CN110404657A - 一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷原料制粉技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，包括原料预破碎系统、皮带输送线、自动计量及配料系统、泥料化浆系统和连续球磨机系统，所述原料预破碎系统的出料端通过皮带输送线进行转运输送，所述自动计量及配料系统位于原料预破碎系统上，所述自动计量及配料系统的出料端与泥料化浆系统的进料端连通，所述自动计量及配料系统的另一出料端与连续球磨机系统的进料端连通。本发明达到了实现陶瓷湿法制粉工艺的全程自动化、数控生产和智能制造的目的，同时降低了生产成本，使产品的配比更加精准化，从而提高了陶瓷产品的优等品率和生产效率，并且使泥浆在含水率低的情况下仍能保证良好的流动性，减少产品缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷原料制粉技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺。
背景技术
现有的陶瓷湿法制粉过程中，是将原料用铲车和人工按生产配方要求进行过磅称重，并在原料堆场进行混合均化，然后在用铲车喂料进入间歇式球磨机封闭式球磨，经过人工捞除树枝木渣等杂质后，进行浆料检测，浆料检测合格后再由人工开闸把浆料放入浆池均化和储存，这种湿法制粉方法由于原料品类复杂、数量庞大、自动化程度低、劳动强度大，并且全部依赖人工经验，导致企业生产成本居高不下、且配方不精确、产品品质不稳地，严重的影响到陶瓷产品的优等品率和生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺，达到了实现陶瓷湿法制粉工艺的全程自动化、数控生产和智能制造的目的，同时降低了生产成本，使产品的配比更加精准化，从而提高了陶瓷产品的优等品率和生产效率。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，包括原料预破碎系统、皮带输送线、自动计量及配料系统、泥料化浆系统和连续球磨机系统，所述原料预破碎系统的出料端通过皮带输送线进行转运输送，所述自动计量及配料系统位于原料预破碎系统上，所述自动计量及配料系统的出料端与泥料化浆系统的进料端连通，所述自动计量及配料系统的另一出料端与连续球磨机系统的进料端连通。
一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺，包括以下步骤：
1)、对原料进行处理
首先将大于50mm的硬质原料先用破碎机破碎至50mm以下，随后小于50mm的硬质原料由第一喂料机通过皮带输送线进行转运输送，进入高压液压的辊压机中进行辊压破碎，再经过打散机打散后过十目筛进行筛分，筛分过程中产生的上料回到辊压机中继续辊压，以此进行循环破碎至透过十目筛，筛分过程中产生的下料进入不同的粉料储存仓进行储存。
2)、称重以及配比原料
粉料储存仓的下方设有封口卸料皮带机，封口卸料皮带机的下方设有静态的称重料斗和称重皮带机，用于根据配方要求进行计重卸料，不同粉料根据所占的配方比例不同，分别进行计重和配料后落入到称重皮带机下方的主皮带上，再由主皮带输送至第一球磨机的进料口进行球磨作业，同时所有液体，包含水、液体添加剂、泥浆等，根据配方要求分别经过泥浆计量罐、第一水计量罐、第一添加剂计量罐、第二水计量罐和第二添加剂计量罐计量后按照配方比例，通过管道输送至连续球磨机系统内和粉料一起研磨。
3)、化浆处理
同时粉料储存料仓内部的所有泥料，由第二喂料机进入卧式滚筒化浆机的内部，泥里面的树枝、木渣、塑料等杂质利用其浮力作用的原理，通过化浆机筛分出来，随后进入输送带输送至废渣场内堆放，泥里面的砂石通过圆辊筛上的筛网筛分出来后，进入洗砂机进行水洗，水洗后的砂石进入沙石仓堆放，经过化浆机化浆提纯后的泥浆进入泥浆储存罐进行储存，并经过泥浆计量罐的计量后，用管道输送至第一球磨机的入料口进行球磨作业。
