CN101747389A - 粉末状结晶麦芽糖醇的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种粉末状结晶麦芽糖醇制备方法，其工艺特点是采用旋转式锥形粉末混合器作为生产设备，搅拌作为晶种的麦芽糖醇粉，使它处于一种气浮状态，然后将高浓度的麦芽糖醇浆呈滴状均匀滴入，使其迅速形成结晶膏体，然后从锥形混合器的底部卸下，再经过后熟、粉碎与筛分，制得粉末状的结晶麦芽糖醇。本发明旋转式锥形粉末混合器的动力消耗低，设备简单，易操作；制备的粉末状结晶麦芽糖醇产品密度为0.5～0.65g/l，水分为1.2～1.5％，质量有保证，完全能满足使用要求；成品收率在90％以上，具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于功能糖生产技术领域，具体地说涉及一种粉末状结晶麦芽糖醇的制备方法。
背景技术
麦芽糖醇是一种重要的糖醇，由于它口味好、热值低，可以作为保湿剂、调味剂大量用于食品、无糖糖果及保健食品中，并可用于糖尿病人和防龋齿食品的甜味剂，市场用量很大。但由于麦芽糖醇黏度大、溶解度高，所以很难结晶，目前，市场上生产和销售的大部分为麦芽糖醇浆。为使用方便，人们一直在寻找一种简便的方法生产结晶麦芽糖醇。美国专利5,583,215介绍了一种将麦芽糖醇溶液送入一个带有长的冷却与揑合区的挤压机，然后加入足够的晶种，通过冷却与揑合，形成一种麦芽糖醇的膏体面团，并将这种面团从挤压机一端的小孔中挤压出来，形成麦芽糖醇的结晶固体混合物，这种工艺的缺点是，由于浓度高，麦芽糖醇膏体粘度会很大，要求挤压机提供很强的动力，而且由于中间需要较长的冷却揑合时间，间歇生产，生产效率低；欧洲专利937733对此进行了改进，采取了连续地向一个装备有揑合浆叶与冷却区的挤压机中送入麦芽糖醇溶液，让其在存在晶种的情况下，连续地冷却与揑合，得到麦芽糖醇的面团，并通过挤压机的小孔挤出来，最后通过粗碎、熟化、干燥等工序，得到粉状麦芽糖醇产品，这种工艺由于首先需形成糖浆膏和过饱和的糖浆液，所以能源消耗高，另外增加了一道破碎工序，使工艺更加复杂与费时。
美国专利5,651,829提出了一种采用沸腾流动床制备结晶麦芽糖醇粉的方法，在一个运动的筛板上放置粉末状结晶麦芽糖醇，下面鼓风，使这些粉末状麦芽糖醇处于气浮状态，然后将浓缩到50％以上、纯度在92％以上的麦芽糖醇溶液从上面喷洒下来，与粉末状的结晶麦芽糖醇混合形成结晶体，最后通过后熟、粉碎、过筛等工序得到结晶麦芽糖醇粉，部分细粉重新返回沸腾床，这种工艺由于沸腾床要保持一定的温度与湿度，筛板容易被麦芽糖醇粉粘上，使得生产难以维持，而且喷洒的麦芽糖醇浆与沸腾床上的麦芽糖醇粉末之比为1∶6，大量成品粉必须返回循环，导致生产效率低；美国专利6,890,575在总结上述工艺基础上，提出了一种连续将干物含量至少为70％，麦芽糖醇含量至少为85％的麦芽糖醇浆与麦芽糖醇晶种送到一个开口的装有麦芽糖醇颗粒的旋转罐中，随着罐的不断旋转，混有晶种的麦芽糖醇浆与罐内的麦芽糖醇颗粒混合，并在颗粒表面结晶，收集罐中麦芽糖醇颗粒，经干燥、粉碎、过筛，得到结晶麦芽糖醇粉末，筛下的颗粒重新循环作为麦芽糖醇晶种，这种工艺可以得到质量相当良好的结晶麦芽糖醇粉末，设备也比前述工艺简单，但是工艺中麦芽糖醇颗粒与加入的麦芽糖醇浆的比例为4∶1，分筛出来的麦芽糖醇颗粒有80％要循环返回工艺，使得设备生产率很低，动力消耗很高，产量也很难提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备粉末状结晶麦芽糖醇制备方法，以解决现有技术结晶周期长、费工费时、生产成本高，设备复杂等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
