CN104223338B - 一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备及其用于生产粮食制品的方法 - Google Patents

Abstract

一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备及其用于生产粮食制品的方法，主要解决工序繁琐、混料均匀性和分散性较差等问题。该设备包括一个框架内的破碎和调质两个模块，以及一个外部分离装置。上述破碎模块与调质模块顶端对应的入口连接，管路上有电子控制阀和流量计。调质模块底部是带有空气入口的波轮叶片，顶部有蒸汽和/水入口及雾化器和分配器，外部分离装置与调质模块顶部连接。该生产方法是将物料先破碎再分级，然后向调质模块进料，波轮启动、吹入空气和通入蒸汽或水雾，形成上下循环高效调质。该设备和方法有效地提高预处理过程中粮食制品的均匀度和分散性。

Description

一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备及其用于生产粮食制品的方法

技术领域

本发明涉及一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备，本发明还涉及一种提高粮食制品均匀度和分散性的生产方法，属于粮食深加工技术领域。

背景技术

目前生产膨化饲料、挤压膨化制品等混合调质型产品过程中，预处理是保证最终产品质量、食用品质、均一度的一项关键环节，如何保障预处理工序稳定、连贯工作对提高生产效率、获得品质优良产品至关重要。

现有技术中，破碎和调质两道工序是分开作业，破碎工序根据不同分级选用相应设备，完成破碎后需人工或强制绞龙将物料输送至调质设备中，若生产混合型产品，需根据配方要求先称重破碎的物料，再将其先后倒入调质设备中进行混合调质，物料在搅拌时进水或蒸汽调节水分含量，如此一来，预处理的工序繁琐、耗时、费力，致使生产效率低，成本高。

现有设备中，常见的调质设备有螺旋锥型混合机、卧式螺带混合机、犁刀混合机、连续式混合机等桨叶型混合机，每种设备都可以实现粉-粉混合或粉-液混合。这些混合机有一个共同点，就是都有一个或两个转轴，在转轴上有起到搅拌作用的不同构造桨叶或螺纹，通过电机带动转轴以不同速度旋转，从而起到搅拌作用，由于每种设备采用的搅拌方式不同，因此搅拌效果有所差异。但这些调质设备有一个共性问题，即由于采用转轴带动桨叶搅拌，因此会存在物料搅拌均匀度不一，同时在腔体内会有死角，搅拌后会有残留物料；当向腔体内通水或蒸汽时，物料与水或蒸汽混合后，对于部分物料会结团成块，易粘附在桨叶或螺纹表面形成一层物料层，造成部分物料的分散性较差，进而影响最终产品的品质，并对预处理工序结束后的清理工作带来麻烦，会造成物料的浪费。

现有的调质设备，由于在长时间搅拌过程中会因摩擦产生大量的热，腔体内温度不断升高，从而会对物料性质产生不利的影响，尤其是对热敏性物料或变性温度较低的物料影响较大，因此，如何降低物料在搅拌过程中因摩擦产生的热对提高产品品质和稳定性至关重要。

在实际生产中，由于预处理中的每道工序都是分开作业，因此，物料破碎后在向调质设备传输过程中，以及由调质设备向成型设备传输过程中，整个过程始终处于敞开式或半封闭式状态，从而既会造成物料在传输过程中的损失，也会因粉尘的扩散对环境造成污染。

发明内容

针对现有设备和生产方法中所存在的不足，本发明的目的是提供一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备及其生产方法，以解决现有技术在预处理中工序繁琐、费时耗力、自动化和集成化程度低、混料均匀性和分散性较差、粉尘污染较大的问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备，该设备包括一个框架内的破碎和调质两个模块，以及一个外部分离装置，所述破碎模块内置振荡筛，振荡筛下部设有锥型接收装置，底部通过管路与调质模块的顶端相连接。上述调质模块顶端设有一个蒸汽和/或水入口及细微物料分离出口，细微物料分离出口通过管路连接外部分离装置；调质模块的下端设有出料管口，出料管口通过管路与成型设备的进料腔密闭连接。

