CN107694726A - 一种药物粉碎及混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药物粉碎及混合装置，包括支撑竖板，支撑竖板的侧面对称固定有梯形固定板，梯形固定板之间设有筒体A，筒体A的底面开设有出料口A，出料口A内固定有过滤网，出料口A的下方设有漏斗A，漏斗A的底面固定有U形壳体A，漏斗A与U形壳体A连通，U形壳体A的侧面设有筒体B，筒体B的底面开设有出料口B，出料口B内固定有过滤网，出料口B的下方设有漏斗B。本发明设计有输送带、刀片和锥筒，从各个方位同时粉碎药物，使得药物被粉碎的颗粒大小更均匀，根据药物的质地分级碾磨，使较难碾磨的药物多碾磨几次，提高了生产效率和药物质量，通过摇晃和搅拌使药物混合的更均匀，用时更短，实用、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及医药设备领域，具体涉及一种药物粉碎及混合装置。
背景技术
药物是以人为使用对象，预防、治疗、诊断人的疾病，其种类非常复杂、品种繁多，全世界就约有2万余种，尤其是药品直接关系到人们的身体健康甚至生命存亡，因此其质量以及制作不得有半点马虎，确保药品的安全、有效、均一和稳定。随着人民生活水平的提高和对医药需求的不断增长，医药工业一直保持着较快的发展速度，而医药设备直接与药品、半成品和原辅料药物接触，多数药物在制作的过程中则需要粉碎及混合，原始的药物粉碎工具多是通过人工将药物碾或是磨成粉末，当然，随着医药的需求迅速增长，原始的粉碎方法效率低效，在碾磨材质较硬的药物，依靠人工很难碾磨均匀，不适用于批量的生产药物，现制药企业多采用医药机械加工药物，提高药物的生产效率，而现有的用于粉碎及混合药物的医药设备多是采用一个搅拌桶粉碎药物，使用齿轮一点一点的碾磨药物，碾磨速度慢，效率依旧低，而且有的药物较脆、较薄，非常容易被粉碎，有的药物质地坚硬，粉碎速度慢，不但碾磨的时间少了，影响了药物的使用，而且将较脆易磨的药物和质地坚硬的药物放入同一个搅拌桶搅拌碾磨，降低了整体的粉碎和碾磨速度。现有的搅拌装置多是一个搅拌杆上横向设置多个刀片，在粉碎药物时，刀片之间的药物很难接触到刀片，并被绞碎，效率低、不实用。在混合药物时，现有的混合装置多是通过搅拌棒做旋转运动一直搅拌，易混合不均匀，用时长、效率低，不实用、不可靠。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种药物粉碎及混合装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种药物粉碎及混合装置，包括支撑竖板，所述支撑竖板的侧面对称固定有梯形固定板，所述梯形固定板之间设有筒体A，所述筒体A的底面开设有出料口A，所述出料口A内固定有过滤网，所述出料口A的下方设有漏斗A，所述漏斗A的底面固定有U形壳体A，漏斗A与U形壳体A连通，所述U形壳体A的侧面设有筒体B，所述筒体B的底面开设有出料口B，所述出料口B内固定有过滤网，所述出料口B的下方设有漏斗B，漏斗B的顶面与U形壳体A的底面贴合，所述漏斗B的底面固定有U形壳体B，漏斗B与U形壳体B连通，所述U形壳体B的侧面设有筒体C，所述筒体C的底面开设有出料口C，所述出料口C内固定有过滤网，所述出料口C的下方设有漏斗C，所述漏斗C的底面固定有U形壳体C，漏斗C与U形壳体C连通，所述筒体A、筒体B和筒体C的两侧面均固定有横板A，横板A的另一端与梯形固定板固定，所述筒体A、筒体B和筒体C的顶面均通过螺栓A固定有圆形板块，所述圆形板块的顶面固定有电机A，电机A的驱动端伸入筒体A内部，所述电机A的驱动端固定连接有连杆，所述连杆的侧面对称固定有多个横杆，相邻横杆之间固定有多个竖杆，所述横杆的侧面固定有刀片，所述竖杆的侧面固定有刀片，所述U形壳体A、U形壳体B和U形壳体C的两侧面均固定有横板C，横板C的另一端与梯形固定板固定，所述U形