CN211051391U - 一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其通过对增碳剂原料进行充分搅拌，提高原料混合均匀性，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，节省人工搅拌时的体力，提高实用性和安全性；包括搅拌仓、四组支腿、搅拌轴、第一传动轴、第一支撑块、第二传动轴、第一皮带轮、第二支撑块、第一电机、减速器、第三传动轴、第二皮带轮和皮带，搅拌仓的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端右侧连通设置有出料口，四组支腿的顶端分别安装在搅拌仓的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，搅拌轴横向位于第一腔体内部。

Description

一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机。

背景技术

众所周知，增碳剂在进行生产时需要将原料进行混合处理，从而方便后增碳剂生产加工工作，原有增碳剂原料混合方式主要为人工将原料倒入混合仓中，人工通过搅拌棒对混合仓中的原料进行混合，人工搅拌时，搅拌棒搅动的均匀性较差，原料混合不充分，后续生产加工出的增碳剂质量较低，人工搅拌花费时间和立体较多，搅拌速度较慢，工作效率较低，同时原料搅拌时容易产生较多粉尘，粉尘对人体容易造成危害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对增碳剂原料进行充分搅拌，提高原料混合均匀性，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，节省人工搅拌时的体力，提高实用性和安全性的用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机。

本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，包括搅拌仓、四组支腿、搅拌轴、第一传动轴、第一支撑块、第二传动轴、第一皮带轮、第二支撑块、第一电机、减速器、第三传动轴、第二皮带轮和皮带，搅拌仓的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端右侧连通设置有出料口，四组支腿的顶端分别安装在搅拌仓的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，搅拌轴横向位于第一腔体内部，搅拌轴的右端与第一传动轴的左端连接，第一传动轴的右端与第一支撑块的左端中部可转动连接，第一支撑块的右端与第一腔体右端中部连接，搅拌轴的左端与第二传动轴的右端连接，第二传动轴的左端穿过第一腔体左端中部并伸出至搅拌仓的左方，第二传动轴与搅拌仓的左端可转动连接，第二传动轴的左端与第一皮带轮的右端中部连接，第二支撑块的右端前侧和后侧分别与左侧两组支腿的左端中部连接，第二支撑块的顶端右侧与第一电机的底端连接，第一电机的左端与减速器的右端连接，减速器的左端与第三传动轴的右端连接，第三传动轴的左端与第二皮带轮的右端中部连接，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带可同步转动，搅拌轴的外壁设置有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的形状为螺旋形；打开第一电机，第一电机通过减速器和第三传动轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二皮带轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第二传动轴带动搅拌轴和螺旋搅拌叶转动，同时搅拌轴带动第一传动轴在第一支撑块上转动，将增碳剂原料通过入料口倒入第一腔体左侧，转动状态的搅拌轴和螺旋搅拌叶对第一腔体左侧的原料进行搅拌并带动原料向右移动，搅拌均匀的原料移动至第一腔体右侧并通过出料口排出至外界收集装置内，通过对增碳剂原料进行充分搅拌，提高原料混合均匀性，提高后续生产出的增碳剂质量，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，节省人工搅拌时的体力，原料混合搅拌时，人体远离搅拌机，防止粉尘对人体造成伤害，提高实用性和安全性。

本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，还包括吸尘仓、第一气管、吸泵、第二电机、第二气管、过滤仓和过滤网，第一腔体顶端中部连通设置有吸尘口，吸尘仓的内部设置有第二腔体，吸尘仓的底端安装在搅拌仓的顶端中部，第二腔体底端与吸尘口的顶端连通，第二腔体右端与第一气管的左侧输入端连通，第一气管的右侧输出端与吸泵的左端连通，吸泵的底端安装在搅拌仓的顶端，吸泵的右端与第二电机的左端连接，第二电机的底端安装在搅拌仓的顶端，吸泵的顶端与第二气管的下侧输入端连通，过滤仓位于第二电机的右方，过滤仓的内部设置有第三腔体，第三腔体右端上侧连通设置有出气口，第二气管的右侧输出端与第三腔体左端连通，过滤网竖向安装在第三腔体内部；打开第二电机，第二电机带动吸泵运行，吸泵通过第一气管将吸尘仓内的空气抽出，吸尘仓内形成负压，第一腔体内原料混合时产生的粉尘通过吸尘口进入吸尘仓内部，吸尘仓内的粉尘通过第一气管进入吸泵内，吸泵内的粉尘通过第二气管进入第三腔体内部，过滤网对第三腔体内的粉尘进行过滤和拦截，第三腔体内的空气通过出气口排出，第三腔体内的粉尘拦截在第三腔体左侧，通过对第一腔体内的粉尘进行吸收和过滤，方便粉尘的清理和收集工作，防止粉尘对空气造成污染，同时防止粉尘对人体造成危害，提高实用性和安全性。

