CN218795522U - 一种陶瓷颜料均混粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷颜料生产技术领域，公开了一种陶瓷颜料均混粉碎装置，包括底板，所述底板的上端左侧中部固定连接有储水箱，所述底板的上端中部设置有粉碎箱，所述底板的上端中部右侧设置有抽料泵，所述粉碎箱的左侧上端中部固定连接有水泵。本实用新型中，通过电机带动转动轴上的混合转盘进行转动，陶瓷颜料通过通孔逐层下落进行混合，混合完毕之后将陶瓷颜料通过抽料泵进行排出即可直接进行使用，混合效果好，在颜料进行破碎的时候，水泵通过连接管将储水箱内的水输送给排喷，之后通过排喷上的雾化喷头均匀喷出，对粉碎箱内粉碎颜料产生的粉尘进行降尘处理，保证了周围工作人员的身体健康。

Description

一种陶瓷颜料均混粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷颜料生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷颜料均混粉碎装置。

背景技术

陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的统称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料，在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。

现有的陶瓷生产工艺是陶瓷颜料在使用时由工作人员投入粉碎机先进行粉碎，然后将粉碎过后的颜料再进行人工混合，混合效果较差，工作人员劳动强度较大同时工作效率较低，比较不方便，而且在陶瓷颜料粉碎的过程中，会产生大量的颜料粉尘，如果不对这些粉尘进行处理的话，由于粉尘体积较小，粉尘会随着空气的流动进行流动，被附近的工作人员吸入身体的话会工作人员的身体健康造成一定的影响，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷颜料均混粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷颜料均混粉碎装置，包括底板，所述底板的上端左侧中部固定连接有储水箱，所述底板的上端中部设置有粉碎箱，所述底板的上端中部右侧设置有抽料泵，所述粉碎箱的左侧上端中部固定连接有水泵，所述粉碎箱的上端中部左侧设置有排喷，且排喷的下端延伸到粉碎箱的内部，所述水泵的进水口与第一连接管的一端连通，所述第一连接管的另一端贯穿储水箱的上端中部并延伸到储水箱的内侧底部，所述水泵的出水口通过第二连接管与排喷的上端中部连通，所述粉碎箱的下端中部设置有均混箱，所述均混箱内设置有转动轴，所述转动轴上等距设置有若干个混合转盘，所述混合转盘上均等距有若干个通孔，所述均混箱的下端中部固定连接有电机，且电机的转轴贯穿均混箱并与转动轴的下端固定连接，所述均混箱的右侧中下部通过出料管与抽料泵的入料口连通，所述抽料泵的出料口与排料管的一端连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水箱的前端中部设置有液位可视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水箱的上端中部左侧设置有注水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱的上端中部右侧设置有上料筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管上设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排喷的下端等距设置有若干个雾化喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管上设置有固定架，且固定架的下端与底板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过上料筒将配比好的陶瓷颜料送入粉碎箱内进行粉碎，然后粉碎过后的陶瓷颜料进入均混箱内，同时电机带动转动轴上的混合转盘进行转动，陶瓷颜料通过通孔逐层下落进行混合，混合完毕之后将陶瓷颜料通过抽料泵进行排出即可直接进行使用，混合效果好，降低了工作人员的劳动强度的同时提高了工作效率。

2、本实用新型中，在陶瓷颜料在粉碎箱内进行粉碎的时候，水泵通过第一连接管和第二连接管将储水箱内的水输送给排喷，之后通过排喷上的雾化喷头均匀喷出，对粉碎箱内粉碎颜料产生的粉尘进行降尘处理，保证了周围工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷颜料均混粉碎装置的整体结构视图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷颜料均混粉碎装置的均混箱内部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷颜料均混粉碎装置的排喷结构视图。