4)、一级球磨处理
连续球磨机系统分为第一球磨机和第二球磨机，第一球磨机球磨后的浆料经过圆筒筛筛分后，筛分过程所产生的上粗颗粒原料通过输送机输送至第一球磨机的进料口重新入料回磨，筛下的浆料进入搅拌罐的内部，然后用泵把搅拌罐中的泥浆抽到第二球磨机的入料口上料。
5)、二级球磨处理
第二球磨机球磨后的浆料经过圆筒筛筛分后，筛分过程所产生的上粗颗粒原料通过输送机输送至第一球磨机进料口重新入料回磨，筛下的浆料即为合格浆料，合格浆料进入搅拌罐后用管道输送至储浆罐内部进行储存，然后储浆罐内部的浆料进入后序喷雾干燥的制粉工序。
进一步地，所述原料预破碎系统包括第一喂料机、辊压机、打散机和粉料储存仓，所述第一喂料机的出料端通过皮带输送线与辊压机的进料端连通，所述辊压机的出料端通过皮带输送线与打散机的进料端连通，所述打散机的出料端通过皮带输送线与粉料储存仓顶部的进料端连通，所述打散机与粉料储存仓之间设有筛选机，所述筛选机上筛网的目数为十目。
进一步地，所述自动计量及配料系统包括封口卸料皮带机、称重皮带机、称重料斗、泥浆计量罐、第一水计量罐和第一添加剂计量罐，所述封口卸料皮带机位于粉料储存仓内部的底部，所述称重皮带机的顶部位于粉料储存仓底部出料端的下方，所述称重皮带机左侧的出料端位于称重料斗顶部进料端的上方，所述泥浆计量罐、第一水计量罐和第一添加剂计量罐均位于称重料斗的左侧，所述泥浆计量罐、第一水计量罐和第一添加剂计量罐的出料端均通过泵体与连续球磨机系统的进料端固定连通。
进一步地，所述泥料化浆系统包括第二喂料机、化浆机、第二水计量罐、第二添加剂计量罐、浆槽、集料斗、圆辊筛、泥浆储存罐、洗砂机和废渣场，所述第二喂料机的出料端通过皮带输送线与化浆机的进料端连通，所述第二水计量罐和第二添加剂计量罐的出料端均通过泵体与化浆机的进料端固定连通，所述浆槽位于化浆机右侧底部的下方，所述集料斗位于浆槽内部的右侧，所述圆辊筛的进料口与浆槽的出料端连通，所述泥浆储存罐位于圆辊筛底部的下方，所述泥浆储存罐的进料端与圆辊筛的出料端连通，所述圆辊筛的粗料出料端与洗砂机的进料端连通，所述化浆机的出料端与废渣场通过皮带输送线转运输送，所述泥浆储存罐的出料端通过管道与泥浆计量罐的进料端固定连通。
进一步地，所述连续球磨机系统包括第一球磨机、圆筒筛、搅拌罐、第二球磨机和储浆罐，所述第一球磨机和第二球磨机出料端的左侧均设置有圆筒筛和搅拌罐，两个所述圆筒筛顶部的进料端分别与第一球磨机和第二球磨机出料端连通，所述圆筒筛底部的出料端与搅拌罐的进料端连通，所述第一球磨机左侧搅拌罐的出料端通过泵体与第二球磨机的进料端连通，所述第二球磨机左侧搅拌罐的出料端通过泵体与储浆罐的进料端连通，两个所述圆筒筛的粗料出料端均与第一球磨机的进料端连通。
进一步地，所述粉料储存仓的内部设置有打散刀，能够防止粉料起拱现象的发生。
进一步地，所述化浆机的内壁设有扬料板，所述扬料板的内部装填有用于打散泥饼并化成泥浆的球石。
(三)有益效果
本发明提供了一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺，具备以下有益效果：
1、本发明改变了传动陶瓷湿法制粉工艺，针对硬质原料、泥料采用不同处理方式，硬质原料采用液压辊压和打散筛分，使破碎后的硬质原料至3mm以下，而泥料采用卧式化浆机自动化浆并提纯，采用电脑自动计量和配料和连续球磨机，通过工艺的设计，实现了陶瓷湿法制粉工艺的全程自动化、数控生产和智能制造，同时降低了生产成本，使产品的配比更加精准化，从而提高了陶瓷产品的优等品率和生产效率。
2、本发明由于第一球磨机和第二球磨机的设置，通过两级的球磨作业，能够对硬质原料进行充分研磨，同时配合圆筒筛的筛分操作，能够将粗质的颗粒进行转运，从而完成配合球磨机进行循环研磨的动作，因此能够保证硬质原料以及泥料的粗细程度，从而提高了粉料的整体质量，保证了后续干燥喷粉作业的正常进行，避免了的喷粉过程中堵塞现象的发生，同时还提高了整体粉料的颗粒均匀性。
