CN107694725A - 一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置 - Google Patents

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CN107694725A CN201710850028.8A CN201710850028A CN107694725A CN 107694725 A CN107694725 A CN 107694725A CN 201710850028 A CN201710850028 A CN 201710850028A CN 107694725 A CN107694725 A CN 107694725A
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Abstract

本发明公开了一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，包括圆形板块，圆形板块的顶面固定有把手，圆形板块的底面均匀固定有多个电机A，圆形板块的底面通过螺栓A均匀固定有有多个支撑柱体，支撑柱体与电机A数目相同，电机A的驱动端固定有圆形盖板，圆形盖板的顶面均匀固定有多个电机B，电机B的驱动端穿过圆形盖板，电机B的驱动端固定有搅拌杆A，搅拌杆A均匀固定有多个刀片，圆形盖板的底面固定有环形滑块A。本发明设计有多个半椭球壳体、刀片、漏斗和搅拌杆，既能单独碾磨粉碎药物，又能根据需要混合药物，粉碎效率高，结构合理，更便于清理，并且在混合药物时能根据配方调控各药物的用量，省时省力，使用方便，实用、可靠。

Description

一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置
技术领域
本发明涉及医药设备领域，具体涉及一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置。
背景技术
药剂是根据配方将药物混合配置而成的药品，药剂的用途非常广泛，根据常用的制作药物剂型制备机械的原理、结构与功能，包括药物粉碎机械，原始的药物粉碎工具多是通过人工将药物碾或是磨成粉末，不但效率低效，在碾磨材质较硬的药物，依靠人工很难碾磨均匀。而现有的药物粉碎设备仅能将所有药材全部投入一个搅拌箱搅拌，有的药物较脆、较薄，非常容易被粉碎，而有的药物质地坚硬，粉碎速度慢，降低了整体的粉碎速度，如果将药物一样一样的粉碎后，还需要人工搅拌混合，浪费人力和物力，并且药物的材质不同，一起粉碎时易导致搅拌箱内的药材粉碎和搅拌不均匀的问题，达不到药剂的使用标准。而且由于药物粉碎设备在拆卸不便，又不便于清理，长期使用后会产生污渍，甚至由于药物相克而产生毒素，不便捷、低效、不实用，不可靠。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，包括圆形板块，所述圆形板块的顶面固定有把手，所述圆形板块的底面均匀固定有多个电机A，所述圆形板块的底面通过螺栓A均匀固定有有多个支撑柱体，支撑柱体与电机A数目相同，所述电机A的驱动端固定有圆形盖板，所述圆形盖板的顶面均匀固定有多个电机B，电机B的驱动端穿过圆形盖板，所述电机B的驱动端固定有搅拌杆A，所述搅拌杆A均匀固定有多个刀片，所述圆形盖板的底面固定有环形滑块A，所述圆形盖板的下方设有筒体A，所述筒体A的顶面设有环形凹槽，环形凹槽与环形滑块A滑动连接，所述筒体A的两侧分别固定有横板，横板的端部与支撑柱体固定住，所述筒体A的底面固定有固定环B，固定环B的外环面设有螺纹，所述固定环B的外环面螺纹连接有固定环A，固定环A的内环面设有与固定环B相匹配的螺纹，所述固定环A的底面固定有锥筒，所述锥筒的底面固定有半椭球壳体，所述半椭球壳体的底面开设有通孔B，所述通孔B内固定有过滤网A，所述筒体A的底面边部均匀开设有多个通孔A，所述通孔A内固定有过滤网B，所述筒体A的底面中部固定有环形挡板A和环形挡板B，所述环形挡板A和环形挡板B之间滑动设有环形滑块B，所述环形滑块B和筒体A之间固定有弹簧，所述环形滑块B的内环面中部固定有固定板A，所述固定板A的顶面固定有电机C，电机C的驱动端穿过固