壳体A、U形壳体B和U形壳体C的内壁均贴附有磨砂层，所述U形壳体A、U形壳体B和U形壳体C的内部均固定有第一托辊，所述U形壳体A、U形壳体B和U形壳体C的内部均固定有多个第二托辊，第二托辊设置在第一托辊的一侧，所述U形壳体A、U形壳体B和U形壳体C的内部均设有与其相匹配的输送带，输送带内部包裹第一托辊和第二托辊，所述U形壳体A、U形壳体B和U形壳体C的侧面均设有固定在梯形固定板上的电机B，电机B的驱动端分别伸入U形壳体A、U形壳体B和U形壳体C的内部与第一托辊的一端固定连接，所述输送带的表面均匀设有多个橡胶块，相邻两个橡胶块之间设有固定在输送带表面上的毛刷，所述U形壳体A、U形壳体B和U形壳体C的开口处上方均固定有橡胶刮板，橡胶刮板的底面与输送带贴合，所述橡胶刮板的侧面开设有多个与橡胶块和毛刷相匹配的凹槽，所述U形壳体C的开口处下方设有漏斗D，漏斗D的顶面与U形壳体C的顶面贴合，所述漏斗D的两侧面分别固定有横板B，横板B的端部与梯形固定板固定，所述漏斗D底面固定有出料管，所述出料管的中部设有阀门，所述出料管的下方设有锥筒A，锥筒A的上口内径为下口内径的二倍，所述锥筒A的底面固定有套筒，锥筒A与套筒连通，所述套筒的内径与锥筒A的下口内径相同，所述套筒的底面固定有锥筒B，套筒与锥筒B连通，所述锥筒B与锥筒A尺寸相同，所述锥筒A和锥筒B的开口处均螺纹连接有盖体，所述盖体外部顶面固定有把手，所述盖体的内壁下部固定有固定板，所述盖体的内壁顶面固定有电机C，电机C的驱动端穿过固定板，所述盖体的内壁顶面固定有电池，电池通过导线与电机C电性连接，所述电机C的驱动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧面均匀固定有多个搅拌棒，所述套筒的侧面固定有支撑杆，所述支撑杆的端部设有电机D，电机D的驱动端与支撑杆侧面固定连接，所述支撑竖板底面固定有底板，所述电机D与底板之间固定有支撑柱体，所述梯形固定板与底板之间固定有竖板A，所述底板的顶面中部固定有竖板B，所述竖板B的上部设有方形通孔，所述方形通孔内滑动连接有方形滑杆，所述方形滑杆的端部固定有U型管卡，U型管卡的公称通径与套筒的外径相同，所述竖板B的顶面螺纹连接有螺栓B，所述底板的上方设有收料箱。
优选的，所述梯形固定板与支撑竖板之间通过焊接固定。
优选的，所述U型管卡的材料为不锈钢。
优选的，所述漏斗D材料为透明材质。
优选的，所述漏斗D的侧面设有刻度线。
优选的，所述竖板A与梯形固定板之间通过焊接固定。
优选的，所述底板的厚度为15-30cm。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有输送带、刀片和锥筒，从各个方位同时粉碎药物，使得药物被粉碎的颗粒大小更均匀，根据药物的质地分级碾磨，使较难碾磨的药物多碾磨几次，提高了生产效率和药物质量，通过摇晃和搅拌使药物混合的更均匀，用时更短，实用、可靠。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图2是本发明所述结构的俯视图；
图3是本发明所述结构输送带处的右视图；
图4是本发明所述结构连杆处的示意图；
图5是本发明所述结构U型管卡处的示意图；
图6是本发明所述钢管锥筒A处的示意图；
图7是本发明所述图1的A处放大示意图。
图中：支撑竖板1、梯形固定板2、筒体A3、筒体B4、筒体C5、圆形板块6、电机A7、螺栓A8、连杆9、横杆10、竖杆11、刀片12、过滤网13、漏斗A14、U形壳体A15、第一托辊16、第二托辊17、输送带18、橡胶块19、毛刷20、磨砂层21、橡胶刮板22、电机B23、漏斗B24、U形壳体B25、漏斗C26、U形壳体C27、漏斗D28、出料管29、阀门30、竖板A31、套筒32、锥筒A33、锥筒B34、盖体35、固定板36、电机C37、把手38、电池39、搅拌杆40、搅拌棒41、支撑杆42、电机D43、支撑柱