1、将麦芽糖醇含量为70～95％的麦芽糖醇溶液浓缩到质量百分比浓度为50～90％，然后转移至经预先保温至100～150℃的储罐中；
2、在旋转式锥形粉末混合器中放入适量20～100目的结晶麦芽糖醇粉，调节搅拌器的转速为200～1000转/分钟，使其形成气浮状的麦芽糖醇粉末层；
3、将1中浓缩并预先保温好的麦芽糖醇浆均匀喷到旋转式锥形粉末混合器的已形成气浮状的麦芽糖醇粉末层上，麦芽糖醇浆在遇到大量的麦芽糖醇粉末时，会迅速结晶并形成结晶膏体，同时在旋转式锥形粉末混合器的高速旋转搅拌下，进一步形成麦芽糖醇颗粒，颗粒状的结晶麦芽糖醇由于借助于大量的粉末包在膏体外面，因此不会粘结到设备表面；
4、当喷洒的麦芽糖醇浆为麦芽糖醇粉末量的2～4倍时，粉末状的麦芽糖醇已变成颗粒，其颗粒大小为2×3～4×5mm不等，然后打开底部出料阀，将其放到下部的传送带上，通入温度为20-70℃、湿度为40-60％的热干空气，缓慢保持1-12小时，使其进一步结晶；
5、对结晶完的物料进行粉碎、筛分，粒度在20～100目的作为粉末状麦芽糖醇成品回收；粒度在100目以下的细粉末重新返回旋转式锥形粉末混合器，循环利用；粒度在20目以上的重新粉碎、筛分。
本发明的工艺特点是采用旋转式锥形粉末混合器作为生产设备，搅拌作为晶种的麦芽糖醇粉，使它处于一种气悬状态，然后将高浓度的麦芽糖醇浆呈滴状均匀滴入，使其迅速形成结晶膏体，然后从锥形混合器的底部卸下，再经过后熟、粉碎与筛分，制得粉末状的结晶麦芽糖醇，旋转式锥形粉末混合器具有很好的混合效果，他可以在1～20分钟内将料液混合均匀，混合率达90～99％。
本发明的生产粉末状结晶麦芽糖醇的方法，其涉及的旋转式锥形粉末混合器，包括锥形混合器与混合搅拌器，其结构与现有技术相同。
本发明的积极效果是：(1)旋转式锥形粉末混合器的动力消耗低，只有挤压机的三分之一到五分之一；(2)设备简单，易操作；(3)制备的粉末状结晶麦芽糖醇产品密度为0.5～0.65g/l，水分为1.2～1.5％，质量有保证，完全能满足使用要求；(4)成品收率在90％以上，具有很好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：
本发明所采用的旋转式锥形粉末混合器，包括锥形混合器与混合搅拌器，他是一个开口的容器，锥形混合器是一个夹角为45度的下锥形设备，上面是一个平面或者是一个上锥形盖，混合用的搅拌设备是双轴螺旋或螺带式的搅拌器，其具有很好的混合效果，他可以在1～20分钟内将料液混合均匀，混合率达90～99％。
实施例1
1、取麦芽糖醇含量为80％、质量百分比浓度为30％的麦芽糖醇溶液5000kg，经三效蒸发器浓缩后，得到质量百分比浓度为80％的麦芽糖醇浆1800kg，然后将此糖浆转移至经预先保温至120℃，带搅拌的2m3储罐中；
2、在旋转式锥形粉末混合器中放入300kg 60目的结晶麦芽糖醇粉，调节双轴螺旋搅拌器的转速为800转/分钟，使其形成气浮状的麦芽糖醇粉末层；
