CN221760002U - 一种阳极炭块生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阳极炭块生产系统，涉及阳极炭块成型技术领域。阳极炭块生产系统包括供料系统、混捏系统、成型系统和废料处理系统，供料系统的出料口与混捏系统的进料口连接，混捏系统的出料口与成型系统的进料口连接，成型系统的生料废料出口与废料处理系统的进料口连接，废料处理系统的出料口与混捏系统的进料口连接。在成型系统将糊料制备成阳极炭块生块的过程中，如果有不合格的生料废料，这些生料废料也可以作为生产阳极炭块生块所需要的原料，可以由废料处理系统对其处理后再次送入混捏系统，处理后的生料废料参与糊料的制备，如此，可以减小石油焦的使用量，降低了成本。

Description

一种阳极炭块生产系统

技术领域

本实用新型涉及阳极炭块成型技术领域，具体而言，涉及一种阳极炭块生产系统。

背景技术

阳极炭块是一种在铝电解工业中使用的重要材料，是用于铝的电解生产过程中的阳极，因此阳极炭块的生产至关重要，在阳极炭块的生产过程中，通常需要先通过工艺生产阳极炭块生块，然后再将阳极炭块生块进行焙烧而形成阳极炭块。但是，在现有的阳极炭块生产工艺或系统中，混捏系统所需要的原料除了作为粘合剂的煤沥青之外，往往只有石油焦，石油焦消耗比较大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决在阳极炭块生产的过程中，石油焦料消耗较大，成本较高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种阳极炭块生产系统，包括供料系统、混捏系统、成型系统和废料处理系统，所述供料系统的出料口与所述混捏系统的进料口连接，所述混捏系统的出料口与所述成型系统的进料口连接，所述成型系统的生料废料出口与所述废料处理系统的进料口连接，所述废料处理系统的出料口与所述混捏系统的进料口连接。

本实用新型提供的一种阳极炭块生产系统，相较于现有技术，具有但不局限于以下技术效果：

在该阳极炭块生产系统中，作为生产阳极炭块生块所需原料的石油焦和沥青可以由供料系统供入混捏系统，石油焦与沥青进而可以在混捏系统中混捏在一起，进行得到制备阳极炭块生块所需要的糊料，该糊料进而可以进入成型系统中，从而形成阳极炭块生块。其中，在成型系统将糊料制备成阳极炭块生块的过程中，如果出现不合格的残品或次品(这些残品和次品均统称为生料废料)，这些生料废料也可以作为生产阳极炭块生块所需要的原料，即，可以将这些生料废料从成型系统的生料废料出口送入废料处理系统，进而由废料处理系统对其处理后再次送入混捏系统，处理后的生料废料参与糊料的制备，如此，可以减小石油焦的使用量，降低成本。

进一步地，阳极炭块生产系统还包括焙烧装置，所述焙烧装置的进料口与所述混捏系统的出料口连接，所述焙烧装置的残极废料出口与所述废料处理系统的进料口连接。

进一步地，所述供料系统包括石油焦中碎筛分系统和磨粉系统，所述石油焦中碎筛分系统的出料口分别与所述磨粉系统的进料口和所述混捏系统的进料口连接，所述磨粉系统的出料口与所述混捏系统的进料口连接；其中，所述石油焦中碎筛分系统用于将石油焦煅烧料破碎为石油焦颗粒料并筛分为粗料、中料和细料；所述磨粉系统用于将所述石油焦颗粒料研磨成为石油焦粉料；

所述废料处理系统用于将残极废料破碎并筛分为粗残料和细残料，或者，所述废料处理系统用于将生料废料进行破碎为生碎料。

进一步地，所述混捏系统包括混捏锅和多个配料仓，每个所述配料仓的出料口均设置有第一料斗称，所述第一料斗称的出料口与所述混捏锅的进料口连接，其中，多个所述配料仓包括粉料配料仓、粗料配料仓、中料配料仓、细料配料仓、粗残配料仓、细残配料仓和生碎配料仓。

