CN210758551U - 一种混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机，包括混合机本体和支架，所述混合机本体设于支架上，所述混合机本体包括机箱、搅拌装置、吹气装置、进料口和出料口，所述搅拌装置设于机箱内，所述吹气装置设于机箱内侧壁上，所述进料口设于机箱上壁，所述出料口设于机箱下端。本实用新型属于塑料加工技术领域，具体是提供了一种混合充分、降低噪声、减小振动、节能环保、使用率高、使用寿命长的混合机。

Description

一种混合机

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体是指一种混合机。

背景技术

塑料主要由填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料制造中必须运用到混合机，塑料制造的好坏跟原料混合有着很大的关系，传统塑料生产中为了让原料充分的搅拌均匀混合，时常需要花费大量的时间进行搅拌；现有的技术一般采用螺杆的快速旋转将原料从筒体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，完成原料的混合，这种混合方式常常导致混合不均匀，或者只能通过延长搅拌时间来确保混料的均匀，总之，该种混料方式效率低下，搅拌机耗能多，而且混料不均还可能对塑料制品的质量造成不良影响；同时，传统的混合机由于加工增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等化学材料，工作人员难免会吸入对人体有害的气体，由于机械运动产生的噪音与震动，不仅影响着工作人员的身心健康，而且混合机由于长期处于大幅震动的状态而缩减其使用寿命。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种混合充分、降低噪声、减小振动、节能环保、使用率高、使用寿命长的混合机。

本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型一种混合机，包括混合机本体和支架，所述混合机本体设于支架上，所述混合机本体包括机箱、搅拌装置、吹气装置、进料口和出料口，所述机箱呈倒锥形中空腔体设置，所述搅拌装置设于机箱内，所述吹气装置设于机箱内侧壁上，所述进料口设于机箱上壁，所述出料口设于机箱下端，所述机箱上设有透气孔、进水孔和导流板，所述透气孔设于机箱外侧壁上端，所述进水孔设于机箱外侧壁上端，所述导流板设于机箱内侧壁上，所述搅拌装置自上而下包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶设于机箱内，所述电机居中固接设于机箱上壁，所述搅拌轴贯穿机箱上壁中心处与电机相连，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶设于搅拌轴上，所述吹气装置包括高压气泵和排气孔，所述高压气泵固接设于机箱外侧壁，所述排气孔固接设于机箱内侧壁，所述出料口上设有出料阀门。

进一步地，所述进料口设于第一搅拌叶正上方，所述导流板设于第一搅拌叶下方，所述第二搅拌叶设于导流板下方。

进一步地，所述排气孔设于导流板下方，所述排气孔均匀设于机箱内壁上，所述排气孔的出气方向指向第二搅拌叶。

进一步地，所述支架上设有细密弹簧层，对工作中的混合机起到缓冲作用，达到降低噪声、减小震动的目的。

进一步地，所述透气孔内设有活性炭和微孔过滤膜，所述微孔过滤膜是一种选着性分离高分子膜，微孔过滤膜和活性炭双层过滤作用下，可以吸附混合机内的微小颗粒和异味。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本方案一种混合机的搅拌装置通过第一搅拌叶和第二搅拌叶对塑料进行二次混合，吹气装置的高压气流不断地将塑料吹向第二搅拌叶，使得塑料混合物被搅拌叶长时间地搅拌，使塑料混合充分；支架上设计了细密弹簧层，使得高速转动的混合机所产生的噪声和振动明显降低，减小了对工作人员的不良影响，也延长了混合机的使用寿命；在透气孔内设计了活性炭和微孔过滤膜，一定程度上吸附了微小颗粒物和异味，在环保的同时也改善了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型一种混合机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型一种混合机混合机本体的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大图。

