CN111992318B - 一种用于中药药粉的混合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于中药药粉的混合工艺，该混合工艺包括以下步骤，步骤一、原料准备，将中草药原料洗净、晒干备用；步骤二、原料称量，将洗净、晒干的中草药分别按配方要求进行称重计量；步骤三、干燥运输，将称重后的中草药进一步烘干并且运输至粉碎研磨箱内，步骤四、粉碎研磨，通过粉碎研磨箱内部的粉碎机构和研磨机构使中草药粉粒度达到150‑300目；步骤五、搅拌混合，将粉碎研磨后的中药粉通过搅拌混合箱内的第一搅拌机构和第二搅拌机构混合均匀，该药粉混合工艺具有功能齐全、省时省力、操作方便、适合大批量生产等特点，且药粉混合均匀，有助于后续中药药剂的批量生产。

Description

一种用于中药药粉的混合工艺
技术领域
本发明属于中医药生产加工技术领域，具体的，涉及一种用于中药药粉的混合工艺。
背景技术
在中药药剂的生产过程中，需要将多种药粉粉碎研磨,使药粉均匀混合在一起，便于药效更加快速的被吸收,提高治疗效果,但是现有医疗领域没有药粉混合设备,往往是通过人工手持工具进行搅拌,搅拌剂量少，搅拌不够均匀，需要医护人员多次进行混合，增加了医护人员的劳动强度，在药粉混合过程中不能进行有效筛选，使得一些未粉碎的颗粒容易造成后续加工的影响。为解决中药混合过程耗时耗力、混合不均、不适合大量生产等问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于中药药粉的混合工艺。
本发明需要解决的技术问题为：
1、目前现有技术中，药粉混合多采用人工称量、运输、混合的方法，此方法耗费时间、劳动强度大，不利用大批量生产。
2、目前现有技术中，药粉混合工艺功能单一，无法将原料的称量、原料的粉碎研磨及后续的搅拌混合集一体，并且原料粉碎研磨大都不彻底，搅拌混合不均匀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于中药药粉的混合工艺，包括如下步骤：
步骤一、原料准备，将中草药原料洗净、晒干备用；
步骤二、原料称量，将洗净、晒干的中草药分别依次投入中药药粉混合设备的称量槽内，由称量槽内部的传感器对各草药进行称重计量；
步骤三、干燥运输，将步骤二中称重后的中草药由称量槽侧壁上的第一出料口排出，进入中药药粉混合设备的第一皮带运输机上，由第一皮带运输机内部的电加热管对中草药进一步干燥，为后续的粉碎研磨做准备；
步骤四、粉碎研磨，将步骤三中干燥过的中草药传输至中药药粉混合设备的粉碎研磨箱的第一入料口处，通过粉碎研磨箱内部的粉碎机构和研磨机构使中草药粒度变细，粉碎研磨后的中草药粒度范围为150-300目；
步骤五、搅拌混合，将步骤四中粉碎研磨后的中药粉，通过中药药粉混合设备的第二皮带运输机传送至搅拌混合箱的第二进料口处，所述第二皮带运输机与第一皮带运输机相同，通过搅拌混合箱内部的搅拌机构使中药粉混合均匀。
所述中药药粉混合设备包括称量槽、第一皮带运输机、第二皮带运输机、粉碎研磨箱、搅拌混合箱。
所述称量槽包括第一进料口和计量室，计量室位于第一进料口的下方，第一进料口的一侧外壁上固定设置有显示屏，计量室下底板的四角处固定连接有支撑腿，每个支撑腿下端固定套接有防滑垫，计量室的左侧壁与右侧壁上设置有相同的竖直滑槽，支撑板能够在竖直滑槽内上下滑动，支撑板下方的中心位置固定连接有传感器，传感器与显示屏电性连接，所述传感器的下端与电动推杆的一端固定连接，电动推杆的另一端与计量室下底板的上表面固定连接，通过电动推杆对支撑板的上下推动，便于计量室内部中草药的计量与排出，所述计量室的右侧壁上开设有第一出料口；