体44、底板45、竖板B46、方形滑杆47、U型管卡48、螺栓B49、收料箱50、横板A51、横板B52、横板C53、出料口A3-1、出料口B4-1、出料口C5-1、凹槽22-1、方形通孔46-1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-图7所示，一种药物粉碎及混合装置，包括支撑竖板1，所述支撑竖板1的侧面对称固定有梯形固定板2，所述梯形固定板2之间设有筒体A3，所述筒体A3的底面开设有出料口A3-1，所述出料口A3-1内固定有过滤网13，所述出料口A3-1的下方设有漏斗A14，所述漏斗A14的底面固定有U形壳体A15，漏斗A14与U形壳体A15连通，所述U形壳体A15的侧面设有筒体B4，所述筒体B4的底面开设有出料口B4-1，所述出料口B4-1内固定有过滤网13，所述出料口B4-1的下方设有漏斗B24，漏斗B24的顶面与U形壳体A15的底面贴合，所述漏斗B24的底面固定有U形壳体B25，漏斗B24与U形壳体B25连通，所述U形壳体B25的侧面设有筒体C5，所述筒体C5的底面开设有出料口C5-1，所述出料口C5-1内固定有过滤网13，所述出料口C5-1的下方设有漏斗C26，所述漏斗C26的底面固定有U形壳体C27，漏斗C26与U形壳体C27连通，所述筒体A3、筒体B4和筒体C5的两侧面均固定有横板A51，横板A51的另一端与梯形固定板2固定，所述筒体A3、筒体B4和筒体C5的顶面均通过螺栓A8固定有圆形板块6，所述圆形板块6的顶面固定有电机A7，电机A7的驱动端伸入筒体A3内部，所述电机A7的驱动端固定连接有连杆9，所述连杆9的侧面对称固定有多个横杆10，相邻横杆10之间固定有多个竖杆11，所述横杆10的侧面固定有刀片12，所述竖杆11的侧面固定有刀片12，所述U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的两侧面均固定有横板C53，横板C53的另一端与梯形固定板2固定，所述U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的内壁均贴附有磨砂层21，所述U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的内部均固定有第一托辊16，所述U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的内部均固定有多个第二托辊17，第二托辊17设置在第一托辊16的一侧，所述U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的内部均设有与其相匹配的输送带18，输送带18内部包裹第一托辊16和第二托辊17，所述U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的侧面均设有固定在梯形固定板2上的电机B23，电机B23的驱动端分别伸入U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的内部与第一托辊16的一端固定连接，所述输送带18的表面均匀设有多个橡胶块19，相邻两个橡胶块19之间设有固定在输送带18表面上的毛刷20，所述U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的开口处上方均固定有橡胶刮板22，橡胶刮板22的底面与输送带18贴合，所述橡胶刮板22的侧面开设有多个与橡胶块19和毛刷20相匹配的凹槽22-1，所述U形壳体C27的开口处下方设有漏斗D28，漏斗D28的顶面与U形壳体C27的顶面贴合，所述漏斗D28的两侧面分别固定有横板B52，横板B52的端部与梯形固定板2固定，所述漏斗D28底面固定有出料管29，所述出料管29的中部设有阀门30，所述出料管29的下方设有锥筒A33，锥