其中，1、混合机本体，2、支架，3、机箱，4、搅拌装置，5、吹气装置，6、进料口，7、出料口，8、透气孔，9、进水孔，10、导流板，11、电机，12、搅拌轴，13、第一搅拌叶，14、第二搅拌叶，15、高压气泵，16、排气孔，17、细密弹簧层，18、活性炭，19、微孔过滤膜，20、出料阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型一种混合机，包括混合机本体1和支架2，所述混合机本体1设于支架2上，所述混合机本体1包括机箱3、搅拌装置4、吹气装置5、进料口6和出料口7，所述机箱3呈倒锥形中空腔体设置，所述搅拌装置4设于机箱3内，所述吹气装置5设于机箱3内侧壁上，所述进料口6设于机箱3上壁，所述出料口7设于机箱3下端，所述机箱3上设有透气孔8、进水孔9和导流板10，所述透气孔8设于机箱3外侧壁上端，所述进水孔9设于机箱3外侧壁上端，所述导流板10设于机箱3内侧壁上，所述搅拌装置4自上而下包括电机11、搅拌轴12、第一搅拌叶13和第二搅拌叶14，所述搅拌轴12、第一搅拌叶13和第二搅拌叶14设于机箱3内，所述电机11居中固接设于机箱3上壁，所述搅拌轴12贯穿机箱3上壁中心处与电机11相连，所述第一搅拌叶13和第二搅拌叶14设于搅拌轴12上，所述吹气装置5包括高压气泵15和排气孔16，所述高压气泵15固接设于机箱3外侧壁，所述排气孔16固接设于机箱3内侧壁，所述出料口7上设有出料阀门20。

其中，所述进料口6设于第一搅拌叶13正上方，所述导流板10设于第一搅拌叶13下方，所述第二搅拌叶14设于导流板10下方；所述排气孔16设于导流板10下方，所述排气孔16均匀设于机箱3内壁上，所述排气孔16的出气口指向第二搅拌叶14；所述支架2上设有细密弹簧层17；所述透气孔8内设有活性炭18和微孔过滤膜19。

具体使用时，接通电源后，将塑料混合物倒入进料口6，塑料掉落至第一搅拌叶13上，被第一搅拌叶13初步搅拌混合，在离心作用下塑料掉落至导流板10上再掉入到第二搅拌叶14上再次被混合，此时排气孔16内的高压气流将塑料吹向第二搅拌叶14，使得塑料在高压气流的作用下被第二搅拌叶14充分搅拌，使塑料混合充分；当塑料混合完毕后，关闭电源，打开出料阀门20，将混合后的塑料放入指定容器内，根据现场实际情况选择性的打开进水孔9放入清水进行混合机的清洗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混合机，其特征在于：包括混合机本体和支架，所述混合机本体设于支架上，所述混合机本体包括机箱、搅拌装置、吹气装置、进料口和出料口，所述机箱呈倒锥形中空腔体设置，所述搅拌装置设于机箱内，所述吹气装置设于机箱内侧壁上，所述进料口设于机箱上壁，所述出料口设于机箱下端，所述机箱上设有透气孔、进水孔和导流板，所述透气孔设于机箱外侧壁上端，所述进水孔设于机箱外侧壁上端，所述导流板设于机箱内侧壁上，所述搅拌装置自上而下包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶设于机箱内，所述电机居中固接设于机箱上壁，所述搅拌轴贯穿机箱上壁中心处与电机相连，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶设于搅拌轴上，所述吹气装置包括高压气泵和排气孔，所述高压气泵固接设于机箱外侧壁，所述排气孔固接设于机箱内侧壁，所述出料口上设有出料阀门。

2.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述进料口设于第一搅拌叶正上方，所述导流板设于第一搅拌叶下方，所述第二搅拌叶设于导流板下方。

3.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述排气孔设于导流板下方，所述排气孔均匀设于机箱内壁上，所述排气孔的出气方向指向第二搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述支架上设有细密弹簧层。

5.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述透气孔内设有活性炭和微孔过滤膜。

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