所述第一皮带运输机位于称量槽的右侧，第一皮带运输机上的第二滚筒位于第一出料口的正下方，称量槽内的中草药原料由第一出料口排出后落入第一皮带运输机的外侧皮带上，第一皮带运输机包括第一滚筒、第二滚筒和支撑架，第一滚筒位于第二滚筒的右上方，且外侧皮带和内侧皮带均套接于第一滚筒、第二滚筒上，第一滚筒和第二滚筒均外接有驱动电机，第一滚筒和第二滚筒由斜支撑杆、水平支撑杆、竖直支撑杆和支撑斜板支撑固定，斜支撑杆、水平支撑杆、竖直支撑杆的一端均与支撑斜板下表面固定连接，另一端交会于一处且与万向轮转动连接，外侧皮带和内侧皮带均由导热材料制作而成，且外侧皮带和内侧皮带之间固定设置有若干个电加热管，电加热管外部连接电源且均匀分布于外侧皮带和内侧皮带的缝隙里，外侧皮带的外表面上等距固定安装有若干梯形齿，两个相邻梯形齿之间组成凹槽，中草药原料进入梯形齿之间的凹槽内，被电加热管进一步干燥处理，随着外侧皮带的转动中草药原料由第二滚筒处传输至第一滚筒处，进而进入粉碎研磨箱内；
所述粉碎研磨箱位于第一皮带运输机的右侧，粉碎研磨箱包括除杂机构、粉碎机构和研磨机构，除杂机构位于粉碎研磨箱的顶板上表面上，且除杂机构位于第一滚筒的正下方，除杂机构包括旋转轴、永磁筒，永磁筒固定套接于旋转轴上，且旋转轴外接电机，永磁筒能够随着旋转轴做转动运动，旋转轴穿过永磁筒内部活动连接有支撑柱，支撑柱焊接于弧形槽的两端，旋转轴能够带动永磁筒在弧形槽内部做转动运动，中草药原料由第一滚筒上的外侧皮带上落下，如果中草药原料中存在铁丝等杂物，在下落过程会受到永磁筒的磁力吸附，从而被吸附到永磁筒的外表面上，进而达到中草药原料除杂的目的；
所述粉碎机构位于除杂机构的下方，粉碎机构包括螺旋刀片和第一转轴，螺旋刀片固定于第一转轴的一端表面上，第一转轴的另一端穿过阻隔板套接有第一蜗杆套，阻隔板的上端与第一横板焊接连接，阻隔板的下端与第二横板固定连接，螺旋刀片位于第一横板、阻隔板和第二横板围成的空间里，所述第二横板内部安装有第一电磁阀，中草药原料进入粉碎机构由螺旋刀片切割粉碎，通过第一电磁阀进入研磨机构；
所述研磨机构包括第二入料口，第二入料口位于第一电磁阀的正下方，且第二入料口为漏斗形槽口，第二入料口底部与入料管相通，入料管下端穿过第三横板延伸至研磨槽内部，第二入料口与入料管位于第二横板与第三横板组成的空间内，且第三横板中心位置开设有通孔，第二转轴的一端穿过第三支撑横板内部的通孔与研磨器固定连接，另一端与第一电机的动力输出轴固定连接，且第二转轴靠近第一电机的一端固定套接有第二蜗杆套，所述研磨器为实心球体的一部分，研磨器下端面为光滑的球型曲面，上端面为水平面与倾斜面的组合体，研磨器位于研磨槽的内壁，所述研磨槽为空心球体的一部分，研磨器的下表面与研磨槽的距离为cm，研磨器在第一电机的驱动作用下在研磨槽内部做转动运动，所述研磨槽最底端设有若干第一通孔，研磨后的中草药粉末经过第一通孔入料第二出料口内部，进而通过第二出料口排出；
所述第二蜗杆套的右侧设置有第二蜗轮，第二蜗轮与第二蜗杆套啮合，第二蜗轮与第二皮带轮同轴设置，且第二蜗轮与第二皮带轮由第二连接轴固定连接，第二皮带轮与第一皮带轮通过第二皮带转动连接，第一皮带轮与第三皮带轮同轴固定连接，第三皮带轮通过第一皮带与第四皮带轮转动连接，第四皮带轮与第一蜗轮通过第一连接轴固定连接，第一蜗轮与第一蜗杆套啮合，由于第二蜗杆套固定套接于第二转轴上，第一电机带动第二转轴转动，第二转轴上的第二蜗杆套转动带动第二蜗轮转动，进而带动第一蜗轮转动，转动中的第一蜗轮带动第一蜗杆套转动，进而使螺旋刀片转动；
