CN114870972B

CN114870972B - 一种中药粉碎混合装置

Info

Publication number: CN114870972B
Application number: CN202111246088.1A
Authority: CN
Inventors: 蒋安荣
Original assignee: Longhui Medicine Co ltd
Current assignee: Longhui Medicine Co ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2023-09-15
Anticipated expiration: 2041-10-26
Also published as: CN114870972A

Abstract

本发明公开了一种中药粉碎混合装置，包括主体、运输筒、粉碎筒、分离箱、导向板、混合筒、上料筒、绞龙、支撑架、粉碎轴、粉碎刀、支撑板、调速电机、粉碎分离部分、混合部分，所述主体内部设有运输筒、粉碎筒和分离箱，所述运输筒上部与粉碎筒相连通，且底部与分离箱相连通，所述粉碎筒底部与分离箱上部相连通，所述分离箱左部固定有导向板，且右部固定有混合筒，所述主体顶端固定有上料筒。本发明利用一个调速电机的转动，能够间接带动粉碎刀的往复旋转、碾压辊的持续旋转、切断刀片的上下往复移动、绞龙的持续转动以及一号搅拌桨和二号搅拌桨的往复转动，从而实现对中草药的多重粉碎、运输和混合搅拌。

Description

一种中药粉碎混合装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎混合装置，尤其涉及一种中药粉碎混合装置。

背景技术

目前市面上的各种功能性的茶包和药包等同类产品，大多是多种中草药粉末的混合物。在实际生产时，出于降低设备的投入数量的目的，往往是将多种中药材按照一定比例混合后再进行粉碎处理，但是由于不同中药的形状和大小不同，故使用传统的混合粉碎装置在对多种中药材进行混合粉碎的过程中，往往存在着重复混合粉碎和混合粉碎不充分的问题，从而容易产生了资源浪费和混合粉碎效率低下等问题，突出了其不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药粉碎混合装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种中药粉碎混合装置，包括主体、运输筒、粉碎筒、分离箱、导向板、混合筒、上料筒、绞龙、支撑架、粉碎轴、粉碎刀、支撑板、调速电机、粉碎分离部分、混合部分，所述主体内部设有运输筒、粉碎筒和分离箱，所述运输筒上部与粉碎筒相连通，且底部与分离箱相连通，所述粉碎筒底部与分离箱上部相连通，所述分离箱左部固定有导向板，且右部固定有混合筒，所述主体顶端固定有上料筒，所述上料筒底部与粉碎筒上部相连通，所述运输筒内转动连接有绞龙，所述粉碎筒内部固定有支撑架，所述支撑架中部转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴顶端固定有粉碎刀，所述主体底部固定有支撑板，所述支撑板左端固定有调速电机，所述调速电机的转轴与绞龙之间通过皮带和皮带轮进行连接传动，所述调速电机的转轴与主体和导向板相转动连接，所述分离箱内部安装有粉碎分离部分，所述混合筒内部安装有混合部分。

在上述技术方案基础上，所述粉碎分离部分包括碾压辊、吹拂腔、吹拂管架、吹拂喷头、左支撑梁、右支撑梁、一号轴、传动臂、滚轮、二号轴、不完全锥齿轮、光杆、弹簧、切断刀架、切断刀片，所述调速电机的转轴顶端安装有碾压辊，所述碾压辊底部设有吹拂腔，所述吹拂腔上部贯穿于碾压辊中部，且底部贯穿于碾压辊底部，所述分离箱左部固定有吹拂管架，所述吹拂管架前后两部各固定有吹拂喷头，所述吹拂管架右部与碾压辊底部相转动连接，所述分离箱上部固定有左支撑梁和右支撑梁，所述左支撑梁中部转动连接有一号轴，所述一号轴左端固定有传动臂，所述传动臂底部转动连接有滚轮，所述右支撑梁中部转动连接有二号轴，所述二号轴右端固定有不完全锥齿轮，所述一号轴右部、二号轴左部与调速电机的转轴通过锥齿轮进行啮合传动，所述分离箱左部固定有光杆和弹簧，所述弹簧底端共同固定有切断刀架，所述光杆与切断刀架相滑动连接，所述切断刀架底端固定有多个切断刀片。

