CN210097885U - 一种固废破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固废破碎机，包括箱体和设置于所述箱体底部的两个支腿，以及位于两个支腿之间与所述箱体一端相连通的出料管，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体的另一端设置有进料机构，所述进料机构包括与箱体顶部固定连接的壳体，所述壳体内腔底面固定有向上凸起的弧形块，所述壳体两侧连接两个输料管，所述箱体位于两个输料管之间，且两个输料管的一端分别贯穿箱体的两侧，所述箱体内设置有连通输料管的第一破碎机构。本实用新型对结晶废盐等固废进行破碎时，通过预先降低固废或结晶废盐的硬度和体积，从而使破碎机对其进行破碎，同时减少了破碎机的损耗率，提高了破碎机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种固废破碎机。
背景技术
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，就称为固废，固废包括大修渣和结晶废盐等，在对固废进行处理时，需要用到破碎机对其进行破碎，以此减小固废的体积，从而便于工作人员对破碎后的固废进行后续的处理，避免固废对环境等造成危害，但现如今的固废破碎机在使用时，不能对固废进行预破碎处理，导致固废体积过大和自身硬度较强，从而不便于破碎机对其进行破碎，同时会对破碎机的使用寿命造成影响。
实用新型内容
本实用新型公布了一种固废破碎机，解决了固废破碎机在使用时，不能对固废进行预破碎处理，导致固废体积过大和自身硬度较强，从而不便于破碎机对其进行破碎，同时会对破碎机的使用寿命造成影响问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种固废破碎机，包括箱体和设置于所述箱体底部的两个支腿，以及位于两个支腿之间与所述箱体一端相连通的出料管，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体的另一端设置有进料机构，所述进料机构包括与箱体顶部固定连接的壳体，所述壳体内腔底面固定有向上凸起的弧形块，所述壳体两侧连接两个输料管，所述箱体位于两个输料管之间，且两个输料管的一端分别贯穿箱体的两侧，所述箱体内设置有连通输料管的第一破碎机构，所述第一破碎机构出料端下方设置有固定于箱体内腔的筛选机构，筛选机构出料端下方设置有固定于箱体内的第二破碎机构，还包括设置于箱体内且位于第二破碎机构出料端下方的第三破碎机构。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型对结晶废盐等固废进行破碎时，先接通外置电源，由于控制面板与自动液压杆、第一电机、风机、电动液压杆和第二电机电信连接，因此将结晶废盐或其他固废通过壳体顶部的竖管倒入壳体内，弧形块则有效的使结晶废盐通过输料管进入半圆壳内，同时自动液压杆的输出端上下推动第一电机，第一电机的输出端则通过横板带动弧形铁板转动，从而弧形铁板向下移动时，对进入半圆壳内的结晶废盐进行撞击和挤压，对结晶废盐进行破碎以及降低其硬度，继而结晶废盐通过半圆壳上的穿孔进入短管内后，再通过斜板滑落至漏板上，较小的结晶废盐则通过漏板上的漏孔向下掉落，风机则将结晶废盐向下掉落时的粉末吸入，然后通过排气管排出，较大的结晶废盐则通过漏板滑落进收集框内的导流板上，电动液压杆的输出端则通过安装板带动切刀上下移动，从而切刀向下移动穿过导流板上的开口，对结晶废盐进行下切，使其破碎，同时压板向导流板撞击，将结晶废盐压碎，继而结晶废盐通过导流板和滑板滑落进框体内，第二电机的输出端带动横杆转动，对结晶废盐进行有效的破碎，然后破碎完成的结晶废盐全部通过出料管排出，通过预先降低固废或结晶废盐的硬度和体积，从而使破碎机对其进行破碎，同时减少了破碎机的损耗率，提高了破碎机的使用寿命。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型箱体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型框体剖视的结构示意图；
图4为本实用新型漏板俯视的结构示意图。
图中：1、箱体；2、控制面板；3、壳体；4、弧形块；5、输料管；6、半圆壳；7、自动液压杆；8、第一电机；9、横板；10、弧形铁板；11、短管；12、漏板；13、斜板；14、风机；15、排气管；16、连接板；17、电动液压杆；18、安装板；19、切刀；20、收集框；21、导流板；22、框体；23、第二电机；24、横杆；25、破碎轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种固废破碎机，包括箱体1和设置于所述箱体1底部的两个支腿，以及位于两个支腿之间与所述箱体1一端相连通的出料管，所述箱体1的一侧设置有控制面板2，所述箱体1的另一端设置有进料机构，所述进料机构包括与箱体1顶部固定连接的壳体3，所述壳体3内腔底面固定有向上凸起的弧形块4，所述壳体3两侧连接两个输料管5，所述箱体1位于两个输料管5之间，且两个输料管5的一端分别贯穿箱体1的两侧，所述箱体1内设置有连通输料管5的第一破碎机构，所述第一破碎机构出料端下方设置有固定于箱体1内腔的筛选机构，筛选机构出料端下方设置有固定于箱体1内的第二破碎机构，还包括设置于箱体1内且位于第二破碎机构出料端下方的第三破碎机构。