所述搅拌混合箱用于处理粉碎研磨箱第二出料口排出的中草药粉末，通过第二皮带运输机将中草药粉末运输至搅拌混合箱的第二进料口处，第二进料口下方设置有振动筛，振动筛一侧固定连接有振动电机，振动筛为目网筛，振动筛下方设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第二搅拌机构位于第一搅拌机构下方，第一搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端固定连接有矩形搅拌板，矩形搅拌板通过螺钉固定于第一搅拌轴的一侧外表面上，矩形搅拌板上方设置有扇形搅拌叶和弧形搅拌叶，扇形搅拌叶和弧形搅拌叶通过螺钉固定连接于第一搅拌轴的另一侧表面上，矩形搅拌板、扇形搅拌叶和弧形搅拌叶在同一竖直平面内，且扇形搅拌叶内部开设若干第二通孔，弧形搅拌叶均匀分布于扇形搅拌叶的两侧，第一搅拌轴远离弧形搅拌叶的一端穿过搅拌混合箱的右侧壁与第二电机的动力输出轴固定连接，第二电机下方固定设置有支撑块；
所述搅拌混合箱的左侧壁上端设置有鼓风机，鼓风机的风口朝向第一搅拌机构，且搅拌混合箱的左侧壁和右侧壁上设置有滑槽，滑槽位于鼓风机的下方，滑动板能够在滑槽内上下滑动，滑动板左侧安装有第二电磁阀，滑动板下方设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆一端固定于第四横板的上表面上，另一端与滑动板固定连接，液压伸缩杆做伸缩运动使滑动板上下移动，滑动板上的中草药粉末会在第一搅拌机构的作用下混合的更加均匀，第四横板左侧与第二电磁阀对应位置开设有下料溜槽，第二搅拌机构包括尖角搅拌叶，所述尖角搅拌叶内部设置若干圆孔，尖角搅拌叶固定安装于第二搅拌轴的侧壁上，第二搅拌轴的一端穿过第四横板与第三电机的动力输出轴固定连接，第三电机位于滑动板与第四横板之间的空隙里，搅拌混合箱底端设置有第三出料口，粉碎研磨后的中草药粉末由第二进料口进入搅拌混合箱内部，经过第一搅拌机构和第二搅拌机构的搅拌混合，使中草药粉末混合均匀。
本发明的有益效果：
通过称量槽内传感器及显示屏的设置，使中药生产原料能够被计量称重，按配方比称量好的中草药原料由称量槽的第一出料口排出进入第一皮带运输机上，第一皮带运输机外侧皮带上设置的梯形齿之间组成的凹槽，能够稳定运输中草药，第一皮带运输机内部设置有电加热管，在运输过程中对中草药原料进一步烘干处理，防止中草药受潮不利于后续的粉碎研磨，第一皮带运输机将中草药原料运输至粉碎研磨箱内，粉碎研磨箱包括除杂机构、粉碎机构和搅拌机构，除杂机构用于除去中草药中混有的铁器杂质，粉碎机构和研磨机构将中草药原料研磨至150-300目的药粉，研磨后药粉经过第一皮带运输机运输至搅拌混合箱的第二入料口处，通过搅拌混合箱内部的第一搅拌机构和第二搅拌机构的共同作用，使中草药粉末被搅拌混合均匀，该中药药粉混合工艺功能齐全、省时省力、操作方便、适合大批量生产，且药粉混合均匀，为后续中药药剂的生产打下坚实的基础。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中药药粉混合设备的结构示意图；
图2为本发明皮带运输机的部分结构示意图；
图3为本发明粉碎研磨箱的结构示意图；
图4为本发明粉碎研磨箱的部分结构示意图；
图5为本发明搅拌混合箱的结构示意图；
图6为本发明第一搅拌机构的结构示意图。
附图中，各标号代表如下：
1、称量槽；11、支撑腿；12、防滑垫；13、第一进料口；14、计量室；15、第一出料口；16、竖直滑槽；17、支撑板；18、传感器；19、电动推杆；2、第一皮带运输机；21、第一滚筒；22、第二滚筒；23、外侧皮带；24、内侧皮带；25、电加热管；26、梯形齿；3、万向轮；31、斜支撑杆；32、水平支撑杆；33、竖直支撑杆；34、支撑斜板；4、显示屏；5、粉碎研磨箱；51、除杂机构；511、旋转轴；512、永磁筒；513、支撑柱；514、弧形槽；515、第一入料口；521、第一横板；522、阻隔板；523、第一电磁阀；524、第一转轴；525、