CN109016218A - 塑料颗粒搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架，支架上设有搅拌桶，搅拌桶的上端开口，搅拌桶的下端封闭，搅拌桶封闭端的底面上设有出料口，所述搅拌桶的外侧设有第一料斗，所述搅拌桶与第一料斗之间设有吸料机构，所述吸料机构的进料管伸入第一料斗内，所述搅拌桶内腔的上部设有在动力机构驱动下可以旋转的混料板，所述吸料机构的出料管的出料端位于混料板的上方。有益效果：省时省电，可以使多种塑料颗粒快速充分混合。

Description

塑料颗粒搅拌装置
技术领域
本发明属于塑料机械领域，尤其涉及一种可以将塑料颗粒与色母颗粒等多种颗粒进行充分混合的塑料颗粒搅拌装置。
背景技术
塑料制品的基本加工工艺是将塑料颗粒熔融后挤塑成型而成。随着社会的发展、技术的进步，人们对塑料制品的颜色、密度以及腐蚀性等性能提出较高的要求，这就要求对多种塑料颗粒进行充分混合，多种塑料颗粒混合均匀的程度将直接决定了塑料制品的质量。
为了实现多种塑料颗粒的充分混合，现有技术中通常采用如授权公告号为CN203937051U的中国专利，该专利公开了一种塑料制品物料搅拌桶。该专利包括桶盖和料桶，所述桶盖与所述料桶连接，还包括搅拌机和支架，所述料桶固定安装在支架的上表面，所述搅拌机设置在料桶的底部，其前端的螺旋搅拌刀由料桶的底部伸入至料桶内 ；所述料桶的一侧开设有出料口，该出料口上设置有物料控制板。由于该专利是人工将多种待搅拌塑料颗粒从搅拌桶上端倒入至搅拌桶内，使得现有技术中作业人员的劳动强度较大，且作业人员爬上搅拌桶顶端进行倒料时，存在工作人员从搅拌筒顶端摔下的安全隐患；再由于该专利是通过螺旋搅拌刀伸入料桶内进行搅拌混合的，螺旋搅拌刀需要搅动料桶内的所有物料，使得螺旋搅拌刀的搅动阻力较大，需要功率较大的驱动电机进行驱动，能耗较高；螺旋搅拌刀搅动塑料颗粒时，相邻塑料颗粒往往一起同向运动，难以达到多种塑料颗粒之间相互快速混合的目的，混合效率较低，需要长时间的搅拌，才能满足需要，作业效率低，能耗高。
为克服上述缺陷，中国专利局在2018年3月16日又公开了一份公告号为CN207105333U的实用新型专利，该专利包括支架，支架上固定有搅拌筒，搅拌筒下端封闭上端开口且转动盖设有从动盘；搅拌筒内设有内管，内管内部设有用于将待搅拌塑料颗粒向上提升的提升绞龙，提升绞龙由动力轴驱动；搅拌筒外周壁上固定有用于驱动从动盘转动的第二驱动组件，从动盘下侧设有用于搅拌搅拌筒内待搅拌塑料颗粒的搅拌杆。该专利虽然解决了作业人员需要爬上搅拌桶顶端进行倒料作业存在的技术问题，但由于该专利仍旧采用提升绞龙和搅拌杆来搅拌物料，使得公告号为CN203937051U的中国专利存在的其他技术问题仍旧得不到有效解决。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种省时省电，可以使多种塑料颗粒快速充分混合的塑料颗粒搅拌装置。
本发明解决现有技术存在问题的技术方案是：一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架，支架上设有搅拌桶，搅拌桶的上端开口，搅拌桶的下端封闭，搅拌桶封闭端的底面上设有出料口，所述搅拌桶的外侧设有第一料斗，所述搅拌桶与第一料斗之间设有吸料机构，所述吸料机构的进料管伸入第一料斗内，所述搅拌桶内腔的上部设有在动力机构驱动下可以旋转的混料板，所述吸料机构的出料管的出料端位于混料板的上方。由于吸料机构是采用负压驱动空气流动来吸取塑料颗粒的，根据空气动力学原理，我们知道负压驱动空气流动，流动的空气与管壁碰撞可以产生扰动风，塑料颗粒漂浮在扰动风中伴随空气流动，使得相邻的塑料颗粒之间互相窜动，从而达到初步混合的效果；又由于混料板在动力机构的驱动下快速旋转，已经得到初步混合的塑料颗粒混合物从位于混料板上方的出料端喷出，塑料颗粒撞击在混料板的上表面上，并在混料板的旋转带动产生的离心力作用下四处飞散，相邻塑料颗粒由于撞击在混料板的位置不同产生离心力的方向也会不同，使得多种塑料颗粒再次充分混合；由于四处飞散的塑料颗粒撞击在搅拌桶的内壁上多次反弹，使得多种塑料颗粒又一次充分混合。多种塑料颗粒经过多次的充分混合，使得混合程度十分均匀。由于多种塑料颗粒混合物从第一料斗吸取到出料口流出的整个过程均处在相互混合的过程中，一气呵成，且没有任何停留，使得本专利申请的多种塑料颗粒混合物的混合效率极高，混合效率与现有技术相比提高了几十倍。由于混料板位于搅拌桶内腔的上部，塑料颗粒撞击混料板后马上进入搅拌桶的下部，使得混料板上表面不会停留任何塑料颗粒，混料板旋转基本上没有什么阻力，所以动力驱动机构可以采用小功率的电机，耗电量与现有技术相比可以节省90%以上。
作为优选，所述混料板上表面的外缘离出料口的距离小于混料板上表面的旋转中心离出料口的距离。混料板旋转中心高于外缘的高度，也就是说塑料颗粒撞击混料板上表面的点会是一个倾斜面，这样有利于减少塑料颗粒在混料板上的停留的时间，也有利于增加塑料颗粒在撞击混料板后飞向搅拌桶桶壁的速度。
作为优选，所述混料板的上表面呈圆锥状。也就是说混料板的形状成伞状，这样的结构制造简单，加工成本底，混料效果更好。