进一步地，混捏锅为双层预热混捏锅，所述双层预热混捏锅包括预热锅和混捏锅本体，所述第一料斗称的出料口与所述预热锅的进料口连接，所述预热锅的出料口与所述混捏锅本体的进料口连接，所述混捏锅本体的出料口与成型系统的进料口连接；所述供料系统还包括沥青供给系统，所述沥青供给系统的出料口与所述混捏锅本体的进料口连接。

进一步地，所述混捏锅设置有多个，所述混捏系统还包括第一输送机和三通分料器，所述第一输送机设置于多个所述第一料斗称的下方，所述第一输送机的出料口通过三通分料器与多个所述预热锅的进料口连接。

进一步地，所述混捏锅设置有多个，所述沥青供给系统包括沥青高位槽和第二料斗称，所述第二料斗称位于所述沥青高位槽的下方，所述第二料斗称的出料口与多个所述预热锅本体的进料口连接。

进一步地，所述成型系统包括均温拌桶、固定计量仓、第三料斗称、供料小车和成型机，所述均温拌桶的出料口与所述固定计量仓的进料口连接，所述固定计量仓的出料口与所述第三料斗称的进料口连接，所述供料小车用于将第三料斗称中的物料送至成型机内。

进一步地，阳极炭块生产系统还包括冷却系统，所述冷却系统用于将所述成型机内输出的成型的阳极炭块生块冷却。

进一步地，所述冷却系统包括冷却池、链板输送机和吹水装置，所述链板输送机的一端与所述成型机的出料口连接，所述链板输送机穿过所述冷却池，所述吹水装置设置于所述冷却池远离所述成型机的一侧，且所述吹水装置用于朝向所述链板输送机上的阳极炭块生块吹风。

附图说明

图1为本实用新型实施例的阳极炭块生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的废料处理系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的石油焦中碎筛分系统的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的磨粉系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的混捏系统的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的成型系统及冷却系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、石油焦中碎筛分系统；11、煅后仓；12、石油焦输送装置；13、一次破碎机；14、二次破碎机；15、三层直线振动筛；16、石油焦分料阀；17、第一回料输送装置；18、填充料仓；2、磨粉系统；21、磨粉仓；22、磨粉输送装置；23、磨粉机；24、旋风收尘器；25、布袋收尘器；26、风机；27、粉料输送装置；28、粉料阀；3、废料处理系统；31、残极废料仓；32、生料废料仓；33、废料输送装置；34、废料破碎机；35、振动筛；36、第二回料输送装置；37、废料阀；4、混捏系统；41、混捏锅；411、混捏锅本体；412、预热锅；421、粉料配料仓；422、粗料配料仓；423、中料配料仓；424、细料配料仓；425、粗残配料仓；426、细残配料仓；427、生碎配料仓；428、收尘粉料仓；43、第一料斗称；44、第一输送机；45、三通分料器；5、成型系统；51、均温拌桶；52、固定计量仓；53、第三料斗称；54、供料小车；55、成型机；56、鳞板输送机；6、冷却系统；61、冷却池；62、链板输送机；63、吹水装置；7、焙烧装置；8、沥青供给系统；81、沥青高位槽；82、第二料斗称。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下方向，并且Z轴的正向表示上，Z轴的负向表示下；附图中Y轴表示横向，也就是左右方向，并且Y轴的正向表示左，Y轴的负向表示右。同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实用新型实施例的一种阳极炭块生产系统，包括供料系统、混捏系统4、成型系统5和废料处理系统3，所述供料系统的出料口与所述混捏系统4的进料口连接，所述混捏系统4的出料口与所述成型系统5的进料口连接，所述成型系统5的生料废料出口与所述废料处理系统3的进料口连接，所述废料处理系统3的出料口与所述混捏系统4的进料口连接。

本实施例中，在该阳极炭块生产系统中，作为生产阳极炭块生块所需原料的石油焦和沥青可以由供料系统供入混捏系统4，石油焦与沥青进而可以在混捏系统4中混捏在一起，进行得到制备阳极炭块生块所需要的糊料，该糊料进而可以进入成型系统5中，从而形成阳极炭块生块。其中，在成型系统5将糊料制备成阳极炭块生块的过程中，如果出现不合格的残品或次品(这些残品和次品均统称为生料废料)，这些生料废料也可以作为生产阳极炭块生块所需要的原料，即，可以将这些生料废料从成型系统5的生料废料出口送入废料处理系统3，进而由废料处理系统3对其处理后再次送入混捏系统，处理后的生料废料参与糊料的制备，如此，可以减小石油焦的使用量，降低成本。