螺旋刀片；526、第二横板；527、第一蜗杆套；531、第二入料口；532、入料管；533、第一电机；534、第二蜗杆套；535、第二转轴；536、研磨器；537、研磨槽；538、第一通孔；539、第二出料口；540、第三横板；541、第一蜗轮；542、第四皮带轮；543、第一连接轴；55、第一皮带；561、第三皮带轮；562、第一皮带轮；57、第二皮带；581、第二蜗轮；582、第二连接轴；583、第二皮带轮；6、搅拌混合箱；61、第二进料口；62、振动筛；621、振动电机；63、第一搅拌机构；631、第一搅拌轴；632、矩形搅拌板；633、弧形搅拌叶；634、扇形搅拌叶；635、第二通孔；64、第二电机；65、鼓风机；66、滑动板；661、第二电磁阀；662、液压伸缩杆；67、第二搅拌机构；671、下料溜槽；672、第三电机；673、第二搅拌轴；674、尖角搅拌叶；675、第四横板；68、第三出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于中药药粉的混合工艺，包括如下步骤：
步骤一、原料准备，将中草药原料洗净、晒干备用；
步骤二、原料称量，将洗净、晒干的中草药分别依次投入中药药粉混合设备的称量槽1内，由称量槽1内部的传感器18对各草药进行称重计量；
步骤三、干燥运输，将步骤二中称重后的中草药由称量槽1侧壁上的第一出料口15排出，进入中药药粉混合设备的第一皮带运输机2上，由第一皮带运输机2内部的电加热管25对中草药进一步干燥，为后续的粉碎研磨做准备；
步骤四、粉碎研磨，将步骤三中干燥过的中草药传输至中药药粉混合设备的粉碎研磨箱5的第一入料口515处，通过粉碎研磨箱5内部的粉碎机构和研磨机构使中草药粒度变细，粉碎研磨后的中草药粒度范围为150-300目；
步骤五、搅拌混合，将步骤四中粉碎研磨后的中药粉，通过中药药粉混合设备的第二皮带运输机传送至搅拌混合箱6的第二进料口61处，所述第二皮带运输机与第一皮带运输机2相同，通过搅拌混合箱6内部的搅拌机构使中药粉混合均匀。
如图1-6所示，所述中药药粉混合设备包括称量槽1、第一皮带运输机2、第二皮带运输机、粉碎研磨箱5、搅拌混合箱6。
所述称量槽1包括第一进料口13和计量室14，计量室14位于第一进料口13的下方，第一进料口13的一侧外壁上固定设置有显示屏4，计量室14下底板的四角处固定连接有支撑腿11，每个支撑腿11下端固定套接有防滑垫12，计量室14的左侧壁与右侧壁上设置有相同的竖直滑槽16，支撑板17能够在竖直滑槽16内上下滑动，支撑板17下方的中心位置固定连接有传感器18，传感器18与显示屏4电性连接，所述传感器18的下端与电动推杆19的一端固定连接，电动推杆19的另一端与计量室14下底板的上表面固定连接，通过电动推杆19对支撑板17的上下推动，便于计量室14内部中草药的计量与排出，所述计量室14的右侧壁上开设有第一出料口15；
所述第一皮带运输机2位于称量槽1的右侧，第一皮带运输机2上的第二滚筒22位于第一出料口15的正下方，称量槽1内的中草药原料由第一出料口15排出后落入第一皮带运输机2的外侧皮带23上，第一皮带运输机2包括第一滚筒21、第二滚筒22和支撑架，第一滚筒21位于第二滚筒22的右上方，且外侧皮带23和内侧皮带24均套接于第一滚筒21、第二滚筒22上，第一滚筒21和第二滚筒22均外接有驱动电机，第一滚筒21和第二滚筒22由斜支撑杆31、水平支撑杆32、竖直支撑杆33和支撑斜板34支撑固定，斜支撑杆31、水平支撑杆32、竖直支撑杆33的一端均与支撑斜板34下表面固定连接，另一端交会于一处且与万向轮3转动连接，外侧皮带23和内侧皮带24均由导热材料制作而成，且外侧皮带23和内侧皮带24之间固定设置有若干个电加热管25，电加热管25外部连接电源且均匀分布于外侧皮带23和内侧皮带24的缝隙里，外侧皮带23的外表面上等距固定安装有若干梯形齿26，两个相邻梯形齿26之间组成凹槽，中草药原料进入梯形齿26之间的凹槽内，被电加热管25进一步干燥处理，随着外侧皮带23的转动中草药原料由第二滚筒22处传输至第一滚筒21处，进而进入粉碎研磨箱5内；
