CN213222527U - 一种具有筛分功能的破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有筛分功能的破碎机，包括底箱、破碎机构、粉碎组件、输料组件、驱动机构，底箱内顶部设有筛板，底箱内后侧壁中部安装有破碎筒，且筛板的后端位于破碎筒斜上方，破碎筒内安装有破碎机构；破碎筒的外侧面中部与底箱的前侧面中部之间安装有粉碎组件，底箱内底部安装有输料组件，底箱的前侧面安装有驱动箱，且驱动箱内安装有驱动机构，驱动机构内的蜗杆分别与粉碎组件内的第一蜗轮、输料组件内的第二蜗轮啮合传动。本实用新型解决了空间过小易堵料的问题，通过各组件机构的配合使用，方便了筛分破碎的同步进行，提高了颗粒物料筛分破碎的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分破碎技术领域，尤其涉及一种具有筛分功能的破碎机。
背景技术
目前颗粒物料筛选、破碎过程中，筛分、破碎一般是两个独立的工艺过程，筛分机和破碎机之间用溜槽连接，有时由于空间的原因溜槽形状复杂，很容易造成堵料，影响设备的处理能力，生产效率比较低，而且占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有筛分功能的破碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有筛分功能的破碎机，包括底箱、破碎机构、粉碎组件、输料组件、驱动机构，所述底箱内顶部设有筛板，所述底箱内后侧壁中部安装有破碎筒，且所述筛板的后端位于破碎筒斜上方，所述破碎筒内安装有破碎机构；所述破碎筒的外侧面中部与底箱的前侧面中部之间安装有粉碎组件，所述底箱内底部安装有输料组件，所述底箱的前侧面安装有驱动箱，且所述驱动箱内安装有驱动机构，所述驱动机构内的蜗杆分别与粉碎组件内的第一蜗轮、输料组件内的第二蜗轮啮合传动。
优选地，所述底箱内前侧壁顶面设有一对单耳座，且一对单耳座分别与筛板的前侧两端活动铰接；所述破碎筒的外侧面顶部设有支撑斜块，所述支撑斜块的顶面中部设有振动杆，所述筛板的底面后端设有振动筒，且所述振动杆插设在振动筒内，位于振动筒内在振动杆上套设有振动弹簧。
优选地，所述破碎机构包括破碎电机、破碎轴、破碎绞刀，所述底箱内顶面后端安装有破碎电机，所述破碎电机的电机轴端部设有破碎轴，且所述破碎轴伸入至破碎筒内，位于破碎筒内在破碎轴上均匀设有破碎绞刀。
优选地，所述粉碎组件包括粉碎轴、粉碎刀、第一蜗轮，所述破碎筒的外侧面中部、底箱的前侧面中部上均安装有粉碎轴承，所述粉碎轴的两端分别横向插设在对应的粉碎轴承内，所述粉碎轴上螺旋交错设有粉碎刀，所述粉碎轴的前端贯穿底箱伸入至驱动箱内且套设有第一蜗轮。
优选地，所述输料组件包括输料轴、螺旋叶、第二蜗轮，所述底箱内前侧壁底部安装有输料轴承，所述输料轴承内插设有输料轴，所述输料轴上螺旋交错有螺旋叶，所述输料轴的前端贯穿底箱伸入至驱动箱内且套设有第二蜗轮。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆，所述驱动箱内顶部安装有驱动电机，所述驱动箱内底部安装有驱动轴承，所述驱动电机的电机轴端部设有蜗杆，且所述蜗杆的底端插设在驱动轴承内。
优选地，所述底箱的底面四个拐角处均设有滚轮支架，所述滚轮支架均与滚轮滚动连接；所述底箱的顶面前端设有贯通固接的进料筒，所述底箱的后侧面底部设有出料筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在振动弹簧张力的作用下，带动振动筒沿着振动杆往复振动，带动筛板振动，方便了小颗粒物料经由筛板掉落；同时大颗粒物料顺着筛板进入至破碎筒内，破碎电机的电机轴带动破碎轴及破碎绞刀同步高速转动，方便了对大颗粒物料进行破碎；
2、驱动电机的电机轴带动蜗杆同步转动，通过啮合作用分别带动第一蜗轮及第二蜗轮同步转动；第一蜗轮带动粉碎轴及粉碎刀转动，方便了粉碎刀对小颗粒物料进一步粉碎；第二蜗轮带动输料轴及螺旋叶转动，方便了螺旋叶推动底箱内底部的物料排出；
综上所述，本实用新型解决了空间过小易堵料的问题，通过各组件机构的配合使用，方便了筛分破碎的同步进行，提高了颗粒物料筛分破碎的生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视剖面图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的左视图；
图5为本实用新型的右视图；
图6为本实用新型的图1中A处放大图；