作为实施例，如图2所示，所述第一破碎机构包括固定于箱体1内腔的半圆壳6，且半圆壳6外表面的两侧分别与两个输料管5的一端相连通，所述半圆壳6的最低处开设有穿孔，还包括固定于所述半圆壳6一端用于出料的短管11，以及横向固定于半圆壳6外表面的两个固定块，两个所述固定块的一侧分别与箱体1内腔的两侧固定连接；所述箱体1内腔顶面竖向固定有自动液压杆7，所述自动液压杆7的输出端固定连接有第一电机8，且所述第一电机8的输出端通过横板9与弧形铁板10的内侧固定连接，所述弧形铁板10位于半圆壳6的内侧，且弧形铁板10的外表面固定有多个凸点。结晶废盐进入半圆壳6内后，自动液压杆7的输出端上下推动第一电机8，第一电机8的输出端通过横板9带动弧形铁板10转动，从而对结晶废盐进行挤压和旋转研磨，凸点可以进一步的提升弧形铁板10对结晶废盐的挤压强度，最后结晶废盐通过穿孔进入进入短管11内，固定块则可以增加半圆壳6与箱体1内腔连接的稳固性。
作为实施例，如图2和图4所示，所述筛选机构包括固定于箱体1内腔一侧且倾斜设置的漏板12，漏板12上通过支撑杆固定连接有斜板13，所述斜板13位于短管11的下方；所述箱体1的一侧贯穿有风机14，所述风机14位于漏板12的下方，所述风机14的一侧延伸至箱体1的外部且连通有排气管15。结晶废盐从短管11向下掉落在斜板13上，然后滑落至漏板12上，较小的结晶废盐则穿过漏板12上的漏孔向下掉落，风机14产生的吸力将结晶废盐中的粉末吸入，然后通过排气管15排出，较大的结晶废盐则继续通过漏板12向一侧滑落，支撑杆则可以增加斜板13的稳固性。
作为实施例，如图2所示，所述第二破碎机构包括与所述箱体1内腔固定连接的连接板16，以及竖向固定于所述连接板16一端的电动液压杆17，所述电动液压杆17的输出端固定连接有安装板18，且所述安装板18的一端固定有多个切刀19，以及多个所述切刀19远离安装板18的一端设置有压板，所述箱体1内腔位于切刀19的下方设置有辅助破碎机构。电动液压杆17的输出端上下来回推动安装板18，使切刀19和压板随着移动。
作为实施例，如图2所示，所述辅助破碎机构包括与所述箱体1内腔固定连接的收集框20，且所述收集框20内侧的一端设置有导流板21，且所述导流板21的一侧延伸至收集框20的外侧，所述导流板21的顶部设置有与切刀19相对应的开口，所述收集框20内设置有位于导流板21下方的滑板，所述滑板的一侧延伸至收集框20的外侧。当漏板12上的结晶废盐滑落至收集框20内的导流板21上后，切刀19向下移动穿过导流板21上的开口，对大块的结晶废盐进行破碎，压板同样对结晶废盐进行挤压，进一步的将大块的结晶废盐进行破碎，然后结晶废盐通过导流板21和滑板向下滑落。
作为实施例，如图2和图3所示，所述第三破碎机构包括设置于所述箱体1内腔一侧设置的框体22，且所述框体22位于漏板12的下方，所述框体22的顶部和底部分别开设有用于进料和出料的开口，所述框体22内部的一侧固定有多个并排设置的第二电机23，且相邻的两个第二电机23输出端转动方向相反，所述第二电机23的输出端连接有横杆24，多个所述横杆24的一侧分别通过轴承与框体22内部的另一侧转动连接，所述横杆24的外表面固定有多个破碎轮25，相邻横杆24上的破碎轮25相互啮合。当预先破碎的结晶废盐全部通过框体22顶部的开口落入框体22内后，第二电机23的输出端带动横杆24转动，从而使破碎轮25对结晶废盐进行彻底的破碎，然后结晶废盐通过框体22底部的开口向下掉落。
在上述方案中，对结晶废盐等固废进行破碎时，先接通外置电源，由于控制面板2与自动液压杆7、第一电机8、风机14、电动液压杆17和第二电机23电信连接，因此将结晶废盐或其他固废通过壳体3顶部的竖管倒入壳体3内，弧形块4则有效的使结晶废盐通过输料管5进入半圆壳6内，同时自动液压杆7的输出端上下推动第一电机8，第一电机8的输出端则通过横板9带动弧形铁板10转动，从而弧形铁板10向下移动时，对进入半圆壳6内的结晶废盐进行撞击和挤压，对结晶废盐进行破碎以及降低其硬度，继而结晶废盐通过半圆壳6上的穿孔进入短管11内后，再通过斜板13滑落至漏板12上，较小的结晶废盐则通过漏板12上的漏孔向下掉落，风机14则将结晶废盐向下掉落时的粉末吸入，然后通过排气管15排出，较大的结晶废盐则通过漏板12滑落进收集框20内的导流板21上，电动液压杆17的输出端则通过安装板18带动切刀19上下移动，从而切刀19向下移动穿过导流板21上的开口，对结晶废盐进行下切，使其破碎，同时压板向导流板21撞击，将结晶废盐压碎，继而结晶废盐通过导流板21和滑板滑落进框体22内，第二电机23的输出端带动横杆24转动，对结晶废盐进行有效的破碎，然后破碎完成的结晶废盐全部通过出料管排出，通过预先降低固废或结晶废盐的硬度和体积，从而使破碎机对其进行破碎，同时减少了破碎机的损耗率，提高了破碎机的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种固废破碎机，包括箱体和设置于所述箱体底部的两个支腿，以及位于两个支腿之间与所述箱体一端相连通的出料管，所述箱体的一侧