所述粉碎研磨箱5位于第一皮带运输机2的右侧，粉碎研磨箱5包括除杂机构51、粉碎机构和研磨机构，除杂机构51位于粉碎研磨箱5的顶板上表面上，且除杂机构51位于第一滚筒21的正下方，除杂机构51包括旋转轴511、永磁筒512，永磁筒512固定套接于旋转轴511上，且旋转轴511外接电机，永磁筒512能够随着旋转轴511做转动运动，旋转轴511穿过永磁筒512内部活动连接有支撑柱513，支撑柱513焊接于弧形槽514的两端，旋转轴511能够带动永磁筒512在弧形槽514内部做转动运动，中草药原料由第一滚筒21上的外侧皮带23上落下，如果中草药原料中存在铁丝等杂物，在下落过程会受到永磁筒512的磁力吸附，从而被吸附到永磁筒512的外表面上，进而达到中草药原料除杂的目的；
所述粉碎机构位于除杂机构51的下方，粉碎机构包括螺旋刀片525和第一转轴524，螺旋刀片525固定于第一转轴524的一端表面上，第一转轴524的另一端穿过阻隔板522套接有第一蜗杆套527，阻隔板522的上端与第一横板521焊接连接，阻隔板522的下端与第二横板526固定连接，螺旋刀片525位于第一横板521、阻隔板522和第二横板526围成的空间里，所述第二横板526内部安装有第一电磁阀523，中草药原料进入粉碎机构由螺旋刀片525切割粉碎，通过第一电磁阀523进入研磨机构；
所述研磨机构包括第二入料口531，第二入料口531位于第一电磁阀523的正下方，且第二入料口531为漏斗形槽口，第二入料口531底部与入料管532相通，入料管532下端穿过第三横板540延伸至研磨槽537内部，第二入料口531与入料管532位于第二横板526与第三横板540组成的空间内，且第三横板540中心位置开设有通孔，第二转轴535的一端穿过第三支撑横板549内部的通孔与研磨器536固定连接，另一端与第一电机533的动力输出轴固定连接，且第二转轴535靠近第一电机533的一端固定套接有第二蜗杆套534，所述研磨器536为实心球体的一部分，研磨器536下端面为光滑的球型曲面，上端面为水平面与倾斜面的组合体，研磨器536位于研磨槽537的内壁，所述研磨槽537为空心球体的一部分，研磨器536的下表面与研磨槽537的距离为2cm，研磨器536在第一电机533的驱动作用下在研磨槽537内部做转动运动，所述研磨槽537最底端设有若干第一通孔538，研磨后的中草药粉末经过第一通孔538入料第二出料口539内部，进而通过第二出料口539排出；
所述第二蜗杆套534的右侧设置有第二蜗轮581，第二蜗轮581与第二蜗杆套534啮合，第二蜗轮581与第二皮带轮583同轴设置，且第二蜗轮581与第二皮带轮583由第二连接轴582固定连接，第二皮带轮583与第一皮带轮562通过第二皮带57转动连接，第一皮带轮562与第三皮带轮561同轴固定连接，第三皮带轮561通过第一皮带55与第四皮带轮542转动连接，第四皮带轮542与第一蜗轮541通过第一连接轴543固定连接，第一蜗轮541与第一蜗杆套527啮合，由于第二蜗杆套534固定套接于第二转轴535上，第一电机533带动第二转轴535转动，第二转轴535上的第二蜗杆套534转动带动第二蜗轮581转动，进而带动第一蜗轮541转动，转动中的第一蜗轮541带动第一蜗杆套527转动，进而使螺旋刀片525转动；