图中序号：底箱1、滚轮11、进料筒12、筛板13、出料筒14、支撑斜块15、振动筒16、振动杆17、驱动箱2、驱动电机21、蜗杆 22、第一蜗轮23、粉碎轴24、粉碎刀25、第二蜗轮26、输料轴27、螺旋叶28、破碎电机3、破碎轴31、破碎绞刀32、破碎筒33。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了解决空间过小易堵料的问题，提高颗粒物料筛分破碎的生产效率，本实施例中提出了一种具有筛分功能的破碎机，参见图1-6，包括底箱1、破碎机构、粉碎组件、输料组件、驱动机构，所述底箱1为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱1内顶部设有斜向放置的筛板13，所述底箱1内后侧壁中部安装有破碎筒33，且所述筛板13的后端位于破碎筒33斜上方，所述破碎筒33内安装有破碎机构；所述破碎筒33的外侧面中部与底箱1的前侧面中部之间安装有粉碎组件，所述底箱1内底部安装有输料组件，所述底箱1的前侧面安装有竖向固接的驱动箱2，且所述驱动箱2内安装有驱动机构，所述驱动机构内的蜗杆22分别与粉碎组件内的第一蜗轮23、输料组件内的第二蜗轮26啮合传动。
在本实用新型中，所述底箱1内前侧壁顶面设有一对单耳座，且一对单耳座分别通过销轴与筛板13的前侧两端活动铰接；所述破碎筒33的外侧面顶部设有支撑斜块15，所述支撑斜块15的顶面中部设有振动杆17，所述筛板13的底面后端设有振动筒16，且所述振动杆17插设在振动筒16内，位于振动筒16内在振动杆17上套设有振动弹簧；在振动弹簧张力的作用下，带动振动筒16沿着振动杆17往复振动，带动筛板13振动，方便了小颗粒物料经由筛板13掉落。
在本实用新型中，所述破碎机构包括破碎电机3、破碎轴31、破碎绞刀32，所述底箱1内顶面后端安装有输出端朝下的破碎电机3，破碎电机3的型号为YVF2，所述破碎电机3的电机轴端部设有同轴联接的破碎轴31，且所述破碎轴31伸入至破碎筒33内，位于破碎筒33内在破碎轴31上均匀设有破碎绞刀32；大颗粒物料顺着筛板 13进入至破碎筒3内，破碎电机3的电机轴带动破碎轴31及破碎绞刀32同步高速转动，方便了对大颗粒物料进行破碎。
在本实用新型中，所述粉碎组件包括粉碎轴24、粉碎刀25、第一蜗轮23，所述破碎筒33的外侧面中部、底箱1的前侧面中部上均安装有粉碎轴承，所述粉碎轴24的两端分别横向插设在对应的粉碎轴承内，所述粉碎轴24上螺旋交错设有粉碎刀25，所述粉碎轴24 的前端贯穿底箱1伸入至驱动箱2内且套设有第一蜗轮23；第一蜗轮23带动粉碎轴24及粉碎刀25转动，方便了粉碎刀25对小颗粒物料进一步粉碎。
在本实用新型中，所述输料组件包括输料轴27、螺旋叶28、第二蜗轮26，所述底箱1内前侧壁底部安装有输料轴承，所述输料轴承内插设有横向放置的输料轴27，所述输料轴27上螺旋交错有螺旋叶28，所述输料轴27的前端贯穿底箱1伸入至驱动箱2内且套设有第二蜗轮26；第二蜗轮26带动输料轴27及螺旋叶28转动，方便了螺旋叶28推动底箱1内底部的物料排出。
在本实用新型中，所述驱动机构包括驱动电机21、蜗杆22，所述驱动箱2内顶部安装有输出端朝下的驱动电机21，驱动电机21的型号为YZH-1，所述驱动箱2内底部安装有驱动轴承，所述驱动电机 21的电机轴端部设有同轴联接的蜗杆22，且所述蜗杆22的底端插设在驱动轴承内；驱动电机21的电机轴带动蜗杆22同步转动，通过啮合作用，方便了带动第一蜗轮23及第二蜗轮26同步转动。
在本实用新型中，所述底箱1的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮11滚动连接，滚轮11增加了整体移动的便捷性；所述底箱1的顶面前端设有贯通固接的进料筒12，所述底箱1的后侧面底部设有贯通固接的出料筒14，进料筒12、出料筒14方便了底箱1进出料。
实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，推动滚轮11，移动底箱1至指定位置，破碎电机3、驱动电机21分别通过电源线与外接电源电性连接；
步骤二，把颗粒物料经由进料筒12倒入底箱1内，颗粒物料顺着筛板13流动，在振动弹簧张力的作用下，带动振动筒16沿着振动杆17往复振动，带动筛板13振动，小颗粒物料经由筛板13掉落，大颗粒物料顺着筛板13进入至破碎筒33内；
步骤三，控制破碎电机3启动，破碎电机3的电机轴带动破碎轴31及破碎绞刀32同步高速转动，进而对进入破碎筒33内的大颗粒物料进行破碎，破碎后的大颗粒物料掉落至底箱1内底部；
步骤四，控制驱动电机21启动，驱动电机21的电机轴带动蜗杆 22同步转动，通过啮合作用，分别带动第一蜗轮23及第二蜗轮26 同步转动；第一蜗轮23带动粉碎轴24及粉碎刀25转动，粉碎刀25 对经由筛板13掉落的小颗粒物料进行粉碎，粉碎后的小颗粒物料掉落至底箱1内底部；第二蜗轮26带动输料轴27及螺旋叶28转动，螺旋叶28推动底箱1内底部的物料沿着出料筒14排出。
