CN210522755U - 一种药学中药物研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药学中药物研磨器，包括粉碎箱和研磨箱；所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述研磨箱内设有研磨机构；所述粉碎机构包括粉碎筒，所述粉碎筒内壁上设有多个粉碎齿，所述粉碎筒内部设有转轴，转轴上设有多个与粉碎筒内壁上相同的粉碎齿；所述转轴下方连接有第一电机作为动力驱动；所述研磨机构包括研磨台、研磨轮、连杆、第二电机，所述第二电机的输出轴连接凸轮，凸轮带动连杆做水平往复运动，所述连杆连接的横杆带动“U”型支架运转，所述“U”型支架带动研磨轮在研磨台上的研磨槽里进行往复研磨运动；本实用新型通过设置的连杆完成药粉研磨，运用仿生的连接手段使药粉粒径达到人工研磨的程度。

Description

一种药学中药物研磨器

技术领域

本实用新型属于药材加工设备领域，尤其涉及一种药学中药物研磨器。

背景技术

西药治标中药治本，因此现代医学大力发展中西医结合，方能达到标本根治的目的，中药多采用天然植物的根茎叶入药，固有“诸药以草为本”的说法；中西医药的结合，避免不了将中药原材料进行研磨粉化，粉化之后经一系列处理制成散剂，内服或者外用；便于用药。运输携带方便。

现有技术方案中，中国专利申请201820455207.1公开了一种中药研磨器，包括药槽、桶体、铰链、顶盖、提手、旋转杆和研磨片，所述药槽顶部设有桶体，桶体与药槽通过螺纹连接，所述桶体顶部右侧设有铰链，铰链与桶体通过螺纹连接，所述铰链右侧设有顶盖，顶盖与铰链通过螺纹连接，顶盖底部设有提手，提手与顶盖通过螺纹连接，所述顶盖顶部设有旋转杆，所述旋转杆顶部设有研磨片，研磨片与旋转杆通过螺纹连接，所述药槽由密封盖、出尘孔、入料孔和漏斗组成，该一种中药研磨器，通过在设备上设有筛选网与吸音棉，实现降低研磨器运行时的噪音，且研磨器在研磨药材中，能对药材中的杂质进行过滤，提高中药药效，本新型结构成本低，易于推广使用。

上述技术方案对药材进行一遍研磨，经研磨后的颗粒较大且不均匀，药粉在后期使用中会存在影响使用的问题，药粉粒径的不均匀易会影响药效的发挥。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于实现一种药学中药物研磨器，通过设置粉碎箱和研磨箱，对中药材进行双重粉碎，达到研磨药粉粒径均匀的目的；研磨机构通过设置的连杆完成药粉研磨，运用仿生的连接手段使药粉粒径达到人工研磨的程度，节省人力，提高研磨效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种药学中药物研磨器，包括粉碎箱和研磨箱；所述粉碎箱设在研磨箱的正上方，所述粉碎箱和研磨箱中间设有隔板隔开；所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述研磨箱内设有研磨机构；所述粉碎机构包括粉碎筒，所述粉碎筒内壁上设有多个粉碎齿，所述粉碎筒内部设有转轴，转轴上设有多个与粉碎筒内壁上相同的粉碎齿；所述转轴下方连接有第一电机作为动力驱动；

所述研磨机构包括研磨台、研磨轮、连杆、第二电机、支架、研磨槽；所述第二电机通过连接件于所述研磨箱的内壁连接，所述第二电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮与所述连杆连接，所述连杆连接有横杆，所述横杆的两端通过销轴与所述支架的两端连接，所述支架呈“U”型，所述“U”型支架带动研磨轮在研磨槽里进行往复运动。

优选的，所述研磨轮和研磨槽均为大理石材料，表面粗糙，提高研磨效率。

优选的，所述第一电机和第二电机型号为Y80M1-2。

优选的，所述研磨箱底部设有出料口，药材研磨好之后，打开活动门，研磨好的药材从出料口排出。

优选的，所述研磨箱设有观察窗，方便观察中药材研磨程度。

优选的，所述支架的中心杆贯穿所述研磨轮的中心位置，所述中心杆与研磨轮活动连接。

优选的，所述连杆与凸轮通过销轴连接，所述连杆与凸轮的连接点偏离凸轮中心；所述连接点设在凸轮与所述第二电机的背离面。

优选的，所述粉碎箱顶部设有入料口，所述入料口与所述粉碎筒对应；所述粉碎筒的下方通过管道连通研磨台，所述研磨台开设有“V”型研磨槽；所述研磨台通过连接件与研磨箱连接；所述研磨槽为通槽，贯穿所述研磨台。

