CN111893328A - 电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，该生产装置包括磨粉单元、混料单元、稀土提取单元和过滤分离装置，磨粉单元包括磨粉装置和第一料仓，混料单元包括混料机以及与混料机连接的流量控制阀、第一定量给料机和第二定量给料机，稀土提取单元包括依次连接的酸化窑、冷渣器和反应釜，酸化窑与第二定量给料机连接，反应釜有多个，冷渣器的出口与多个反应釜的进口连接，过滤分离装置的进口与多个反应釜的出口连接。本发明提供的生产装置可以实现稀土的连续化生产，大大降低了人工参与环节，进而降低了工人的劳动强度和企业用人成本。

Description

电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置

技术领域

本发明涉及一种电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置。

背景技术

稀土电解熔盐渣，是在氟化稀土电解体系中产出的含有稀土元素的废渣(以下简称电解熔盐渣)，其主要来源于：1、石墨粉化所夹带的稀土粉尘；2、金属出炉、更换阳极所夹带的熔盐；3、炉衬上吸附富集的稀土熔盐。据不完全统计，这些废渣中含有的稀土元素占整个电解生产体系中5％以上。众所周知，稀土资源一种重要的战略资源，如果能将这些熔盐废渣进行有效的回收利用，则会显著降低稀土行业的损失率，减少生产成本，提升经济效益。

由于国内从事电解熔盐渣稀土回收的企业数量较少，规模小，以采用硫酸焙烧浸出法回收稀土为例，其中的多个工序需要人工参与进行间断化的生产，大大提升了工人的劳动强度和企业的用人成本，同时间断化生产也造成工艺的波动和不稳定，不利于产品质量的稳定。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置。

根据本发明实施例的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置包括磨粉单元、混料单元、稀土提取单元和过滤分离装置，所述磨粉单元包括依次连接的磨粉装置和第一料仓；所述混料单元包括混料机、流量控制阀、第一定量给料机和第二定量给料机，所述第一定量给料机的进口与所述第一料仓的出口连接，所述混料机的电解熔盐渣粉进口与所述第一定量给料机的出口连接，所述混料机的硫酸进口与所述流量控制阀连接，所述混料机的混料出口与所述第二定量给料机的进口连接；所述稀土提取单元包括依次连接的酸化窑、冷渣器和反应釜，所述酸化窑的进口与所述第二定量给料机的出口连接，所述反应釜有多个，所述冷渣器的出口与多个所述反应釜的进口连接；所述过滤分离装置的进口与多个所述反应釜的出口连接。

该电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置具有工艺平稳、反应物质量稳定、人工劳动强度低、人工成本低的优点。

在一些实施例中，所述电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置还包括电解熔盐渣供应单元，所述电解熔盐渣供应单元包括自动拆包机、斗式提升机和第二料仓，所述自动拆包机的出口与所述斗式提升机位于下端的料斗配合，所述斗式提升机位于上端的料斗与所述第二料仓的进口配合，所述第二料仓的出口与所述磨粉装置的进口连接。

在一些实施例中，所述电解熔盐渣供应单元还包括用于将袋装电解熔盐渣吊装到所述自动拆包机的电动单梁起重机。

在一些实施例中，所述自动拆包机包括传送带和拆包机构，所述传送带的下端与所述电动单梁起重机配合，所述传送带的上端与所述拆包机构的进口连接，所述拆包机构的出口与所述斗式提升机位于下端的料斗配合。

在一些实施例中，所述磨粉装置包括依次连接的螺旋输送机、自动磨机和仓式泵，所述螺旋输送机设置于所述第二料仓的下方，所述螺旋输送机的进口通过管道与所述第二料仓的出口连接，所述仓式泵的出口通过管道与所述第一料仓的进口连接。

