CN116945392B - 一种交联绝缘线缆原料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料颗粒混合领域，尤其涉及一种交联绝缘线缆原料的混合装置。包括罐体、锥面状盖板、平面状分隔板、锥面状底板、搅拌叶片、电机、抽风机；锥面状盖板的锥尖朝下设置且盖接在罐体的上端，平面状分隔板水平固定连接在罐体内部，锥面状底板的锥尖朝下设置且固定连接在罐体内部且位于平面状分隔板下方，搅拌叶片位于平面状分隔板上方，电机的输出轴与搅拌叶片固定连接；平面状盖板上具有均匀分布的通孔；抽风机的进气口通过第一管道与搅拌空间的顶部连通，抽风机的出气口通过第一管道与洒落空间的底部连通；锥面状底板的底部中心位置设有第一排料口并通过第二管道与搅拌空间的顶部连通。能够降低塑料颗粒的温度并提高混合效率。

Description

一种交联绝缘线缆原料的混合装置

技术领域

本申请涉及塑料颗粒混合领域，尤其涉及一种交联绝缘线缆原料的混合装置。

背景技术

交联绝缘线缆的外皮由多种塑料原材料混合而成，现有技术中的塑料原材料通常以颗粒状态参与混合。

现有技术中的混合设备通常由罐体、搅拌叶片、电机构成，电机带动位于罐体内的搅拌叶片旋转，对装在罐体内的塑料颗粒进行搅拌混合，在搅拌过程中，塑料颗粒与塑料颗粒之间以及塑料颗粒与搅拌叶片之间会产生挤压和摩擦，导致塑料颗粒发热，塑料颗粒表面因受热而软化，增大摩擦力和粘滞力，进一步加剧发热，形成恶性循环，不仅会增大电机负载从而增大能耗，而且还会降低混合效率和混合均匀程度。

发明内容

有鉴于此，提出一种交联绝缘线缆原料的混合装置，实现降低混合过程中塑料颗粒产生的热量并提高混合效率。

本申请提供了一种交联绝缘线缆原料的混合装置，包括罐体、锥面状盖板、平面状分隔板、锥面状底板、搅拌叶片、电机、抽风机；

所述罐体的形状为圆筒状且竖直设置，所述锥面状盖板的锥尖朝下设置且盖接在所述罐体的上端，所述平面状分隔板水平固定连接在所述罐体内部，所述平面状分隔板位于所述锥面状盖板下方，所述锥面状底板的锥尖朝下设置且固定连接在所述罐体内部，所述锥面状底板位于所述平面状分隔板下方，所述搅拌叶片位于所述平面状分隔板上方，所述电机固定连接在所述平面状分隔板的下表面中心位置，所述电机的输出轴与所述搅拌叶片固定连接；