作为优选，所述搅拌桶的外侧至少还设有一个第二料斗，所述第二料斗与吸料机构的出料管之间设有匀速输料机构，所述匀速输料机构的输出管与吸料机构的出料管连通，所述匀速输料机构的取料管与第二料斗连通。塑料制品为了美观一般都需要加上一种或多种一定数量的色母粒，这样色母粒可以以一定比例均匀加入塑料颗粒中。
作为优选，所述匀速输料机构为螺杆式推料机。用旋转的螺杆推进色母粒来匀速加入色母粒，十分可靠。
作为优选，所述搅拌桶开口端上设有桶盖，所述出料管的出料端贯穿桶盖，并固定连接在桶盖上。桶盖可以确保塑料颗粒搅拌时不会掉进异物，以保证塑料制品的质量；同时又可以用来固定出料管的出料端。
作为优选，所述搅拌桶的内壁上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有驱动电机，所述混料板固定连接在驱动电机的输出轴上。
本发明的有益效果是：由于伞状的混料板位于搅拌桶内腔的上部，塑料颗粒撞击混料板后马上进入搅拌桶的下部，使得混料板上表面不会停留任何塑料颗粒，混料板旋转基本上没有什么阻力，所以动力驱动机构可以采用小功率的电机，耗电量与现有技术相比可以节省90%以上；又由于伞状混料板在驱动电机的驱动下快速旋转，塑料颗粒混合物从位于混料板上方的出料端喷出，塑料颗粒混合物撞击在混料板的上表面上，并在混料板的旋转带动产生的离心力作用下四处飞散，相邻塑料颗粒由于撞击在混料板的位置不同产生离心力的方向也会不同，使得多种塑料颗粒可以快速均匀混合，混合效果极好。
附图说明
图1是本发明一种结构主视示意图。
图中：1、支架；2、底面；3、输出管；4、取料管；5、螺杆式推料机；6、第二料斗；7、吸料机；8、出料管；9、进料管；10、桶盖；11、混料板；12、驱动电机；13、支撑架；14、搅拌桶；15、第一料斗；16、活塞式阀门；17、出料口。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明：
实施例：如图1，一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架1，支架1上设有搅拌桶14，搅拌桶14的上端开口，搅拌桶14的下端封闭，搅拌桶14开口端设置有桶盖10，搅拌桶14封闭端的底面2呈上大下小的倒圆台状，底面2小端上设有出料口17，出料口17中设置有可以控制出料口17通堵的活塞式阀门16，所述搅拌桶14的外侧设有第一料斗15，所述搅拌桶14与第一料斗15之间设有吸料机7，所述吸料机7的进料管9伸入第一料斗15内，所述吸料机7的出料管8的出料端贯穿桶盖10，并固定连接在桶盖10上。所述搅拌桶14上部的内壁上固定连接有支撑架13，支撑架13上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴垂直朝上，驱动电机12输出轴位于搅拌桶14的轴向中心上，驱动电机12输出轴外端部固定连接有上表面呈圆锥状的混料板11，混料板11上表面的最高处为混料板11的旋转中心，所述吸料机7的出料管8的出料端位于混料板11旋转中心的正上方。所述搅拌桶14的外侧至少还设有一个第二料斗6，所述第二料斗6与吸料机7构的出料管8之间设有螺杆式推料机5，所述螺杆式推料机5的输出管3与吸料机7构的出料管8连通，所述螺杆式推料机5的取料管4与第二料斗6连通。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架，支架上设有搅拌桶，搅拌桶的上端开口，搅拌桶的下端封闭，搅拌桶封闭端的底面上设有出料口，所述搅拌桶的外侧设有第一料斗，其特征在于：所述搅拌桶与第一料斗之间设有吸料机构，所述吸料机构的进料管伸入第一料斗内，所述搅拌桶内腔的上部设有在动力机构驱动下可以旋转的混料板，所述吸料机构的出料管的出料端位于混料板的上方。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述混料板上表面的外缘离出料口的距离小于混料板上表面的旋转中心离出料口的距离。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述混料板的上表面呈圆锥状。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的外侧至少还设有一个第二料斗，所述第二料斗与吸料机构的出料管之间设有匀速输料机构，所述匀速输料机构的输出管与吸料机构的出料管连通，所述匀速输料机构的取料管与第二料斗连通。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述匀速输料机构为螺杆式推料机。
6.根据权利要求1或2或3所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶开口端上设有桶盖，所述出料管的出料端贯穿桶盖，并固定连接在桶盖上。
7.根据权利要求1或2或3所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的内壁上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有驱动电机，所述混料板固定连接在驱动电机的输出轴上。
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