所述的破碎模块具有粉碎、超微粉碎、球磨粉碎功能中的一种或多种，在破碎模块的电机中装有微电脑控制器，可根据实际加工要求，选用合理的粉碎功能，然后进行破碎程序设定与运行，破碎的物料经振荡筛实现分级，分级后的物料进入振荡筛下部的锥型接收装置中。

进一步的，分级后的物料经锥型接收装置下部的管路，由破碎模块输送到调质模块中，在破碎模块与调质模块相连接的管路上，装有电子控制阀和电子流量计，内部装有微电脑控制器，可以通过电脑对阀门的开度进行设置，进而实现生产加工中对出料量的精确控制，通过电子流量计可对出料量进行累积记录，精准掌握总出料量，并可读取瞬时出料量。

进一步的，该设备中可以有N个破碎模块，每个模块都是独立的，相应的，在调质模块顶端有N个物料入口，可实现N个破碎模块向调质模块同时进料，提高了输送效率，节省了不同物料先后进料的时间，并节约了人力投送物料的消耗，其中N≥1。

进一步的，在调质模块顶端中心处的蒸汽和/或水入口内侧设有多口分配器和雾化器，这可以实现在调质过程中，向腔体内通入蒸汽对物料进行预糊化处理，或者根据配方工艺要求调节物料水分含量，将水经雾化器处理，以水雾形态通入腔体内，降低物料与水混合后易成团结块的可能性，多口分配器可将蒸汽和/或水在通入腔体前均匀的分布，保证了蒸汽和/或水在腔体内大面积均匀的与物料分散混合。

进一步的，调质模块为圆柱形、夹层设计，内外层间具有1-3cm间隙，夹层中主要通循环冷却水，可以对腔体进行降温。由于物料在调质过程中，会因摩擦产生大量的热，如若不及时降低腔体内的温度，则会对物料的性质产生影响。针对于一些热敏性或变性温度较低的物料，通过向夹层中通入循环冷却水，带走摩擦产生的热量可以有效地对腔体降温。冷却水进水口在腔体外层下部，出水口在腔体外层上部，冷却水进出水口的设计不在腔体同一侧。

进一步的，调质模块搅拌作用来源于其底部中心的波轮叶片，波轮叶片为中空设计，叶片表面有空气进口，空气进口开闭可控，可以方便的向腔体内输入空气，同时在波轮叶片搅拌的作用下，物料进入腔体后高速旋转，蒸汽和/或水均匀喷入，使粉末物料在腔体内呈上下、旋转循环流动，从而实现均匀、分散的高效调质。

进一步的，波轮叶片及表面空气进口，是由装载在调质模块底部的电机、空气泵及电子元件控制，内部装有微电脑控制器，可通过电脑程序对进风量、电机转速、电机运转时间进行控制，使物料获得最佳调质效果。

进一步的，与调质模块顶部相通的外部分离装置采用旋风分离方式，回收装置下端为锥型构造，衔接于粉斗，利用回收装置内的负压，可以吸附走调质模块腔体内集中在上层的密度小、颗粒细微、难以下落的粉尘物料，在回收装置内，在旋转风力的作用下，粉尘物料落入粉斗，洁净空气经顶部的出风口排出，减少粉尘对空气的污染。

进一步的，回收的粉尘由粉斗底部与调质模块出料管道相通的管路，输送回出料管道中，在粉斗底部的管路上有卸粉电子阀，内部装有微电脑控制器，可实现电脑对卸粉电子阀开度大小的设置。

进一步的，调质模块下端出料管道上与注水管相通，注水管路上装有电子流量计和电子控制阀，内部装有微电脑控制器，可根据生产不同产品的成型工艺要求，实现电脑对阀门开度大小的设置，以及对注水量的精确控制。

进一步的，调质模块下端出料管道与成型设备的接口为可拆卸式，可根据成型设备进料口尺寸的大小更换接口，可实现与成型设备间的密闭连接，防止粉尘的扩散对空气造成污染。

进一步的，上面所涉及到的电子流量计、电子控制阀和微电脑控制器，均由电脑进行数字化控制，电脑程序根据不同的生产配方和工艺要求被设定好后，只需人工通过电脑对整个预处理过程进行操控即可。