所述搅拌混合箱6用于处理粉碎研磨箱5第二出料口539排出的中草药粉末，通过第二皮带运输机将中草药粉末运输至搅拌混合箱6的第二进料口61处，第二进料口61下方设置有振动筛62，振动筛62一侧固定连接有振动电机621，振动筛62为200目网筛，振动筛62下方设置有第一搅拌机构63和第二搅拌机构67，第二搅拌机构67位于第一搅拌机构63下方，第一搅拌机构63包括第一搅拌轴631，所述第一搅拌轴631一端固定连接有矩形搅拌板632，矩形搅拌板632通过螺钉固定于第一搅拌轴631的一侧外表面上，矩形搅拌板632上方设置有扇形搅拌叶634和弧形搅拌叶633，扇形搅拌叶634和弧形搅拌叶633通过螺钉固定连接于第一搅拌轴631的另一侧表面上，矩形搅拌板632、扇形搅拌叶634和弧形搅拌叶633在同一竖直平面内，且扇形搅拌叶634内部开设若干第二通孔635，弧形搅拌叶633均匀分布于扇形搅拌叶634的两侧，第一搅拌轴631远离弧形搅拌叶633的一端穿过搅拌混合箱6的右侧壁与第二电机64的动力输出轴固定连接，第二电机64下方固定设置有支撑块；
所述搅拌混合箱6的左侧壁上端设置有鼓风机65，鼓风机65的风口朝向第一搅拌机构63，且搅拌混合箱6的左侧壁和右侧壁上设置有滑槽，滑槽位于鼓风机65的下方，滑动板66能够在滑槽内上下滑动，滑动板66左侧安装有第二电磁阀661，滑动板66下方设置有液压伸缩杆662，液压伸缩杆662一端固定于第四横板675的上表面上，另一端与滑动板66固定连接，液压伸缩杆662做伸缩运动使滑动板66上下移动，滑动板66上的中草药粉末会在第一搅拌机构63的作用下混合的更加均匀，第四横板675左侧与第二电磁阀661对应位置开设有下料溜槽671，第二搅拌机构67包括尖角搅拌叶674，所述尖角搅拌叶674内部设置若干圆孔，尖角搅拌叶674固定安装于第二搅拌轴673的侧壁上，第二搅拌轴673的一端穿过第四横板675与第三电机672的动力输出轴固定连接，第三电机672位于滑动板66与第四横板675之间的空隙里，搅拌混合箱6底端设置有第三出料口68，粉碎研磨后的中草药粉末由第二进料口61进入搅拌混合箱6内部，经过第一搅拌机构63和第二搅拌机构67的搅拌混合，使中草药粉末混合均匀。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于中药药粉的混合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、原料准备，将中草药原料洗净、晒干备用；
步骤二、原料称量，将洗净、晒干的中草药分别依次投入中药药粉混合设备的称量槽(1)内，由称量槽(1)内部的传感器(18)对各草药进行称重计量；
步骤三、干燥运输，将步骤二中称重后的中草药由称量槽(1)侧壁上的第一出料口(15)排出，进入中药药粉混合设备的第一皮带运输机(2)上，由第一皮带运输机(2)内部的电加热管(25)对中草药进一步干燥；
步骤四、粉碎研磨，将步骤三中干燥过的中草药传输至中药药粉混合设备的粉碎研磨箱(5)的第一入料口(515)处，通过粉碎研磨箱(5)内部的粉碎机构和研磨机构使中草药粒度变细，粉碎研磨后的中草药粒度范围为150-300目；
步骤五、搅拌混合，将步骤四中粉碎研磨后的中草药粉末，通过中药药粉混合设备的第二皮带运输机传送至搅拌混合箱(6)的第二进料口(61)处，通过搅拌混合箱(6)内部的搅拌机构使中药粉混合均匀；
所述中药药粉混合设备包括称量槽(1)、第一皮带运输机(2)、第二皮带运输机、粉碎研磨箱(5)、搅拌混合箱(6)；