3、本发明由于连续球磨机系统的设置，通过连续球磨的方式对硬质原料进行球磨作业，连续球磨机采用计算机自动配料系统，可靠性高，连续化生产，因而泥浆性能，组分、含水率、密度、粘度、细度及颗粒分布稳定，同时连续球磨的泥浆比间歇球磨的泥浆温度平均高20℃左右，从而使泥浆在含水率低的情况下仍能保证良好的流动性，并且，泥浆良好的流动性及泥浆的连续出料使出磨时可用较细的筛网过筛，因此有利于杂质的除去，减少产品缺陷。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图中：1、原料预破碎系统；2、皮带输送线；3、自动计量及配料系统；4、泥料化浆系统；5、连续球磨机系统；11、第一喂料机；12、辊压机；13、打散机；14、粉料储存仓；31、封口卸料皮带机；32、称重皮带机；33、称重料斗；34、泥浆计量罐；35、第一水计量罐；36、第一添加剂计量罐；41、第二喂料机；42、化浆机；43、第二水计量罐；44、第二添加剂计量罐；45、浆槽；46、集料斗；47、圆辊筛；48、泥浆储存罐；49、洗砂机；410、废渣场；51、第一球磨机；52、圆筒筛；53、搅拌罐；54、第二球磨机；55、储浆罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种技术方案：一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，包括原料预破碎系统1、皮带输送线2、自动计量及配料系统3、泥料化浆系统4和连续球磨机系统5，原料预破碎系统1的出料端通过皮带输送线2进行转运输送，自动计量及配料系统3位于原料预破碎系统1上，自动计量及配料系统3的出料端与泥料化浆系统4的进料端连通，自动计量及配料系统3的另一出料端与连续球磨机系统5的进料端连通。
一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺，包括以下步骤：
1)、对原料进行处理
首先将大于50mm的硬质原料先用破碎机破碎至50mm以下，随后小于50mm的硬质原料由第一喂料机11通过皮带输送线2进行转运输送，进入高压液压的辊压机12中进行辊压破碎，再经过打散机13打散后过十目筛进行筛分，筛分过程中产生的上料回到辊压机12中继续辊压，以此进行循环破碎至透过十目筛，筛分过程中产生的下料进入不同的粉料储存仓14进行储存。
2)、称重以及配比原料
粉料储存仓14的下方设有封口卸料皮带机31，封口卸料皮带机31的下方设有静态的称重料斗33和称重皮带机32，用于根据配方要求进行计重卸料，不同粉料根据所占的配方比例不同，分别进行计重和配料后落入到称重皮带机32下方的主皮带上，再由主皮带输送至第一球磨机51的进料口进行球磨作业，同时所有液体，包含水、液体添加剂、泥浆等，根据配方要求分别经过泥浆计量罐34、第一水计量罐35、第一添加剂计量罐36、第二水计量罐43和第二添加剂计量罐44计量后按照配方比例，通过管道输送至连续球磨机系统5内和粉料一起研磨，从而使硬质原料和浆料采用分开单独处理的方式进行处理后，再进行计重和配料操作。
3)、化浆处理
同时粉料储存料仓14内部的所有泥料，由第二喂料机41进入卧式滚筒化浆机42的内部，泥里面的树枝、木渣、塑料等杂质利用其浮力作用的原理，通过化浆机42筛分出来，随后进入输送带输送至废渣场410内堆放，泥里面的砂石通过圆辊筛47上的筛网筛分出来后，进入洗砂机49进行水洗，水洗后的砂石进入沙石仓堆放，经过化浆机42化浆提纯后的泥浆进入泥浆储存罐48进行储存，并经过泥浆计量罐34的计量后，用管道输送至第一球磨机51的入料口进行球磨作业。
4)、一级球磨处理