定板A，所述环形滑块B的下方贴合设有与半椭球壳体相匹配的半椭球体，半椭球体的顶面与电机C的驱动端固定，所述半椭球体的表面贴附有磨砂层，所述半椭球体的表面均匀固定有多个磨砂块，所述锥筒的侧面均匀设有多个斜孔A，所述斜孔A内固定有单向阀A，所述斜孔A的外部罩有固定在锥筒侧面上的环形壳体A，所述环形壳体A的侧面设有进风口A，所述环形壳体A的侧面固定有吹风机A，吹风机A的吹风口与进风口A连通，所述支撑柱体的中部固定有L形支撑架，所述L形支撑架的底面固定有电机D，电机D的中心线与圆形板块的中心线相同，所述电机D的驱动端固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板下方设有筒体B，筒体B的口径大于圆形挡板的直径，所述圆形挡板的底面中部固定有竖杆，竖杆伸入筒体B的内部，所述竖杆的侧面交错固定有多个搅拌杆B，所述搅拌杆B上固定有多个倒刺，所述支撑柱体中部滑动套有套筒A，所述套筒A的下方设有固定在支撑柱体上的限位环，所述套筒A的侧面固定有横杆，所述半椭球壳体的下方设有漏斗，漏斗的侧面与横杆的端部固定，所述漏斗的底面固定有出料管，出料管伸入筒体B的内部，所述出料管中部设有阀门，所述筒体B的上部均匀开设有多个斜孔B，所述斜孔B内固定有单向阀B，所述斜孔B的外部罩有固定在筒体B侧面上的环形壳体B，所述环形壳体B的侧面设有进风口B，所述环形壳体B的侧面固定有吹风机B，吹风机B与进风口B连通，所述支撑柱体的下部滑动套有套筒B，所述套筒B上螺纹连接有螺栓B，所述套筒B之间固定有固定板B，所述固定板B的顶面固定有电机E，电机E的驱动端与筒体B的底面固定连接，所述支撑柱体的底面固定有底板，所述圆形盖板的顶面固定有电池，电池与电机B通过导线电性连接。
优选的，所述弹簧为压缩弹簧。
优选的，所述搅拌杆A上的刀片与相邻搅拌杆A上的刀片相互交错。
优选的，所述漏斗和出料管为透明材料制作。
优选的，所述环形壳体A和锥筒之间通过焊接固定。
优选的，所述环形壳体B和筒体B之间通过焊接固定。
优选的，所述漏斗的侧面设有刻度线。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有多个半椭球壳体、刀片、漏斗和搅拌杆，既能单独碾磨粉碎药物，又能根据需要混合药物，粉碎效率高，结构合理，更便于清理，并且在混合药物时能根据配方调控各药物的用量，省时省力，使用方便，实用、可靠。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图2是本发明所述结构半椭球体处的示意图
图3是本发明所述结构筒体A处的仰视图；
图4是本发明所述结构的俯视图；
图5是本发明所述图1的A-A视图；
图6是本发明所述图1的B-B视图；
图7是本发明所述图1的C处放大示意图；
图8是本发明所述图1的D处放大示意图。
图中：圆形板块1、螺栓A2、把手3、电机A4、圆形盖板5、电机B6、搅拌杆A7、刀片8、环形滑块A9、筒体A10、支撑柱体11、横板12、固定环A13、固定环B14、锥筒15、半椭球壳体16、过滤网A17、过滤网B18、环形挡板A19、弹簧20、环形滑块B21、固定板A22、电机C23、半椭球体24、磨砂层25、磨砂块26、环形挡板B27、单向阀A28、环形壳体A29、吹风机A30、L形支撑架31、电机D32、圆形挡板33、竖杆34、搅拌杆B35、倒刺36、套筒A37、横杆38、漏斗39、出料管40、阀门41、筒体B42、电机E43、环形壳体B44、吹风机B45、单向阀B46、套筒B47、螺栓B48、固定板B49、底板50、限位环51、电池52、环形凹槽10-1、通孔A10-2、斜孔A15-1、通孔B16-1、进风口A29-1、斜孔B42-1、进风口B44-1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-图8所示，一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，包括圆形板块1，所述圆形板块1的顶面固定有把手3，所述圆形板块1的底面均匀固定有多个电机A4，所述圆形板块1的底面通过螺栓A2均匀固定有有多个支撑柱体11，支撑柱体11与电机A4数目相同，所述电机A4的驱