CN206027477U - 一种自动上料混合一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合机械技术领域，提出了一种自动上料混合一体设备，包括通过输送带连接的混料上料部分和搅拌放料称重部分，混料上料部分包括至少两个原料储罐，原料储罐的出料口一上设置有电磁阀一，原料储罐的出口设置在输送带一端的上方，输送带另一端设置在混料罐的进料口一处。混料罐内设置有至少一个隔板，还设置有混料轴，混料轴上设置有螺旋形的混料叶，隔板上设置有下料口，搅拌放料称重部分设置有进料口二和放料口二的放料罐。通过上述技术方案，解决了现有技术中混料设备自动化程度低、缺乏一体化的问题。

Description

一种自动上料混合一体设备

技术领域

本实用新型属于混合机械技术领域，涉及一种自动上料混合一体设备。

背景技术

在粉状混合物的生产过程中，物料的混合效果直接影响到产物的质量，而现有技术中的搅拌机在使用过程中存在搅拌效果差、上下物料之间搅拌不均匀的问题，且现有技术中的物料产品在生产过程中没有一体化的流水线设备，造成产品生产效率的比较低，且因为生产过程需要大量人工操作，增加了企业的生产成本，不利于科技的进步。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动上料混合一体设备，解决了现有技术中混料设备自动化程度低、缺乏一体化的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动上料混合一体设备，包括：

通过输送带连接的混料上料部分和搅拌放料称重部分，所述混料上料部分包括至少两个原料储罐，所述原料储罐的出料口一上设置有电磁阀一，所述原料储罐的出口设置在输送带一端的上方，所述输送带另一端设置在混料罐的进料口一处。所述混料罐内设置有至少一个隔板，还设置有混料轴，所述混料轴上设置有螺旋形的混料叶，

所述隔板上设置有下料口，

所述搅拌放料称重部分设置有进料口二和放料口二的放料罐，所述放料罐内设置有搅拌装置，所述放料口二上设置有电磁阀二，且下方设置有自动夹袋机构，所述自动夹袋机构包括支撑板，所述支撑板上铰接设置有臂一和臂二，所述臂一弯向所述臂二，且所述臂一和所述臂二相互对称，所述臂一和所述臂 二之间通过气缸铰接，且下端均设置有夹持部，所述臂一的夹持部和所述臂二的夹持部中间的上方设置有光电开关，

所述放料口二下方设置有放料座，所述放料座上设置有重量传感器，

所述电磁阀一、所述光电开关、所述电磁阀二、所述气缸和所述重量传感器均与控制器连接。

进一步，所述输送带上设置有挡板，两侧设置有波浪形的挡边，所述挡板设置在所述挡边的中间，且所述挡板与所述挡边和所述输送带均为可拆卸连接。

进一步，所述放料罐包括通过所述隔板隔开的上罐和下罐，所述隔板上分布有三个下料口，所述搅拌装置设置在所述隔板上方。

进一步，所述放料座包括与输送电机连接的放料传送带，所述重量传感器设置在所述放料传送带一端，所述放料传送带另一端设置有自动封袋机。

进一步，所述下料口均匀分布在所述隔板的圆周上，且设置在所述隔板与所述混料罐或所述放料罐的连接处，且相邻隔板上的所述下料口均不在同一竖直线上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用在使用时，原料储罐中的原料经输送带输送至混料罐内进行混合均匀，在从混料罐经输送带输送至放料罐，经放料罐再次进行搅拌混合后，经自动夹袋机构和自动封袋机包装，完成整个产品的生产流水化生产，提高生产效率，节省人工成本，减少企业生产成本。

其中，原料储罐的出口依次设置在输送带上方，这样输送带上就会均匀装有需混合的原料，再经输送带运送至混料罐内。从输送带上落下的原料落至隔板上，隔板上的原料在螺旋形混料叶的带动下从下料口落入至下一隔板上，从而在搅拌的过程中实现二次混料，保证混料的均匀性。

在搅拌放料称重部分时，将包装袋放在臂一和臂二的夹持部中间，光电开关检测到包装袋，控制器根据光电开关信号控制气缸收缩，夹持部将包装袋夹住，同时开启电磁阀二，开始进行放料；同时，可以调整放料座，使放料座高度刚好在包装袋的最下端。