所述平面状盖板上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿所述平面状盖板的通孔；

所述平面状分隔板和所述锥面状盖板之间构成搅拌空间，所述平面状分隔板和所述锥面状底板之间构成洒落空间；

所述抽风机的进气口通过第一管道与所述搅拌空间的顶部连通，所述抽风机的出气口通过所述第一管道与所述洒落空间的底部连通；

所述锥面状底板的底部中心位置设有第一排料口，所述第一排料口通过第二管道与所述搅拌空间的顶部连通；

所述第一管道与所述搅拌空间连通的一端以及所述第二管道与所述搅拌空间连通的一端分别位于所述锥面状盖板的锥尖的两侧上方。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，所述输出轴向上延伸贯穿所述平面状分隔板并与所述搅拌叶片固定连接，所述输出轴的下端向下延伸至所述洒落空间的中部，所述输出轴的下端固定连接有碰撞叶片。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，所述平面状隔板和所述碰撞叶片之间设有上锥面状筛板，所述上锥面状筛板上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿所述上锥面状筛板的通孔，所述上锥面状筛板的锥尖朝下设置，所述上锥面状筛板的中心位置与所述输出轴转动连接，所述上锥面状筛板的边缘与所述罐体的内壁固定连接。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，所述碰撞叶片和所述锥面状底板之间设有下锥面状筛板，所述下锥面状筛板上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿所述下锥面状筛板的通孔，所述下锥面状筛板的锥尖朝上设置，所述下锥面状筛板的中心位置与所述输出轴的下端转动连接，所述下锥面状筛板的边缘与所述罐体的内壁固定连接。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，所述上锥面状筛板与所述平面状隔板之间构成上洒落空间，所述上锥面状筛板和所述下锥面状筛板之间构成碰撞洒落空间，所述下锥面状筛板和所述锥面状底板之间构成下洒落空间，所述第一管道与所述洒落空间连通的一端位于所述下洒落空间的中心位置，所述上洒落空间、所述碰撞洒落空间、所述下洒落空间的容积相等。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，在所述碰撞叶片和所述搅拌叶片随所述输出轴旋转时，所述碰撞叶片和所述搅拌叶片的吹风方向朝上。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，所述第一管道靠近所述洒落空间的一端安装有冷凝器，所述冷凝器位于所述罐体的外部，所述冷凝器用于对所述第一管道进行冷却降温。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，所述第二管道靠近所述锥面状底板的一端侧壁上固定连接有排料管，所述排料管与所述第二管道连通，所述排料管远离所述第二管道的一端斜向下设置，所述第二管道远离所述排料管的一侧设有换向闸板，所述换向闸板贯穿所述第二管道远离所述排料管的一面并与所述第二管道沿平行于所述排料管入口所朝的方向滑动连接，所述换向闸板朝靠近所述排料管的方向运动后能够与所述排料管入口的底面接触并对齐；所述罐体的底部侧壁上设有进出口，所述罐体内的底部设有回收箱，所述回收箱位于所述排料管的下方，所述进出口供所述回收箱进出所述罐体。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，所述锥面状盖板上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿所述锥面状盖板的通孔，所述锥面状盖板上方设有锥面状密封板，所述锥面状密封板的锥尖朝下设置，所述锥面状密封板的下表面与所述锥面状盖板的上表面紧密接触配合。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，所述第一管道靠近所述搅拌空间的一端的端口上罩设有过滤罩，所述过滤罩的形状为球面状，所述过滤罩的边缘与所述罐体的内壁固定连接，所述过滤罩上具有均匀分布且贯穿所述过滤罩的通孔。

发明的效果

打开锥面状盖板，将待混合的多种塑料颗粒倒入搅拌空间，启动电机和抽风机，搅拌叶片对塑料颗粒进行搅拌，同时部分塑料颗粒持续透过平面状隔板上的通孔洒落到洒落空间内，抽风机在罐体内部形成循环气流，循环气流中一部分气流通过第一管道从上至下流动，另一部分气流通过第二管道从下至上流动，还有一部分气流透过平面状分隔板上的通孔向上流动，实现对搅拌过程中经过挤压摩擦的塑料颗粒进行风冷，塑料颗粒洒落过程中在气流的扰动下朝不同方向以不同的运动速度运动，实现高效混合，洒落的塑料颗粒汇集到锥面状底板内，通过第二管道提升回到搅拌空间，如此循环工作，实现降低塑料颗粒的温度，提高混合效率。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中交联绝缘线缆原料的混合装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中交联绝缘线缆原料的混合装置的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本申请实施例中交联绝缘线缆原料的混合装置的罐体内部结构示意图；

图5是图4中交联绝缘线缆原料的混合装置的罐体内部结构在另一个视角下的结构示意图；

图6是本申请实施例中另一种实施方式中的交联绝缘线缆原料的混合装置的结构示意图；

图7是本申请实施例中排料管与第二管道连接的结构示意图。

附图标记说明

100、罐体；102、锥面状盖板；104、平面状分隔板；106、锥面状底板；108、搅拌叶片；110、电机；112、抽风机；114、搅拌空间；116、第一排料口；118、碰撞叶片；120、上锥面状筛板；122、下锥面状筛板；124、上洒落空间；126、碰撞洒落空间；128、下洒落空间；130、冷凝器；132、排料管；134、换向闸板；136、进出口；138、回收箱；140、锥面状密封板；142、过滤罩；144、第一管道；146、第二管道；148、输出轴。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