设置有控制面板，其特征在于：所述箱体的另一端设置有进料机构，所述进料机构包括与箱体顶部固定连接的壳体，所述壳体内腔底面固定有向上凸起的弧形块，所述壳体两侧连接两个输料管，所述箱体位于两个输料管之间，且两个输料管的一端分别贯穿箱体的两侧，所述箱体内设置有连通输料管的第一破碎机构，所述第一破碎机构出料端下方设置有固定于箱体内腔的筛选机构，筛选机构出料端下方设置有固定于箱体内的第二破碎机构，还包括设置于箱体内且位于第二破碎机构出料端下方的第三破碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述第一破碎机构包括固定于箱体内腔的半圆壳，且半圆壳外表面的两侧分别与两个输料管的一端相连通，所述半圆壳的最低处开设有穿孔，还包括固定于所述半圆壳一端用于出料的短管，以及横向固定于半圆壳外表面的两个固定块，两个所述固定块的一侧分别与箱体内腔的两侧固定连接；所述箱体内腔顶面竖向固定有自动液压杆，所述自动液压杆的输出端固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端通过横板与弧形铁板的内侧固定连接，所述弧形铁板位于半圆壳的内侧，且弧形铁板的外表面固定有多个凸点。
3.根据权利要求2所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述筛选机构包括固定于箱体内腔一侧且倾斜设置的漏板，漏板上通过支撑杆固定连接有斜板，所述斜板位于短管的下方；所述箱体的一侧贯穿有风机，所述风机位于漏板的下方，所述风机的一侧延伸至箱体的外部且连通有排气管。
4.根据权利要求1所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述第二破碎机构包括与所述箱体内腔固定连接的连接板，以及竖向固定于所述连接板一端的电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有安装板，且所述安装板的一端固定有多个切刀，以及多个所述切刀远离安装板的一端设置有压板，所述箱体内腔位于切刀的下方设置有辅助破碎机构。
5.根据权利要求4所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述辅助破碎机构包括与所述箱体内腔固定连接的收集框，且所述收集框内侧的一端设置有导流板，且所述导流板的一侧延伸至收集框的外侧，所述导流板的顶部设置有与切刀相对应的开口，所述收集框内设置有位于导流板下方的滑板，所述滑板的一侧延伸至收集框的外侧。
6.根据权利要求3所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述第三破碎机构包括设置于所述箱体内腔一侧设置的框体，且所述框体位于漏板的下方，所述框体的顶部和底部分别开设有用于进料和出料的开口，所述框体内部的一侧固定有多个并排设置的第二电机，且相邻的两个第二电机输出端转动方向相反，所述第二电机的输出端连接有横杆，多个所述横杆的一侧分别通过轴承与框体内部的另一侧转动连接，所述横杆的外表面固定有多个破碎轮，相邻横杆上的破碎轮相互啮合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114870972A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-08-09 | 西安宝鑫自动化设备有限公司 | 一种中药粉碎混合装置 |
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2019
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 443000 Six Groups of Shengcun in Wujiagang Wu Hometown, Yichang City, Hubei Province Patentee after: Hubei Desheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 443000 Six Groups of Shengcun in Wujiagang Wu Hometown, Yichang City, Hubei Province Patentee before: Yichang Sande Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A solid waste crusher Effective date of registration: 20211230 Granted publication date: 20200221 Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co., Ltd Pledgor: Hubei Desheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980017291 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |