CN106827220A - 一种建筑材料成型生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑材料成型生产线,包括上料单元、成型单元和下料单元;上料单元包括破碎机构、第一传送机构、混料机构和第二传送机构;破碎机构位于第一传送机构进料端,混料机构位于第一传送机构出料端,第二传送机构位于混料机构出料端;成型单元包括成型箱、第三传送机构、支撑平台、第一气缸、支撑板、红外传感器、模头和第二气缸;下料单元包括下料平台、第三气缸、滑道机构、滑动件、驱动机构、第四气缸和下料板。本发明提出的建筑材料成型生产线,减少了泥土量,减少了环境污染,生产过程中能够实现自动上料与下料,过程人为干预因素小,劳动强度低,连续性强,加工效率高,自动化程度高。

Description

一种建筑材料成型生产线
技术领域
本发明涉及一种建筑材料领域,尤其涉及一种建筑材料成型生产线。
背景技术
建筑材料是构成建筑物和构筑物的物质基础,是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。目前,建筑材料生产过程中,有些时候需要予以挤压,将物料予以挤压成块状物或者粉料物之后,再予以成型处理。传统的建筑材料成型装置需要人工进行上料和下料,此方式劳动强度大,连续性差,加工效率低下。加工过程中的物料多使用黏土,不能回收利用建筑废料,生产制造成本高,增加了环境污染。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供了一种建筑材料成型生产线。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种建筑材料成型生产线,包括上料单元、成型单元和下料单元;
所述上料单元包括破碎机构、第一传送机构、混料机构和第二传送机构;所述破碎机构位于第一传送机构进料端,所述混料机构位于第一传送机构出料端,所述第二传送机构位于混料机构出料端;
破碎机构包括破碎箱、第一电机、第一破碎组件、第二破碎组件、过滤网、送料螺杆和第二电机;所述破碎箱内具有预破碎腔和破碎腔,所述预破碎腔位于破碎腔上部,其上连接有送料斗,还设有与破碎腔相连通的过料口;所述第一电机连接在破碎箱顶部,其驱动连接转轴,所述转轴一端穿出预破碎腔伸入破碎腔内;第一破碎组件和第二破碎组件分别位于预破碎腔和破碎腔内,并均套装在转轴外周;所述过滤网连接在破碎腔内,所述破碎腔由过滤网分割成上部的第一腔室和下部的第二腔室,所述第二破碎组件位于第一腔室内,所述送料螺杆位于第二腔室内,所述第二腔室连通有出料口;所述第二电机能驱动送料螺杆转动;
所述第一传送机构包括第一传送带,所述第一传送带倾斜设置;
所述混料机构包括混料箱、第三电机、搅拌组件;所述混料箱顶部设有加料口,底部设有排料口,所述第三电机连接在混料箱顶部,其驱动连接搅拌组件,所述搅拌组件位于混料箱内;
所述第二传送机构包括第二传送带,所述第二传送带水平设置;
所述成型单元包括成型箱、第三传送机构、支撑平台、第一气缸、支撑板、红外传感器、模头和第二气缸;所述成型箱两端开口,并位于第二传送带出料端;所述第三传送机构连接在支撑平台上,并位于成型箱下方,其包括第三传送带;所述第一气缸能驱动支撑平台上下运动;所述支撑板连接在第三传送带上;用于感知支撑板位置的红外传感器位于成型箱一侧;所述模头位于成型箱上方;所述第二气缸能驱动模头进入成型箱内;
所述下料单元包括下料平台、第三气缸、滑道机构、滑动件、驱动机构、第四气缸和下料板;所述下料平台位于第三传送带出料端,并能由第三气缸驱动上下运动;所述滑道机构位于下料平台上方,所述滑动件能由驱动机构驱动沿滑道机构运动;所述第四气缸连接在滑动件上;所述下料板能由第四气缸驱动上下运动。
优选地,所述成型单元还包括第五气缸,所述第五气缸活动端连接有推板,所述推板连接在成型箱上。
优选地,所述第一破碎组件包括搅拌杆和第一破碎叶片,所述搅拌杆连接在转轴上,所述第一破碎叶片连接在搅拌杆上。
