CN208742782U - 一种分层式细粉粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种分层式细粉粉碎机，属于制药装备技术领域，包括进料漏斗、第一螺旋送料机、第二螺旋送料机、第一对碾辊、第二对碾辊、下料漏斗、上碾盘、下碾盘、细粉研磨组件、粉碎机主体和出料管。本实用新型药材通过第一螺旋送料机或者第二螺旋送料机进行初级搅碎，并且药材顺着螺旋送料机的方向移动至中间位置处，药材落至第一对碾辊和第二对碾辊之间，通过第一对碾辊和第二对碾辊进行第二层的粉碎，然后药材通过下料漏斗导入上碾盘的中间通孔中，在上碾盘的下端面与下碾盘的上端面之间进行初级细化，碾成粉末的药材顺着上碾盘与下碾盘之间的缝隙移动到外圆周并且滑落，落入细粉研磨组件中，在细粉研磨组件中进行最终研磨，将研磨好的药粉从出料管排出。

Description

一种分层式细粉粉碎机

技术领域

本实用新型属于制药装备技术领域，具体地，涉及一种分层式细粉粉碎机。

背景技术

医疗技术，是指医疗机构及其医务人员以诊断和治疗疾病为目的，对疾病作出判断和消除疾病、缓解病情、减轻痛苦、改善功能、延长生命、帮助患者恢复健康而采取的诊断、治疗措施。

药剂科业务根据医院医疗、科研和教学的需要及基本用药目录编制药品计划，查询掌握药品科技和药品市场信息，向临床提供安全有效、质优价廉的各类药品。根据医院医师处方及时准确地调配中西药品。有计划地生产普通制剂、灭菌制剂和中药制剂。开展药品检验工作，建立健全药品监督和质量检验检查制度，对外购药品和自制制剂进行全面控制。开展临床药学临床药理工作配合临床做好新药、临床试验和药品疗效评价。提出改进或淘汰药物品种意见，开展中西药新制剂新剂型药代动力学和生物利用度等科研工作。

在药剂科进行药材粉碎过程中，一般的粉碎机不仅工作效率低下，劳动强度大，自动化程度低下，而且粉碎不够彻底，从而影响药材质量，降低了医务人员的工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种分层式细粉粉碎机，解决了药剂科医务人员在药剂粉碎过程中，为了将药剂制作成标准要求的药粉过过程中存在的劳动强度大，工作效率低下的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种分层式细粉粉碎机，包括进料漏斗、第一螺旋送料机、第二螺旋送料机、第一对碾辊、第二对碾辊、下料漏斗、上碾盘、下碾盘、细粉研磨组件、粉碎机主体和出料管，所述第一螺旋送料机和第二螺旋送料机、第一对碾辊和第二对碾辊均以粉碎机主体的中心线为轴线左右对称设置，所述进料漏斗设置在第一螺旋送料机和第二螺旋送料机的上端部，所述第一对碾辊和第二对碾辊位于第一螺旋送料机和第二螺旋送料机下方，并且第一对碾辊和第二对碾辊设置在粉碎机主体的内壁上，所述下料漏斗的上端与粉碎机主体的内壁连接，并且下料漏斗设置在第一对碾辊和第二对碾辊下方，所述上碾盘设置在下料漏斗的下方，所述下碾盘设置在上碾盘下方，并且上碾盘的下端面与下碾盘的上端面贴合，所述细粉研磨组件设置在粉碎机主体的内壁上，并且细粉研磨组件位于下碾盘的下方，所述出料管与细粉研磨组件的下端部连接。本实用新型的分层式细粉粉碎机，设置有两个进料漏斗，可同时进行投料或者只选择其中一个进料漏斗，药材通过第一螺旋送料机或者第二螺旋送料机进行初级搅碎，并且药材顺着螺旋送料机的方向移动至中间位置处，药材从此处落至第一对碾辊和第二对碾辊之间，通过第一对碾辊和第二对碾辊进行第二层的粉碎，然后药材通过下料漏斗导入上碾盘的中间通孔中，在上碾盘的下端面与下碾盘的上端面之间进行初级细化，碾成粉末的药材顺着上碾盘与下碾盘之间的缝隙移动到外圆周并且滑落，落入细粉研磨组件中，在细粉研磨组件中进行最终研磨，将研磨好的药粉从出料管排出。