动端固定有圆形盖板5，所述圆形盖板5的顶面均匀固定有多个电机B6，电机B6的驱动端穿过圆形盖板5，所述电机B6的驱动端固定有搅拌杆A7，所述搅拌杆A7均匀固定有多个刀片8，所述圆形盖板5的底面固定有环形滑块A9，所述圆形盖板5的下方设有筒体A10，所述筒体A10的顶面设有环形凹槽10-1，环形凹槽10-1与环形滑块A9滑动连接，所述筒体A10的两侧分别固定有横板12，横板12的端部与支撑柱体11固定住，所述筒体A10的底面固定有固定环B14，固定环B14的外环面设有螺纹，所述固定环B14的外环面螺纹连接有固定环A13，固定环A13的内环面设有与固定环B14相匹配的螺纹，所述固定环A13的底面固定有锥筒15，所述锥筒15的底面固定有半椭球壳体16，所述半椭球壳体16的底面开设有通孔B16-1，所述通孔B16-1内固定有过滤网A17，所述筒体A10的底面边部均匀开设有多个通孔A10-2，所述通孔A10-2内固定有过滤网B18，所述筒体A10的底面中部固定有环形挡板A19和环形挡板B27，所述环形挡板A19和环形挡板B27之间滑动设有环形滑块B21，所述环形滑块B21和筒体A10之间固定有弹簧20，所述环形滑块B21的内环面中部固定有固定板A22，所述固定板A22的顶面固定有电机C23，电机C23的驱动端穿过固定板A22，所述环形滑块B21的下方贴合设有与半椭球壳体16相匹配的半椭球体24，半椭球体24的顶面与电机C23的驱动端固定，所述半椭球体24的表面贴附有磨砂层25，所述半椭球体24的表面均匀固定有多个磨砂块26，所述锥筒15的侧面均匀设有多个斜孔A15-1，所述斜孔A15-1内固定有单向阀A28，所述斜孔A15-1的外部罩有固定在锥筒15侧面上的环形壳体A29，所述环形壳体A29的侧面设有进风口A29-1，所述环形壳体A29的侧面固定有吹风机A30，吹风机A30的吹风口与进风口A29-1连通，所述支撑柱体11的中部固定有L形支撑架31，所述L形支撑架31的底面固定有电机D32，电机D32的中心线与圆形板块1的中心线相同，所述电机D32的驱动端固定连接有圆形挡板33，所述圆形挡板33下方设有筒体B42，筒体B42的口径大于圆形挡板33的直径，所述圆形挡板33的底面中部固定有竖杆34，竖杆34伸入筒体B42的内部，所述竖杆34的侧面交错固定有多个搅拌杆B35，所述搅拌杆B35上固定有多个倒刺36，所述支撑柱体11中部滑动套有套筒A37，所述套筒A37的下方设有固定在支撑柱体11上的限位环51，所述套筒A37的侧面固定有横杆38，所述半椭球壳体16的下方设有漏斗39，漏斗39的侧面与横杆38的端部固定，所述漏斗39的底面固定有出料管40，出料管40伸入筒体B42的内部，所述出料管40中部设有阀门41，所述筒体B42的上部均匀开设有多个斜孔B42-1，所述斜孔B42-1内固定有单向阀B46，所述斜孔B42-1的外部罩有固定在筒体B42侧面上的环形壳体B44，所述环形壳体B44的侧面设有进风口B44-1，所述环形壳体B44的侧面固定有吹风机B45，吹风机B45与进风口B44-1连通，所述支撑柱体11的下部滑动套有套筒B47，所述套筒B47上螺纹连接有螺栓B48，所述套筒B47之间固定有固定板B49，所述固定板B49的顶面固定有电机E43，电机E43的驱动端与筒体B42的底面固定连接，所述支撑柱体11的底面固定有底板50，所述圆形盖板5的顶面固定有电池52，电池52与电机B6通过导线电性连接。所述弹簧20为压缩弹簧。所述搅拌杆A7上的刀片8与相邻搅拌杆A7上的刀片8相互交错。所述漏斗39和出料管40为透明材料制作。所述环形壳体A29和锥筒15之间通过焊接固定。所述环形壳体B44和筒体B42之间通过焊接固定。所述漏斗39的侧面设有刻度线。