采用上述设备生产粮食制品的方法，该方法是通过下述步骤实现的：

(1)同时启动N个破碎模块对原料进行破碎操作，破碎物料经振动筛进行分级，分级后的物料进入锥型接收装置，各破碎模块出料管道上电子控制阀的开度大小和出料量，根据生产配方由电脑程序逐一设定，然后各分级物料以设定好的流量同时向调质模块进料；

(2)物料进入调质模块的同时，启动波轮电机和空气泵，使波轮叶片快速旋转并吹入空气，顶部通入蒸汽和/或水，在调质模块内形成上下循环气流，物料得到充分搅拌。电机转速大小、空气流量均由电脑程序进行逐一设定，高效调质的均匀分散物料经出料口输送到成型设备中。可根据工艺要求，向调质模块的夹层中通入冷却循环水；

(3)物料在调质过程中，对外部分离装置的风机转速和卸粉电子阀开度大小通过电脑进行设定，回收装置内形成负压后，将调质模块腔体内集中在上层的密度小、颗粒细微、难以下落的粉尘物料抽进回收装置中，经分离的粉尘进入粉斗后，通过与调质模块出料管道相通的管路将回收物料一并输入到成型设备中；

(4)通过更换适配于成型设备进料口的调质模块出料接口，实现出料端与成型设备进料腔密闭连接。

(5)预处理的物料经不同成型设备加工后，制成各类产品。

本发明的有益效果及特点

(a)可实现具有不同粉碎功能的破碎机同时作业，将工艺配方通过电脑程序设定，经电子控制阀和电子流量计控制，可向调质模块同时进料，自动化程度高，提高了输送效率，节约了物料分批粉碎的时间，降低了人力成本。

(b)调质模块波轮叶片的设计，以及顶部蒸汽和/或水进口的分配器与雾化器设计，使物料在腔体内更加充分均匀、分散的高效调质，提高了物料的调质效果，同时降低调质过程中死角存料的可能性，以及物料在桨叶表面的粘附，减少了物料的浪费，更易于清洁处理。

(c)外部旋风分离装置可实现对调质模块腔体内的低密度、颗粒细微、难以下落的粉尘物料进行回收，再输送回出料端，减少因粉尘的排放造成对空气的污染，并减少了物料的浪费，提高物料利用率。

(d)由于在每个模块中都有微电脑控制器，所以整个预处理工序的操作可根据生产工艺和配方要求，通过电脑程序设定实现数字化操控，整个预处理工序自动化和集成化程度高，加工效率和物料利用率高，混合物料配比精确，调质效果好，有效降低粉尘对空气的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图中：1、破碎模块，2、电子控制阀，3、电子流量计，4、泵，5、物料入口，6、蒸汽和/或水入口，7、多口分配器和雾化器，8、喷射管，9、空气泵，10、电机，11、波轮叶片，12、空气进口，13、调质模块，14、出料管口，15、外部分离装置，16、粉斗，17、电子控制阀，18、出料管路注水入口，19、可更换的出料管道接口，20、冷却水入口，21、冷却水出口，22、细微物料分离出口。

具体实施方式

参照图1，一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备，包括一个框架内的破碎模块1和调质模块13以及一个外部分离装置15。所述破碎模块1内置振荡筛，振荡筛下部设有锥型接收装置，底部通过管路与调质模块13的顶端相连接。调质模块13顶端设有一个蒸汽和/或水入口6及细微物料分离出口22，细微物料分离出口22通过管路连接外部分离装置15；调质模块13的下端设有出料管口14，出料管口14通过管路与成型设备的进料腔密闭连接，上述调质模块13的一侧设有冷却水入口20；另一侧设有冷却水出口21。

上述破碎模块1具有粉碎、超微粉碎、锤式旋风粉碎功能中的一种或多种，破碎模块1的电机中装有微电脑控制器。破碎模块1下部为锥型接收装置并依次装有电子控制阀2、电子流量计3及泵4，通过管路与上述的调质模块13相连接。

