CN212167298U - 一种三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置，包括混料罐、盘管换热器、粉碎机、直线振动筛、上料水平输送机、回料水平输送机、上料提升机、回料提升机、静置罐。本实用新型具有自动加料、混合制备功能，制备后可直接送入静置罐进行静置，催化剂制备效率高，降低人工劳动强度，同时也便于管理；活性炭粉碎后自动过筛，筛上料能够返回粉碎机中继续粉碎，而筛下料直接送入混合罐中，操作非常方便。

Description

一种三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置。

背景技术

三乙酸甘油酯是许多精细化工产品的中间体，在我国消费量在万吨以上，是一种十分走俏的化工原料。三乙酸甘油酯还可以用于卷烟过滤嘴棒成型，卷制成滤棒，接装成卷烟。消费者在抽吸卷烟时，由于三乙酸甘油酯产品的质量对滤棒生产加工过程及滤棒物理指标影响比较大，并且对卷烟品质及吃味也有一定影响。三乙酸甘油酯合成时，可以通过甘油和乙酸为主要原料进行合成，并且在配料时会加入催化剂，例如浓硫酸和活性炭的混合物作为催化剂。现有技术在生产浓硫酸-活性炭催化剂时的自动化程度较低、操作不方便，而且不便于管理。为此，研发一种能够解决上述问题的三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括混料罐、盘管换热器、粉碎机、直线振动筛、上料水平输送机、回料水平输送机、上料提升机、回料提升机、静置罐，所述的混料罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机与混料罐内的搅拌桨的端部连接，所述的混料罐顶部设有浓硫酸进料管，底部设有物料排出阀，侧面上部设有活性炭进料斗，所述的盘管换热器设于混料罐外壁，所述的上料提升机的提升末端与粉碎机顶部的进料口相对应，粉碎机底部出料口位于直线振动筛的进料端的上方，所述的上料水平输送机设于直线振动筛的筛面下方，且上料水平输送机的输送末端与活性炭进料斗相对应，直线振动筛的筛上料出料端与回料提升机的提升起始端相对应，所述的回料提升机的提升末端与回料水平输送机的输送起始端相对应，所述的回料水平输送机的输送末端与粉碎机顶部的回料口相对应，所述的物料排出阀通过输送管道与静置罐连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有自动加料、混合制备功能，制备后可直接送入静置罐进行静置，催化剂制备效率高，降低人工劳动强度，同时也便于管理；活性炭粉碎后自动过筛，筛上料能够返回粉碎机中继续粉碎，而筛下料直接送入混合罐中，操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-混料罐，2-盘管换热器，3-粉碎机，4-直线振动筛，5-上料水平输送机，6-回料水平输送机，7-上料提升机，8-回料提升机，9-静置罐，10-搅拌电机，11-浓硫酸进料管，12-物料排出阀，13-活性炭进料斗，14-保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括混料罐1、盘管换热器2、粉碎机3、直线振动筛4、上料水平输送机5、回料水平输送机6、上料提升机7、回料提升机8、静置罐9，所述的混料罐1顶部设有搅拌电机10，搅拌电机10与混料罐1内的搅拌桨的端部连接，所述的混料罐1顶部设有浓硫酸进料管11，底部设有物料排出阀12，侧面上部设有活性炭进料斗13，所述的盘管换热器2设于混料罐1外壁，所述的上料提升机7的提升末端与粉碎机3顶部的进料口相对应，粉碎机3底部出料口位于直线振动筛4的进料端的上方，所述的上料水平输送机5设于直线振动筛4的筛面下方，且上料水平输送机5的输送末端与活性炭进料斗13相对应，直线振动筛4的筛上料出料端与回料提升机8的提升起始端相对应，所述的回料提升机8的提升末端与回料水平输送机6的输送起始端相对应，所述的回料水平输送机6的输送末端与粉碎机3顶部的回料口相对应，所述的物料排出阀12通过输送管道与静置罐9连接。

优选地，所述的混料罐1外侧设有保温层14。

优选地，所述的混料罐1底部设有紧急排出阀。

优选地，所述的静置罐9有多个。

优选地，所述的输送管道设有输送泵。

优选地，所述的浓硫酸进料管11设有流量计。

优选地，所述的上料水平输送机5为称重皮带机。

本实用新型工作原理和工作过程：将浓硫酸从浓硫酸进料管11加入混料罐1内；活性炭经上料提升机7提升，送入粉碎机3内粉碎，粉碎后的活性炭经直线振动筛4筛分；筛下料落在上料水平输送机5的输送面上，经活性炭进料斗13送入混料罐1中；而筛上料从直线振动筛4的筛上料出料端进入回料提升机8，经回料提升机8提升，然后物料再经回料水平输送机6输送，从粉碎机3的回料口送回粉碎机3中继续粉碎；加料完毕后，搅拌电机10启动，将物料不断搅拌，同时盘管换热器2对混料罐1内的物料进行加热，加热至一定温度后保温一定时间；然后停止搅拌，同时盘管换热器2对混料罐1内的物料进行降温；待降至一定温度后，打开物料排出阀12，将物料通过输送管道送入静置罐9中，静置一定时间后即得三乙酸甘油酯生产用催化剂。

Claims (7)

1.一种三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置，包括混料罐（1）、盘管换热器（2）、粉碎机（3）、直线振动筛（4）、上料水平输送机（5）、回料水平输送机（6）、上料提升机（7）、回料提升机（8）、静置罐（9），其特征在于所述的混料罐（1）顶部设有搅拌电机（10），搅拌电机（10）与混料罐（1）内的搅拌桨的端部连接，所述的混料罐（1）顶部设有浓硫酸进料管（11），底部设有物料排出阀（12），侧面上部设有活性炭进料斗（13），所述的盘管换热器（2）设于混料罐（1）外壁，所述的上料提升机（7）的提升末端与粉碎机（3）顶部的进料口相对应，粉碎机（3）底部出料口位于直线振动筛（4）的进料端的上方，所述的上料水平输送机（5）设于直线振动筛（4）的筛面下方，且上料水平输送机（5）的输送末端与活性炭进料斗（13）相对应，直线振动筛（4）的筛上料出料端与回料提升机（8）的提升起始端相对应，所述的回料提升机（8）的提升末端与回料水平输送机（6）的输送起始端相对应，所述的回料水平输送机（6）的输送末端与粉碎机（3）顶部的回料口相对应，所述的物料排出阀（12）通过输送管道与静置罐（9）连接。

2.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置，其特征在于所述的混料罐（1）外侧设有保温层（14）。

3.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置，其特征在于所述的混料罐（1）底部设有紧急排出阀。

4.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置，其特征在于所述的静置罐（9）有多个。

5.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置，其特征在于所述的输送管道设有输送泵。

6.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置，其特征在于所述的浓硫酸进料管（11）设有流量计。

7.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯生产用催化剂混合制备装置，其特征在于所述的上料水平输送机（5）为称重皮带机。

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