进一步的，上述的分层式细粉粉碎机，所述细粉研磨组件包括研磨盘和研磨斗，所述研磨斗和研磨盘的截面均为梯形，所述研磨斗的上端外圆周贴合在粉碎机主体的内壁上，所述研磨斗内设有倾斜面，所述研磨盘的外壁贴合在倾斜面上，所述研磨盘的上端面设有第一伺服驱动电机，所述研磨盘上端外壁和研磨斗上端内壁之间设有凹陷腔体。设置的研磨斗和研磨盘为倾斜面接触的形式，并且研磨斗和研磨盘的凹凸不平摩擦结构比上碾盘和下碾盘之间的摩擦结构细小，能够达到进一步研磨细粉的要求，药粉顺着研磨斗和研磨盘至今接触的倾斜面逐渐下滑，此过程中研磨盘不断旋转，进行药粉的进一步细化研磨。

进一步的，上述的分层式细粉粉碎机，所述研磨盘的上端面设有挡板，所述挡板设置在研磨盘的外圆周上。设置的挡板防止药粉落在研磨盘上，挡板件药粉导入至研磨盘上端外壁和研磨斗上端内壁之间设有凹陷腔体内。

进一步的，上述的分层式细粉粉碎机，所述上碾盘的外圆周设有外齿，所述粉碎机主体上设有第二伺服驱动电机和主动轮，所述第二伺服驱动电机与主动轮连接，所述主动轮与外齿啮合。通过第二伺服驱动电机和主动轮驱动上碾盘转动。

进一步的，上述的分层式细粉粉碎机，所述上碾盘的中部设有第一通孔，所述第一通孔中设有接料漏斗，所述接料漏斗的上端部为喇叭状开口，所述下料漏斗的下端部置于接料漏斗的上端部中。通过接料漏斗和下料漏斗的配合，将药材导入至第一通孔中。

进一步的，上述的分层式细粉粉碎机，所述粉碎机主体的内壁上设有接料板，所述接料板倾斜设置，所述接料板的上端部设置在第一螺旋送料机和第二螺旋送料机的下方，并且接料板的下端部设置在第一对碾辊和第二对碾辊上方。设置的接料板下端部靠近粉碎机主体的中线设置，能够将药材导入至第一对碾辊和第二对碾辊之间。

进一步的，上述的分层式细粉粉碎机，所述粉碎机主体上设有喷淋管，所述喷淋管上设有一组喷淋头，并且喷淋头位于第一螺旋送料机和第二螺旋送料机内壁上。设置的喷淋头通过喷淋管通入清洗液，能够进行粉碎机主体内的清洗，以便进行其他药材的研磨，避免药材相互之间掺杂。

进一步的，上述的分层式细粉粉碎机，所述粉碎机主体上设有电加热丝。设置的加热丝在清洗完粉碎机主体内后进行加热，加速了粉碎机主体内干燥过程。

进一步的，上述的分层式细粉粉碎机，所述出料管上设有电动开关阀。设置的电动开关阀定时或者手动开启，将药粉放出。

进一步的，上述的分层式细粉粉碎机，所述上碾盘的下端面、下碾盘的上端面、研磨盘的外壁和研磨斗的内壁均设置为凹凸不平结构。通过将上碾盘的下端面、下碾盘的上端面、研磨盘的外壁和研磨斗的内壁，即将磨粉过程中接触的面设置为凹凸不平的摩擦结构，提高了磨粉效果。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的分层式细粉粉碎机，结构设计合理，使用方便，通过由上至下设置的四层磨粉结构，能够将药材研磨成所需的颗粒状，并且全过程自动化进行，大大降低了医务人员的工作强度，提高了工作效率，并且磨粉在密封环境下进行，避免医务人员接触粉尘，提高了安全性，适用于大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述分层式细粉粉碎机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所述分层式细粉粉碎机实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型所述上碾盘的结构示意图；

