CN215027809U - 一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属表面涂料生产装置技术领域，公开了一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，包括混料箱和进料口，所述混料箱的内部安装有搅拌装置，所述混料箱的内部安装有软管，所述软管的一端设有吸料端口，且软管的一端贯穿至混料箱的外部，所述软管的外部设有微型泵，所述软管的另一端设有出料端口，所述混料箱的外壁出料端口的下方设有支撑架，本实用新型通过在混料箱的内部设有软管和微型泵，通过软管将混料箱内混合后的涂料抽出少量进行观察和检测，不会造成材料浪费，同时也能够让工作人员了解混料箱的混料情况，更加方便工作人员使用和实际操作，提高了涂料的混合质量。

Description

一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置

技术领域

本实用新型属于金属表面涂料生产装置技术领域，具体涉及一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置。

背景技术

腐蚀一直是制约各国经济发展的重大问题之一，为了延长金属物件的使用寿命，通常会在金属的表面涂抹一层防锈涂料层，涂抹的涂料一般是按照配料比将材料进行混合，然后再挤压涂抹在金属物的表面。

现有的涂料生产设备在使用时，无法准确判断混料箱内部的混料情况，同时混料结束后需要人工取料，不方便使用，降低了加工生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的涂料生产设备在使用时，无法准确判断混料箱内部的混料情况，同时混料结束后需要人工取料，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，包括混料箱和进料口，所述混料箱的内部安装有搅拌装置，所述混料箱的内部安装有软管，所述软管的一端设有吸料端口，且软管的一端贯穿至混料箱的外部，所述软管的外部设有微型泵，所述软管的另一端设有出料端口，所述混料箱的外壁出料端口的下方设有支撑架，所述支撑架的内部安装有观察瓶。

优选的，所述混料箱的底面设有分隔板，所述分隔板的底面等距设有出料管，所述出料管的外部设有电磁阀，所述混料箱的外部设有壳体，且壳体的下方开设有槽洞。

优选的，所述槽洞的底面设有限位块，所述壳体的内部底面设有集料桶，所述集料桶的桶口正对出料管的管口。

优选的，所述混料箱的一侧设有驱动装置，所述驱动装置的前表面设有控制器。

优选的，所述混料箱的上方对称安装有分料瓶，且进料口设于分料瓶的顶部。

优选的，所述分料瓶的下方安装有阀门，所述壳体的外部下方两侧均设有支撑脚座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在混料箱的内部设有软管和微型泵，通过软管将混料箱内混合后的涂料抽出少量进行观察和检测，不会造成材料浪费，同时也能够让工作人员了解混料箱的混料情况，更加方便工作人员使用和实际操作，提高了涂料的混合质量。

(2)本实用新型通过在壳体的下方开设槽洞，在槽洞内设置限位块和集料桶，在混料箱的下方等距安装出料管和电磁阀，在混料结束后，操作控制器打开电磁阀，使得混合的涂料从出料管内流入集料桶的内部，提高了出料效率，同时也减轻了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1中的A处放大图；

图中：1-进料口；2-分料瓶；3-阀门；4-搅拌装置；5-微型泵；6-电磁阀；7-支撑脚座；8-壳体；9-限位块；10-集料桶；11-出料管；12-分隔板；13-驱动装置；14-混料箱；15-控制器；16-槽洞；17-软管；18-吸料端口；19-出料端口；20-支撑架；21-观察瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，包括混料箱14和进料口1，混料箱14的内部安装有搅拌装置4，混料箱14的内部安装有软管17，软管17的一端设有吸料端口18，且软管17的一端贯穿至混料箱14的外部，软管17的外部设有微型泵5，软管17抽出的涂料滴落至观察瓶21的内部，工作人员通过观察瓶21内涂料的混合情况来判断混料箱14内涂料的混合程度，能够有效避免涂料的浪费，同时又能够掌握混料箱14内部的混料情况，软管17的另一端设有出料端口19，混料箱14的外壁出料端口19的下方设有支撑架20，支撑架20的内部安装有观察瓶21。

进一步的，混料箱14的底面设有分隔板12，分隔板12的底面等距设有出料管11，在混料结束后，操作控制器15打开电磁阀6，使得混合的涂料从出料管11内流入集料桶10的内部，提高了出料效率，同时也减轻了工作人员的劳动量，出料管11的外部设有电磁阀6，混料箱14的外部设有壳体8，且壳体8的下方开设有槽洞16。

进一步的，槽洞16的底面设有限位块9，壳体8的内部底面设有集料桶10，集料桶10的桶口正对出料管11的管口，当电磁阀6打开后，涂料从出料管11直接流出进入集料桶10的内部，完成装料工作。

进一步的，混料箱14的一侧设有驱动装置13，驱动装置13内安装有电机，电机的转轴与搅拌装置4的杆端连接，转轴带动搅拌装置4转动，完成混料工作，驱动装置13的前表面设有控制器15。

进一步的，混料箱14的上方对称安装有分料瓶2，且进料口1设于分料瓶2的顶部，分料瓶2的外壁表面设有刻度线，并且分料瓶2的体积相同，工作人员在投入材料时，只需观察刻度线即可，操作简单，提高了工作效率。

进一步的，分料瓶2的下方安装有阀门3，壳体8的外部下方两侧均设有支撑脚座7。

电磁阀6和微型泵5均与控制器15电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员从进料口1向各个分料瓶2内注入所需要的材料，按照配料比注入后打开阀门3，材料全部流入混料箱14的内部，驱动装置13带动搅拌装置4进行混料，一段时间后，搅拌装置4停止搅拌，用微型泵5抽出少量涂料，涂料从软管17的出料端口19流出，滴落在观察瓶21的内部，工作人员拿出观察瓶21，判断混料箱14的内部涂料是否混合均匀，若混合均匀则通过控制器15打开电磁阀6，混合好的涂料从出料管11内流出，将集料桶10装满；若未混合均匀，则驱动装置13继续带动搅拌装置4转动，然后再次进行抽样检测，直至涂料，满足使用要求条件，混料结束后关闭设备电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，包括混料箱(14)和进料口(1)，其特征在于：所述混料箱(14)的内部安装有搅拌装置(4)，所述混料箱(14)的内部安装有软管(17)，所述软管(17)的一端设有吸料端口(18)，且软管(17)的一端贯穿至混料箱(14)的外部，所述软管(17)的外部设有微型泵(5)，所述软管(17)的另一端设有出料端口(19)，所述混料箱(14)的外壁出料端口(19)的下方设有支撑架(20)，所述支撑架(20)的内部安装有观察瓶(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，其特征在于：所述混料箱(14)的底面设有分隔板(12)，所述分隔板(12)的底面等距设有出料管(11)，所述出料管(11)的外部设有电磁阀(6)，所述混料箱(14)的外部设有壳体(8)，且壳体(8)的下方开设有槽洞(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，其特征在于：所述槽洞(16)的底面设有限位块(9)，所述壳体(8)的内部底面设有集料桶(10)，所述集料桶(10)的桶口正对出料管(11)的管口。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，其特征在于：所述混料箱(14)的一侧设有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)的前表面设有控制器(15)。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，其特征在于：所述混料箱(14)的上方对称安装有分料瓶(2)，且进料口(1)设于分料瓶(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料生产装置，其特征在于：所述分料瓶(2)的下方安装有阀门(3)，所述壳体(8)的外部下方两侧均设有支撑脚座(7)。

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