工作原理：本发明涉及新型生产药剂用的药物粉碎及混合装置，使用时拧松螺栓A2，手握把手3，将圆形盖板5拿起，然后分别向筒体A10装入待粉碎的药物，再将圆形盖板5盖好，拧紧螺栓A2，使圆形盖板5与支撑柱体11固定住，连通电机A4、电机B6、吹风机A30和电机C23的电源，并启动电机A4、电机B6、吹风机A30和电机C23，使其开始工作，电机A4会带动圆形盖板5做旋转运动，使得搅拌杆A7搅动筒体A10内的药物，电机B6带动搅拌杆A7做旋转运动，搅拌杆A7上的刀片8将药物粉碎，经刀片8粉碎的药物块从筒体A10底面设有的通孔A10-2流出，通孔A10-2内设有的过滤网B18使得粉碎成小块的药物进入由半椭球壳体16和半椭球体24组成的间隙进行摩擦，而大块的药物则留在筒体A10内继续粉碎，吹风机A30将风从进风口A29-1吹入环形壳体A29内，在环形壳体A29内流通，从锥筒15侧面设有的斜孔A15-1吹出，加快药物的下落速度，电机C23会带动半椭球体24做旋转运动，半椭球体24与半椭球壳体16配合将小块的药物碾磨成粉，药物先通过刀片8粉碎成小块，再碾磨成粉，提高了药物粉碎效率，碾磨成粉的药物经过过滤网A17从通孔B16-1流出，进入到半椭球壳体16下方设有的漏斗39内，当比较容易碾磨粉碎的药物先碾磨成粉后从半椭球壳体16内全部流到漏斗39内后，关闭此半椭球壳体16上方的电机A4、电机B6、吹风机A30和电机C23，待其它药物依次粉碎完成后，再依次关闭其半椭球壳体16上方的电机A4、电机B6、吹风机A30和电机C23即可，省时省力，然后连通吹风机B45、电机D32和电机E43的电源，启动吹风机B45、电机D32和电机E43，使其开始工作，打开阀门41，使漏斗39内的药物从出料管40呈线性流出，电机E43带动筒体B42做旋转运动，使从出料管40呈线性流出的药物粉末能均匀的混合落入筒体B42内，吹风机B45将风从进风口B44-1吹入环形壳体B44内，在环形壳体B44内流通，从筒体B42侧面设有的斜孔B42-1吹出，将出料管40呈线性流出的药物粉末吹散，加快药物粉末的混合速度，电机D32带动圆形挡板33和竖杆34做旋转运动，使竖杆34上的搅拌杆B35搅拌筒体B42内的药物，提高药物混合速度，搅拌杆B35上设有的倒刺36使各个药物混合的更均匀，在漏斗39内的药物流出时，可观察漏斗39内的药物流出量的情况，辅以漏斗39上的刻度线，时刻关闭阀门41来控制着药物的流出量，当药物混合均匀后，关闭吹风机B45、电机D32和电机E43，拧松螺栓B48，使套筒B47在支撑柱体11上向下滑动，筒体B42也随之下降，搅拌杆B35从筒体B42内脱出，然后将筒体B42内粉碎及搅拌均匀的药物取出即可；当只是碾磨一种药物时，不必打开阀门41，开启吹风机B45、电机D32和电机E43，在药物碾磨成粉全部流入漏斗39后，令套筒A37与支撑柱体11向上滑动将与套筒A37通过横杆38固定连接的漏斗39轻微向上抬起，再令套筒A37与支撑柱体11旋转滑动将与套筒A37通过横杆38固定连接的漏斗39旋出，则更便于取出漏斗39内的药物粉末，取出后再将漏斗39放回原位置；当清理装置时，打开拧松螺栓A2，将圆形板块1及圆形盖板5一起取下，分别清理筒体A10和搅拌杆A7及刀片8，令套筒A37与支撑柱体11向上滑动将与套筒A37通过横杆38固定连接的漏斗39轻微向上抬起，再令套筒A37与支撑柱体11旋转滑动将与套筒A37通过横杆38固定连接的漏斗39旋出后，清理漏斗39，拧松螺栓B48，使套筒B47在支撑柱体11上向下滑动，筒体B42也随之下降，搅拌杆B35从筒体B42内脱出，然后将筒体B42内和搅拌杆B35上残留的药物清理干净，将锥筒15顶面固定的固定环A13与筒体A10底面固定的固定环B14旋开，取下锥筒15及环形壳体A29，然后清理锥筒15及环形壳体A29内壁和半椭球壳体16上残留的药物，清理完后再将圆形板块1、环形壳体A29、漏斗39和筒体B42恢复原位置，以待下次使用，设计结构合理，更便于清理。其中圆形板块1的顶面固定有把手3，便于使用者拿放圆形板块1；其中圆形盖板5的底面固定有环形滑块A9，筒体A10的顶面设有环形凹槽10-1，环形凹槽10-1与环形滑块A9滑动连接，能够在圆形盖板5做旋转运动时起到支撑和导向的作用，增加圆形盖板5的使用寿命；其中筒体A10的两侧分别固定有横板12，横板12的端部与支撑柱体11固定住，所述固定环A13底面固定有的锥筒15由于其特有形状，使其具有导向的作用，使得从筒体A10内流出的药物碎块快速进入半椭球壳体16与半椭球体24之间的缝隙进行碾磨；其中筒体A10的底面中部固定有环形挡板A19和环形挡板B27，环形滑块B21和筒体A10之间固定有弹簧20，使得环形滑块B21在环形挡板A19和环形挡板B27之间可以上下滑动，并且弹簧20为压缩弹簧，在半椭球壳体