所述粉碎研磨箱(5)位于第一皮带运输机(2)的右侧，粉碎研磨箱(5)包括除杂机构(51)、粉碎机构和研磨机构，除杂机构(51)位于粉碎研磨箱(5)的顶板上表面上，且除杂机构(51)位于第一滚筒(21)的正下方，除杂机构(51)包括旋转轴(511)、永磁筒(512)，永磁筒(512)固定套接于旋转轴(511)上，且旋转轴(511)外接电机，永磁筒(512)能够随着旋转轴(511)做转动运动，旋转轴(511)穿过永磁筒(512)内部活动连接有支撑柱(513)，支撑柱(513)焊接于弧形槽(514)的两端，旋转轴(511)能够带动永磁筒(512)在弧形槽(514)内部做转动运动；
所述粉碎机构位于除杂机构(51)的下方，粉碎机构包括螺旋刀片(525)和第一转轴(524)，螺旋刀片(525)固定于第一转轴(524)的一端表面上，第一转轴(524)的另一端穿过阻隔板(522)套接有第一蜗杆套(527)，阻隔板(522)的上端与第一横板(521)焊接连接，阻隔板(522)的下端与第二横板(526)固定连接，螺旋刀片(525)位于第一横板(521)、阻隔板(522)和第二横板(526)围成的空间里，所述第二横板(526)内部安装有第一电磁阀(523)，中草药原料进入粉碎机构由螺旋刀片(525)切割粉碎，通过第一电磁阀(523)进入研磨机构；
所述研磨机构包括研磨器(536)，所述研磨器(536)为实心球体的一部分，研磨器(536)下端面为光滑的球型曲面，上端面为水平面与倾斜面的组合体，研磨器(536)位于研磨槽(537)的内壁，所述研磨槽(537)为空心球体的一部分，研磨器(536)的下表面与研磨槽(537)的距离为2cm，研磨器(536)在第一电机(533)的驱动作用下在研磨槽(537)内部做转动运动，所述研磨槽(537)最底端设有若干第一通孔(538)；
所述搅拌混合箱(6)包括第二进料口(61)，第二进料口(61)下方设置有振动筛(62)，振动筛(62)一侧固定连接有振动电机(621)，振动筛(62)为200目网筛，振动筛(62)下方设置有第一搅拌机构(63)和第二搅拌机构(67)，第二搅拌机构(67)位于第一搅拌机构(63)下方，第一搅拌机构(63)包括第一搅拌轴(631)，所述第一搅拌轴(631)一端固定连接有矩形搅拌板(632)，矩形搅拌板(632)通过螺钉固定于第一搅拌轴(631)的一侧外表面上，矩形搅拌板(632)上方设置有扇形搅拌叶(634)和弧形搅拌叶(633)，扇形搅拌叶(634)和弧形搅拌叶(633)通过螺钉固定连接于第一搅拌轴(631)的另一侧表面上，矩形搅拌板(632)、扇形搅拌叶(634)和弧形搅拌叶(633)在同一竖直平面内，且扇形搅拌叶(634)内部开设若干第二通孔(635)，弧形搅拌叶(633)均匀分布于扇形搅拌叶(634)的两侧，第一搅拌轴(631)远离弧形搅拌叶(633)的一端穿过搅拌混合箱(6)的右侧壁与第二电机(64)的动力输出轴固定连接，第二电机(64)下方固定设置有支撑块；
所述第一皮带运输机(2)位于称量槽(1)的右侧，所述第二皮带运输机与第一皮带运输机(2)结构相同,第一皮带运输机(2)包括外侧皮带(23)和内侧皮带(24)，且外侧皮带(23)和内侧皮带(24)均由导热材料制作而成，且外侧皮带(23)和内侧皮带(24)之间固定设置有若干个电加热管(25)，电加热管(25)外部连接电源且均匀分布于外侧皮带(23)和内侧皮带(24)的缝隙里，外侧皮带(23)的外表面上等距固定安装有若干梯形齿(26)，两个相邻梯形齿(26)之间组成凹槽；