在上述技术方案基础上，所述混合部分包括鼓风机、吹拂孔、三号轴、转向锥齿轮、下锥齿轮架、下定齿轮、一号搅拌桨、下动齿轮、传动轴、上锥齿轮架、二号搅拌桨、上动齿轮、上定齿轮、传动锥齿轮、卸料挡板、限位销，所述主体右部安装有鼓风机，所述鼓风机的输出管与混合筒相固定，所述鼓风机的输出管上部贯穿有多个吹拂孔，所述鼓风机的输出管上部固定有三号轴，所述三号轴右部转动连接有转向锥齿轮，所述鼓风机的输出管上部转动连接有下锥齿轮架，所述鼓风机的输出管上部固定有下定齿轮，所述下锥齿轮架左右两部各转动连接有一号搅拌桨，两所述一号搅拌桨上部各固定有下动齿轮，两所述下动齿轮分别与下定齿轮相啮合，所述主体右部转动连接有传动轴，所述传动轴底端固定有上锥齿轮架，所述下锥齿轮架和上锥齿轮架分别与转向锥齿轮相啮合，所述上锥齿轮架左右两部各转动连接有二号搅拌桨，两所述二号搅拌桨顶端各固定有上动齿轮，所述混合筒上部固定有上定齿轮，两所述上动齿轮分别与上定齿轮相啮合，所述传动轴上部固定有传动锥齿轮，且与粉碎轴通过皮带和皮带轮进行连接传动。

在上述技术方案基础上，所述混合筒右部插接有卸料挡板，所述卸料挡板前后两部各活动插接有限位销，两所述限位销分别与主体前后两部相插接。

在上述技术方案基础上，所述鼓风机的输出管与吹拂管架通过管道相连通，两所述传动锥齿轮呈对称设置，且交替与不完全锥齿轮进行啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明利用一个调速电机的转动，能够间接带动粉碎刀的往复旋转、碾压辊的持续旋转、切断刀片的上下往复移动、绞龙的持续转动以及一号搅拌桨和二号搅拌桨的往复转动，从而实现对中草药的多重粉碎、运输和混合搅拌，而中草药在经过碾压辊与粉碎筒的缝隙时能够被吹拂腔排出的风进行吹拂，从而避免中草药堆积堵塞在该处，继而加强碾压粉碎效果，而药粉在落入混合筒后，一号搅拌桨和二号搅拌桨会跟随上锥齿轮架和下锥齿轮架的反向往复转动进行周向移动，同时自身又会进行往复周向旋转，从而实现对药粉的充分且高效的混合搅拌，而从吹拂孔内吹出的风又可以加强混合搅拌的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明主体的前剖结构示意图。

图4为本发明不完全锥齿轮的啮合示意图。

图中：1、主体，2、运输筒，3、粉碎筒，4、分离箱，5、导向板，6、混合筒，7、上料筒，8、绞龙，9、支撑架，10、粉碎轴，11、粉碎刀，12、支撑板，13、调速电机，14、粉碎分离部分，15、混合部分，16、碾压辊，17、吹拂腔，18、吹拂管架，19、吹拂喷头，20、左支撑梁，21、右支撑梁，22、一号轴，23、传动臂，24、滚轮，25、二号轴，26、不完全锥齿轮，27、光杆，28、弹簧，29、切断刀架，30、切断刀片，31、鼓风机，32、吹拂孔，33、三号轴，34、转向锥齿轮，35、下锥齿轮架，36、下定齿轮，37、一号搅拌桨，38、下动齿轮，39、传动轴，40、上锥齿轮架，41、二号搅拌桨，42、上动齿轮，43、上定齿轮，44、传动锥齿轮，45、卸料挡板，46、限位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种中药粉碎混合装置，包括主体1、运输筒2、粉碎筒3、分离箱4、导向板5、混合筒6、上料筒7、绞龙8、支撑架9、粉碎轴10、粉碎刀11、支撑板12、调速电机13、粉碎分离部分14、混合部分15，所述主体1内部设有运输筒2、粉碎筒3和分离箱4，所述运输筒2数量为2个，且对称设置在主体1前后两部，所述运输筒2上部与粉碎筒3相连通，且底部与分离箱4相连通，所述粉碎筒3底部与分离箱4上部相连通，所述分离箱4左部固定有导向板5，且右部固定有混合筒6，所述主体1顶端固定有上料筒7，所述上料筒7底部与粉碎筒3上部相连通，所述运输筒2内转动连接有绞龙8，所述粉碎筒3内部固定有支撑架9，所述支撑架9中部转动连接有粉碎轴10，所述粉碎轴10顶端固定有粉碎刀11，所述主体1底部固定有支撑板12，所述支撑板12左端固定有调速电机13，所述调速电机13的转轴与绞龙8之间通过皮带和皮带轮进行连接传动，所述调速电机13的转轴与主体1和导向板5相转动连接，所述分离箱4内部安装有粉碎分离部分14，所述混合筒6内部安装有混合部分15。