参见图1，可选地，阳极炭块生产系统还包括焙烧装置7，所述焙烧装置7的进料口与所述混捏系统4的出料口连接，所述焙烧装置7的残极废料出口与所述废料处理系统3的进料口连接。

本实施例中，阳极炭块生产系统还包括焙烧装置7。混捏系统4将进入其内部的处理后的石油焦和沥青混捏形成糊料后，或者，混捏系统4将进入其内部的石油焦、处理后的生料废料和沥青混捏形成糊料后，糊料则可以进入成型系统5中，进而形成阳极炭块生块，合格的阳极炭块生块则可以进入焙烧装置7内进行焙烧，最终形成阳极炭块。该系统可以完成整个阳极炭块生块的生产工作，满足工业化批量生产的需求，有助于提高阳极炭块生块乃至阳极炭块的生产效率和稳定性。

经过所述焙烧装置7焙烧后形成的阳极炭块可能存在残次品，这些残次品从焙烧装置7的残极废料出口进入所述废料处理系统3的进料口，进而可以由废料处理系统3对其处理后再次送入混捏系统，即处理后的阳极炭块残次品(这些残次品可称为残极废料)可以像前述生料废料一样，继续参与糊料的制备，如此，可以进一步减小石油焦的使用量，降低成本。

参见图1，可选地，所述供料系统包括石油焦中碎筛分系统1和磨粉系统2，所述石油焦中碎筛分系统1的出料口分别与所述磨粉系统2的进料口和所述混捏系统4的进料口连接，所述磨粉系统2的出料口与所述混捏系统4的进料口连接；其中，所述石油焦中碎筛分系统1用于将石油焦煅烧料破碎为石油焦颗粒料并筛分为粗料、中料和细料；所述磨粉系统2用于将所述石油焦颗粒料研磨成为石油焦粉料；所述废料处理系统3用于将残极废料破碎并筛分为粗残料和细残料，或者，所述废料处理系统3用于将生料废料进行破碎为生碎料。

本实施例中，供料系统具体包括了石油焦中碎筛分系统1和磨粉系统2，石油焦在进入石油焦中碎筛分系统1之前，可以先进行煅烧处理，石油焦经过煅烧后可以提高其热稳定性和导电性能，使得最终成型的阳极炭块更适合用于铝电解槽中的阳极材料。煅烧后的石油焦可以在石油焦中碎筛分系统1中进行破碎和筛分处理，煅烧后的石油焦在破碎后，可以被筛分为不同颗粒直径范围的粗料、中料和细料，粗料的直径在6—12mm，中料的直径在3—6mm，细料的直径在3mm以下；磨粉系统2则可以将部分的粗料或/和部分的中料或/和部分的细料研磨为粉状的石油焦粉料。

而废料处理系统3可以将前述的生料废料进行破碎为生碎料，除此之外，废料处理系统3还可以将残极废料进行破碎并筛分为直径较大的粗残料和直径较小的细残料。其中，残极废料既可以指从焙烧装置7焙烧后不合格的阳极炭块残次品，也可以指参与电解铝后的用剩、损坏等情况的阳极炭块残料。如前文所述，不仅生料废料可以在经过废料处理系统3处理后参与混捏系统4中糊料的制备，残极废料也可以在经过废料处理系统3处理后参与混捏系统4中糊料的制备，进一步降低石油焦的用量，进一步降低成本。

本实施例中，可以根据需求，选取粗料、中料、细料、石油焦粉料、粗残料、细残料、生碎料和沥青中的若干种组合，在设定的配比下共同在混捏系统4中混捏形成糊料，可以使得最终形成的阳极炭块生块的质量更高，导电性能和稳定性更佳。

需要说明的是，废料处理系统3既可以对生料废料进行处理，也可以对残极废料进行处理，但是优选分开处理，而不是混合处理。即，当废料处理系统3对生料废料进行处理时，不会对残极废料进行处理；当废料处理系统3对残极废料进行处理时，不会对生料废料进行处理。可以防止形成的生碎料与粗残料以及细残料未经配比就混合。

参见图5，可选地，所述混捏系统4包括混捏锅41和多个配料仓，每个所述配料仓的出料口均设置有第一料斗称43，所述第一料斗称43的出料口与所述混捏锅41的进料口连接，其中，多个所述配料仓包括粉料配料仓421、粗料配料仓422、中料配料仓423、细料配料仓424、粗残配料仓425、细残配料仓426和生碎配料仓427。

本实施例中，多个所述配料仓包括粉料配料仓421、粗料配料仓422、中料配料仓423、细料配料仓424、粗残配料仓425、细残配料仓426和生碎配料仓427。那么，经过石油焦中碎筛分系统1处理后的粗料可以储存在粗料配料仓422，中料可以储存在中料配料仓423，细料可以储存在细料配料仓424，经过磨粉系统2处理后的石油焦粉料可以储存在粉料配料仓421，经过废料处理系统3处理后的粗残料可以储存在粗残配料仓425，细残料可以储存在细残配料仓426，经过废料处理系统3处理后的生碎料可以存储在生碎配料仓427。并且，可以在每个配料仓的下方各配置一个第一料斗称43，进而可以通过第一料斗称43计量即将进入混捏锅41的各个原料的量，实现各个原料以设定的配比进入混捏锅41。

具体地，参见图2，废料处理系统3包括残极废料仓31、生料废料仓32、废料输送装置33、废料破碎机34、振动筛35和废料阀37。残极废料仓31用于收集残极废料，生料废料仓32用于收集生料废料，当需要对残极废料进行处理时，关闭生料废料仓32底部的下料阀，并打开残极废料仓31底部的下料阀，残极废料仓31中的残极废料会在废料输送装置33的作用下输送至废料破碎机34中，进而在废料破碎机34中实现破碎，破碎后的残极废料可以通过斗式提升机送至振动筛35中，进而由振动筛35筛分为粗残料和细残料，筛分后的粗残料可以经过对应的废料阀37进入粗残配料仓425，细残料可以经过对应的废料阀37进入细残配料仓426。当需要对生料废料进行处理时，关闭残极废料仓31底部的下料阀，并打开生料废料仓32底部的下料阀，生料废料仓32中的生料废料会在废料输送装置33的作用下输送至废料破碎机34中，进而在废料破碎机34中实现破碎，破碎后形成的生碎料可以通过斗式提升机送和对应的废料阀37进入生碎配料仓427。

其中，废料处理系统3还可以包括第二回料输送装置36。在振动筛35对破碎后的残极废料进行筛分时，直径过大的废料可以经第二回料输送装置36再次输送至废料破碎机34中进行再次破损，直至破碎后的残极废料只有粗残料和细残料，保证残极废料的利用率。

具体地，参见图3，石油焦中碎筛分系统1包括煅后仓11、石油焦输送装置12、一次破碎机13、二次破碎机14、三层直线振动筛15、石油焦分料阀16、第一回料输送装置17和填充料仓18。在煅烧车间煅烧后的石油焦可以储存在煅后仓11中，当需要石油焦中碎筛分系统1处理时，煅后仓11底部的下料阀打开，进而煅后仓11内部的石油焦可以经石油焦输送装置12输送至一次破碎机13中，一次破碎机13对其破碎后可以通过斗式提升机送入三层直线振动筛15，进而三层直线振动筛15进行筛分后的粗料可以经过对应的石油焦分料阀16进入粗料配料仓422或/和磨粉系统2或/和填充料仓18，三层直线振动筛15进行筛分后的中料可以经过对应的石油焦分料阀16进入中料配料仓423或/和磨粉系统2或/和填充料仓18，三层直线振动筛15进行筛分后的细料可以经过对应的石油焦分料阀16进入细料配料仓424或/和磨粉系统2或/和填充料仓18。