筒A33的上口内径为下口内径的二倍，所述锥筒A33的底面固定有套筒32，锥筒A33与套筒32连通，所述套筒32的内径与锥筒A33的下口内径相同，所述套筒32的底面固定有锥筒B34，套筒32与锥筒B34连通，所述锥筒B34与锥筒A33尺寸相同，所述锥筒A33和锥筒B34的开口处均螺纹连接有盖体35，所述盖体35外部顶面固定有把手38，所述盖体35的内壁下部固定有固定板36，所述盖体35的内壁顶面固定有电机C37，电机C37的驱动端穿过固定板36，所述盖体35的内壁顶面固定有电池39，电池39通过导线与电机C37电性连接，所述电机C37的驱动端固定连接有搅拌杆40，所述搅拌杆40的侧面均匀固定有多个搅拌棒41，所述套筒32的侧面固定有支撑杆42，所述支撑杆42的端部设有电机D43，电机D43的驱动端与支撑杆42侧面固定连接，所述支撑竖板1底面固定有底板45，所述电机D43与底板45之间固定有支撑柱体44，所述梯形固定板2与底板45之间固定有竖板A31，所述底板45的顶面中部固定有竖板B46，所述竖板B46的上部设有方形通孔46-1，所述方形通孔46-1内滑动连接有方形滑杆47，所述方形滑杆47的端部固定有U型管卡48，U型管卡48的公称通径与套筒32的外径相同，所述竖板B46的顶面螺纹连接有螺栓B49，所述底板45的上方设有收料箱50。所述梯形固定板2与支撑竖板1之间通过焊接固定。所述U型管卡48的材料为不锈钢。所述漏斗D28材料为透明材质。所述漏斗D28的侧面设有刻度线。所述竖板A31与梯形固定板2之间通过焊接固定。所述底板45的厚度为15-30cm。
工作原理：本发明涉及新型药物粉碎及混合装置，使用时可根据药物的质地分级碾磨，将较难碾磨的药物放入筒体A3内，放入时，拧松螺栓A8，将筒体A3上盖有的圆形板块6取下后将药物倒入筒体A3内，然后在盖上圆形板块6，拧紧螺栓A8将圆形板块6与筒体A3固定，较易碾磨的药物可以放入到筒体B4内，放入时，拧松螺栓A8，将筒体B4上盖有的圆形板块6取下后将药物倒入筒体B4内，然后在盖上圆形板块6，拧紧螺栓A8将圆形板块6与筒体B4固定，更易碾磨个药物可以放入到筒体C5内，放入时，拧松螺栓A8，将筒体C5上盖有的圆形板块6取下后将药物倒入筒体C5内，然后在盖上圆形板块6，拧紧螺栓A8将圆形板块6与筒体C5固定，无需碾磨，仅与其他药物混合的药物之间倒入漏斗D28内即可；然后连通电机A7和电机B23的电源，并启动使其开始工作，电机A7会带动连杆9做旋转运动，连杆9带动其上固定的多根横杆10及横杆10上固定的竖杆11做旋转运动，使得横杆10和竖杆11上设有的刀片12分别将筒体A3、筒体B4和筒体C5内的药物粉碎，由于横杆10和竖杆11成方格状排列布置，即使在粉碎药物的过程中药物晃动，横杆10和竖杆11上设有的刀片12也能切割到药物的各个方位，保证了药物被粉碎的颗粒大小更均匀，粉碎的速度更快，效率高；筒体A3内经粉碎均匀、颗粒大小符合标准的药物顺着筒体A3底部设有的出料口A3-1通过过滤网13流入到漏斗A14内，而未经粉碎、颗粒大小不符合标准的药物则留在筒体A3内继续粉碎，直到粉碎均匀、颗粒大小符合标准后顺着筒体A3底部设有的出料口A3-1通过过滤网13流入到漏斗A14内，筒体B4内经粉碎均匀、颗粒大小符合标准的药物顺着筒体B4底部设有的出料口B4-1通过过滤网13流入到漏斗B24内，而未经粉碎、颗粒大小不符合标准的药物则留在筒体B4内继续粉碎，直到粉碎均匀、颗粒大小符合标准后顺着筒体B4底部设有的出料口B4-1通过过滤网13流入到漏斗B24内，筒体C5内经粉碎均匀、颗粒大小符合标准的药物顺着筒体C5底部设有的出料口C5-1通过过滤网13流入到漏斗C26内，而未经粉碎、颗粒大小不符合标准的药物则留在筒体C5内继续粉碎，直到粉碎均匀、颗粒大小符合标准后顺着筒体C5底部设有的出料口C5-1通过过滤网13流入到漏斗C26内；漏斗A14内药物在从漏斗A14内流到输送带18上