上述调质模块13顶端设有N个物料入口5，分别与N个破碎模块1相连接，其中N≥1。

所述的调质模块13为圆柱形、夹层设计，内外层间具有1-3cm间隙，夹层中通循环冷却水。

所述的调质模块13底部中心设有波轮叶片11，波轮叶片11为中空设计，叶片表面有空气进口12，空气进口12开闭可控。

所述的波轮叶片11及空气进口12，由装载在调质模块13底部的电机10、空气泵9的内部所装微电脑控制器控制。

所述外部分离装置15采用旋风分离方式，其下端为锥型构造，衔接于粉斗16。

所述外部分离装置15的粉斗16底部由管路与调质模块13的出料管道相通，管路上设有卸粉电子控制阀17，内部装有微电脑控制器，出料管道接口19可更换。

所述的调质模块13下端出料管道上与注水入口18相通。

所述的调质模块13下端出料管道与成型设备进料腔的接口19为可拆卸式，可根据成型设备进料口尺寸更换接口。

所述的电子流量计3、电子控制阀2和微电脑控制器，均由电脑进行数字化操控。

所述调质模块13顶端中心处的蒸汽和/或水入口6内设有多口分配器和雾化器7，多口分配器和雾化器7内设有喷射管8。

采用上述设备生产粮食制品的方法，该方法是通过下述步骤实现的：

(1)同时启动N个破碎模块对原料进行破碎操作，破碎物料经振动筛进行分级，分级后的物料进入锥型接收装置，各破碎模块出料管道上电子控制阀的开度大小和出料量，根据生产配方由电脑程序逐一设定，然后各分级物料以设定好的流量同时向调质模块进料；

(2)物料进入调质模块的同时，启动波轮电机和空气泵，使波轮快速旋转并吹入空气，顶部通入蒸汽和/或水，在调质模块内形成上下循环气流，物料得到充分搅拌。电机转速大小、空气流量均由电脑程序进行逐一设定，高效调质的均匀分散物料经出料口输送到成型设备中。可根据工艺要求，向调质模块的夹层中通入冷却循环水；

(3)物料在调质过程中，对外部分离装置的风机转速和卸粉电子阀开度大小通过电脑进行设定，回收装置内形成负压后，将调质模块腔体内集中在上层的密度小、颗粒细微、难以下落的粉尘物料抽进回收装置中，经分离的粉尘进入粉斗后，通过与调质模块出料管道相通的管路将回收物料一并输入到成型设备中；

(4)通过更换适配于成型设备进料口的调质模块出料接口，实现出料端与成型设备进料腔密闭连接；

(5)预处理的物料经不同成型设备加工后，制成各类产品。

实施例1：

通过提高粮食制品均匀度和分散性的设备，进行全糙营养重组米的生产。

全糙营养重组米是以碎米和挤压稳定化的米糠作为原料，生产配方是以糙米中有效营养成分进行设计，各原料百分重量比例为：碎米87.5，稳定化米糠12.5，即碎米：稳定化米糠为7:1，利用挤压机作为重组米生产设备，其参数设定为：三个加热区温度分别为50℃、110℃和95℃，螺杆转速为260rpm，最终物料由出料模具的模孔被挤压出来，经切刀切割成米粒状，最终制备出全糙营养重组米。

预处理工序的具体操作为：先在电脑操作界面，选用粉碎功能破碎模块，过80-100目筛，设定两个破碎模块的出料比例为7:1，出料量分别为105kg/h和15kg/h，设定水分通入量为质量的18％，流量为21.6kg/h，先启动破碎模块，将原料连续投送到破碎模块中，当破碎模块的锥型接收器中的分级物料量积累到一定量后，开启管路控制阀和流量计，物料按设定好的程序开始同时向调质模块中进料，同时开启调质模块的波轮叶片电机和空气泵，物料在腔体内开始被搅拌，同时启动进水系统，水分按设定流量经雾化器和分配器均匀地向调质腔体内喷射，与物料在腔体内不断搅拌混合实现调质。

调质模块出料端按挤压机进料口的大小换上相对应的接口，接口直通进料腔，开启出料端阀门，调质好的物料连续向挤压机进料，同时，将外部分离装置开启，回收的细小粉尘进入粉斗后，开启管路阀门，回收的粉尘和物料一并输送到挤压机中。