在一些实施例中，所述第一料仓设有所述通风口，所述第一料仓在所述通风口处连接有收尘布袋。

在一些实施例中，所述第一定量给料机包括双层计量螺旋秤，所述第一料仓设置于所述双层计量螺旋秤的上方。

在一些实施例中，所述双层计量螺旋秤包括第一计量螺旋机和第二计量螺旋机，所述第一计量螺旋机的进口与所述第一料仓的出口连接，所述第一计量螺旋机的出口与所述第二计量螺旋机的进口连接，所述第二计量螺旋机的出口与所述混料机的电解熔盐渣粉进口连接。

在一些实施例中，所述第二定量给料机为螺旋给料机。

在一些实施例中，还包括胶带输送机和储液罐，所述过滤分离装置包括压滤机，所述压滤机的浸出渣出口与所述胶带输送机连接，所述压滤机的滤液出口与所述储液罐连接。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置示意图。

图2为采用硫酸焙烧浸出法从电解熔盐渣提取硫酸稀土的物料走向流程图。

附图标记：

电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100，

磨粉单元1，螺旋输送机101，自动磨机102，仓式泵103，第一料仓104，混料单元2，混料机201，双层计量螺旋秤202，第一计量螺旋机2021，第二计量螺旋机2022，螺旋给料机203，电解熔盐渣供应单元3，电动单梁起重机301，自动拆包机302，传送带3021，拆包机构3022，斗式提升机303，第二料仓304，稀土提取单元4，酸化窑401，冷渣器402，反应釜403,过滤分离装置5，压滤机5a，胶带输送机6，储液罐7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1和图2描述根据本发明实施例的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100包括磨粉单元1、混料单元2、稀土提取单元4和过滤分离装置5，磨粉单元1包括依次连接的磨粉装置和第一料仓104。混料单元2包括混料机201、流量控制阀、第一定量给料机和第二定量给料机，第一定量给料机的进口与第一料仓104的出口连接，混料机201的电解熔盐渣粉进口与第一定量给料机的出口连接，混料机201的硫酸进口与流量控制阀连接，混料机201的混料出口与第二定量给料机的进口连接。稀土提取单元4包括依次连接的酸化窑401、冷渣器402和反应釜403，酸化窑401的进口与第二定量给料机的出口连接，反应釜403有多个，冷渣器402的出口与多个反应釜403的进口连接。过滤分离装置5的进口与多个反应釜403的出口连接。

具体地，磨粉装置用于将电解熔盐渣研磨成设定粒度的粉末，并将研磨好的电解熔盐渣粉输送至第一料仓104。第一料仓104将电解熔盐渣粉输向第一定量给料机。第一定量给料机以第一预设流量由该电解熔盐渣粉进口向混料机201内持续地输入电解熔盐渣粉。硫酸管道在流量控制阀的控制下，以第二预设流量通过硫酸进口向混料机201内持续地输入硫酸。

设定比例的电解熔盐渣粉和硫酸在混料机201内混合形成混料，已经形成的混料由混料机201的混料出口持续输向第二定量给料机。第二定量给料机将混料持续输送至酸化窑401，以进行酸化焙烧工序。进行酸化焙烧工序形成的反应物持续输送至冷渣器402进行冷却。冷却后的反应物依次输送到多个反应釜403进行浸出反应，以生成矿浆。

也就是说，冷却后的反应物先被输送到一个反应釜403，待这个反应釜403加料完毕后，冷却后的反应物再被输送到另一个反应釜403。由此可以使冷渣器402能够连续地输出冷却后的反应物，从而可以使该电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100能够持续地运行，以便实现连续地生产滤液(硫酸稀土溶液)。矿浆由反应釜403的出口输送至该过滤分离装置5，过滤分离装置5将矿浆过滤分离形成浸出渣和滤液。

根据本发明实施例的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100通过使第一定量给料机的进口与第一料仓104的出口连接，从而可以使第一料仓104内的电解熔盐渣粉通过第一定量给料机连续地、自动地输送到混料机201内，以便使电解熔盐渣粉与硫酸混合。通过使酸化窑401的进口与第二定量给料机的出口连接，从而可以使混料持续地、自动地依次输送到酸化窑401和冷渣器402内，以进行酸化焙烧和冷却处理。