，并由输送带18运输到输送带18与U形壳体A15之间进行碾磨，碾磨一周的药物在从U形壳体A15的开口处流出，进入U形壳体A15下方设有的漏斗B24内，与从筒体B4内流入到漏斗B24内的药物混合着一起从漏斗B24内流到输送带18上，并由输送带18运输到输送带18与U形壳体B25之间进行碾磨，碾磨一周的药物在从U形壳体B25的开口处流出，进入U形壳体B25下方设有的漏斗C26内，再与从筒体C5内流到漏斗C26内的药物混合着一同从漏斗C26内流入到输送带18上，并由输送带18运输到输送带18与U形壳体C27之间进行碾磨，碾磨一周的药物在从U形壳体C27的开口处流出，最后所有药物都进入到U形壳体C27下方设有的漏斗D28内，达到根据药物的质地分级碾磨，使较难碾磨的药物能多碾磨几次，提高了生产效率和药物质量，其中电机B23驱动第一托辊16运动，使第一托辊16与第二托辊17配合使输送带18进行输送工作；当U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27内的药物碾磨完成后，并最终进入到漏斗D28内时，关闭电机A7和电机B23，拧松螺栓B49，滑动方形滑杆47，使U型管卡48夹在套筒32外部，将套筒32固定住不晃动后拧紧螺栓B49，然后将锥筒A33上的盖体35拧下来，打开阀门30，使漏斗D28内的药物从出料管29流入锥筒A33内后，再将盖体35拧回锥筒A33，拧松螺栓B49，滑动方形滑杆47将套筒32上的U型管卡48移开后，再拧紧螺栓B49，连通电机C37和电机D43的电源，并启动使其开始工作，电机D43带动支撑杆42做旋转运动，使得与支撑杆42固定的套筒32及套筒32两端固定的锥筒A33和锥筒B34一起做圆周运动，令药物在锥筒A33和锥筒B34内来回运动，由于锥筒A33和锥筒B34其特有的形状，并且由于锥筒A33的上口内径为下口内径的二倍，锥筒B34与锥筒A33尺寸相同，使得药物在从锥筒A33进入到锥筒B34内，亦或是从锥筒B34内进入到锥筒A33内，都经过套筒32，而套筒32的内径与锥筒A33的下口内径相同，使药物在锥筒A33和锥筒B34内来回运动时被挤压，使得混合的药物在挤压的过程移动窜位，并且电机C37会带动搅拌杆40做旋转运动，使得搅拌杆40上固定有的搅拌棒41搅拌药物，以达到快速混合药物的目的，这样通过摇晃和搅拌使药物混合的更均匀，用时更短，更实用、可靠；当药物混合均匀后，关闭电机C37和电机D43，使套筒32及套筒32两端固定的锥筒A33和锥筒B34停在原位置后，再拧松螺栓B49，滑动方形滑杆47，使U型管卡48夹在套筒32外部，将套筒32固定住不晃动后拧紧螺栓B49，将收料箱50放置在锥筒B34下部，然后将锥筒B34上的盖体35拧下来，锥筒B34内混合均匀的药物都流入到收料箱50内后，再将盖体35拧回锥筒B34上。其中筒体A3、筒体B4和筒体C5的两侧面均固定有的横板A51具有支撑和固定筒体A3、筒体B4和筒体C5的作用；其中U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的两侧面均固定有的横板C53具有支撑和固定U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的作用；其中U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的内壁均贴附有的磨砂层21，具有碾磨药物的作用；其中在碾磨药物的过程中，输送带18的表面均匀设有多个橡胶块19能够挤压药物，使得药物边前进边碾磨，提高碾磨效率，相邻两个橡胶块19之间设有固定在输送带18表面上的毛刷20，可以刷动停滞在U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27内的药物，使药物能够前进；其中U形壳体A15、U形壳体B25和U形壳体C27的开口处上方均