本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，还包括粉碎仓、两组粉碎轴、两组粉碎轮、第三支撑块和第三电机，粉碎仓的内部设置有上下贯穿的第一通孔，第一通孔的底端与进料口的顶端连通，两组粉碎轴纵向并排位于第一通孔内，两组粉碎轴的前端均与第一通孔的前端可转动连接，左侧粉碎轴的后端与第一通孔的后端左侧可转动连接，右侧粉碎轴的后端穿过第一通孔的后端右侧并伸出至粉碎仓的后方，右侧粉碎轴的后侧与第一通孔的后端可转动连接，两组粉碎轮分别固定安装在两组粉碎轴上，两组粉碎轮的内端之间存在间隙，第三支撑块的前端与粉碎仓的后端下侧连接，第三支撑块的顶端与第三电机的底端连接，第三电机的前端与右侧粉碎轴的后端连接；打开第三电机，第三电机带动右侧粉碎轴转动，右侧粉碎轴带动右侧粉碎轮转动，外界原料通过第一通孔的顶端倒入第一通孔内，转动状态的右侧粉碎轮对原料中较大颗粒进行挤压粉碎处理，粉碎时较大颗粒原料打动左侧粉碎轮和左侧粉碎轴转动，粉碎后的原料下落并通过进料口进入第一腔体左侧，通过对原来中较大颗粒进行粉碎，防止其进入第一腔体内对转动转动状态的搅拌轴和螺旋搅拌叶造成破坏，同时方便原料充分混合，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，还包括入料斗，入料斗的中部设置有上下贯穿的第二通孔，第二通孔的顶端尺寸大于底端尺寸，第二通孔的底端与第一通孔的顶端连通；外界原料通过第二通孔的顶端倒入第二通孔内并下落至第一通孔和第一腔体内，通过设置入料斗，可方便外界原料的送料工作，减少原料送料时洒落至搅拌仓的外界，提高实用性。

本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，还包括盖板，盖板的底端盖装在第二通孔的顶端，盖板的左端位于入料斗的左方；通过设置盖板，可防止两组粉碎轮对原料进行粉碎时，原料通过第一通孔和第二通孔飞溅至外界并对人体造成危害，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，还包括隔离网，隔离网的顶端与吸尘口的底端连接；通过设置隔离网，可有效防止第一腔体内的混合原料进入第二腔体内，方便对原料进行隔离，提高实用性。

本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，还包括第一防护板和第二防护板，第二防护板位于第一皮带轮的上方，第二防护板的右端与搅拌仓的左端连接，出料斗位于第一皮带轮的左方，出料斗的顶端与第二防护板的左端连接，出料斗的底端与第二支撑块的顶端左侧连接；通过设置第二防护板和出料斗，可方便对第一皮带轮、皮带和第二皮带轮进行防护，防止外界物体对其造成破坏，提高实用性。

本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，还包括出料斗，出料斗的顶端连通设置有导料槽，出料斗的顶端与搅拌仓的底端右侧连接，导料槽的顶端与出料口底端连通；通过设置出料斗，可方便对出料口排出的混合原料进行导向，方便原料的收集工作，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机，第一电机通过减速器和第三传动轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二皮带轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第二传动轴带动搅拌轴和螺旋搅拌叶转动，同时搅拌轴带动第一传动轴在第一支撑块上转动，将增碳剂原料通过入料口倒入第一腔体左侧，转动状态的搅拌轴和螺旋搅拌叶对第一腔体左侧的原料进行搅拌并带动原料向右移动，搅拌均匀的原料移动至第一腔体右侧并通过出料口排出至外界收集装置内，通过对增碳剂原料进行充分搅拌，提高原料混合均匀性，提高后续生产出的增碳剂质量，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，节省人工搅拌时的体力，原料混合搅拌时，人体远离搅拌机，防止粉尘对人体造成伤害，提高实用性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中粉碎仓左视放大结构示意图；