制备出的重组米具备糙米主要的营养成分，其内部结构均匀、无气泡，晶莹透亮，外形与大米相似，品质好，易蒸煮。

实施例2：

通过提高粮食制品均匀度和分散性的设备进行全糙营养米糊的生产。

全糙营养米糊是以碎米和挤压稳定化的米糠作为原料，生产配方是以糙米中有效营养成分进行设计，各原料百分重量比例为：碎米87.5，稳定化米糠12.5，即碎米：稳定化米糠为7:1，利用挤压机作为营养米糊生产设备，其参数设定为：三个加热区温度分别为50℃、130℃和150℃，螺杆转速为250rpm，最终膨化物料由出料模具的模孔被挤压出来，经切刀切割成短条，经微波烘干，再粉碎，最终制备出全糙营养米糊。

预处理工序的具体操作为：先在电脑操作界面，选用超微粉碎功能的破碎模块，过200-250目筛，设定两个破碎模块的出料比例为7:1，出料量分别为91kg/h和13kg/h，设定水分通入量为质量的30％，流量为31.2kg/h，先启动破碎模块，将原料连续投送到破碎模块中，当破碎模块的锥型接收器中的分级物料量积累到一定量后，开启管路控制阀和流量计，物料按设定好的程序开始同时向调质模块中进料，同时开启调质模块的波轮叶片电机和空气泵，物料在腔体内开始被搅拌，同时启动进水系统，水分按设定流量经雾化器和分配器均匀地向调质腔体内喷射，与物料在腔体内不断搅拌混合实现调质。调质模块出料端按挤压机进料口的大小换上相对应的接口，接口直通进料腔，开启出料端阀门，调质好的物料连续向挤压机进料。

制备出的米糊营养全面均衡、易消化吸收，加水冲调时间短，冲调稳定性和分散性好、不结块，产品具有大米与米糠特有的风味，口感细腻。

实施例3：

通过提高粮食制品均匀度和分散性的设备进行饲料的制备。

饲料是以玉米粉、豆粕、麦麸为原料，经膨化加工处理制备获得。各原料百分重量比例为：玉米粉50，豆粕25和麦麸25，即玉米粉：豆粕：麦麸为2:1:1，利用微波辐照膨化方法对混合物料进行膨化处理，参数设定为：温度130℃，微波辐照时长10min，功率65KW，最终制备出饲料产品。在调质过程中，先对混合物料进行预糊化处理，再通过微波辐照后，饲料产品的品质更好，因此，可以在调质过程中通过蒸汽喷射进行预糊化。

预处理工序的具体操作为：先在电脑操作界面，选用粉碎功能的破碎模块，过60-80目筛，设定三个破碎模块的出料比例为2:1:1，出料量分别为60kg/h、30kg/h和30kg/h，设定蒸汽通入量为质量的20％，流量为24kg/h，先启动破碎模块，将原料连续投送到破碎模块中，当破碎模块的锥型接收器中的分级物料量积累到一定量后，开启管路控制阀和流量计，物料按设定好的程序开始同时向调质模块中进料，同时开启调质模块的波轮叶片电机和空气泵，物料在腔体内开始被搅拌，同时启动进水系统，蒸汽按设定流量经雾化器和分配器均匀地向调质腔体内喷射，与物料在腔体内不断搅拌混合实现调质。调质模块出料端按微波辐照设备的传送带宽度，更换相对应的出料口，调质模块向传送带连续送料。

Claims (10)

1.一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备，其特征在于：该设备包括一个框架内的破碎和调质两个模块，以及一个外部分离装置，所述破碎模块内置振荡筛，振荡筛下部设有锥型接收装置，锥型接收装置的底部通过管路与调质模块的顶端相连接，上述调质模块顶端设有一个蒸汽和/或水入口及细微物料分离出口，细微物料分离出口通过管路连接外部分离装置；调质模块的下端设有出料管口，出料管口通过管路与成型设备的进料腔密闭连接。

2.如权利要求1所述的提高粮食制品均匀度和分散性的设备，其特征在于：所述的破碎模块具有粉碎、超微粉碎、球磨粉碎功能中的一种或多种，在破碎模块的电机中装有微电脑控制器，破碎的物料经振荡筛实现分级，分级后的物料进入振荡筛下部的锥型接收装置中，通过下部的管路由破碎模块输送到调质模块中，在破碎模块与调质模块相连接的管路上，装有电子控制阀和电子流量计，在电子控制阀和电子流量计的内部装有微电脑控制器。