随着放料的进行，包装袋的重量不断增加，达到设定质量后，放料座上的重量传感器将信号传送至控制器，控制器控制电磁阀二关闭，停止放料，从而实现整个放料过程的自动化控制，节省人工成本。

2、放料罐内的隔板，可以将放料罐分隔成两部分，既下放料罐内只储存一部分物料，减少物料对电磁阀二的压力，减少因物料集中造成的下料速度过快，导致每个包装袋内产品的重量不均匀。

3、输送带两侧的挡板可以保证物料输送过程中的稳定性，防止物料从输送带上掉落，挡板可以将输送带分隔成若干个小部分，当输送带向高处输送时，可以避免输送带上物料向低处滑落堆积在一起，造成前一工序成果的浪费。

4、下料口分布在隔板的圆周上，可以保证物料经混料叶搅拌混合后在落入至下一隔板上，从而保证混料效果。其中，物料进入放料罐内后，放料罐的进料口二和下料口不在同一竖直线上，物料会堆积在隔板上，随着搅拌装置的搅拌不断从下料口落入下罐内，用户可以根据需要调节搅拌速度，从而调整下罐内的物料量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中输送带结构示意图；

图3为本实用新型中下料口结构示意图；

图4为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-输送带，11-挡板，12-挡边，2-混料上料部分，21-原料储罐，22-电磁阀一，23-混料罐，24-混料轴，25-混料叶，3-搅拌放料称重部分，31-放料罐，311-上罐，312-下罐，32-搅拌装置，33-电磁阀二，34-自动夹袋机构，341-支撑板，342-臂一，343-臂二，344-气缸，345-夹持部，346-光电开关，347-放料座，3471-放料传送带，348-重量传感器，4-隔板，41-下料口，5-控制器，6-自动封袋机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种自动上料混合一体设备，包括：

通过输送带1连接的混料上料部分2和搅拌放料称重部分3，混料上料部分2包括至少两个原料储罐21，原料储罐21的出料口一上设置有电磁阀一22，原料储罐21的出口设置在输送带1一端的上方，输送带1另一端设置在混料罐23的进料口一处。混料罐23内设置有至少一个隔板4，还设置有混料轴24，混料轴24上设置有螺旋形的混料叶25，

隔板4上设置有下料口41，

搅拌放料称重部分3设置有进料口二和放料口二的放料罐31，放料罐31内设置有搅拌装置32，放料口二上设置有电磁阀二33，且下方设置有自动夹袋机构34，自动夹袋机构34包括支撑板341，支撑板341上铰接设置有臂一342和臂二343，臂一342弯向臂二343，且臂一342和臂二343相互对称，臂一342和臂二343之间通过气缸344铰接，且下端均设置有夹持部345，臂一342的夹持部345和臂二343的夹持部345中间的上方设置有光电开关346，

放料口二下方设置有放料座347，放料座347上设置有重量传感器348，

电磁阀一22、光电开关346、电磁阀二33、气缸344和重量传感器348均与控制器5连接。

本实用在使用时，原料储罐21中的原料经输送带1输送至混料罐23内进行混合均匀，再从混料罐23经输送带1输送至放料罐31，经放料罐31再次进行搅拌混合后，经自动夹袋机构34和自动封袋机6包装，完成整个产品的生产流水化生产，提高生产效率，节省人工成本，减少企业生产成本。

其中，原料储罐21的出口依次设置在输送带1上方，这样输送带1上就会均匀装有需混合的原料，再经输送带1运送至混料罐23内。从输送带1上落下 的原料落至隔板4上，隔板4上的原料在螺旋形混料叶25的带动下从下料口41落入至下一隔板4上，从而在搅拌的过程中实现二次混料，保证混料的均匀性。

在搅拌放料称重部分3时，将包装袋放在臂一342和臂二343的夹持部345中间，光电开关346检测到包装袋，控制器5根据光电开关346信号控制气缸344收缩，夹持部345将包装袋夹住，同时开启电磁阀二33，开始进行放料；同时，可以调整放料座347，使放料座347高度刚好在包装袋的最下端。

随着放料的进行，包装袋的重量不断增加，达到设定质量后，放料座347上的重量传感器348将信号传送至控制器5，控制器5控制电磁阀二33关闭，停止放料，从而实现整个放料过程的自动化控制，节省人工成本。