图3是图1中搅拌轴左视放大结构示意图；

图4是图1中出料斗右视放大结构示意图；

附图中标记：1、搅拌仓；2、支腿；3、搅拌轴；4、第一传动轴；5、第一支撑块；6、第二传动轴；7、第一皮带轮；8、第二支撑块；9、第一电机；10、减速器；11、第三传动轴；12、第二皮带轮；13、皮带；14、螺旋搅拌叶；15、吸尘仓；16、第一气管；17、吸泵；18、第二电机；19、第二气管；20、过滤仓；21、过滤网；22、粉碎仓；23、粉碎轴；24、粉碎轮；25、第三支撑块；26、第三电机；27、入料斗；28、盖板；29、隔离网；30、第一防护板；31、第二防护板；32、出料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其在工作时，首先打开第一电机9，第一电机9通过减速器10和第三传动轴11带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12通过第二皮带轮12带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过第二传动轴6带动搅拌轴3和螺旋搅拌叶14转动，同时搅拌轴3带动第一传动轴4在第一支撑块5上转动，然后打开打开第三电机26，第三电机26带动右侧粉碎轴23转动，右侧粉碎轴23带动右侧粉碎轮24转动，之后打开盖板28，将外界原料通过入料斗27倒入粉碎仓22内，关闭盖板28，转动状态的右侧粉碎轮24对原料中较大颗粒进行挤压粉碎处理，粉碎时较大颗粒原料打动左侧粉碎轮24和左侧粉碎轴23转动，粉碎后的原料下落并通过进料口进入第一腔体左侧，转动状态的搅拌轴3和螺旋搅拌叶14对第一腔体左侧的原料进行搅拌并带动原料向右移动，同时打开第二电机18，第二电机18带动吸泵17运行，吸泵17通过第一气管16将吸尘仓15内的空气抽出，吸尘仓15内形成负压，第一腔体内原料混合时产生的粉尘通过吸尘口进入吸尘仓15内部，吸尘仓15内的粉尘通过第一气管16进入吸泵17内，吸泵17内的粉尘通过第二气管19进入第三腔体内部，过滤网21对第三腔体内的粉尘进行过滤和拦截，第三腔体内的空气通过出气口排出，第三腔体内的粉尘拦截在第三腔体左侧，搅拌均匀的原料移动至第一腔体右侧并通过出料口和出料斗32排出至外界收集装置内即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对增碳剂原料进行充分搅拌，提高原料混合均匀性，提高后续生产出的增碳剂质量，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，节省人工搅拌时的体力，原料混合搅拌时，人体远离搅拌机，防止粉尘对人体造成伤害；通过对第一腔体内的粉尘进行吸收和过滤，方便粉尘的清理和收集工作，防止粉尘对空气造成污染，同时防止粉尘对人体造成危害；通过对原来中较大颗粒进行粉碎，防止其进入第一腔体内对转动转动状态的搅拌轴和螺旋搅拌叶造成破坏，同时方便原料充分混合，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其特征在于，包括搅拌仓(1)、四组支腿(2)、搅拌轴(3)、第一传动轴(4)、第一支撑块(5)、第二传动轴(6)、第一皮带轮(7)、第二支撑块(8)、第一电机(9)、减速器(10)、第三传动轴(11)、第二皮带轮(12)和皮带(13)，搅拌仓(1)的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端右侧连通设置有出料口，四组支腿(2)的顶端分别安装在搅拌仓(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，搅拌轴(3)横向位于第一腔体内部，搅拌轴(3)的右端与第一传动轴(4)的左端连接，第一传动轴(4)的右端与第一支撑块(5)的左端中部可转动连接，第一支撑块(5)的右端与第一腔体右端中部连接，搅拌轴(3)的左端与第二传动轴(6)的右端连接，第二传动轴(6)的左端穿过第一腔体左端中部并伸出至搅拌仓(1)的左方，第二传动轴(6)与搅拌仓(1)的左端可转动连接，第二传动轴(6)的左端与第一皮带轮(7)的右端中部连接，第二支撑块(8)的右端前侧和后侧分别与左侧两组支腿(2)的左端中部连接，第二支撑块(8)的顶端右侧与第一电机(9)的底端连接，第一电机(9)的左端与减速器(10)的右端连接，减速器(10)的左端与第三传动轴(11)的右端连接，第三传动轴(11)的左端与第二皮带轮(12)的右端中部连接，第二皮带轮(12)与第一皮带轮(7)通过皮带(13)可同步转动，搅拌轴(3)的外壁设置有螺旋搅拌叶(14)，螺旋搅拌叶(14)的形状为螺旋形。