固定有橡胶刮板22，并且橡胶刮板22的底面与输送带18贴合，能刮下黏在输送带18上的药粉，而橡胶刮板22的侧面开设有多个与橡胶块19和毛刷20相匹配的凹槽22-1，使得在橡胶刮板22工作时不会影响橡胶块19和毛刷20的正常运动；其中漏斗D28的两侧面分别固定有横板B52具有支撑和固定漏斗D28的作用；其中盖体35外部顶面固定有把手38，便于安装和拆卸盖体35；其中盖体35的内壁下部固定有的固定板36，能够保护电机C37不被药物腐蚀；其中盖体35的内壁顶面固定有电池39，电池39通过导线与电机C37电性连接为电机C37提供电力；其中梯形固定板2与底板45之间固定有的竖板A31用于支撑梯形固定板2；其中竖板B46的上部设有方形通孔46-1由于其特有的形状，使得方形通孔46-1内滑动连接有方形滑杆47在左右移动时不旋转晃动，影响方形滑杆47的端部固定有U型管卡48固定套筒32；其中漏斗D28材料为透明材质，并且漏斗D28的侧面设有刻度线，便于观察漏斗D28内的药物情况；其中底板45的厚度为15-30cm，使得整个结构支撑的更稳固。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种药物粉碎及混合装置，其特征在于：包括支撑竖板(1)，所述支撑竖板(1)的侧面对称固定有梯形固定板(2)，所述梯形固定板(2)之间设有筒体A(3)，所述筒体A(3)的底面开设有出料口A(3-1)，所述出料口A(3-1)内固定有过滤网(13)，所述出料口A(3-1)的下方设有漏斗A(14)，所述漏斗A(14)的底面固定有U形壳体A(15)，漏斗A(14)与U形壳体A(15)连通，所述U形壳体A(15)的侧面设有筒体B(4)，所述筒体B(4)的底面开设有出料口B(4-1)，所述出料口B(4-1)内固定有过滤网(13)，所述出料口B(4-1)的下方设有漏斗B(24)，漏斗B(24)的顶面与U形壳体A(15)的底面贴合，所述漏斗B(24)的底面固定有U形壳体B(25)，漏斗B(24)与U形壳体B(25)连通，所述U形壳体B(25)的侧面设有筒体C(5)，所述筒体C(5)的底面开设有出料口C(5-1)，所述出料口C(5-1)内固定有过滤网(13)，所述出料口C(5-1)的下方设有漏斗C(26)，所述漏斗C(26)的底面固定有U形壳体C(27)，漏斗C(26)与U形壳体C(27)连通，所述筒体A(3)、筒体B(4)和筒体C(5)的两侧面均固定有横板A(51)，横板A(51)的另一端与梯形固定板(2)固定，所述筒体A(3)、筒体B(4)和筒体C(5)的顶面均通过螺栓A(8)固定有圆形板块(6)，所述圆形板块(6)的顶面固定有电机A(7)，电机A(7)的驱动端伸入筒体A(3)内部，所述电机A(7)的驱动端固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的侧面对称固定有多个横杆(10)，相邻横杆(10)之间固定有多个竖杆(11)，所述横杆(10)的侧面固定有刀片(12)，所述竖杆(11)的侧面固定有刀片(12)，所述U形壳体A(15)、U形壳体B(25)和U形壳体C(27)的两侧面均固定有横板C(53)，横板C(53)的另一端与梯形固定板(2)固定，所述U形壳体A(15)、U形壳体B(25)和U形壳体C(27)的内壁均贴附有磨砂层(21)，所述U形壳体A(15)、U形壳体B(25)和U形壳体C(27)的内部均固定有第一托辊(16)，所述U形壳体A(15)、U形壳体B(25)和U形壳体C(27)的内部均固定有多个第二托辊(17)，第二托辊(17)设置在第一托辊(16)的一侧，所述U形壳体A(15)、U形壳体B(25)和U形壳体C(27)的内部均设有与其相匹配的输送带(18)，输送带(18)内部包裹第一托辊(16)和第二托辊(17)，所述U形壳体A(15)、U形壳体B(25)和U形壳体C(27)的侧面均设有固定在梯形固定板(2