3.如权利要求1所述的提高粮食制品均匀度和分散性的设备，其特征在于：所述的破碎模块为N个，每个破碎模块都是独立的，相应的在调质模块顶端有N个物料入口，其中N≥1。

4.如权利要求1所述的提高粮食制品均匀度和分散性的设备，其特征在于：所述的调质模块为圆柱形、夹层设计，内外层间具有1-3cm间隙，冷却水进水口在腔体外层下部，出水口在腔体外层上部。

5.如权利要求1所述的提高粮食制品均匀度和分散性的设备，其特征在于：所述的调质模块底部中心设有波轮叶片，波轮叶片为中空设计，叶片表面有空气进口，空气进口开闭可控，上述波轮叶片及空气进口是由装载在调质模块底部的电机、空气泵及电子元件控制，调质模块底部的电机及空气泵内部装有微电脑控制器，可通过电脑程序对进风量、电机转速、电机运转时间进行控制，上述调质模块下端的出料管口通过出料管路与注水入口相通，注水管路上装有电子流量计和电子控制阀，电子流量计和电子控制阀内部装有微电脑控制器，所述调质模块下端出料管道与成型设备的接口为可拆卸式，根据成型设备进料口尺寸的大小更换接口，可实现与成型设备间的密闭连接，上述所涉及到的电子流量计、电子控制阀和微电脑控制器，均由电脑进行数字化控制，电脑程序根据不同的生产配方和工艺要求被设定好后，只需人工通过电脑对整个预处理过程进行操控即可。

6.如权利要求1所述的提高粮食制品均匀度和分散性的设备，其特征在于：所述的外部分离装置采用旋风分离方式，外部分离装置下端为锥型构造，衔接于粉斗，回收的粉尘由粉斗底部与调质模块出料管道相通的管路输送回出料管道中，在粉斗底部的管路上有卸粉电子控制阀，内部装有微电脑控制器。

7.一种采用如权利要求1所述的设备来提高粮食制品均匀度和分散性的生产方法，该方法包括如下步骤：

(1)同时启动N个破碎模块对原料进行破碎操作，破碎物料经振动筛进行分级，分级后的物料进入锥型接收装置，各破碎模块出料管道上电子控制阀的开度大小和出料量，根据生产配方由电脑程序逐一设定，然后各分级物料以设定好的流量同时向调质模块进料；

(2)物料进入调质模块的同时，启动波轮电机和空气泵，使波轮快速旋转并吹入空气，顶部通入蒸汽和/或水，在调质模块内形成上下循环气流，物料得到充分搅拌，电机转速大小、空气流量均由电脑程序进行逐一设定，调质结束后，均匀分散的物料经出料口输送到成型设备中，可根据工艺要求，向调质模块的夹层中通入冷却循环水；

(3)物料在调质过程中，对外部分离装置的风机转速和卸粉电子阀开度大小通过电脑进行设定，外部分离装置内形成负压后，将调质模块腔体内集中在上层的密度小、颗粒细微、难以下落的粉尘物料抽进外部分离装置中，经分离的粉尘进入粉斗后，通过与调质模块出料管道相通的管路将回收物料一并输入到成型设备中；