优选地,所述第二破碎组件包括第二破碎叶片,所述第二破碎叶片连接在转轴上。
优选地,所述第一传送带与水平面之间的夹角为30°—45°。
优选地,所述成型箱靠近第三传送带一侧设有压力传感器。
优选地,所述成型箱靠近第三传送带一侧设有凹槽,所述压力传感器嵌入在所述凹槽内。
优选地,所述下料板工作面为平直面,其上设有橡胶缓冲层。
优选地,所述下料单元还包括用于感知下料平台最上层物料高度信息的测距机构。
优选地,所述下料单元还包括相对设置的两块放料板,所述放料板位于下料平台背离支撑平台一侧。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
充分利用了废料,降低了制造成本,不容易损坏,强度高,减少了泥土量,减少了环境污染,具有重要的生产与实践意义。
生产过程中能够实现自动上料与下料,过程人为干预因素小,劳动强度低,连续性强,加工效率高,自动化程度高。
附图说明
图1为本发明所述一种建筑材料成型生产线结构示意图。
图2为图1中上料单元的结构示意图。
图3为图1中成型单元的结构示意图。
图4为图1中下料单元的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
参照图1,本发明所述一种建筑材料成型生产线,包括上料单元、成型单元和下料单元;
参照图1和图2,所述上料单元包括破碎机构、第一传送机构、混料机构和第二传送机构;所述破碎机构位于第一传送机构进料端,混料机构位于第一传送机构出料端,第二传送机构位于混料机构出料端;
破碎机构包括破碎箱1、第一电机3、第一破碎组件5、第二破碎组件6、过滤网7、送料螺杆8和第二电机10;所述破碎箱1内具有预破碎腔101和破碎腔102,所述预破碎腔101位于破碎腔102上部,其上连接有送料斗2,还设有与破碎腔102相连通的过料口;所述第一电机3连接在破碎箱1顶部,其驱动连接转轴4,所述转轴4一端穿出预破碎腔101伸入破碎腔102内;第一破碎组件5和第二破碎组件6分别位于预破碎腔101和破碎腔102内,并均套装在转轴4外周;所述过滤网7连接在破碎腔内,所述破碎腔由过滤网7分割成上部的第一腔室和下部的第二腔室,所述第二破碎组件6位于第一腔室内,所述送料螺杆8位于第二腔室内,所述第二腔室连通有出料口9;所述第二电机10能驱动送料螺杆8转动;
所述第一传送机构包括第一传送带11,所述第一传送带11倾斜设置;
所述混料机构包括混料箱12、第三电机15、搅拌组件16;所述混料箱12顶部设有加料口13,底部设有排料口14,所述第三电机15连接在混料箱12顶部,其驱动连接搅拌组件16,所述搅拌组件16位于混料箱12内;
所述第二传送机构包括第二传送带17,所述第二传送带17水平设置。
根据上述方案在实际生产过程中,可向送料斗2内投入废弃的硅钙板,以使硅钙板进入预破碎腔101内。启动第一电机3,第一电机3驱动转轴4转动,转轴4转动带动第一破碎组件5转动,第一破碎组件5在转动过程中对硅钙板进行初效破碎处理。
硅钙板受对搅拌组件5作用破碎成块后通过过料口进入破碎腔102内。转轴4转动带动第二破碎组件6转动,第二破碎组件6在转动过程中对块状硅钙板进行二次破碎处理。块状硅钙板受第二破碎组件6作用被破碎成粉末状,并通过过滤网7进入第二腔室内。
第二电机10驱动送料螺杆8转动,送料螺杆8在转动过程中将粉末状物料输送至出料口9处,并受重力落至第一传送带11上。第一传送带11在运动过程中将粉末状物料输送至混料箱12内。
将水泥、发泡剂、石粉、再分散乳胶粉、水等原料通过加料13投入混料箱12内。第三电机15驱动带动搅拌组件16,搅拌组件在搅拌过程中对物料进行充分搅拌后得到混合料。混合料通过排料口14下落至第二传送带17上,并随第二传送带17运动以进行出料。