其中，粗料的直径在6—12mm，中料的直径在3—6mm，细料的直径在3mm以下，一次破碎机13对煅烧后的石油焦破碎后，直径大于12mm的颗粒则经过第一回料输送装置17送入二次破碎机14，二次破碎机14可以是双齿辊破碎机，经过二次破碎机14破碎后进入三层直线振动筛15继续筛分，保证石油焦的利用率。

其中，填充料仓18中的粗料或/和中料或/和细料可以填充在焙烧装置7，例如填充在焙烧炉的内壁处，以防止焙烧炉内部的阳极炭块生块焙烧时与外部空气发生氧化而影响质量。

具体地，参见图4，磨粉系统2包括磨粉仓21、磨粉输送装置22、磨粉机23、旋风收尘器24、布袋收尘器25、风机26、粉料输送装置27和分料阀28。石油焦中碎筛分系统1筛分出的粗料、中料和细料中的至少一种可以进入并储存在磨粉仓21，当需要磨粉处理时，打开磨粉仓21底部的下料阀，粗料、中料和细料中的至少一种可以经磨粉输送装置22送至磨粉机23(可以是立式磨粉机23)，被充分研磨成粉尘的原料在风机26的负压抽送下，研磨后的原料粉尘在磨粉机23内由下向上运动进入旋风收尘器24，旋风收尘器24对原料粉尘进行初次收集，部分原料粉尘在气流作用下继续随气流流动进入布袋收尘器25，布袋收尘器25对原料粉尘进行二次回收后气体通过风机26向外排出，经过两次回收可以有效地保证原料粉尘的收集效果，避免原料未来得及充分回收就随气体排出。旋风收尘器24初次收集的原料粉尘和布袋收尘器25回收的原料粉尘分别通过各自的除尘口落入粉料输送装置27(可以是螺旋输送机)，通过粉料输送装置27和分料阀28将原料粉尘送入粉料配料仓421。

其中，混捏系统4的至少一个配料仓为收尘粉料仓428，收尘粉料仓428可以用于收集粉料配料仓421无法装下的石油焦粉料，也可以手机意外泄露至磨粉系统2外部的石油焦粉料。

参见图5，可选地，混捏锅41为双层预热混捏锅，所述双层预热混捏锅包括预热锅412和混捏锅本体411，所述第一料斗称43的出料口与所述预热锅412的进料口连接，所述预热锅412的出料口与所述混捏锅本体411的进料口连接，所述混捏锅本体411的出料口与成型系统5的进料口连接，供料系统还包括沥青供给系统8，所述沥青供给系统8的出料口与所述混捏锅本体411的进料口连接。

本实施例中，供料系统除了包括石油焦中碎筛分系统1和磨粉系统2，还包括沥青供给系统8，沥青供给系统8可以实现将沥青供入混捏系统4，以参与糊料的制备。混捏锅41为双层预热混捏锅，石油焦料(包括粗料、中料、细料、石油焦粉料)、残极料(包括粗残料和细残料)、生碎料先进入预热锅412，在预热锅412中进行预热，然后再进入混捏锅本体411，此时，沥青供给系统8将沥青也供入混捏锅本体411，通过预热，可以防止沥青结块，保证糊料的质量以及后续阳极炭块生块的稳定性。

参见图5，可选地，所述混捏锅41设置有多个，所述混捏系统4还包括第一输送机44和三通分料器45，所述第一输送机44设置于多个所述第一料斗称43的下方，所述第一输送机44的出料口通过三通分料器45与多个所述预热锅412的进料口连接。

本实施例中，石油焦料(包括粗料、中料、细料、石油焦粉料)、残极料(包括粗残料和细残料)、生碎料在对应的第一料斗计量称重后，可以经第一输送机44(可以是螺旋输送机)和三通分料器45送入对应的预热锅412。例如如图5所示，共有四个混捏锅41和两个三通分料器45，各个原料配比完成后通过第一输送机44和左端的三通分料器45送入左侧第一个混捏锅41；或者，各个原料配比完成后通过第一输送机44和左端的三通分料器45送入左侧第二个混捏锅41。各个原料配比完成后通过第一输送机44和右端的三通分料器45送入右侧第一个混捏锅41；或者，各个原料配比完成后通过第一输送机44和右端的三通分料器45送入右侧第二个混捏锅41。最终可以提高生产效率。