本实用新型解决了空间过小易堵料的问题，通过各组件机构的配合使用，方便了筛分破碎的同步进行，提高了颗粒物料筛分破碎的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有筛分功能的破碎机，包括底箱(1)、破碎机构、粉碎组件、输料组件、驱动机构，其特征在于：所述底箱(1)内顶部设有筛板(13)，所述底箱(1)内后侧壁中部安装有破碎筒(33)，且所述筛板(13)的后端位于破碎筒(33)斜上方，所述破碎筒(33)内安装有破碎机构；所述破碎筒(33)的外侧面中部与底箱(1)的前侧面中部之间安装有粉碎组件，所述底箱(1)内底部安装有输料组件，所述底箱(1)的前侧面安装有驱动箱(2)，且所述驱动箱(2)内安装有驱动机构，所述驱动机构内的蜗杆(22)分别与粉碎组件内的第一蜗轮(23)、输料组件内的第二蜗轮(26)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的破碎机，其特征在于：所述底箱(1)内前侧壁顶面设有一对单耳座，且一对单耳座分别与筛板(13)的前侧两端活动铰接；所述破碎筒(33)的外侧面顶部设有支撑斜块(15)，所述支撑斜块(15)的顶面中部设有振动杆(17)，所述筛板(13)的底面后端设有振动筒(16)，且所述振动杆(17)插设在振动筒(16)内，位于振动筒(16)内在振动杆(17)上套设有振动弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的破碎机，其特征在于：所述破碎机构包括破碎电机(3)、破碎轴(31)、破碎绞刀(32)，所述底箱(1)内顶面后端安装有破碎电机(3)，所述破碎电机(3)的电机轴端部设有破碎轴(31)，且所述破碎轴(31)伸入至破碎筒(33)内，位于破碎筒(33)内在破碎轴(31)上均匀设有破碎绞刀(32)。
4.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的破碎机，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎轴(24)、粉碎刀(25)、第一蜗轮(23)，所述破碎筒(33)的外侧面中部、底箱(1)的前侧面中部上均安装有粉碎轴承，所述粉碎轴(24)的两端分别横向插设在对应的粉碎轴承内，所述粉碎轴(24)上螺旋交错设有粉碎刀(25)，所述粉碎轴(24)的前端贯穿底箱(1)伸入至驱动箱(2)内且套设有第一蜗轮(23)。
5.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的破碎机，其特征在于：所述输料组件包括输料轴(27)、螺旋叶(28)、第二蜗轮(26)，所述底箱(1)内前侧壁底部安装有输料轴承，所述输料轴承内插设有输料轴(27)，所述输料轴(27)上螺旋交错有螺旋叶(28)，所述输料轴(27)的前端贯穿底箱(1)伸入至驱动箱(2)内且套设有第二蜗轮(26)。
6.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的破碎机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(21)、蜗杆(22)，所述驱动箱(2)内顶部安装有驱动电机(21)，所述驱动箱(2)内底部安装有驱动轴承，所述驱动电机(21)的电机轴端部设有蜗杆(22)，且所述蜗杆(22)的底端插设在驱动轴承内。
7.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的破碎机，其特征在于：所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有滚轮支架，所述滚轮支架均与滚轮(11)滚动连接；所述底箱(1)的顶面前端设有贯通固接的进料筒(12)，所述底箱(1)的后侧面底部设有出料筒(14)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113410434A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 山西贝特瑞新能源科技有限公司 | 一种复合型锂电负极材料生产设备及其生产方法 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021613566.9U patent/CN213222527U/zh active Active
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