)上的电机B(23)，电机B(23)的驱动端分别伸入U形壳体A(15)、U形壳体B(25)和U形壳体C(27)的内部与第一托辊(16)的一端固定连接，所述输送带(18)的表面均匀设有多个橡胶块(19)，相邻两个橡胶块(19)之间设有固定在输送带(18)表面上的毛刷(20)，所述U形壳体A(15)、U形壳体B(25)和U形壳体C(27)的开口处上方均固定有橡胶刮板(22)，橡胶刮板(22)的底面与输送带(18)贴合，所述橡胶刮板(22)的侧面开设有多个与橡胶块(19)和毛刷(20)相匹配的凹槽(22-1)，所述U形壳体C(27)的开口处下方设有漏斗D(28)，漏斗D(28)的顶面与U形壳体C(27)的顶面贴合，所述漏斗D(28)的两侧面分别固定有横板B(52)，横板B(52)的端部与梯形固定板(2)固定，所述漏斗D(28)底面固定有出料管(29)，所述出料管(29)的中部设有阀门(30)，所述出料管(29)的下方设有锥筒A(33)，锥筒A(33)的上口内径为下口内径的二倍，所述锥筒A(33)的底面固定有套筒(32)，锥筒A(33)与套筒(32)连通，所述套筒(32)的内径与锥筒A(33)的下口内径相同，所述套筒(32)的底面固定有锥筒B(34)，套筒(32)与锥筒B(34)连通，所述锥筒B(34)与锥筒A(33)尺寸相同，所述锥筒A(33)和锥筒B(34)的开口处均螺纹连接有盖体(35)，所述盖体(35)外部顶面固定有把手(38)，所述盖体(35)的内壁下部固定有固定板(36)，所述盖体(35)的内壁顶面固定有电机C(37)，电机C(37)的驱动端穿过固定板(36)，所述盖体(35)的内壁顶面固定有电池(39)，电池(39)通过导线与电机C(37)电性连接，所述电机C(37)的驱动端固定连接有搅拌杆(40)，所述搅拌杆(40)的侧面均匀固定有多个搅拌棒(41)，所述套筒(32)的侧面固定有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的端部设有电机D(43)，电机D(43)的驱动端与支撑杆(42)侧面固定连接，所述支撑竖板(1)底面固定有底板(45)，所述电机D(43)与底板(45)之间固定有支撑柱体(44)，所述梯形固定板(2)与底板(45)之间固定有竖板A(31)，所述底板(45)的顶面中部固定有竖板B(46)，所述竖板B(46)的上部设有方形通孔(46-1)，所述方形通孔(46-1)内滑动连接有方形滑杆(47)，所述方形滑杆(47)的端部固定有U型管卡(48)，U型管卡(48)的公称通径与套筒(32)的外径相同，所述竖板B(46)的顶面螺纹连接有螺栓B(49)，所述底板(45)的上方设有收料箱(50)。
2.根据权利要求1所述的一种药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述梯形固定板(2)与支撑竖板(1)之间通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述U型管卡(48)的材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述漏斗D(28)材料为透明材质。
5.根据权利要求1所述的一种药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述漏斗D(28)的侧面设有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述竖板A(31)与梯形固定板(2)之间通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种药物粉碎及混合装置，其特征在于：所述底板(45)的厚度为15-30cm。
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