参照图1和图3,所述成型单元包括成型箱18、第三传送机构、支撑平台19、第一气缸21、支撑板22、红外传感器23、模头24和第二气缸25;所述成型箱18两端开口,并位于第二传送带17出料端;所述第三传送机构连接在支撑平台19上,并位于成型箱18下方,其包括第三传送带20;所述第一气缸21能驱动支撑平台19上下运动;所述支撑板22连接在第三传送带20上;用于感知支撑板22位置的红外传感器23位于成型箱18一侧;所述模头24位于成型箱18上方;所述第二气缸25能驱动模头14进入成型箱18内。
根据上述方案在成型时,第三传送带20运动带动支撑板22运动,当红外传感器23感知到支撑板22运动至成型箱18正下方时,第一气缸21驱动支撑平台19向上运动以封闭成型箱18下端的开口。
第二传送带17将混合料输送至成型箱18内,第二气缸25驱动模头24下行,模头24在下行过程中进入成型箱18,并将成型箱18内的混合料压制成型。混合料压制成型后,第一气缸21驱动支撑平台19复位。
参照图1和图4,所述下料单元包括下料平台26、第三气缸27、滑道机构28、滑动件29、驱动机构、第四气缸30和下料板31;所述下料平台26位于第三传送带20出料端,并能由第三气缸27驱动上下运动;所述滑道机构28位于下料平台26上方,所述滑动件29能由驱动机构驱动沿滑道机构28运动;所述第四气缸30连接在滑动件29上;所述下料板31能由第四气缸27驱动上下运动。
根据上述方案在下料时,成型的物料位于支撑板22上,支撑板22随第三传送带20运动。
第三气缸27驱动下料平台26上下运动,当下料平台26不存在支撑板22时,第三气缸27驱动下料平台26运动至与支撑平台19高度平齐,载有成型物料的支撑板22受第三传送带20作用以及惯性力作用运动至下料平台26上。当下料平台26上存在载有成型物料的支撑板22时,第三气缸27驱动下料平台26运动,以使其最上部的成型物料与支撑平台19高度平齐,第三传送带20上的载有成型物料的支撑板22运动至下料平台26上。
当下料平台26上的支撑板22堆叠成预定厚度时,驱动机构驱动滑动件29沿滑道机构28运动,以使下料板31的工作面位于支撑板22左侧。第四气缸30驱动下料板31下行,以使下料板31与最下部的支撑板22相接触。驱动机构驱动滑动件29沿滑动机构28运动,以使下料平台26上的支撑板22全部脱离下料平台26,从而完成下料。
在有的实施例中,所述送料斗2上方设有送料传送带32。此设计使得废弃的硅钙板能够通过送料传送带32进入破碎箱1内,避免了因人工上料带来的不便,有助于减少强度强度,提高加工效率。
在有的实施例中,所述成型单元还包括第五气缸35,所述第五气缸35活动端连接有推板36,所述推板36连接在成型箱18上。当物料进入成型箱18后,第五气缸35驱动推板36带动成型箱18左右运动,从而有助于将成型箱18内的物料抹平。
在有的实施例中,所述第一破碎组件5包括搅拌杆和第一破碎叶片,所述搅拌杆连接在转轴上,所述第一破碎叶片连接在搅拌杆上。
在有的实施例中,所述第二破碎组件6包括第二破碎叶片,所述第二破碎叶片连接在转轴上。
在有的实施例中,所述第一传送带与水平面之间的夹角为30°—45°,能够实现稳定送料。
在有的实施例中,所述成型箱18靠近第三传送带20一侧设有压力传感器。当支撑板22与成型箱18相接触时,压力传感器能够感知到压力信号,第一气缸21能根据该信号控制支撑板22停止动作。
具体地,所述成型箱18靠近第三传送带一侧设有凹槽,所述压力传感器嵌入在所述凹槽内。
在下料过中下料板31需要对成型的物料相接触,为避免下料板31对成型物料造成损伤,所述下料板31工作面为平直面,其上设有橡胶缓冲层。
在有的实施例中,所述下料单元还包括用于感知下料平台上最上层物料高度信息的测距机构33。当物料堆叠到预定高度时,驱动机构能够驱动滑动件29沿滑道机构28运动,第四气缸30能驱动下料板31上下运动,从而实现及时下料,有助于提高该生产线的自动化程度。
在有的实施例中,所述下料单元还包括相对设置的两块放料板34,所述放料板34位于下料平台26背离支撑平台19一侧。受下料板31推送出来支撑板22能够堆积在放料板34上,从而方便搬运。