3、将1中浓缩并预先保温好的麦芽糖醇浆以5kg/分钟的速度均匀喷到2中已形成气浮状的麦芽糖醇粉末层上，麦芽糖醇浆在遇到大量的麦芽糖醇粉末时，会迅速结晶并形成结晶膏体，同时在旋转式锥形粉末混合器的高速旋转搅拌下，进一步形成麦芽糖醇颗粒，颗粒状的结晶麦芽糖醇由于借助于大量的粉末包在膏体外面，因此不会粘结到设备表面；
4、当喷洒完1300kg麦芽糖醇浆时，粉末状的麦芽糖醇已变成大小为2.5×3.5mm的颗粒，然后打开底部出料阀，将其放到下部的传送带上，并通入温度为50℃、湿度为50％的热干空气，持续时间6小时，使其进一步结晶；
5、对结晶完的物料进行粉碎、筛分，得到粒度为20～100目的粉末状麦芽糖醇成品1250kg，粒度在100目以下的细粉末麦芽糖醇70kg，粒度在20目以上的麦芽糖醇20kg。
实施例2
1、取麦芽糖醇含量为85％、质量百分比浓度为35％的麦芽糖醇溶液3000kg，经三效蒸发器浓缩后，得到质量百分比浓度为85％的麦芽糖醇浆1200kg，然后将此糖浆转移至经预先保温至125℃，带搅拌的1.5m3储罐中；
2、在旋转式锥形粉末混合器中放入200kg 80目的结晶麦芽糖醇粉，调节螺带式搅拌器的转速为700转/分钟，使其形成气浮状的麦芽糖醇粉末层；
3、将1中浓缩并预先保温好的麦芽糖醇浆以4kg/分钟的速度均匀喷到2中已形成气浮状的麦芽糖醇粉末层上，麦芽糖醇浆在遇到大量的麦芽糖醇粉末时，会迅速结晶并形成结晶膏体，同时在旋转式锥形粉末混合器的高速旋转搅拌下，进一步形成麦芽糖醇颗粒，颗粒状的结晶麦芽糖醇由于借助于大量的粉末包在膏体外面，因此不会粘结到设备表面；
4、当喷洒完720kg麦芽糖醇浆时，粉末状的麦芽糖醇已变成大小为2.8×3.2mm的颗粒，然后打开底部出料阀，将其放到下部的传送带上，并通入温度为60℃、湿度为45％的热干空气，持续时间4小时，使其进一步结晶；
5、对结晶完的物料进行粉碎、筛分，得到粒度为20～100目的粉末状麦芽糖醇成品750kg，粒度在100目以下的细粉末麦芽糖醇50kg，粒度在20目以上的麦芽糖醇12kg。
Claims (1)
1.一种粉末状结晶麦芽糖醇制备方法，其特征是该制备方法由以下工艺步骤组成：
(1)将麦芽糖醇含量为70～95％的麦芽糖醇溶液浓缩到质量百分比浓度为50～90％，然后转移至经预先保温至100～150℃的储罐中；
(2)在旋转式锥形粉末混合器中放入适量20～100目的结晶麦芽糖醇粉，调节搅拌器的转速为200～1000转/分钟，使其形成气浮状的麦芽糖醇粉末层；
(3)将1中浓缩并预先保温好的麦芽糖醇浆均匀喷到旋转式锥形粉末混合器的已形成气浮状的麦芽糖醇粉末层上，麦芽糖醇浆在遇到大量的麦芽糖醇粉末时，会迅速结晶并形成结晶膏体，同时在旋转式锥形粉末混合器的高速旋转搅拌下，进一步形成麦芽糖醇颗粒，颗粒状的结晶麦芽糖醇由于借助于大量的粉末包在膏体外面，因此不会粘结到设备表面；
(4)当喷洒的麦芽糖醇浆为麦芽糖醇粉末量的2～4倍时，粉末状的麦芽糖醇已变成颗粒，其颗粒大小为2×3～4×5mm不等，然后打开底部出料阀，将其放到下部的传送带上，通入温度为20-70℃、湿度为40-60％的热干空气，缓慢保持1-12小时，使其进一步结晶；
(5)对结晶完的物料进行粉碎、筛分，粒度在20～100目的作为粉末状麦芽糖醇成品回收；粒度在100目以下的细粉末重新返回旋转式锥形粉末混合器，循环利用；粒度在20目以上的重新粉碎、筛分，获得粉末状结晶麦芽糖醇。
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