优选的，所述转轴和所述粉碎筒内壁的粉碎齿均随机分布；所述粉碎筒呈中空圆柱型结构。

优选的，所述研磨台底部设有活动门，所述活动门通过合页与研磨台连接，所述活动门上设有锁扣。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型一种药学中药物研磨器，通过在转轴上和粉碎筒内壁设置的粉碎齿，由电机带动转轴转动，将中药材初步粉碎呈更小的颗粒，便于下一步研磨，提高研磨的效率。

(2)本实用新型一种药学中药物研磨器，支架带动研磨轮在研磨台上的研磨槽里进行往复研磨运动；通过设置的连杆完成药粉研磨，运用仿生的连接手段使药粉粒径达到人工研磨的程度，达到节省人力的效果。

(3)本实用新型一种药学中药物研磨器，在粉碎机构进行初步的粉碎后，再经过研磨机构进行二次处理，充分保证散剂的颗粒均匀，进一步提高研磨效率。

(4)本实用新型一种药学中药物研磨器，连杆连接凸轮偏心运动带动研磨轮运转，更加省功，节省电力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的研磨机构示意图。

图3是本实用新型的研磨台截面结构示意图。

图4是本实用新型的凸轮与连杆连接示意图。

图中：1、粉碎箱；2、研磨箱；3、转轴；4、粉碎齿；5、粉碎筒；6、入料口；7、第一电机；8、研磨台；9、活动门；10、凸轮；11、第二电机；12、连杆；13、横杆；14、支架；15、研磨轮；16、研磨槽；17、锁扣；18、合页；19、中心杆；20、连接点。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式；基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种药学中药物研磨器，包括粉碎箱1和研磨箱2；所述粉碎箱1设在研磨箱2的正上方，所述粉碎箱1和研磨箱2中间设有隔板隔开；所述粉碎箱1内设有粉碎机构，所述研磨箱2内设有研磨机构；所述粉碎机构包括粉碎筒5，所述粉碎筒5内壁上设有多个粉碎齿4，所述粉碎筒5内部设有转轴3，转轴3上设有多个与粉碎筒5内壁上相同的粉碎齿4；所述转轴3下方连接有第一电机7(Y80M1-2)作为动力驱动；

所述研磨机构包括研磨台8、研磨轮15、连杆12、第二电机11、支架14、研磨槽16；所述第二电机11(Y80M1-2)通过连接件于所述研磨箱2的内壁连接，所述第二电机11的输出轴连接有凸轮10，所述凸轮10与所述连杆12连接，所述连杆12连接有横杆13，所述横杆13的两端通过销轴与所述支架14的两端连接，所述支架14呈“U”型，所述“U”型支架14带动研磨轮15在研磨槽16里进行往复运动。

所述研磨轮15和研磨槽16均为大理石材料，表面粗糙，提高研磨效率，所述研磨轮15从中心至周边渐薄；所述研磨箱2设有观察窗，方便观察中药材研磨程度；所述研磨箱2底部设有出料口，药材研磨好之后，打开活动门9，研磨好的药材从出料口排出。

所述支架14的中心杆19贯穿所述研磨轮15的中心位置，所述中心杆19与研磨轮15活动连接。

所述连杆12与凸轮10通过销轴连接，所述连杆12与凸轮10的连接点20偏离凸轮10中心；所述连接点20设在凸轮10与所述第二电机11的背离面。

所述粉碎箱1顶部设有入料口6，所述入料口6与所述粉碎筒5对应；所述粉碎筒5的下方通过管道连通研磨台8，所述研磨台8开设有“V”型研磨槽16；所述研磨台8通过连接件与研磨箱2连接；所述研磨槽16为通槽，贯穿所述研磨台8。