参见图1至图5所示，本申请提供了一种交联绝缘线缆原料的混合装置，包括罐体100、锥面状盖板102、平面状分隔板104、锥面状底板106、搅拌叶片108、电机110、抽风机112；罐体100的形状为圆筒状且竖直设置，锥面状盖板102的锥尖朝下设置且盖接在罐体100的上端，平面状分隔板104水平固定连接在罐体100内部，平面状分隔板104位于锥面状盖板102下方，锥面状底板106的锥尖朝下设置且固定连接在罐体100内部，锥面状底板106位于平面状分隔板104下方，搅拌叶片108位于平面状分隔板104上方，电机110固定连接在平面状分隔板104的下表面中心位置，电机110的输出轴148与搅拌叶片108固定连接；平面状盖板上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿平面状盖板的通孔；平面状分隔板104和锥面状盖板102之间构成搅拌空间114，平面状分隔板104和锥面状底板106之间构成洒落空间；抽风机112的进气口通过第一管道144与搅拌空间114的顶部连通，抽风机112的出气口通过第一管道144与洒落空间的底部连通；锥面状底板106的底部中心位置设有第一排料口116，第一排料口116通过第二管道146与搅拌空间114的顶部连通；第一管道144与搅拌空间114连通的一端以及第二管道146与搅拌空间114连通的一端分别位于锥面状盖板102的锥尖的两侧上方。

打开锥面状盖板102，将待混合的多种塑料颗粒倒入搅拌空间114，启动电机110和抽风机112，搅拌叶片108对塑料颗粒进行搅拌，同时部分塑料颗粒持续透过平面状隔板上的通孔洒落到洒落空间内，抽风机112在罐体100内部形成循环气流，循环气流中一部分气流通过第一管道144从上至下流动，另一部分气流通过第二管道146从下至上流动，还有一部分气流透过平面状分隔板104上的通孔向上流动，实现对搅拌过程中经过挤压摩擦的塑料颗粒进行风冷，塑料颗粒洒落过程中在气流的扰动下朝不同方向以不同的运动速度运动（异步效果），实现高效混合，洒落的塑料颗粒汇集到锥面状底板106内，通过第二管道146提升回到搅拌空间114，如此循环工作，实现降低塑料颗粒的温度，提高混合效率，循环结束后，关闭电机110和抽风机112，塑料颗粒最终汇集在锥面状底板106内，打开锥面状底板106，将混合好的塑料颗粒取出，或将第二管道146与锥面状底板106连接的一端拔出，从而将塑料颗粒排出。

参见图3至图5所示，在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，输出轴148向上延伸贯穿平面状分隔板104并与搅拌叶片108固定连接，输出轴148的下端向下延伸至洒落空间的中部，输出轴148的下端固定连接有碰撞叶片118。

塑料颗粒在洒落空间内下落的过程中，部分塑料颗粒与碰撞叶片118碰撞，进一步提高了混合效率。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，平面状隔板和碰撞叶片118之间设有上锥面状筛板120，上锥面状筛板120上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿上锥面状筛板120的通孔，上锥面状筛板120的锥尖朝下设置，上锥面状筛板120的中心位置与输出轴148转动连接，上锥面状筛板120的边缘与罐体100的内壁固定连接。

上锥面状筛板120能够对部分塑料颗粒进行导向并汇集至中心位置，另一部分塑料颗粒在下滑过程中通过上锥面状筛板120上的通孔下落，降低塑料颗粒洒落的同步性，达到了第一次异步效果，从而提高混合效率。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，碰撞叶片118和锥面状底板106之间设有下锥面状筛板122，下锥面状筛板122上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿下锥面状筛板122的通孔，下锥面状筛板122的锥尖朝上设置，下锥面状筛板122的中心位置与输出轴148的下端转动连接，下锥面状筛板122的边缘与罐体100的内壁固定连接。