图4为本实用新型所述研磨盘的结构示意图。

图中：进料漏斗1、第一螺旋送料机2、第二螺旋送料机3、第一对碾辊4、第二对碾辊5、下料漏斗6、上碾盘7、外齿71、第二伺服驱动电机72、主动轮73、第一通孔74、接料漏斗75、下碾盘8、细粉研磨组件9、研磨盘91、研磨斗92、倾斜面921、第一伺服驱动电机93、凹陷腔体94、挡板95、粉碎机主体10、接料板101、喷淋管102、喷淋头103、电加热丝104、出料管20、电动开关阀201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、3所示的分层式细粉粉碎机，包括进料漏斗1、第一螺旋送料机2、第二螺旋送料机3、第一对碾辊4、第二对碾辊5、下料漏斗6、上碾盘7、下碾盘8、细粉研磨组件9、粉碎机主体10和出料管20，所述第一螺旋送料机2和第二螺旋送料机3、第一对碾辊4和第二对碾辊5均以粉碎机主体10的中心线为轴线左右对称设置，所述进料漏斗1设置在第一螺旋送料机2和第二螺旋送料机3的上端部，所述第一对碾辊4和第二对碾辊5位于第一螺旋送料机2和第二螺旋送料机3下方，并且第一对碾辊4和第二对碾辊5设置在粉碎机主体10的内壁上，所述下料漏斗6的上端与粉碎机主体10的内壁连接，并且下料漏斗6设置在第一对碾辊4和第二对碾辊5下方，所述上碾盘7设置在下料漏斗6的下方，所述下碾盘8设置在上碾盘7下方，并且上碾盘7的下端面与下碾盘8的上端面贴合，所述细粉研磨组件9设置在粉碎机主体10的内壁上，并且细粉研磨组件9位于下碾盘8的下方，所述出料管20与细粉研磨组件9的下端部连接。其中，如图4所示的细粉研磨组件9包括研磨盘91和研磨斗92，所述研磨斗92和研磨盘91的截面均为梯形，所述研磨斗92的上端外圆周贴合在粉碎机主体10的内壁上，所述研磨斗92内设有倾斜面921，所述研磨盘91的外壁贴合在倾斜面921上，所述研磨盘91的上端面设有第一伺服驱动电机93，所述研磨盘91上端外壁和研磨斗92上端内壁之间设有凹陷腔体94。研磨盘91的上端面设有挡板95，所述挡板95设置在研磨盘91的外圆周上。此外，上碾盘7的外圆周设有外齿71，所述粉碎机主体10上设有第二伺服驱动电机72和主动轮73，所述第二伺服驱动电机72与主动轮73连接，所述主动轮73与外齿71啮合。上碾盘7的中部设有第一通孔74，所述第一通孔74中设有接料漏斗75，所述接料漏斗75的上端部为喇叭状开口，所述下料漏斗6的下端部置于接料漏斗75的上端部中。再次，上碾盘7的下端面、下碾盘8的上端面、研磨盘91的外壁和研磨斗92的内壁均设置为凹凸不平结构。粉碎机主体10的内壁上设有接料板101，所述接料板101倾斜设置，所述接料板101的上端部设置在第一螺旋送料机2和第二螺旋送料机3的下方，并且接料板101的下端部设置在第一对碾辊4和第二对碾辊5上方。另外，出料管20上设有电动开关阀201。

本申请的工作原理为：

药材通过料漏斗1进入第一螺旋送料机2或者第二螺旋送料机3，第一螺旋送料机2和第二螺旋送料机3通过驱动电机转动，带着药材向粉碎机主体10的中心移动，由于第一螺旋送料机2和第二螺旋送料机3上设有螺旋状搅拌齿，能够将药材进行搅碎，药材落入第一对碾辊4和第二对碾辊5之间，在第一对碾辊4和第二对碾辊5进行进一步细化搅碎，大颗粒状的药材落入上碾盘7中，上碾盘7不停转动，药材在上碾盘7的下端面与下碾盘8的上端面之间进行碾碎，并且随着碾碎过程，药粉会通过上碾盘7与下碾盘8之间的缝隙逐渐向外圆周移动，并从外圆周落入凹陷腔体94中，沿着研磨斗92和研磨盘91之间的倾斜面向下移动，此时研磨盘91旋转，药粉一边下滑一边被研磨，最终到达出料管20处，从出料管20将药粉排出。