16与半椭球体24之间进入药材时，挤压的半椭球体24向上运动，施以弹簧20力，在半椭球壳体16与半椭球体24之间的药材由于碾磨成粉从通孔B16-1流出，而半椭球壳体16与半椭球体24之间的药材减少，这时弹簧20开始压动环形滑块B21能够向下运动，使得半椭球体24一直能够与半椭球壳体16配合挤压碾磨药材；其中环形滑块B21的内环面中部固定有固定板A22具有支撑及固定电机C23的作用；其中半椭球体24的表面贴附有磨砂层25，有助于提高碾磨药材的速度；其中半椭球体24的表面均匀固定有多个磨砂块26，既能增加与药材的接触面积，提高碾磨药材的效率，又能保证半椭球体24不与半椭球壳体16完全贴合，使药材能够进入半椭球壳体16与半椭球体24之间的缝隙进行碾磨；其中斜孔A15-1内固定有单向阀A28，使得锥筒15内的药粉不会进入到内环形壳体A29，而环形壳体A29内的风可以通过斜孔A15-1进入锥筒15内；其中支撑柱体11的中部固定有L形支撑架31用于支撑及固定电机D32，并且电机D32的中心线与圆形板块1的中心线相同，使得通过电机D32带动做旋转运动的圆形挡板33、竖杆34及上设有的搅拌杆B35顺利的进入到筒体B42的内部搅拌；其中电机D32驱动端固定连接有的圆形挡板33，筒体B42的口径大于圆形挡板33的直径，使得搅拌杆B35在搅拌药物的时候，能够挡在筒体B42的开口处，以免筒体B42内的药物飞溅，并且又不影响出料管40流出的药物进入筒体B42，以及筒体B42做旋转运动；其中多个搅拌杆B35交错固定在竖杆34上，使得筒体B42内每个高度的药物都能够被搅拌到，加强混合质量；其中搅拌杆B35上固定有多个倒刺36，提高了混合效率；其中斜孔B42-1内固定有单向阀B46，使得筒体B42内的药粉不会进入到述环形壳体B44，而述环形壳体B44内的风可以通过斜孔B42-1进入筒体B42内；其中套筒B47之间固定有固定板B49具有支撑及固定电机E43的作用；其中支撑柱体11的底面固定有底板50，用于支撑整个装置；其中圆形盖板5的顶面固定有电池52，电池52与电机B6通过导线电性连接，为电机B6提供电力，电机B6不必在与距离较远的电源连接，使得圆形盖板5带动电机B6做旋转运动时不会被导线缠住；搅拌杆A7上的刀片8与相邻搅拌杆A7上的刀片8相互交错，使得筒体A10内每个高度的药物都能够被搅拌到，提高切割速度；其中漏斗39和出料管40为透明材料制作，便于观察漏斗39内的药物情况和出料管40处的出料情况；在使用本装置时，既能单独碾磨粉碎药物，又能根据需要混合药物，粉碎效率高，结构合理，更便于清理，并且在混合药物时能根据配方调控各药物的用量，省时省力，使用方便，实用、可靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，其特征在于：包括圆形板块(1)，所述圆形板块(1)的顶面固定有把手(3)，所述圆形板块(1)的底面均匀固定有多个电机A(4)，所述圆形板块(1)的底面通过螺栓A(2)均匀固定有有多个支撑柱体(11)，支撑柱体(11)与电机A(4)数目相同，所述电机A(4)的驱动端固定有圆形盖板(5)，所述圆形盖板(5)的顶面均匀固定有多个电机B(6)，电机B(6)的驱动端穿过圆形盖板(5)，所述电机B(6)的驱动端固定有搅拌杆A(7)，所述搅拌杆A(7)均匀固定有多个刀片(8)，所述圆形盖板(5)的底面固定有环形滑块A(9)，所述圆形盖板(5)的下方设有筒体A(10)，所述筒体A(10)的顶面设有环形凹槽(10-1)，环形凹槽(10-1)与环形滑块A(9)滑动连接，所述筒体A(10)的两侧分别固定有横板(12)，横板(12)的端部与支撑柱体(11)固定住，所述筒体A(10)的底面固定有固定环B(14)，固定环B(14)的外环面设有螺纹，所述固定环B(14)的外环面螺纹连接有固定环A(13)，固定环A(13)的内环面设有与固定环B(14)相匹配的螺纹，所述固定环A(13)的底面固定有锥筒(15)，所述锥筒(15)的底面固定有半椭球壳体(16)，所述半椭球壳体(16)的底面开设有通孔B(16-1)，所述通孔B(16-1)内固定有过滤网A(17)，所述筒体A(10)的底面边部均匀开设有多个通孔A(10-2)，所述通孔A(10-2)内固定有过滤网B(18)，所述