连续球磨机系统5分为第一球磨机51和第二球磨机54，第一球磨机51球磨后的浆料经过圆筒筛52筛分后，筛分过程所产生的上粗颗粒原料通过输送机输送至第一球磨机51的进料口重新入料回磨，筛下的浆料进入搅拌罐53的内部，然后用泵把搅拌罐53中的泥浆抽到第二球磨机54的入料口上料；
5)、二级球磨处理
第二球磨机54球磨后的浆料经过圆筒筛52筛分后，筛分过程所产生的上粗颗粒原料通过输送机输送至第一球磨机51进料口重新入料回磨，筛下的浆料即为合格浆料，合格浆料进入搅拌罐53后用管道输送至储浆罐55内部进行储存，然后储浆罐55内部的浆料进入后序喷雾干燥的制粉工序。
原料预破碎系统1包括第一喂料机11、辊压机12、打散机13和粉料储存仓14，第一喂料机11的出料端通过皮带输送线2与辊压机12的进料端连通，辊压机12的出料端通过皮带输送线2与打散机13的进料端连通，打散机13的出料端通过皮带输送线2与粉料储存仓14顶部的进料端连通，打散机13与粉料储存仓14之间设有筛选机，筛选机上筛网的目数为十目。
自动计量及配料系统3包括封口卸料皮带机31、称重皮带机32、称重料斗33、泥浆计量罐34、第一水计量罐35和第一添加剂计量罐36，封口卸料皮带机31位于粉料储存仓14内部的底部，称重皮带机32的顶部位于粉料储存仓14底部出料端的下方，称重皮带机32左侧的出料端位于称重料斗33顶部进料端的上方，泥浆计量罐34、第一水计量罐35和第一添加剂计量罐36均位于称重料斗33的左侧，泥浆计量罐34、第一水计量罐35和第一添加剂计量罐36的出料端均通过泵体与连续球磨机系统5的进料端固定连通。
泥料化浆系统4包括第二喂料机41、化浆机42、第二水计量罐43、第二添加剂计量罐44、浆槽45、集料斗46、圆辊筛47、泥浆储存罐48、洗砂机49和废渣场410，第二喂料机41的出料端通过皮带输送线2与化浆机42的进料端连通，第二水计量罐43和第二添加剂计量罐44的出料端均通过泵体与化浆机42的进料端固定连通，浆槽45位于化浆机42右侧底部的下方，集料斗46位于浆槽45内部的右侧，圆辊筛47的进料口与浆槽45的出料端连通，泥浆储存罐48位于圆辊筛47底部的下方，泥浆储存罐48的进料端与圆辊筛47的出料端连通，圆辊筛47的粗料出料端与洗砂机49的进料端连通，化浆机42的出料端与废渣场410通过皮带输送线2转运输送，泥浆储存罐48的出料端通过管道与泥浆计量罐34的进料端固定连通。
连续球磨机系统5包括第一球磨机51、圆筒筛52、搅拌罐53、第二球磨机54和储浆罐55，第一球磨机51和第二球磨机54出料端的左侧均设置有圆筒筛52和搅拌罐53，两个圆筒筛52顶部的进料端分别与第一球磨机51和第二球磨机54出料端连通，圆筒筛52底部的出料端与搅拌罐53的进料端连通，第一球磨机51左侧搅拌罐53的出料端通过泵体与第二球磨机54的进料端连通，第二球磨机54左侧搅拌罐53的出料端通过泵体与储浆罐55的进料端连通，两个圆筒筛52的粗料出料端均与第一球磨机51的进料端连通。
粉料储存仓14的内部设置有打散刀，能够防止粉料起拱现象的发生，化浆机42的内壁设有扬料板，扬料板的内部装填有用于打散泥饼并化成泥浆的球石。
本发明改变了传动陶瓷湿法制粉工艺，针对硬质原料、泥料采用不同处理方式，硬质原料采用液压辊压和打散筛分，使破碎后的硬质原料至3mm以下，而泥料采用卧式化浆机自动化浆并提纯，采用电脑自动计量和配料和连续球磨机，通过工艺的设计，实现了陶瓷湿法制粉工艺的全程自动化、数控生产和智能制造，同时降低了生产成本，使产品的配比更加精准化，从而提高了陶瓷产品的优等品率和生产效率。
本发明由于第一球磨机51和第二球磨机54的设置，通过两级的球磨作业，能够对硬质原料进行充分研磨，同时配合圆筒筛52的筛分操作，能够将粗质的颗粒进行转运，从而完成配合球磨机进行循环研磨的动作，因此能够保证硬质原料以及泥料的粗细程度，从而提高了粉料的整体质量，保证了后续干燥喷粉作业的正常进行，避免了的喷粉过程中堵塞现象的发生，同时还提高了整体粉料的颗粒均匀性。