所述研磨机构包括第二入料口(531)，第二入料口(531)位于第一电磁阀(523)的正下方，且第二入料口(531)为漏斗形槽口，第二入料口(531)底部与入料管(532)相通，入料管(532)下端穿过第三横板(540)延伸至研磨槽(537)内部，第二入料口(531)与入料管(532)位于第二横板(526)与第三横板(540)组成的空间内，且第三横板(540)中心位置开设有通孔，第二转轴(535)的一端穿过第三支撑横板(549)内部的通孔与研磨器(536)固定连接，另一端与第一电机(533)的动力输出轴固定连接，且第二转轴(535)靠近第一电机(533)的一端固定套接有第二蜗杆套(534)，所述第二蜗杆套(534)的右侧设置有第二蜗轮(581)，第二蜗轮(581)与第二蜗杆套(534)啮合，第二蜗轮(581)与第二皮带轮(583)同轴设置，且第二蜗轮(581)与第二皮带轮(583)由第二连接轴(582)固定连接，第二皮带轮(583)与第一皮带轮(562)通过第二皮带(57)转动连接，第一皮带轮(562)与第三皮带轮(561)同轴固定连接，第三皮带轮(561)通过第一皮带(55)与第四皮带轮(542)转动连接，第四皮带轮(542)与第一蜗轮(541)通过第一连接轴(543)固定连接，第一蜗轮(541)与第一蜗杆套(527)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药药粉的混合工艺，其特征在于，所述称量槽(1)包括第一进料口(13)和计量室(14)，计量室(14)位于第一进料口(13)的下方，第一进料口(13)的一侧外壁上固定设置有显示屏(4)，计量室(14)下底板的四角处固定连接有支撑腿(11)，每个支撑腿(11)下端固定套接有防滑垫(12)，计量室(14)的左侧壁与右侧壁上设置有相同的竖直滑槽(16)，支撑板(17)能够在竖直滑槽(16)内上下滑动，支撑板(17)下方的中心位置固定连接有传感器(18)，传感器(18)与显示屏(4)电性连接，所述传感器(18)的下端与电动推杆(19)的一端固定连接，电动推杆(19)的另一端与计量室(14)下底板的上表面固定连接，所述计量室(14)的右侧壁上开设有第一出料口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药药粉的混合工艺，其特征在于，所述搅拌混合箱(6)的左侧壁上端设置有鼓风机(65)，鼓风机(65)的风口朝向第一搅拌机构(63)，且搅拌混合箱(6)的左侧壁和右侧壁上设置有滑槽，滑槽位于鼓风机(65)的下方，滑动板(66)能够在滑槽内上下滑动，滑动板(66)左侧安装有第二电磁阀(661)，滑动板(66)下方设置有液压伸缩杆(662)，液压伸缩杆(662)的一端固定于第四横板(675)的上表面上，另一端与滑动板(66)固定连接，液压伸缩杆(662)做伸缩运动使滑动板(66)上下移动，第四横板(675)左侧与第二电磁阀(661)对应位置处开设有下料溜槽(671)，第二搅拌机构(67)包括尖角搅拌叶(674)，所述尖角搅拌叶(674)内部设置若干圆孔，尖角搅拌叶(674)固定安装于第二搅拌轴(673)的侧壁上，第二搅拌轴(673)的一端穿过第四横板(675)与第三电机(672)的动力输出轴固定连接，第三电机(672)位于滑动板(66)与第四横板(675)之间的空隙里，搅拌混合箱(6)底端设置有第三出料口(68)。
4.根据权利要求1所述的一种用于中药药粉的混合工艺，其特征在于，第一皮带运输机(2)包括第一滚筒(21)、第二滚筒(22)和支撑架，第一滚筒(21)位于第二滚筒(22)的右上方，且第一滚筒(21)、第二滚筒(22)上套接有外侧皮带(23)和内侧皮带(24)，第一滚筒(21)和第二滚筒(22)均外接有驱动电机，第一滚筒(21)和第二滚筒(22)由斜支撑杆(31)、水平支撑杆(32)、竖直支撑杆(33)和支撑斜板(34)支撑固定，斜支撑杆(31)、水平支撑杆(32)、竖直支撑杆(33)的一端均与支撑斜板(34)下表面固定连接，另一端交会于一处且与万向轮(3)转动连接。
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