根据本发明实施例的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100通过设置多个反应釜403，从而不仅可以使冷渣器402能够连续地输出冷却后的反应物，而且可以持续地分批次向过滤分离装置5输送矿浆。

由此冷却后的反应物能够被持续地输出，以便依次输送至各个反应釜403。通过过滤分离装置5的进口与多个反应釜403的出口连接，每个反应釜403均可将内部的矿浆输送至过滤分离装置5，以空出反应釜403的内部空间，便于冷渣器402能够持续地排出冷却后的反应物。

如此，本发明实施例的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100可以持续地、自动地输出冷却后的反应物，从而不仅确保工艺平稳、不波动，保证冷却后的反应物的质量的稳定，而且整个生产过程基本不需要人工参与，降低了工人的劳动强度和企业的用人成本。

因此，本发明实施例的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100具有工艺平稳、反应物质量稳定、人工劳动强度低、人工成本低等优点。

如图1所示，电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100包括电解熔盐渣供应单元3、磨粉单元1、混料单元2、稀土提取单元4、压滤机5a、胶带输送机6和储液罐7。

其中，电解熔盐渣供应单元3包括依次连接的电动单梁起重机301、自动拆包机302、斗式提升机303和第二料仓304，自动拆包机302包括传送带3021和拆包机构3022。电动单梁起重机301与传送带3021的下端配合，传送带3021的上端与拆包机构3022的进口连接，拆包机构3022的出口与斗式提升机303的下端料斗配合，斗式提升机303位于上端的料斗与第二料仓304的进口配合。

如图1所示，电动单梁起重机301设置于袋装电解熔盐渣存放区域的上方，电动单梁起重机301的提升机构能够吊起存放区域处的袋装电解熔盐渣，并将袋装电解熔盐渣输送至传送带3021的下端。

通过设置电动单梁起重机301连接传送带3021的下端和袋装电解熔盐渣存放区域，不再需要人工将袋装电解熔盐渣移至传送带3021的下端，降低了工人的劳动强度。

如图1所示，传送带3021倾斜设置，传送带3021的第一端为下端，第二端为上端。拆包机构3022的进口朝上设置，并与传送带3021的上端连接，拆包机构3022的出口朝下设置，并与斗式提升机303位于下端的料斗配合。电动单梁起重机301将袋装电解熔盐渣吊装至传送带3021的下端，传送带3021工作以将该袋装电解熔盐渣朝传送带3021的上端斜向上输送。如此，电动单梁起重机301可将袋装电解熔盐渣持续吊装至传送带3021的下端，传送带3021也可将袋装电解熔盐渣持续输送至传送带3021的上端并最终输送至拆包机构3022的上端进口。通过设置传送带3021，在拆包机构3022进行拆包操作时，电动单梁起重机301可以将袋装持续吊装至传送带3021，传送带3021起到临时储存袋装电解熔盐渣的功能，便于向拆包机构3022及时输送袋装电解熔盐渣。通过设置拆包机构3022，不再需要通过人工完成拆包，拆包效率更高。

如图1所示，拆包机构3022的出口与斗式提升机303的位于下端的料斗配合，斗式提升机303的位于上端的料斗与第二料仓304的进口配合。袋装电解熔盐渣由拆包机构3022的进口进入，拆包机构3022对袋装电解熔盐渣进行拆包，并将拆包后的电解熔盐渣输送至斗式提升机303的位于下端的料斗内。随后斗式提升机303的位于下端的料斗(盛有电解熔盐渣的料斗)移动到斗式提升机303的上端并倒入第二料仓304内。通过设置斗式提升机303，将电解熔盐渣在封闭的环境下自动输送至高处的第二料仓304内，不再需要人工上料，也有效避免电解熔盐渣在输送过程中出现粉尘外溢，环保性能更高。