所述粉碎分离部分14包括碾压辊16、吹拂腔17、吹拂管架18、吹拂喷头19、左支撑梁20、右支撑梁21、一号轴22、传动臂23、滚轮24、二号轴25、不完全锥齿轮26、光杆27、弹簧28、切断刀架29、切断刀片30，所述调速电机13的转轴顶端安装有碾压辊16，所述碾压辊16与粉碎筒3之间存在空隙，且此空隙上大下小逐渐过渡，从而方便对中草药进行碾压粉碎，所述碾压辊16底部设有吹拂腔17，所述吹拂腔17上部贯穿于碾压辊16中部，且底部贯穿于碾压辊16底部，所述吹拂腔17呈“Y”字型结构，通过吹拂腔17能够方便的向碾压辊16和粉碎筒3的空隙内吹风，所述分离箱4左部固定有吹拂管架18，所述吹拂管架18前后两部各固定有吹拂喷头19，所述吹拂管架18右部与碾压辊16底部相转动连接，所述分离箱4上部固定有左支撑梁20和右支撑梁21，所述左支撑梁20中部转动连接有一号轴22，所述一号轴22左端固定有传动臂23，所述传动臂23底部转动连接有滚轮24，所述右支撑梁中部转动连接有二号轴25，所述二号轴25右端固定有不完全锥齿轮26，所述一号轴22右部、二号轴25左部与调速电机13的转轴通过锥齿轮进行啮合传动，所述分离箱4左部固定有光杆27和弹簧28，所述弹簧28底端共同固定有切断刀架29，所述光杆27与切断刀架29相滑动连接，所述切断刀架29在弹簧28的弹性拉扯下始终具有与滚轮24接触的趋势，所述切断刀架29底端固定有多个切断刀片30，各所述切断刀片30均能够与导向板5顶端相接触。

所述混合部分15包括鼓风机31、吹拂孔32、三号轴33、转向锥齿轮34、下锥齿轮架35、下定齿轮36、一号搅拌桨37、下动齿轮38、传动轴39、上锥齿轮架40、二号搅拌桨41、上动齿轮42、上定齿轮43、传动锥齿轮44、卸料挡板45、限位销46，所述主体1右部安装有鼓风机31，所述鼓风机31的输出管与混合筒6相固定，所述鼓风机31的输出管上部贯穿有多个吹拂孔32，所述吹拂孔32是为能够在搅拌混合的过程中进行吹拂，从而加强搅拌混合的效果，所述鼓风机31的输出管上部固定有三号轴33，所述三号轴33右部转动连接有转向锥齿轮34，所述鼓风机31的输出管上部转动连接有下锥齿轮架35，所述鼓风机31的输出管上部固定有下定齿轮36，所述下锥齿轮架35左右两部各转动连接有一号搅拌桨37，两所述一号搅拌桨37上部各固定有下动齿轮38，两所述下动齿轮38分别与下定齿轮36相啮合，所述主体1右部转动连接有传动轴39，所述传动轴39底端固定有上锥齿轮架40，所述下锥齿轮架35和上锥齿轮架40分别与转向锥齿轮34相啮合，所述上锥齿轮架40左右两部各转动连接有二号搅拌桨41，所述二号搅拌桨41与一号搅拌桨37在竖直方向上交错设置，在转动和移动的过程中能够对中草药粉末起到更佳的搅拌混合效果，两所述二号搅拌桨41顶端各固定有上动齿轮42，所述混合筒6上部固定有上定齿轮43，两所述上动齿轮42分别与上定齿轮43相啮合，所述传动轴39上部固定有传动锥齿轮44，且与粉碎轴10通过皮带和皮带轮进行连接传动。