本发明由于连续球磨机系统5的设置，通过连续球磨的方式对硬质原料进行球磨作业，连续球磨机采用计算机自动配料系统，可靠性高，连续化生产，因而泥浆性能，组分、含水率、密度、粘度、细度及颗粒分布稳定，同时连续球磨的泥浆比间歇球磨的泥浆温度平均高20℃左右，从而使泥浆在含水率低的情况下仍能保证良好的流动性，并且，泥浆良好的流动性及泥浆的连续出料使出磨时可用较细的筛网过筛，因此有利于杂质的除去，减少产品缺陷。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接，同时在本方案中的各种设备均属于现有已公开的成熟技术产品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，包括原料预破碎系统(1)、皮带输送线(2)、自动计量及配料系统(3)、泥料化浆系统(4)和连续球磨机系统(5)，其特征在于：所述原料预破碎系统(1)的出料端通过皮带输送线(2)进行转运输送，所述自动计量及配料系统(3)位于原料预破碎系统(1)上，所述自动计量及配料系统(3)的出料端与泥料化浆系统(4)的进料端连通，所述自动计量及配料系统(3)的另一出料端与连续球磨机系统(5)的进料端连通；
一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、对原料进行处理
首先将大于50mm的硬质原料先用破碎机破碎至50mm以下，随后小于50mm的硬质原料由第一喂料机(11)通过皮带输送线(2)进行转运输送，进入高压液压的辊压机(12)中进行辊压破碎，再经过打散机(13)打散后过十目筛进行筛分，筛分过程中产生的上料回到辊压机(12)中继续辊压，以此进行循环破碎至透过十目筛，筛分过程中产生的下料进入不同的粉料储存仓(14)进行储存；
2)、称重以及配比原料
粉料储存仓(14)的下方设有封口卸料皮带机(31)，封口卸料皮带机(31)的下方设有静态的称重料斗(33)和称重皮带机(32)，用于根据配方要求进行计重卸料，不同粉料根据所占的配方比例不同，分别进行计重和配料后落入到称重皮带机(32)下方的主皮带上，再由主皮带输送至第一球磨机(51)的进料口进行球磨作业，同时所有液体，包含水、液体添加剂、泥浆等，根据配方要求分别经过泥浆计量罐(34)、第一水计量罐(35)、第一添加剂计量罐(36)、第二水计量罐(43)和第二添加剂计量罐(44)计量后按照配方比例，通过管道输送至连续球磨机系统(5)内和粉料一起研磨；
3)、化浆处理
同时粉料储存料仓(14)内部的所有泥料，由第二喂料机(41)进入卧式滚筒化浆机(42)的内部，泥里面的树枝、木渣、塑料等杂质利用其浮力作用的原理，通过化浆机(42)筛分出来，随后进入输送带输送至废渣场(410)内堆放，泥里面的砂石通过圆辊筛(47)上的筛网筛分出来后，进入洗砂机(49)进行水洗，水洗后的砂石进入沙石仓堆放，经过化浆机(42)化浆提纯后的泥浆进入泥浆储存罐(48)进行储存，并经过泥浆计量罐(34)的计量后，用管道输送至第一球磨机(51)的入料口进行球磨作业；
4)、一级球磨处理
连续球磨机系统(5)分为第一球磨机(51)和第二球磨机(54)，第一球磨机(51)球磨后的浆料经过圆筒筛(52)筛分后，筛分过程所产生的上粗颗粒原料通过输送机输送至第一球磨机(51)的进料口重新入料回磨，筛下的浆料进入搅拌罐(53)的内部，然后用泵把搅拌罐(53)中的泥浆抽到第二球磨机(54)的入料口上料；
5)、二级球磨处理
第二球磨机(54)球磨后的浆料经过圆筒筛(52)筛分后，筛分过程所产生的上粗颗粒原料通过输送机输送至第一球磨机(51)进料口重新入料回磨，筛下的浆料即为合格浆料，合格浆料进入搅拌罐(53)后用管道输送至储浆罐(55)内部进行储存，然后储浆罐(55)内部的浆料进入后序喷雾干燥的制粉工序。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，其特征在于：所述原料预破碎系统(1)包括第一喂料机(11)、辊压机(12)、打散机(13)和粉料储存仓(14)，所述第一喂料机(11)的出料端通过皮带输送线(2)与辊压机(12)的进料端连通，所述辊压机(12)的出料端通过皮带输送线(2)与打散机(13)的进料端连通，所述打散机(13)的出料端通过皮带输送线(2)与粉料储存仓(14)顶部的进料端连通，所述打散机(13)与粉料储存仓(14)之间设有筛选机，所述筛选机上筛网的目数为十目。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，其特征在于：所述自动计量及配料系统(3)包括封口卸料皮带机(31)、称重皮带机(32)、称重料斗(33)、泥浆计量罐(34)、第一水计量罐(35)和第一添加剂计量罐(36)，所述封口卸料皮带机(31)位于粉料储存仓(14)内部的底部，所述称重皮带机(32)的顶部位于粉料储存仓(14)底部出料端的下方，所述称重皮带机(32)左侧的出料端位于称重料斗(33)顶部进料端的上方，所述泥浆计量罐(34)、第一水计量罐(35)和第一添加剂计量罐(36)均位于称重料斗(33)的左侧，所述泥浆计量罐(34)、第一水计量罐(35)和第一添加剂计量罐(36)的出料端均通过泵体与连续球磨机系统(5)的进料端固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，其特征在于：所述泥料化浆系统(4)包括第二喂料机(41)、化浆机(42)、第二水计量罐(43)、第二添加剂计量罐(44)、浆槽(45)、集料斗(46)、圆辊筛(47)、泥浆储存罐(48)、洗砂机(49)和废渣场(410)，所述第二喂料机(41)的出料端通过皮带输送线(2)与化浆机(42)的进料端连通，所述第二水计量罐(43)和第二添加剂计量罐(44)的出料端均通过泵体与化浆机(42)的进料端固定连通，所述浆槽(45)位于化浆机(42)右侧底部的下方，所述集料斗(46)位于浆槽(45)内部的右侧，所述圆辊筛(47)的进料口与浆槽(45)的出料端连通，所述泥浆储存罐(48)位于圆辊筛(47)底部的下方，所述泥浆储存罐(48)的进料端与圆辊筛(47)的出料端连通，所述圆辊筛(47)的粗料出料端与洗砂机(49)的进料端连通，所述化浆机(42)的出料端与废渣场(410)通过皮带输送线(2)转运输送，所述泥浆储存罐(48)的出料端通过管道与泥浆计量罐(34)的进料端固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，其特征在于：所述连续球磨机系统(5)包括第一球磨机(51)、圆筒筛(52)、搅拌罐(53)、第二球磨机(54)和储浆罐(55)，所述第一球磨机(51)和第二球磨机(54)出料端的左侧均设置有圆筒筛(52)和搅拌罐(53)，两个所述圆筒筛(52)顶部的进料端分别与第一球磨机(51)和第二球磨机(54)出料端连通，所述圆筒筛(52)底部的出料端与搅拌罐(53)的进料端连通，所述第一球磨机(51)左侧搅拌罐(53)的出料端通过泵体与第二球磨机(54)的进料端连通，所述第二球磨机(54)左侧搅拌罐(53)的出料端通过泵体与储浆罐(55)的进料端连通，两个所述圆筒筛(52)的粗料出料端均与第一球磨机(51)的进料端连通。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺，其特征在于：所述粉料储存仓(14)的内部设置有打散刀，能够防止粉料起拱现象的发生。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺，其特征在于：所述化浆机(42)的内壁设有扬料板，所述扬料板的内部装填有用于打散泥饼并化成泥浆的球石。
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