磨粉单元1包括依次连接的螺旋输送机101、自动磨机102、仓式泵103和第一料仓104。第二料仓304的下端出口与螺旋输送机101的进口连接，螺旋输送机101的出口与自动磨机102的进口连接，自动磨机102的出口与仓式泵103的进口连接，仓式泵103的出口通过管道与第一料仓104的上端进口连接。

如图1所示，螺旋输送机101水平设置，且螺旋输送机101的进口位于第二料仓304的下方，并通过管道与第二料仓304的出口连通。螺旋输送机101的出口位于自动磨机102的进口的上方，并通过管道与自动磨机102的进口连通，螺旋输送机101用于将电解熔盐渣在封闭环境下输送至自动磨机102内。自动磨机102对电解熔盐渣进行全自动循环研磨，自动磨机102外侧设有与自动磨机102的内腔连接的风机，风机为自动磨机102的内腔制造负压环境，以有效防止粉尘溢出。研磨成合格粒度的电解熔盐渣粉经过自动磨机102的下料管由仓式泵103的进口落入仓式泵103，再在仓式泵103的驱动下通过管道送入第一料仓104。由此，整个磨粉工艺中，电解熔盐渣和电解熔盐渣粉一直处于密闭环境，最大限度的减少了粉尘的溢出，进一步提高了环保性能。

如图1所示，第一料仓104设有通风口，通风口设置于第一料仓104的顶部，第一料仓104在通风口处设有收尘布袋。通风口避免第一料仓104内部形成封闭环境而导致仓式泵103无法向第一料仓104内继续输送合格粒度的电解熔盐渣粉。由此，通过设置用于封闭第一料仓104的通风口的收尘布袋，避免第一料仓104内的电解熔盐渣粉溢出，进一步提高环保性能。同时，收尘布袋的可透气性也保证管道向第一料仓104持续输送电解熔盐渣粉。

混料单元2包括依次连接的双层计量螺旋秤202、混料机201和螺旋给料机203，第一料仓104的下端出口与双层计量螺旋秤202的进口连接，双层计量螺旋秤202的出口与混料机201的电解熔盐渣粉进口连接，混料机201的混料出口与螺旋给料机203的进口连接。

第一料仓104的底部出口与双层计量螺旋秤202的进口连接，双层计量螺旋秤202的出口与混料机201的电解熔盐渣粉进口连接。双层计量螺旋秤202上设有称重传感器和速度传感器，配合变频电机及配套的控制系统，能够实现对电解熔盐渣粉的精准计量和向混料机201精准给料。通过设置双层计量螺旋秤202，电解熔盐渣粉在计量和给料过程中时刻处于封闭状态，避免电解熔盐渣粉在该过程的溢出，环保性能更好。

在一些实施例中，双层计量螺旋秤202包括第一计量螺旋机2021和第二计量螺旋机2022，第一计量螺旋机2021的进口与第一料仓104的出口连接，第一计量螺旋机2021的出口与第二计量螺旋机2022的进口连接，第二计量螺旋机2022的出口与混料机201的电解熔盐渣粉进口连接。

如图1所示，第一计量螺旋机2021位于第二计量螺旋机2022的上方，第一料仓104中的电解熔盐渣粉首先进入第一计量螺旋机2021，第一计量螺旋机2021完成对电解熔盐渣粉的稳流和输送，以向第二计量螺旋机2022稳定输送电解熔盐渣粉。称重传感器和速度传感器设置于第二计量螺旋机2022，电解熔盐渣粉在第二计量螺旋机2022完成计量和输送，以向混料机201精准给料。

值得说明地，本实施例中的混料机201通过双层螺旋犁刀完成电解熔盐渣粉和硫酸的混合。具体地，电解熔盐渣粉进口和硫酸进口均设置于混料机201的第一端，混料出口设置于混料机201的第二端，双层螺旋犁刀连接第一端和第二端。电解熔盐渣粉和硫酸进入混料机201后，双层螺旋犁刀转动以将电解熔盐渣粉和硫酸混合，同时，双层螺旋犁刀的螺旋结构也将混合完成的混料向第二端缓慢输送，并最终由混料出口持续流入第二定量给料机。