所述转轴3和所述粉碎筒5内壁的粉碎齿4均随机分布；所述粉碎筒5呈中空圆柱型结构。

所述研磨台8底部设有活动门9，所述活动门9通过合页18与研磨台8连接，所述活动门9上设有锁扣17。

上述技术方案所得研磨器在使用时，装置接通电源，使第一电机7和第二电机11通电；将要粉碎的药材切片处理，之后将要粉碎的中药材从入料口6投放到粉碎箱1内，经过转轴3的转动，带动搅拌齿转动，此时与粉碎筒5壁上的粉碎齿4相互做切割运动，将中药材初步粉碎呈更小的颗粒，便于下一步研磨；初步研磨的中药颗粒随着转轴3转动向下通过管道流入研大理石磨槽中；此时中药颗粒进入研磨机构进行第二次粉碎，电机带动凸轮10运转，凸轮10偏离中心与连接连接，连杆12实现偏心运动，进而带动“U”型支架14和研磨轮15在水平方向做往复研磨运动，研磨轮15对研磨槽16中的中药颗粒进行研磨；通过设置的连杆12完成药粉研磨，运用仿生的连接手段使药粉粒径达到人工研磨的程度，达到节省人力的效果；从观察窗观察研磨情况，待研磨粒径均匀之后，关掉第一、第二电机11，打开活动门9的锁扣17，放下活动门9，使经过二次研磨的中药材经出料口排放；在粉碎机构进行初步的粉碎后，再经过研磨机构进行二次处理，充分保证研磨的中药颗粒均匀；重复以上操作可对新药材进行研磨。

通过上述技术方案得到的装置是一种药学中药物研磨器，通过设置粉碎箱1和研磨箱2，对中药材进行双重粉碎，达到研磨药粉粒径均匀的目的；研磨机构通过设置的连杆12完成药粉研磨，运用仿生的连接手段使药粉粒径达到人工研磨的程度，节省人力，提高研磨效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药学中药物研磨器，包括粉碎箱(1)和研磨箱(2)；其特征在于，所述粉碎箱(1)设在研磨箱(2)的正上方，所述粉碎箱(1)和研磨箱(2)中间设有隔板隔开；所述粉碎箱(1)内设有粉碎机构，所述研磨箱(2)内设有研磨机构；所述粉碎机构包括粉碎筒(5)，所述粉碎筒(5)内壁上设有多个粉碎齿(4)，所述粉碎筒(5)内部设有转轴(3)，转轴(3)上设有多个与粉碎筒(5)内壁上相同的粉碎齿(4)；所述转轴(3)下方连接有第一电机(7)作为动力驱动；

所述研磨机构包括研磨台(8)、研磨轮(15)、连杆(12)、第二电机(11)、支架(14)、研磨槽(16)；所述第二电机(11)通过连接件于所述研磨箱(2)的内壁连接，所述第二电机(11)的输出轴连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)与所述连杆(12)连接，所述连杆(12)连接有横杆(13)，所述横杆(13)的两端通过销轴与所述支架(14)的两端连接，所述支架(14)呈“U”型，所述“U”型支架(14)带动研磨轮(15)在研磨槽(16)里进行往复运动。

2.根据权利要求1所述一种药学中药物研磨器，其特征在于，所述支架(14)的中心杆(19)贯穿所述研磨轮(15)的中心位置，所述中心杆(19)与研磨轮(15)活动连接。

3.根据权利要求1所述一种药学中药物研磨器，其特征在于，所述连杆(12)与凸轮(10)通过销轴连接，所述连杆(12)与凸轮(10)的连接点(20)偏离凸轮(10)中心；所述连接点(20)设在凸轮(10)与所述第二电机(11)的背离面。

4.根据权利要求1所述一种药学中药物研磨器，其特征在于，所述粉碎箱(1)顶部设有入料口(6)，所述入料口(6)与所述粉碎筒(5)对应；所述粉碎筒(5)的下方通过管道连通研磨台(8)，所述研磨台(8)开设有“V”型研磨槽(16)；所述研磨台(8)通过连接件与研磨箱(2)连接；所述研磨槽(16)为通槽，贯穿所述研磨台(8)。

5.根据权利要求1所述一种药学中药物研磨器，其特征在于，所述转轴(3)和所述粉碎筒(5)内壁的粉碎齿(4)均随机分布；所述粉碎筒(5)呈中空圆柱型结构。

6.根据权利要求1所述一种药学中药物研磨器，其特征在于，所述研磨台(8)底部设有活动门(9)，所述活动门(9)通过合页(18)与研磨台(8)连接，所述活动门(9)上设有锁扣(17)。

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