所述混合筒6右部插接有卸料挡板45，所述卸料挡板45前后两部各活动插接有限位销46，两所述限位销46分别与主体1前后两部相插接。

所述鼓风机31的输出管与吹拂管架18通过管道相连通，两所述传动锥齿轮44呈对称设置，且交替与不完全锥齿轮26进行啮合。

本发明的工作原理：接通调速电机13和鼓风机31的电源，此时调速电机13的转动会带动绞龙8、一号轴22、二号轴25和碾压辊16进行持续转动，而绞龙8的转动配合运输筒2，能够将运输筒2底部的物料输送至运输筒2上部，而一号轴22在转动的过程中会带动传动臂23进行周向转动，从而通过滚轮24对切断刀架29进行间歇压迫，继而在弹簧28的弹性作用下实现切断刀片30的上下往复动作，即实现切断功能，而二号轴25在带动不完全锥齿轮26持续转动的过程中，能够带动两传动锥齿轮44进行交替转动，从而实现传动轴39的往复转动，而传动轴39在带动上锥齿轮架40往复转动的过程中，通过上定齿轮43与上动齿轮42的啮合，能够实现二号搅拌桨41的往复转动，且通过转向锥齿轮34的传动，能够实现下锥齿轮架35与上锥齿轮架40保持相反方向的往复转动，而下锥齿轮架35在往复转动的过程中通过下定齿轮36与下动齿轮38的啮合，能够实现一号搅拌桨37的往复转动，而传动轴39在往复转动的过程中又能够带动粉碎轴10和粉碎刀11往复转动，而鼓风机31通过输出管和吹拂管架18能够持续的从吹拂孔32、吹拂喷头19和吹拂腔17上部排风，将多种中草药逐步投入上料筒7内，则中草药先被快速转动的粉碎刀11进行粉碎，然后初步粉碎的中草药碎片进入碾压辊16与粉碎筒3的缝隙内被碾压辊16进行碾压粉碎，随后中草药碎渣向下掉落，在向下掉落的过程中会经受从吹拂喷头19内排出的风的吹拂，从而在重力和风力的双重作用下对中草药碎渣进行筛选，即细小的碎渣重量较小，在风力的作用下落入混合筒6内，而其他重量较大的碎渣则落到导向板5顶端并向左下方滑动，在向左下方移动的过程中被切断刀片30进行切断，从而提高中草药的粉碎效果，然后进入运输筒2被绞龙8运输至粉碎筒3内再次进行粉碎碾压，直至成为细小的中草药碎片，而中草药在经过碾压辊16与粉碎筒3的缝隙时能够被吹拂腔17排出的风进行吹拂，从而避免中草药堆积堵塞在该处，继而加强碾压粉碎效果，而药粉在落入混合筒6后，一号搅拌桨37和二号搅拌桨41会跟随上锥齿轮架40和下锥齿轮架35的反向往复转动进行周向移动，同时自身又会进行往复周向旋转，从而实现对药粉的充分且高效的混合搅拌，而从吹拂孔32内吹出的风又可以加强混合搅拌的效果，待需要取出混合粉末时只需卸下限位销46和卸料挡板45即可。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种中药粉碎混合装置，包括主体（1）、运输筒（2）、粉碎筒（3）、分离箱（4）、导向板（5）、混合筒（6）、上料筒（7）、绞龙（8）、支撑架（9）、粉碎轴（10）、粉碎刀（11）、支撑板（12）、调速电机（13）、粉碎分离部分（14）、混合部分（15），其特征在于：所述主体（1）内部设有运输筒（2）、粉碎筒（3）和分离箱（4），所述运输筒（2）上部与粉碎筒（3）相连通，且底部与分离箱（4）相连通，所述粉碎筒（3）底部与分离箱（4）上部相连通，所述分离箱（4）左部固定有导向板（5），且右部固定有混合筒（6），所述主体（1）顶端固定有上料筒（7），所述上料筒（7）底部与粉碎筒（3）上部相连通，所述运输筒（2）内转动连接有绞龙（8），所述粉碎筒（3）内部固定有支撑架（9），所述支撑架（9）中部转动连接有粉碎轴（10），所述粉碎轴（10）顶端固定有粉碎刀（11），所述主体（1）