在一些实施例中，第二定量给料机为螺旋给料机203。如图1所示，螺旋给料机203为单管单层式计量螺旋秤，该计量螺旋秤设置于混料机201的下方，用于接收混合完成的混料，并向酸化窑401精准输送设定量的混料。

稀土提取单元4包括酸化窑401、冷渣器402和多个反应釜403，螺旋给料机203的出口与酸化窑401的进口连接，酸化窑401的出口与冷渣器402的进口连接，冷渣器402的出口与多个反应釜403的进口连接。

第二定量给料机将混料持续输送至酸化窑401，以进行酸化焙烧工序。进行酸化焙烧工序形成的反应物持续输送至冷渣器402进行冷却。以反应釜403数量有五个为例，冷却后的反应物依次向五个反应釜403供料，在将第五个反应釜403供料时，第一个反应釜403中的反应物已完成浸出反应，并将生成的矿浆排出。第五个反应釜403完成供料后，反应物可继续向第一个反应釜403供料。以此类推，即反应物向其中一个反应釜403供料完成时，总有至少一个反应釜403已完成矿浆的排出并等待反应物的输入。由此可以使冷渣器402能够连续地输出冷却后的反应物，从而可以使该电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100能够持续地运行，以便实现连续地生产滤液。

最后，反应釜403的多个出口均与压滤机5a的进口连接，压滤机5a的浸出渣出口与胶带输送机6一端连接，胶带输送机6的另一端与浸出渣存放区连接，压滤机5a的滤液出口与储液罐7连接。

反应釜403将矿浆输送至压滤机5a进行过滤分离，压滤机5a将矿浆分离形成浸出渣和滤液，胶带输送机6位于压滤机5a的下方，并连接浸出渣存放区和压滤机5a的浸出渣出口，胶带输送机6接受压滤机5a处落下的浸出渣，并将浸出渣输送至浸出渣存放区。压滤机5a的滤液出口通过管道与储液罐7连接，储液罐7用于储存滤液。通过设置胶带输送机6，不需要人工搬运浸出渣，进一步减少人工参与，提高电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100的自动化程度。通过设置压滤机5a，相比于常规的袋式过滤机，矿渣中滤液的过滤分离更加彻底，稀土元素的提取效率更高。

下面参考图1和图2描述根据本发明具体实施例的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置100的工作过程。

如图1和图2所示，电动单梁起重机301将袋装电解熔盐渣存放区域的袋装电解熔盐渣吊装至自动拆包机302中的传送带3021的下端，随后传送带3021将该袋装电解熔盐渣输送至自动拆包机302的拆包机构3022。拆包机构3022将袋装电解熔盐渣拆包，并将拆包后的电解熔盐渣输送至斗式提升机303下端的料斗内。斗式提升机303驱动该料斗上移，以将料斗内的电解熔盐渣倒至第二料仓304内，第二料仓304内的电解熔盐渣落至螺旋输送机101，并在螺旋输送机101的输送下进入自动磨机102。

自动磨机102将电解熔盐渣研磨成设定粒度的电解熔盐渣粉，设定粒度的电解熔盐渣粉进入仓式泵103，在仓式泵103的驱动下，该电解熔盐渣粉由管道进入第二料仓304。第二料仓304中的电解熔盐渣粉持续进入双层计量螺旋秤202，双层计量螺旋秤202向混料机201持续输送设定量的电解熔盐渣粉，同时，硫酸管道在流量控制阀的控制下向混料机201输送设定量的硫酸。进入混料机201内的硫酸和电解熔盐渣粉混合均匀以形成设定比例的混料(硫酸和电解熔盐渣粉的比例为0.5:1-1:1)，混料机201将混料持续输送至螺旋给料机203。螺旋给料机203向酸化窑401输送设定量的混料，混料在通过酸化窑401的同时即进行焙烧反应，反应温度为250-280℃。混料由酸化窑401的出口排出时即已完成焙烧反应，进行焙烧反应后形成的反应物进入冷渣器402，反应物在通过冷渣器402的同时即进行冷却，反应物由冷渣器402的出口排出时即冷却至设定温度(约90℃)。冷却后的反应物持续输送至其中一个反应釜403，该反应釜403充满反应物后进行浸出反应(浸出时间约5小时)，以形成矿浆，同时冷渣器402向其余的反应釜403依次输送冷却的反应物。矿浆输送至压滤机5a进行过滤分离(反应釜403空置以重新等待反应物的继续输送)，形成浸出渣和滤液，浸出渣落至胶带输送机6，并被胶带输送机6输送至浸出渣存放区。滤液经管道留置储液罐7进行储存。