图例说明：

1、底板；2、液位可视窗；3、储水箱；4、注水口；5、第一连接管；6、水泵；7、第二连接管；8、排喷；9、上料筒；10、粉碎箱；11、电磁阀；12、固定架；13、排料管；14、抽料泵；15、出料管；16、电机；17、均混箱；18、转动轴；19、混合转盘；20、通孔；21、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷颜料均混粉碎装置，包括底板1，底板1的上端左侧中部固定连接有储水箱3，底板1的上端中部设置有粉碎箱10，底板1的上端中部右侧设置有抽料泵14，粉碎箱10的左侧上端中部固定连接有水泵6，粉碎箱10的上端中部左侧设置有排喷8，且排喷8的下端延伸到粉碎箱10的内部，水泵6的进水口与第一连接管5的一端连通，第一连接管5的另一端贯穿储水箱3的上端中部并延伸到储水箱3的内侧底部，水泵6的出水口通过第二连接管7与排喷8的上端中部连通，粉碎箱10的下端中部设置有均混箱17，均混箱17内设置有转动轴18，转动轴18上等距设置有若干个混合转盘19，混合转盘19上均等距有若干个通孔20，均混箱17的下端中部固定连接有电机16，且电机16的转轴贯穿均混箱17并与转动轴18的下端固定连接，通过电机16带动转动轴18和混合转盘19进行转动，陶瓷颜料通过通孔20进行逐层下落混合，混合效果较好，均混箱17的右侧中下部通过出料管15与抽料泵14的入料口连通，抽料泵14的出料口与排料管13的一端连通，抽料泵14依次通过出料管15和排料管13将均匀混合好的陶瓷颜料输送出去。

储水箱3的前端中部设置有液位可视窗2，通过液位可视窗2可以直观地观察到储水箱3内的液位情况，储水箱3的上端中部左侧设置有注水口4，通过注水口4方便向储水箱3内进行添加水，粉碎箱10的上端中部右侧设置有上料筒9，通过上料筒9方便对粉碎箱10进行上料，出料管15上设置有电磁阀11，通过电磁阀11方便对出料管15内的颜料进行排放控制，排喷8的下端等距设置有若干个雾化喷头21，通过雾化喷头21增大降尘面积的同时还可以节约水资源，排料管13上设置有固定架12，且固定架12的下端与底板1固定连接，通过固定架12对排料管13进行固定，防止其他物体误碰而造成的装置损坏。

工作原理：首先通过上料筒9将配比好的陶瓷颜料送入粉碎箱10内进行粉碎，然后粉碎过后的陶瓷颜料进入均混箱17内，同时电机16带动转动轴18上的混合转盘19进行转动，陶瓷颜料通过通孔20逐层下落进行混合，混合完毕之后将陶瓷颜料通过抽料泵14进行排出即可直接进行使用，混合效果好，降低了工作人员的劳动强度的同时提高了工作效率，在陶瓷颜料在粉碎箱10内进行粉碎的时候，水泵6通过第一连接管5和第二连接管7将储水箱3内的水输送给排喷8，之后通过排喷8上的雾化喷头21均匀喷出，对粉碎箱10内粉碎颜料产生的粉尘进行降尘处理，保证了周围工作人员的身体健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷颜料均混粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左侧中部固定连接有储水箱(3)，所述底板(1)的上端中部设置有粉碎箱(10)，所述底板(1)的上端中部右侧设置有抽料泵(14)，所述粉碎箱(10)的左侧上端中部固定连接有水泵(6)，所述粉碎箱(10)的上端中部左侧设置有排喷(8)，且排喷(8)的下端延伸到粉碎箱(10)的内部，所述水泵(6)的进水口与第一连接管(5)的一端连通，所述第一连接管(5)的另一端贯穿储水箱(3)的上端中部并延伸到储水箱(3)的内侧底部，所述水泵(6)的出水口通过第二连接管(7)与排喷(8)的上端中部连通，所述粉碎箱(10)的下端中部设置有均混箱(17)，所述均混箱(17)内设置有转动轴(18)，所述转动轴(18)上等距设置有若干个混合转盘(19)，所述混合转盘(19)上均等距有若干个通孔(20)，所述均混箱(17)的下端中部固定连接有电机(16)，且电机(16)的转轴贯穿均混箱(17)并与转动轴(18)的下端固定连接，所述均混箱(17)的右侧中下部通过出料管(15)与抽料泵(14)的入料口连通，所述抽料泵(14)的出料口与排料管(13)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混粉碎装置，其特征在于：所述储水箱(3)的前端中部设置有液位可视窗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混粉碎装置，其特征在于：所述储水箱(3)的上端中部左侧设置有注水口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(10)的上端中部右侧设置有上料筒(9)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混粉碎装置，其特征在于：所述出料管(15)上设置有电磁阀(11)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混粉碎装置，其特征在于：所述排喷(8)的下端等距设置有若干个雾化喷头(21)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料均混粉碎装置，其特征在于：所述排料管(13)上设置有固定架(12)，且固定架(12)的下端与底板(1)固定连接。

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