筒体A(10)的底面中部固定有环形挡板A(19)和环形挡板B(27)，所述环形挡板A(19)和环形挡板B(27)之间滑动设有环形滑块B(21)，所述环形滑块B(21)和筒体A(10)之间固定有弹簧(20)，所述环形滑块B(21)的内环面中部固定有固定板A(22)，所述固定板A(22)的顶面固定有电机C(23)，电机C(23)的驱动端穿过固定板A(22)，所述环形滑块B(21)的下方贴合设有与半椭球壳体(16)相匹配的半椭球体(24)，半椭球体(24)的顶面与电机C(23)的驱动端固定，所述半椭球体(24)的表面贴附有磨砂层(25)，所述半椭球体(24)的表面均匀固定有多个磨砂块(26)，所述锥筒(15)的侧面均匀设有多个斜孔A(15-1)，所述斜孔A(15-1)内固定有单向阀A(28)，所述斜孔A(15-1)的外部罩有固定在锥筒(15)侧面上的环形壳体A(29)，所述环形壳体A(29)的侧面设有进风口A(29-1)，所述环形壳体A(29)的侧面固定有吹风机A(30)，吹风机A(30)的吹风口与进风口A(29-1)连通，所述支撑柱体(11)的中部固定有L形支撑架(31)，所述L形支撑架(31)的底面固定有电机D(32)，电机D(32)的中心线与圆形板块(1)的中心线相同，所述电机D(32)的驱动端固定连接有圆形挡板(33)，所述圆形挡板(33)下方设有筒体B(42)，筒体B(42)的口径大于圆形挡板(33)的直径，所述圆形挡板(33)的底面中部固定有竖杆(34)，竖杆(34)伸入筒体B(42)的内部，所述竖杆(34)的侧面交错固定有多个搅拌杆B(35)，所述搅拌杆B(35)上固定有多个倒刺(36)，所述支撑柱体(11)中部滑动套有套筒A(37)，所述套筒A(37)的下方设有固定在支撑柱体(11)上的限位环(51)，所述套筒A(37)的侧面固定有横杆(38)，所述半椭球壳体(16)的下方设有漏斗(39)，漏斗(39)的侧面与横杆(38)的端部固定，所述漏斗(39)的底面固定有出料管(40)，出料管(40)伸入筒体B(42)的内部，所述出料管(40)中部设有阀门(41)，所述筒体B(42)的上部均匀开设有多个斜孔B(42-1)，所述斜孔B(42-1)内固定有单向阀B(46)，所述斜孔B(42-1)的外部罩有固定在筒体B(42)侧面上的环形壳体B(44)，所述环形壳体B(44)的侧面设有进风口B(44-1)，所述环形壳体B(44)的侧面固定有吹风机B(45)，吹风机B(45)与进风口B(44-1)连通，所述支撑柱体(11)的下部滑动套有套筒B(47)，所述套筒B(47)上螺纹连接有螺栓B(48)，所述套筒B(47)之间固定有固定板B(49)，所述固定板B(49)的顶面固定有电机E(43)，电机E(43)的驱动端与筒体B(42)的底面固定连接，所述支撑柱体(11)的底面固定有底板(50)，所述圆形盖板(5)的顶面固定有电池(52)，电池(52)与电机B(6)通过导线电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述弹簧(20)为压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述搅拌杆A(7)上的刀片(8)与相邻搅拌杆A(7)上的刀片(8)相互交错。
4.根据权利要求1所述的一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述漏斗(39)和出料管(40)为透明材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述环形壳体A(29)和锥筒(15)之间通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述环形壳体B(44)和筒体B(42)之间通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种生产药剂用的药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述漏斗(39)的侧面设有刻度线。
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