本发明实施例优选通过DCS控制，通过远程在线控制实现全自动生产，保证了生产工艺的连续性和稳定性；最大限度地改变了传统生产中各个工序需要操作人员频繁干预的现状，提升了行业装备水平。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，包括：

磨粉单元，所述磨粉单元包括依次连接的磨粉装置和第一料仓；

混料单元，所述混料单元包括混料机、流量控制阀、第一定量给料机和第二定量给料机，所述第一定量给料机的进口与所述第一料仓的出口连接，所述混料机的电解熔盐渣粉进口与所述第一定量给料机的出口连接，所述混料机的硫酸进口与所述流量控制阀连接，所述混料机的混料出口与所述第二定量给料机的进口连接；

稀土提取单元，所述稀土提取单元包括依次连接的酸化窑、冷渣器和反应釜，所述酸化窑的进口与所述第二定量给料机的出口连接，所述反应釜有多个，所述冷渣器的出口与多个所述反应釜的进口连接；以及

过滤分离装置，所述过滤分离装置的进口与多个所述反应釜的出口连接。

2.根据权利要求1所述的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，还包括电解熔盐渣供应单元，所述电解熔盐渣供应单元包括自动拆包机、斗式提升机和第二料仓，所述自动拆包机的出口与所述斗式提升机位于下端的料斗配合，所述斗式提升机位于上端的料斗与所述第二料仓的进口配合，所述第二料仓的出口与所述磨粉装置的进口连接。

3.根据权利要求2所述的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，所述电解熔盐渣供应单元还包括用于将袋装电解熔盐渣吊装到所述自动拆包机的电动单梁起重机。

4.根据权利要求3所述的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，所述自动拆包机包括传送带和拆包机构，所述传送带的下端与所述电动单梁起重机配合，所述传送带的上端与所述拆包机构的进口连接，所述拆包机构的出口与所述斗式提升机位于下端的料斗配合。

5.根据权利要求2所述的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，所述磨粉装置包括依次连接的螺旋输送机、自动磨机和仓式泵，所述螺旋输送机设置于所述第二料仓的下方，所述螺旋输送机的进口通过管道与所述第二料仓的出口连接，所述仓式泵的出口通过管道与所述第一料仓的进口连接。

6.根据权利要求5所述的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，所述第一料仓设有所述通风口，所述第一料仓在所述通风口处连接有收尘布袋。

7.根据权利要求1或2所述的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，所述第一定量给料机包括双层计量螺旋秤，所述第一料仓设置于所述双层计量螺旋秤的上方。

8.根据权利要求7所述的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，所述双层计量螺旋秤包括第一计量螺旋机和第二计量螺旋机，所述第一计量螺旋机的进口与所述第一料仓的出口连接，所述第一计量螺旋机的出口与所述第二计量螺旋机的进口连接，所述第二计量螺旋机的出口与所述混料机的电解熔盐渣粉进口连接。

9.根据权利要求1或2所述的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，所述第二定量给料机为螺旋给料机。

10.根据权利要求1或2所述的电解熔盐渣提取硫酸稀土连续化生产装置，其特征在于，还包括胶带输送机和储液罐，所述过滤分离装置包括压滤机，所述压滤机的浸出渣出口与所述胶带输送机连接，所述压滤机的滤液出口与所述储液罐连接。

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