2.如权利要求1所述的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其特征在于，还包括吸尘仓(15)、第一气管(16)、吸泵(17)、第二电机(18)、第二气管(19)、过滤仓(20)和过滤网(21)，第一腔体顶端中部连通设置有吸尘口，吸尘仓(15)的内部设置有第二腔体，吸尘仓(15)的底端安装在搅拌仓(1)的顶端中部，第二腔体底端与吸尘口的顶端连通，第二腔体右端与第一气管(16)的左侧输入端连通，第一气管(16)的右侧输出端与吸泵(17)的左端连通，吸泵(17)的底端安装在搅拌仓(1)的顶端，吸泵(17)的右端与第二电机(18)的左端连接，第二电机(18)的底端安装在搅拌仓(1)的顶端，吸泵(17)的顶端与第二气管(19)的下侧输入端连通，过滤仓(20)位于第二电机(18)的右方，过滤仓(20)的内部设置有第三腔体，第三腔体右端上侧连通设置有出气口，第二气管(19)的右侧输出端与第三腔体左端连通，过滤网(21)竖向安装在第三腔体内部。

3.如权利要求2所述的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其特征在于，还包括粉碎仓(22)、两组粉碎轴(23)、两组粉碎轮(24)、第三支撑块(25)和第三电机(26)，粉碎仓(22)的内部设置有上下贯穿的第一通孔，第一通孔的底端与进料口的顶端连通，两组粉碎轴(23)纵向并排位于第一通孔内，两组粉碎轴(23)的前端均与第一通孔的前端可转动连接，左侧粉碎轴(23)的后端与第一通孔的后端左侧可转动连接，右侧粉碎轴(23)的后端穿过第一通孔的后端右侧并伸出至粉碎仓(22)的后方，右侧粉碎轴(23)的后侧与第一通孔的后端可转动连接，两组粉碎轮(24)分别固定安装在两组粉碎轴(23)上，两组粉碎轮(24)的内端之间存在间隙，第三支撑块(25)的前端与粉碎仓(22)的后端下侧连接，第三支撑块(25)的顶端与第三电机(26)的底端连接，第三电机(26)的前端与右侧粉碎轴(23)的后端连接。

4.如权利要求3所述的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其特征在于，还包括入料斗(27)，入料斗(27)的中部设置有上下贯穿的第二通孔，第二通孔的顶端尺寸大于底端尺寸，第二通孔的底端与第一通孔的顶端连通。

5.如权利要求4所述的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其特征在于，还包括盖板(28)，盖板(28)的底端盖装在第二通孔的顶端，盖板(28)的左端位于入料斗(27)的左方。

6.如权利要求5所述的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其特征在于，还包括隔离网(29)，隔离网(29)的顶端与吸尘口的底端连接。

7.如权利要求6所述的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其特征在于，还包括第一防护板(30)和第二防护板(31)，第二防护板(31)位于第一皮带轮(7)的上方，第二防护板(31)的右端与搅拌仓(1)的左端连接，出料斗(32)位于第一皮带轮(7)的左方，出料斗(32)的顶端与第二防护板(31)的左端连接，出料斗(32)的底端与第二支撑块(8)的顶端左侧连接。

8.如权利要求7所述的一种用于湿法成型生产增碳剂的搅拌机，其特征在于，还包括出料斗(32)，出料斗(32)的顶端连通设置有导料槽，出料斗(32)的顶端与搅拌仓(1)的底端右侧连接，导料槽的顶端与出料口底端连通。

Images