(4)通过更换适配于成型设备进料口的调质模块出料接口，实现出料端与成型设备进料腔密闭连接；

(5)预处理的物料经不同成型设备加工后，制成各类产品。

8.如权利要求7所述的提高粮食制品均匀度和分散性的生产方法，该方法是通过生产下述具体产品实现的：

全糙营养重组米是以碎米和挤压稳定化的米糠作为原料，生产配方是以糙米中有效营养成分进行设计，各原料重量百分比例为：碎米87.5，稳定化米糠12.5，即碎米：稳定化米糠为7:1，利用挤压机作为重组米生产设备，其参数设定为：三个加热区温度分别为50℃、110℃和95℃，螺杆转速为260rpm，最终物料由出料模具的模孔被挤压出来，经切刀切割成米粒状，最终制备出全糙营养重组米，其预处理工序的具体操作为：先在电脑操作界面，选用破碎模块的粉碎功能，过80-100目筛，设定两个破碎模块的出料比例为7:1，出料量分别为105kg/h和15kg/h，设定水分通入量为质量的18％，流量为21.6kg/h，先启动破碎模块，将原料连续投送到破碎模块中，当破碎模块的锥型接收器中的分级物料量积累到一定量后，开启管路控制阀和流量计，物料按设定好的程序开始同时向调质模块中进料，同时开启调质模块的波轮叶片电机和空气泵，物料在腔体内开始被搅拌，同时启动进水系统，水分按设定流量经雾化器和分配器均匀地向调质腔体内喷射，与物料在腔体内不断搅拌混合实现调质，调质模块出料端按挤压机进料口的大小换上相对应的接口，接口直通进料腔，开启出料端阀门，调质好的物料连续向挤压机进料，同时，将外部分离装置开启，回收的细小粉尘进入粉斗后，开启管路阀门，回收的粉尘和物料一并输送到挤压机中制备出重组米。

9.如权利要求7所述的提高粮食制品均匀度和分散性的生产方法，该方法是通过生产下述具体产品实现的：

全糙营养米糊是以碎米和挤压稳定化的米糠作为原料，生产配方是以糙米中有效营养成分进行设计，各原料重量百分比例为：碎米87.5，稳定化米糠12.5，即碎米：稳定化米糠为7:1，利用挤压机作为营养米糊生产设备，其参数设定为：三个加热区温度分别为50℃、130℃和150℃，螺杆转速为250rpm，最终膨化物料由出料模具的模孔被挤压出来，经切刀切割成短条，经微波烘干，再粉碎，最终制备出全糙营养米糊，其预处理工序的具体操作为：先在电脑操作界面，选用破碎模块的超微粉碎功能，过200-250目筛，设定两个破碎模块的出料比例为7:1，出料量分别为91kg/h和13kg/h，设定水分通入量为质量的30％，流量为31.2kg/h，先启动破碎模块，将原料连续投送到破碎模块中，当破碎模块的锥型接收器中的分级物料量积累到一定量后，开启管路控制阀和流量计，物料按设定好的程序开始同时向调质模块中进料，同时开启调质模块的波轮叶片电机和空气泵，物料在腔体内开始被搅拌，同时启动进水系统，水分按设定流量经雾化器和分配器均匀地向调质腔体内喷射，与物料在腔体内不断搅拌混合实现调质，调质模块出料端按挤压机进料口的大小换上相对应的接口，接口直通进料腔，开启出料端阀门，调质好的物料连续向挤压机进料制备出全糙营养米糊。

10.如权利要求7所述的提高粮食制品均匀度和分散性的生产方法，该方法是通过生产下述具体产品实现的：

饲料是以玉米粉、豆粕、麦麸为原料，经膨化加工处理制备获得，各原料重量百分比例为：玉米粉50，豆粕25和麦麸25，即玉米粉：豆粕：麦麸为2:1:1，利用微波辐照膨化方法对混合物料进行膨化处理，参数设定为：温度130℃，微波辐照时长10min，功率65KW，最终制备出饲料产品，在调质过程中，先对混合物料进行预糊化处理，再通过微波辐照后，饲料产品的品质更好，因此，可以在调质过程中通过蒸汽喷射进行预糊化，其预处理工序的具体操作为：先在电脑操作界面，选用破碎模块的粉碎功能，过60-80目筛，设定三个破碎模块的出料比例为2:1:1，出料量分别为60kg/h、30kg/h和30kg/h，设定蒸汽通入量为质量的20％，流量为24kg/h，先启动破碎模块，将原料连续投送到破碎模块中，当破碎模块的锥型接收器中的分级物料量积累到一定量后，开启管路控制阀和流量计，物料按设定好的程序开始同时向调质模块中进料，同时开启调质模块的波轮叶片电机和空气泵，物料在腔体内开始被搅拌，同时启动进水系统，蒸汽按设定流量经雾化器和分配器均匀地向调质腔体内喷射，与物料在腔体内不断搅拌混合实现调质，调质模块出料端按微波辐照设备的传送带宽度，更换相对应的出料口，调质模块向传送带连续送料生产出成品。