当下料平台26上的物料堆叠到预定高度时,第四气缸30能驱动下料板31运动,使其最上部的物料与放料板34最上部的物料高度平齐;下料板31向靠近放料板34一侧运动,并将物料推送在放料板34上方。
本发明提出的建筑材料成型生产线,充分利用了废料,降低了制造成本,不容易损坏,强度高,减少了泥土量,减少了环境污染,具有重要的生产与实践意义;生产过程中能够实现自动上料与下料,过程人为干预因素小,劳动强度低,连续性强,加工效率高,自动化程度高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑材料成型生产线,其特征在于,包括上料单元、成型单元和下料单元;
所述上料单元包括破碎机构、第一传送机构、混料机构和第二传送机构;所述破碎机构位于第一传送机构进料端,所述混料机构位于第一传送机构出料端,所述第二传送机构位于混料机构出料端;
破碎机构包括破碎箱、第一电机、第一破碎组件、第二破碎组件、过滤网、送料螺杆和第二电机;所述破碎箱内具有预破碎腔和破碎腔,所述预破碎腔位于破碎腔上部,其上连接有送料斗,还设有与破碎腔相连通的过料口;所述第一电机连接在破碎箱顶部,其驱动连接转轴,所述转轴一端穿出预破碎腔伸入破碎腔内;第一破碎组件和第二破碎组件分别位于预破碎腔和破碎腔内,并均套装在转轴外周;所述过滤网连接在破碎腔内,所述破碎腔由过滤网分割成上部的第一腔室和下部的第二腔室,所述第二破碎组件位于第一腔室内,所述送料螺杆位于第二腔室内,所述第二腔室连通有出料口;所述第二电机能驱动送料螺杆转动;
所述第一传送机构包括第一传送带,所述第一传送带倾斜设置;
所述混料机构包括混料箱、第三电机、搅拌组件;所述混料箱顶部设有加料口,底部设有排料口,所述第三电机连接在混料箱顶部,其驱动连接搅拌组件,所述搅拌组件位于混料箱内;
所述第二传送机构包括第二传送带,所述第二传送带水平设置;
所述成型单元包括成型箱、第三传送机构、支撑平台、第一气缸、支撑板、红外传感器、模头和第二气缸;所述成型箱两端开口,并位于第二传送带出料端;所述第三传送机构连接在支撑平台上,并位于成型箱下方,其包括第三传送带;所述第一气缸能驱动支撑平台上下运动;所述支撑板连接在第三传送带上;用于感知支撑板位置的红外传感器位于成型箱一侧;所述模头位于成型箱上方;所述第二气缸能驱动模头进入成型箱内;
所述下料单元包括下料平台、第三气缸、滑道机构、滑动件、驱动机构、第四气缸和下料板;所述下料平台位于第三传送带出料端,并能由第三气缸驱动上下运动;所述滑道机构位于下料平台上方,所述滑动件能由驱动机构驱动沿滑道机构运动;所述第四气缸连接在滑动件上;所述下料板能由第四气缸驱动上下运动。
2.根据权利要求1所述的建筑材料成型生产线,其特征在于,所述成型单元还包括第五气缸,所述第五气缸活动端连接有推板,所述推板传动连接在成型箱上。
3.根据权利要求1所述的建筑材料成型生产线,其特征在于,所述第一破碎组件包括搅拌杆和第一破碎叶片,所述搅拌杆连接在转轴上,所述第一破碎叶片连接在搅拌杆上。
4.根据权利要求1所述的建筑材料成型生产线,其特征在于,所述第二破碎组件包括第二破碎叶片,所述第二破碎叶片连接在转轴上。
5.根据权利要求1所述的建筑材料成型生产线,其特征在于,所述第一传送带与水平面之间的夹角为30°—45°。
6.根据权利要求1所述的建筑材料成型生产线,其特征在于,所述成型箱靠近第三传送带一侧设有压力传感器。
7.根据权利要求6所述的建筑材料成型生产线,其特征在于,所述成型箱靠近第三传送带一侧设有凹槽,所述压力传感器嵌入在所述凹槽内。
8.根据权利要求1所述的建筑材料成型生产线,其特征在于,所述下料板工作面为平直面,其上设有橡胶缓冲层。
9.根据权利要求1所述的建筑材料成型生产线,其特征在于,所述下料单元还包括用于感知下料平台最上层物料高度信息的测距机构。
10.根据权利要求1所述的建筑材料成型生产线,其特征在于,所述下料单元还包括相对设置的两块放料板,所述放料板位于下料平台背离支撑平台一侧。
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