实施例二

如图2所示的粉碎机主体10上设有喷淋管102，所述喷淋管102上设有一组喷淋头103，并且喷淋头103位于第一螺旋送料机2和第二螺旋送料机3内壁上。由于药材之间具有不同的化学属性，避免采用一套粉碎机主体10进行不同药材磨粉过程中，残留的药粉互相掺杂，设置的喷淋头103进行粉碎机主体10内部的清洗。并且为了提高粉碎机主体10干燥的速度，在粉碎机主体10上设有电加热丝104。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分层式细粉粉碎机，其特征在于：包括进料漏斗（1）、第一螺旋送料机（2）、第二螺旋送料机（3）、第一对碾辊（4）、第二对碾辊（5）、下料漏斗（6）、上碾盘（7）、下碾盘（8）、细粉研磨组件（9）、粉碎机主体（10）和出料管（20），所述第一螺旋送料机（2）和第二螺旋送料机（3）、第一对碾辊（4）和第二对碾辊（5）均以粉碎机主体（10）的中心线为轴线左右对称设置，所述进料漏斗（1）设置在第一螺旋送料机（2）和第二螺旋送料机（3）的上端部，所述第一对碾辊（4）和第二对碾辊（5）位于第一螺旋送料机（2）和第二螺旋送料机（3）下方，并且第一对碾辊（4）和第二对碾辊（5）设置在粉碎机主体（10）的内壁上，所述下料漏斗（6）的上端与粉碎机主体（10）的内壁连接，并且下料漏斗（6）设置在第一对碾辊（4）和第二对碾辊（5）下方，所述上碾盘（7）设置在下料漏斗（6）的下方，所述下碾盘（8）设置在上碾盘（7）下方，并且上碾盘（7）的下端面与下碾盘（8）的上端面贴合，所述细粉研磨组件（9）设置在粉碎机主体（10）的内壁上，并且细粉研磨组件（9）位于下碾盘（8）的下方，所述出料管（20）与细粉研磨组件（9）的下端部连接。

2.根据权利要求1所述的分层式细粉粉碎机，其特征在于：所述细粉研磨组件（9）包括研磨盘（91）和研磨斗（92），所述研磨斗（92）和研磨盘（91）的截面均为梯形，所述研磨斗（92）的上端外圆周贴合在粉碎机主体（10）的内壁上，所述研磨斗（92）内设有倾斜面（921），所述研磨盘（91）的外壁贴合在倾斜面（921）上，所述研磨盘（91）的上端面设有第一伺服驱动电机（93），所述研磨盘（91）上端外壁和研磨斗（92）上端内壁之间设有凹陷腔体（94）。

3.根据权利要求2所述的分层式细粉粉碎机，其特征在于：所述研磨盘（91）的上端面设有挡板（95），所述挡板（95）设置在研磨盘（91）的外圆周上。

4.根据权利要求1所述的分层式细粉粉碎机，其特征在于：所述上碾盘（7）的外圆周设有外齿（71），所述粉碎机主体（10）上设有第二伺服驱动电机（72）和主动轮（73），所述第二伺服驱动电机（72）与主动轮（73）连接，所述主动轮（73）与外齿（71）啮合。

5.根据权利要求1所述的分层式细粉粉碎机，其特征在于：所述上碾盘（7）的中部设有第一通孔（74），所述第一通孔（74）中设有接料漏斗（75），所述接料漏斗（75）的上端部为喇叭状开口，所述下料漏斗（6）的下端部置于接料漏斗（75）的上端部中。

6.根据权利要求1所述的分层式细粉粉碎机，其特征在于：所述粉碎机主体（10）的内壁上设有接料板（101），所述接料板（101）倾斜设置，所述接料板（101）的上端部设置在第一螺旋送料机（2）和第二螺旋送料机（3）的下方，并且接料板（101）的下端部设置在第一对碾辊（4）和第二对碾辊（5）上方。

7.根据权利要求1所述的分层式细粉粉碎机，其特征在于：所述粉碎机主体（10）上设有喷淋管（102），所述喷淋管（102）上设有一组喷淋头（103），并且喷淋头（103）位于第一螺旋送料机（2）和第二螺旋送料机（3）内壁上。

8.根据权利要求7所述的分层式细粉粉碎机，其特征在于：所述粉碎机主体（10）上设有电加热丝（104）。

9.根据权利要求1所述的分层式细粉粉碎机，其特征在于：所述出料管（20）上设有电动开关阀（201）。

10.根据权利要求2所述的分层式细粉粉碎机，其特征在于：所述上碾盘（7）的下端面、下碾盘（8）的上端面、研磨盘（91）的外壁和研磨斗（92）的内壁均设置为凹凸不平结构。