18 2014-11-19 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 一种铝箔表面凹版印刷的油墨及其制备工艺
CN104312265A (zh) * 2014-11-11 2015-01-28 合肥皖为电气设备工程有限责任公司 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法
CN104312278A (zh) * 2014-11-11 2015-01-28 合肥皖为电气设备工程有限责任公司 一种用于塑料薄膜上的绿色环保型印刷油墨及其制作方法
CN105501809A (zh) * 2016-02-02 2016-04-20 边继庆 彩印瓦楞纸箱联动生产方法及生产线
WO2016147165A1 (ko) * 2015-03-19 2016-09-22 한국과학기술연구원 잉크젯 헤드와 분말 상자-기반 3d 프린팅용 잉크 조성물
CN206217358U (zh) * 2016-12-01 2017-06-06 缙云县阪喜达包装有限公司 一种新型纸箱涂层包装设备
CN107312382A (zh) * 2017-08-02 2017-11-03 界首市鑫旺彩印研发中心 一种抗氧化环保油墨
CN107419557A (zh) * 2017-07-15 2017-12-01 合肥市聚丰制丝有限责任公司 一种蚕丝植物性染料染色的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1762722A (zh) * 2005-11-25 2006-04-26 北京联创佳艺影像新材料技术有限公司 一种喷墨记录介质的制备方法
CN104151924A (zh) * 2014-08-18 2014-11-19 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 一种铝箔表面凹版印刷的油墨及其制备工艺
CN104312265A (zh) * 2014-11-11 2015-01-28 合肥皖为电气设备工程有限责任公司 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法
CN104312278A (zh) * 2014-11-11 2015-01-28 合肥皖为电气设备工程有限责任公司 一种用于塑料薄膜上的绿色环保型印刷油墨及其制作方法
WO2016147165A1 (ko) * 2015-03-19 2016-09-22 한국과학기술연구원 잉크젯 헤드와 분말 상자-기반 3d 프린팅용 잉크 조성물
CN105501809A (zh) * 2016-02-02 2016-04-20 边继庆 彩印瓦楞纸箱联动生产方法及生产线
CN206217358U (zh) * 2016-12-01 2017-06-06 缙云县阪喜达包装有限公司 一种新型纸箱涂层包装设备
CN107419557A (zh) * 2017-07-15 2017-12-01 合肥市聚丰制丝有限责任公司 一种蚕丝植物性染料染色的方法
CN107312382A (zh) * 2017-08-02 2017-11-03 界首市鑫旺彩印研发中心 一种抗氧化环保油墨

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109228705A (zh) * 2018-09-11 2019-01-18 台山市永宝工艺制造有限公司 一种环保纸箱的印刷工艺
CN109334269A (zh) * 2018-10-10 2019-02-15 武汉革鑫包装有限公司 一种包装箱的环保印刷工艺
CN111038132A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 苏州市深广印刷有限公司 一种环保型印刷工艺
CN111038132B (zh) * 2019-12-20 2021-08-10 苏州市深广印刷有限公司 一种环保型印刷工艺
CN113619307A (zh) * 2021-07-14 2021-11-09 江苏新亚彩印包装有限公司 一种纸箱的环保印刷工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108382091B (zh) 2021-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108382091A (zh) 一种包装箱的环保印刷工艺
CN108068484A (zh) 一种包装纸箱的环保印刷工艺
CN108058501A (zh) 用于包装纸箱的印刷工艺
CN101544700B (zh) 高强度变性淀粉生产方法
CN101899165A (zh) 流延法制备可食性薄膜
CN101036481B (zh) 一种果蔬天然保鲜剂及其制备方法
CN103564298A (zh) 一种营养粉丝及其制作方法
CN101643627A (zh) 黄色抛光膏
CN108394196A (zh) 一种包装膜的环保印刷工艺
CN108081775A (zh) 一种提高包装纸箱防水性能的印刷工艺
CN107933128A (zh) 一种包装纸箱的印刷工艺
CN107932985A (zh) 一种提高包装纸箱抗老性能的印刷工艺
CN1022173C (zh) 醇基涂料干粉制备方法
CN102485812B (zh) 药用油墨及其制备方法
CN102020966A (zh) 应用于食品包装的耐高温环保型热封胶
CN108329498A (zh) 一种pva膜的生产印刷工艺
CN1032544C (zh) 快干型淀粉粘合粉剂的制作方法
CN1385100A (zh) 一种可食性魔芋精粉复合食品包装膜及其制备方法
CN108058472A (zh) 一种提高包装纸箱防虫性能的印刷工艺
CN1135443A (zh) 植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺
CN101747389A (zh) 粉末状结晶麦芽糖醇的制备方法
CN112690423A (zh) 一种鲜辣椒的腌制方法
CN108219211A (zh) 一种环保无毒的保鲜膜
CN113040275B (zh) 一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置及其加工工艺
CN101993630A (zh) 安全高效稳定型复合油墨的固体切片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210913

Address after: No.6, Yuyuan 4th Road, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province 523000

Applicant after: Guangdong Nanrui New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 230012 southeast corner of the intersection of Weishi road and Xiaocheng Road, industrial park, Xinzhan District, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: HEFEI SHENGDING PACKAGE MATERIALS Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant