CN114453115A - 一种制陶物料的制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制陶物料的制浆方法，包括以下步骤：S1，物料经配料系统按配比称重后，通过进料机构输送至粗磨球磨装置内部；S2，对粗浆料进行粗磨；S3，对粗磨后的浆料进行粗筛选，筛选后输送至连续式球磨装置组进行精磨，筛出的较粗的坯料通过进料系统再进入S2中的粗磨球磨装置研磨；S4，通过过筛装置对精磨后的浆料进行精筛选和除杂；S5，被S4中过筛装置处理后的物料输送至泥浆中转池内进一步均化待用。本发明提供的制浆方法能优化制浆工序，降低能耗，提高制浆效率，制浆的产能得到极大的提高；采用粗筛选筛除较粗的坯料，便于连续式球磨装置组对物料的精磨，获得细度较优的浆料。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷泥浆的制备工艺领域，尤其涉及一种制陶物料的制浆方法。
背景技术
在陶瓷制造行业中，现有的陶瓷泥浆制浆方法主要有两种：一是将所有原料一起经过放入球磨机中进行加水研磨，当原料颗粒达到生产的细度要求后，将原料放入浆池之中待用；另一是将原料先分类分级研磨，后混合制备。前一种方法中，为了提高原料颗粒级配，使原料颗粒尽可能的细腻，一般需要将原料放入研磨设备中反复研磨，工序繁杂且不连续，需要消耗大量加工时间和电能，降低了生产效率；而后一种方法中，因原料颗粒大小不同，依然存在细料“过磨”的现象，影响研磨效率。
发明内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种制陶物料的制浆方法。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
本发明提出了一种制陶物料的制浆方法，包括以下步骤：
S1，物料经配料系统按配比称重后，通过进料机构输送至粗磨球磨装置内部；
S2，S1中的粗磨球磨装置对粗浆料进行粗磨；
S3，对粗磨后的浆料进行粗筛选，筛选后输送至连续式球磨装置组进行精磨，筛出的较粗的坯料通过进料系统再进入S2中的粗磨球磨装置研磨；
S4，通过过筛装置对S3中的连续式球磨装置组精磨后的浆料进行精筛选和除杂；
S5，被S4中过筛装置处理后的成品浆料输送至泥浆中转池内进一步均化待用。
进一步地，所述配料系统、进料机构、粗磨球磨装置、连续式球磨装置、过筛装置和泥浆中转池依次顺序连接，以使各工序按顺序连续运作。
进一步地，步骤S1中，固体物料通过设有重量传感器的喂料机构称重后，经传送机构输送至进料机构；
液体物料通过设有流量计的储物罐的管道输送至进料机构。
进一步地，所述喂料机构包括两个轮流称重喂料的喂料装置，以使工序连续运作。
进一步地，所述配料系统还包括若干下料装置以及传送带，所述传送带将经所述下料装置落下的物料传送至喂料装置。
进一步地，步骤S3中，所述粗磨球磨装置的出料口高度大于所述连续式球磨装置组的进料口高度。
进一步地，所述粗磨球磨装置的出料口与所述连续式球磨装置组的进料口之间设有筛选机构，筛选后的物料直接输送至所述连续式球磨装置组的进料口，筛出的物料经回转机构输送至进料机构。
进一步地，所述连续式球磨装置组包括多个连续式球磨装置，相邻所述连续式球磨装置之间设有用于调节浆高的过浆机构。
进一步地，所述连续式球磨装置的进料口连接有补充球石的球石装置。
进一步地，步骤S5中，所述泥浆中转池中设有搅拌机构，以使成品浆料均匀混合且不沉淀。
综上所述，本发明提供的制陶物料的制浆方法具有如下技术效果：
1)物料按配比称重连续喂料，结合球磨装置，优化制浆工序，降低能耗，能确保研磨后获得成品浆料可直接使用，提高制浆效率，制浆的产能得到极大的提高；
2)采用粗筛选筛出较粗的坯料，便于连续式球磨装置组对浆料的精磨，粗筛选后经连续式球磨装置组研磨后，获得细度较优的浆料；
3)泥浆中转池中设有搅拌机构，能对输送至的成品浆料不断地进行搅拌，防止沉淀，保持浆料均匀，获得质量好的浆料，有利于后续制作质量更好的陶瓷制品。
附图说明
图1为本发明制浆方法的步骤流程图；
图2为本发明制浆方法应用的制浆设备的结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、喂料装置；2、重量传感器；3、储物罐；4、进料机构；5、传送机构；6、粗磨球磨装置；7、粗过筛机构；8、连续式球磨装置组；81、连续式球磨装置；9、过浆机构；10、球石装置；11、过筛装置；12、泥浆中转池；13、下料装置。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
参阅图1-2，本发明公开了一种制陶物料的制浆方法，包括以下步骤：
S1，物料经配料系统按配比称重后，通过进料机构4输送至粗磨球磨装置6内部。其中，物料包括砂石料、黏土料、添加剂以及水。固体的物料通过设有重量传感器2的喂料机构称重后，经传送机构5输送至进料机构4；液体的物料通过设有流量计的储物罐3的管道输送至进料机构4。
喂料机构包括两个轮流称重喂料的喂料装置1，其中一个喂料装置1承接传送带输送而来的固体的物料，在重量传感器2识别重量达到物料的配比重量时，该喂料装置1将装置内的物料落至传送机构5，同时传送带将继续输送而来的物料输送至另一个喂料装置1，两个喂料装置1交替称重喂料，以使工序连续运作。此操作中的传送带为可双向驱动的传送带，便于换向将传送而来的物料输送至喂料机构的两个喂料装置1，而不会增加装置结构复杂性的移动喂料机。喂料装置1承接的物料是由装单一原料的下料装置13将物料落到传送带后传送而来的。下料装置13根据原料的种类设置对应的数量。本实施例中采用多个储物罐3分别装有水、添加剂、泥浆等液态的物料。采用按配比称重喂料，有利于物料在研磨过程中混合均匀，简化工序，节省制浆时间，提高制浆效率。
S2，S1中的粗磨球磨装置6对物料进行粗磨，使得大块物料变成细颗粒。
尽管固体物料在制浆操作之前已经经过初步破碎，但仍存在大小不一的固体原料，因此需先进行粗磨。
S3，对粗磨后的浆料进行粗筛选，筛选后输送至连续式球磨装置组8进行精磨，筛出的较粗的坯料通过进料系统再进入S2中的粗磨球磨装置6研磨。粗磨球磨装置6的出料口高度大于连续式球磨装置组8的进料口高度，此设置是便于粗磨球磨装置6的出料口与连续式球磨装置组8的进料口之间设有粗筛选机构，筛选后的浆料直接输送至连续式球磨装置组8的进料口，筛出的坯料经回转机构输送至进料机构4。粗筛选机构可以为滚筒筛，滚筒筛的动力驱动方式有两种：一是与粗磨球磨装置6的出料口相接，跟随粗磨球磨装置6的筒体一起旋转运动；另一是外接电机驱动滚筒筛旋转运动。回转机构可以是由多条直线传送带组合而成或一条弧形传送带，将粗筛选出的坯料直接传送到进料机构4，再次进入粗磨球磨装置6进行研磨。
连续式球磨装置组8包括多个连续式球磨装置81，相邻连续式球磨装置81之间设有用于调节浆高的过浆机构9。物料在连续式球磨装置组8中经过多个连续式球磨装置81的顺序研磨，逐步将浆料研磨精细，达到较优的浆料细度。连续式球磨装置81的进料口连接有补充球石的球石装置10。球石为研磨物，在球磨装置研磨过程中会有损耗，设置补充球石的球石装置10能定时往球磨装置中补充球石，保证球磨装置的研磨功能为最优状态。
为了获得细度较优的浆料，采用粗筛选筛出较粗的坯料，便于连续式球磨装置组8对物料的精磨，粗筛选后的坯料经连续式球磨装置组8研磨处理。
S4，通过过筛装置11对S3中的连续式球磨装置组8精磨后的浆料进行精筛选和除杂。
过筛装置11设置在连续式球磨装置组8的出料口，承接并筛选精磨后的浆料，除去浆料中的杂质，特别是铁类杂质，提高成品浆料的纯度。
S5，被S4中过筛装置处理后的浆料输送至泥浆中转池12内进一步均化待用。
泥浆中转池12中设有搅拌机构，能对输送至的浆料不断地进行搅拌，防止沉淀，保持浆料均匀，获得质量好的浆料，有利于后续制作质量更好的陶瓷制品。
本发明的制浆方法是应用于依次顺序连接配料系统、进料机构、粗磨球磨装置、连续式球磨装置、过筛装置和泥浆中转池的设备，以使各工序按顺序流水线式连续进行，优化制浆工序，节省制浆时间和能耗，提高制浆效率，获得细度较优的浆料，制浆的产能得到极大的提高。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种制陶物料的制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，物料经配料系统按配比称重后，通过进料机构输送至粗磨球磨装置内部；
S2，S1中的粗磨球磨装置对粗浆料进行粗磨；
S3，对粗磨后的浆料进行粗筛选，筛选后输送至连续式球磨装置组进行精磨，筛出的较粗的坯料通过进料系统再进入S2中的粗磨球磨装置研磨；
S4，通过过筛装置对S3中的连续式球磨装置组精磨后的浆料进行精筛选和除杂；
S5，被S4中过筛装置处理后的成品浆料输送至泥浆中转池内进一步均化待用。
2.根据权利要求1所述的制陶物料的制浆方法，其特征在于，所述配料系统、进料机构、粗磨球磨装置、连续式球磨装置、过筛装置和泥浆中转池依次顺序连接，以使各工序按顺序连续运作。
3.根据权利要求2所述的制陶物料的制浆方法，其特征在于，步骤S1中，固体物料通过设有重量传感器的喂料机构称重后，经传送机构输送至进料机构；
液体物料通过设有流量计的储物罐的管道输送至进料机构。
4.根据权利要求3所述的制陶物料的制浆方法，其特征在于，所述喂料机构包括两个轮流称重喂料的喂料装置，以使工序连续运作。
5.根据权利要求3所述的制陶物料的制浆方法，其特征在于，所述配料系统还包括若干下料装置以及传送带，所述传送带将经所述下料装置落下的物料传送至喂料装置。
6.根据权利要求2所述的制陶物料的制浆方法，其特征在于，步骤S3中，所述粗磨球磨装置的出料口高度大于所述连续式球磨装置组的进料口高度。
7.根据权利要求6所述的制陶物料的制浆方法，其特征在于，所述粗磨球磨装置的出料口与所述连续式球磨装置组的进料口之间设有筛选机构，筛选后的物料直接输送至所述连续式球磨装置组的进料口，筛出的物料经回转机构输送至进料机构。
8.根据权利要求7所述的制陶物料的制浆方法，其特征在于，步骤S3中，所述连续式球磨装置组包括多个连续式球磨装置，相邻所述连续式球磨装置之间设有用于调节浆高的过浆机构。
9.根据权利要求8所述的制陶物料的制浆方法，其特征在于，所述连续式球磨装置的进料口连接有补充球石的球石装置。
10.根据权利要求1或2所述的制陶物料的制浆方法，其特征在于，步骤S5中，所述泥浆中转池中设有搅拌机构，以使成品浆料均匀混合且不沉淀。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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