参见图5，可选地，所述混捏锅41设置有多个，所述沥青供给系统8包括沥青高位槽81和第二料斗称82，所述第二料斗称82位于所述沥青高位槽81的下方，所述第二料斗称82的出料口与多个所述预热锅412本体的进料口连接。

本实施例中，沥青高位槽81中用于储存和提供热沥青，保证了阳极炭块生产过程中的沥青供应和质量稳定。沥青高位槽81的下方设有第二料斗称82，第二料斗称82用于计量沥青的重量，进而与其他原料以设定的配比进入混捏锅41。一个沥青高温槽和一个第二料斗称82可以向两个混捏锅41供入沥青，最终提高生产效率。

参见图6，可选地，所述成型系统5包括均温拌桶51、固定计量仓52、第三料斗称53、供料小车54和成型机55，所述均温拌桶51的出料口与所述固定计量仓52的进料口连接，所述固定计量仓52的出料口与所述第三料斗称53的进料口连接，所述供料小车54用于将第三料斗称53中的物料送至成型机55内。

本实施例中，混捏锅41将各种原料混捏为糊料后，糊料可以通过鳞板输送机56输送至均温拌桶51中，糊料在均温拌桶51中可以保证不会凝结成块，可以根据每个成型机55所需要糊料的重量，计算出所需的糊料重量总和，然后通过固定计量仓52接受并计量来自均温拌桶51的糊料，使得固定计量仓52内糊料的重量为所有成型机55一共所需的糊料重量总和，然后再通过第三料斗称53计量某一个成型机55所需要的糊料重量，然后将该重量的糊料经供料小车54送至对应的成型机55内，然后依次对其他成型机55进行配送糊料即可。最终可提高阳极炭块生块的生产效率。

参见图6，可选地，阳极炭块生产系统还包括冷却系统6，所述冷却系统6用于将所述成型机55内输出的成型的阳极炭块生块冷却。

本实施例中，成型机55将糊料形成阳极炭块生块后，可以通过冷却系统6进行降温冷却，便于后续焙烧的进行，保证阳极炭块的产品质量与稳定性。

参见图6，可选地，所述冷却系统6包括冷却池61、链板输送机62和吹水装置63，所述链板输送机62的一端与所述成型机55的出料口连接，所述链板输送机62的另一端跨过所述冷却池61，所述吹水装置63设置于所述冷却池61远离所述成型机55的一侧，且所述吹水装置63用于朝向所述链板输送机62上的阳极炭块生块吹风。

本实施例中，阳极炭块生块在成型机55中制备成型后，可以通过链板输送机62进行下一步的输送，在链板输送机62输送的过程中，冷却池61则会对其上的阳极炭块生块进行水冷，冷却效果较好。在阳极炭块生块的运动过程中，阳极炭块生块跨过冷却池61后，则可以通过吹水装置63将阳极炭块生块上存留的水吹掉。

其中，所述冷却系统6还可以包括拼线推块装置，拼线推块装置可以将侧边的链板输送机62上冷却后的阳极炭块生块推动至相邻且靠近中间位置的链板输送机62上，便于阳极炭块生块后续的集中转运，转运之后且完全冷却后则可以进入焙烧装置进行焙烧。

需要说明的是，本实用新型中两个系统之间的连接，并不限定为直接的物理连接，只要能够实现两个系统之间的物料的传送即可。例如，某一系统出料口与另一系统进料口之间的连接，可以是两者直接连接，也可以是两者通过输送装置实现物理的传递。

术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阳极炭块生产系统，其特征在于，包括供料系统、混捏系统(4)、成型系统(5)和废料处理系统(3)，所述供料系统的出料口与所述混捏系统(4)的进料口连接，所述混捏系统(4)的出料口与所述成型系统(5)的进料口连接，所述成型系统(5)的生料废料出口与所述废料处理系统(3)的进料口连接，所述废料处理系统(3)的出料口与所述混捏系统(4)的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的阳极炭块生产系统，其特征在于，还包括焙烧装置(7)，所述焙烧装置(7)的进料口与所述混捏系统(4)的出料口连接，所述焙烧装置(7)的残极废料出口与所述废料处理系统(3)的进料口连接。