底部固定有支撑板（12），所述支撑板（12）左端固定有调速电机（13），所述调速电机（13）的转轴与绞龙（8）之间通过皮带和皮带轮进行连接传动，所述调速电机（13）的转轴与主体（1）和导向板（5）相转动连接，所述分离箱（4）内部安装有粉碎分离部分（14），所述混合筒（6）内部安装有混合部分（15），所述粉碎分离部分（14）包括碾压辊（16）、吹拂腔（17）、吹拂管架（18）、吹拂喷头（19）、左支撑梁（20）、右支撑梁（21）、一号轴（22）、传动臂（23）、滚轮（24）、二号轴（25）、不完全锥齿轮（26）、光杆（27）、弹簧（28）、切断刀架（29）、切断刀片（30），所述调速电机（13）的转轴顶端安装有碾压辊（16），所述碾压辊（16）底部设有吹拂腔（17），所述吹拂腔（17）上部贯穿于碾压辊（16）中部，且底部贯穿于碾压辊（16）底部，所述分离箱（4）左部固定有吹拂管架（18），所述吹拂管架（18）前后两部各固定有吹拂喷头（19），所述吹拂管架（18）右部与碾压辊（16）底部相转动连接，所述分离箱（4）上部固定有左支撑梁（20）和右支撑梁（21），所述左支撑梁（20）中部转动连接有一号轴（22），所述一号轴（22）左端固定有传动臂（23），所述传动臂（23）底部转动连接有滚轮（24），所述右支撑梁中部转动连接有二号轴（25），所述二号轴（25）右端固定有不完全锥齿轮（26），所述一号轴（22）右部、二号轴（25）左部与调速电机（13）的转轴通过锥齿轮进行啮合传动，所述分离箱（4）左部固定有光杆（27）和弹簧（28），所述弹簧（28）底端共同固定有切断刀架（29），所述光杆（27）与切断刀架（29）相滑动连接，所述切断刀架（29）底端固定有多个切断刀片（30），所述混合部分（15）包括鼓风机（31）、吹拂孔（32）、三号轴（33）、转向锥齿轮（34）、下锥齿轮架（35）、下定齿轮（36）、一号搅拌桨（37）、下动齿轮（38）、传动轴（39）、上锥齿轮架（40）、二号搅拌桨（41）、上动齿轮（42）、上定齿轮（43）、传动锥齿轮（44）、卸料挡板（45）、限位销（46），所述主体（1）右部安装有鼓风机（31），所述鼓风机（31）的输出管与混合筒（6）相固定，所述鼓风机（31）的输出管上部贯穿有多个吹拂孔（32），所述鼓风机（31）的输出管上部固定有三号轴（33），所述三号轴（33）右部转动连接有转向锥齿轮（34），所述鼓风机（31）的输出管上部转动连接有下锥齿轮架（35），所述鼓风机（31）的输出管上部固定有下定齿轮（36），所述下锥齿轮架（35）左右两部各转动连接有一号搅拌桨（37），两所述一号搅拌桨（37）上部各固定有下动齿轮（38），两所述下动齿轮（38）分别与下定齿轮（36）相啮合，所述主体（1）右部转动连接有传动轴（39），所述传动轴（39）底端固定有上锥齿轮架（40），所述下锥齿轮架（35）和上锥齿轮架（40）分别与转向锥齿轮（34）相啮合，所述上锥齿轮架（40）左右两部各转动连接有二号搅拌桨（41），两所述二号搅拌桨（41）顶端各固定有上动齿轮（42），所述混合筒（6）上部固定有上定齿轮（43），两所述上动齿轮（42）分别与上定齿轮（43）相啮合，所述传动轴（39）上部固定有传动锥齿轮（44），且与粉碎轴（10）通过皮带和皮带轮进行连接传动，所述混合筒（6）右部插接有卸料挡板（45），所述卸料挡板（45）前后两部各活动插接有限位销（46），两所述限位销（46）分别与主体（1）前后两部相插接，所述鼓风机（31）的输出管与吹拂管架（18）通过管道相连通，两所述传动锥齿轮（44）呈对称设置，且交替与不完全锥齿轮（26）进行啮合。