进一步，输送带1上设置有挡板11，两侧设置有波浪形的挡边12，挡板11设置在挡边12的中间，且挡板11与挡边12和输送带1均为可拆卸连接。

输送带1两侧的挡板11可以保证物料输送过程中的稳定性，防止物料从输送带1上掉落，挡板11可以将输送带1分隔成若干个小部分，当输送带1向高处输送时，可以避免输送带1上物料向低处滑落堆积在一起，造成前一工序成果的浪费。

进一步，放料罐31包括通过隔板4隔开的上罐311和下罐312，隔板4上分布有三个下料口41，搅拌装置32设置在隔板4上方。

放料罐31内的隔板4，可以将放料罐31分隔成两部分，既下罐312内只储存一部分物料，减少物料对电磁阀二33的压力，减少因物料集中造成的下料速度过快，导致每个包装袋内产品的重量不均匀。

进一步，放料座347包括与输送电机连接的放料传送带3471，重量传感器348设置在放料传送带3471一端，放料传送带3471另一端设置有自动封袋机6。

进一步，下料口41均匀分布在隔板4的圆周上，且设置在隔板4与混料罐23或放料罐31的连接处，且相邻隔板4上的下料口41均不在同一竖直线上。

下料口41分布在隔板4的圆周上，可以保证物料经混料叶25搅拌混合后在落入至下一隔板4上，从而保证混料效果。其中，物料进入放料罐31内后，放料罐31的进料口二和下料口41不在同一竖直线上，物料会堆积在隔板4上，随着搅拌装置32的搅拌不断从下料口41落入下罐内，搅拌装置32上的搅拌叶 为螺旋形搅拌叶，用户可以根据需要调节搅拌速度，从而调整下罐312内的物料量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动上料混合一体设备，其特征在于：包括通过输送带(1)连接的混料上料部分(2)和搅拌放料称重部分(3)，所述混料上料部分(2)包括至少两个原料储罐(21)，所述原料储罐(21)的出料口一上设置有电磁阀一(22)，所述原料储罐(21)的出口设置在输送带(1)一端的上方，所述输送带(1)另一端设置在混料罐(23)的进料口一处，所述混料罐(23)内设置有至少一个隔板(4)，还设置有混料轴(24)，所述混料轴(24)上设置有螺旋形的混料叶(25)，

所述隔板(4)上设置有下料口(41)，

所述搅拌放料称重部分(3)设置有进料口二和放料口二的放料罐(31)，所述放料罐(31)内设置有搅拌装置(32)，所述放料口二上设置有电磁阀二(33)，且下方设置有自动夹袋机构(34)，所述自动夹袋机构(34)包括支撑板(341)，所述支撑板(341)上铰接设置有臂一(342)和臂二(343)，所述臂一(342)弯向所述臂二(343)，且所述臂一(342)和所述臂二(343)相互对称，所述臂一(342)和所述臂二(343)之间通过气缸(344)铰接，且下端均设置有夹持部(345)，所述臂一(342)的夹持部(345)和所述臂二(343)的夹持部(345)中间的上方设置有光电开关(346)，

所述放料口二下方设置有放料座(347)，所述放料座(347)上设置有重量传感器(348)，

所述电磁阀一(22)、所述光电开关(346)、所述电磁阀二(33)、所述气缸(344)和所述重量传感器(348)均与控制器(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料混合一体设备，其特征在于：所述输送带(1)上设置有挡板(11)，两侧设置有波浪形的挡边(12)，所述挡板(11)设置在所述挡边(12)的中间，且所述挡板(11)与所述挡边(12)和所述输送带(1)均为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料混合一体设备，其特征在于：所述放料罐(31)包括通过所述隔板(4)隔开的上罐(311)和下罐(312)，所述 隔板(4)上分布有三个下料口(41)，所述搅拌装置(32)设置在所述隔板(4)上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料混合一体设备，其特征在于：所述放料座(347)包括与输送电机连接的放料传送带(3471)，所述重量传感器(348)设置在所述放料传送带(3471)一端，所述放料传送带(3471)另一端设置有自动封袋机(6)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料混合一体设备，其特征在于：所述下料口(41)均匀分布在所述隔板(4)的圆周上，且设置在所述隔板(4)与所述混料罐(23)或所述放料罐(31)的连接处，且相邻隔板(4)上的所述下料口(41)均不在同一竖直线上。