3.根据权利要求2所述的阳极炭块生产系统，其特征在于，所述供料系统包括石油焦中碎筛分系统(1)和磨粉系统(2)，所述石油焦中碎筛分系统(1)的出料口分别与所述磨粉系统(2)的进料口和所述混捏系统(4)的进料口连接，所述磨粉系统(2)的出料口与所述混捏系统(4)的进料口连接；其中，所述石油焦中碎筛分系统(1)用于将石油焦煅烧料破碎为石油焦颗粒料并筛分为粗料、中料和细料；所述磨粉系统(2)用于将所述石油焦颗粒料研磨成为石油焦粉料；

所述废料处理系统(3)用于将残极废料破碎并筛分为粗残料和细残料，或者将生料废料进行破碎为生碎料。

4.根据权利要求3所述的阳极炭块生产系统，其特征在于，所述混捏系统(4)包括混捏锅(41)和多个配料仓，每个所述配料仓的出料口均设置有第一料斗称(43)，所述第一料斗称(43)的出料口与所述混捏锅(41)的进料口连接，其中，多个所述配料仓包括粉料配料仓(421)、粗料配料仓(422)、中料配料仓(423)、细料配料仓(424)、粗残配料仓(425)、细残配料仓(426)和生碎配料仓(427)。

5.根据权利要求4所述的阳极炭块生产系统，其特征在于，混捏锅(41)为双层预热混捏锅，所述双层预热混捏锅包括预热锅(412)和混捏锅本体(411)，所述第一料斗称(43)的出料口与所述预热锅(412)的进料口连接，所述预热锅(412)的出料口与所述混捏锅本体(411)的进料口连接，所述混捏锅本体(411)的出料口与成型系统(5)的进料口连接；所述供料系统还包括沥青供给系统(8)，所述沥青供给系统(8)的出料口与所述混捏锅本体(411)的进料口连接。

6.根据权利要求5所述的阳极炭块生产系统，其特征在于，所述混捏锅(41)设置有多个，所述混捏系统(4)还包括第一输送机(44)和三通分料器(45)，所述第一输送机(44)设置于多个所述第一料斗称(43)的下方，所述第一输送机(44)的出料口通过三通分料器(45)与多个所述预热锅(412)的进料口连接。

7.根据权利要求5所述的阳极炭块生产系统，其特征在于，所述混捏锅(41)设置有多个，所述沥青供给系统(8)包括沥青高位槽(81)和第二料斗称(82)，所述第二料斗称(82)位于所述沥青高位槽(81)的下方，所述第二料斗称(82)的出料口与多个所述混捏锅本体(411)的进料口连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的阳极炭块生产系统，其特征在于，所述成型系统(5)包括均温拌桶(51)、固定计量仓(52)、第三料斗称(53)、供料小车(54)和成型机(55)，所述均温拌桶(51)的出料口与所述固定计量仓(52)的进料口连接，所述固定计量仓(52)的出料口与所述第三料斗称(53)的进料口连接，所述供料小车(54)用于将第三料斗称(53)中的物料送至成型机(55)内。

9.根据权利要求8所述的阳极炭块生产系统，其特征在于，还包括冷却系统(6)，所述冷却系统(6)用于将所述成型机(55)内输出的成型的阳极炭块生块冷却。

10.根据权利要求9所述的阳极炭块生产系统，其特征在于，所述冷却系统(6)包括冷却池(61)、链板输送机(62)和吹水装置(63)，所述链板输送机(62)的一端与所述成型机(55)的出料口连接，所述链板输送机(62)穿过所述冷却池(61)，所述吹水装置(63)设置于所述冷却池(61)远离所述成型机(55)的一侧，且所述吹水装置(63)用于朝向所述链板输送机(62)上的阳极炭块生块吹风。