经过第一次异步的塑料颗粒下落过程中收到碰撞叶片118的碰撞达到了第二次异步效果，再下落到下锥面状筛板122上，经过下锥面状筛板122的导向和分散，实现第三次异步效果，经过三次异步运动，且经过汇集和分散，实现进一步提高混合效率，塑料颗粒与上锥面状筛板120和下锥面状筛板122接触并相对滚动或滑动时，与上锥面状筛板120以及下锥面状筛板122实现热交换，进一步降低塑料颗粒的温度。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，上锥面状筛板120与平面状隔板之间构成上洒落空间124，上锥面状筛板120和下锥面状筛板122之间构成碰撞洒落空间126，下锥面状筛板122和锥面状底板106之间构成下洒落空间128，第一管道144与洒落空间连通的一端位于下洒落空间128的中心位置，上洒落空间124、碰撞洒落空间126、下洒落空间128的容积相等。

在平面状分隔板104、上锥面状筛板120、下锥面状筛板122的分隔作用以及塑料颗粒的堵塞通孔的作用下，使搅拌空间114、上洒落空间124、碰撞洒落空间126、下洒落空间128内的气压依次增大，罐体100内部具有至下而上的气流，第一管道144内具有至上而下的气流，第二管道146内具有至下而上的气流，塑料颗粒在搅拌、洒落以及提升的过程中均受到风吹降温作用，进一步提高了降温效果，降低了塑料颗粒表面的软化程度以及粘滞力，从而进一步提高了搅拌混合效果和洒落混合效果。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，在碰撞叶片118和搅拌叶片108随输出轴148旋转时，碰撞叶片118和搅拌叶片108的吹风方向朝上。

塑料颗粒下落过程中与碰撞叶片118碰撞时，塑料颗粒能够被向上撞飞，进一步提高了洒落的塑料的异步性，即提高了第二次异步效果；碰撞叶片118还产生向上的气流，使更多的气流能够向上运动至搅拌空间114内，提高风冷效果，且对洒落空间内向上的气流产生扰动，进一步提高洒落的塑料颗粒的异步性。当没有碰撞叶片118向上吹风增压时，由于各通孔会受到部分塑料颗粒堵塞，因此可能会存在向上的气流过小的情况，经过向上吹风和增压后，能够使更多的气流向上流动，且部分堵塞的通孔内的塑料颗粒会被向上吹起，进一步提高了塑料颗粒下落的异步性。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，第一管道144靠近洒落空间的一端安装有冷凝器130，冷凝器130位于罐体100的外部，冷凝器130用于对第一管道144进行冷却降温。

冷凝器130可采用空调中的冷凝器130（冷凝器130与第一管道144外壁紧密接触配合），也可以采用冷凝盘管浸泡在冷却水中（冷凝盘管缠绕在第一管道144外部），实现对流经第一管道144的气路降温，进一步提高对塑料颗粒的降温效果。

参见图6和图7所示，在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，第二管道146靠近锥面状底板106的一端侧壁上固定连接有排料管132，排料管132与第二管道146连通，排料管132远离第二管道146的一端斜向下设置，第二管道146远离排料管132的一侧设有换向闸板134，换向闸板134贯穿第二管道146远离排料管132的一面并与第二管道146沿平行于排料管132入口所朝的方向滑动连接，换向闸板134朝靠近排料管132的方向运动后能够与排料管132入口的底面接触并对齐；罐体100的底部侧壁上设有进出口136，罐体100内的底部设有回收箱138，回收箱138位于排料管132的下方，进出口136供回收箱138进出罐体100。

在吹风冷却、接触冷却、搅拌混合、洒落混合的循环工作过程中，将换向闸板134朝远离排料管132的方向滑动，使下洒落空间128与第二管道146导通，下落的塑料颗粒直接被吸入到第二管道146内而不会掉入到排料管132，也可以使用堵头将排料管132的出口堵住。循环工作结束后，将换向闸板134朝靠近排料管132的方向滑动，使下洒落空间128与排料管132导通，下洒落空间128与第二管道146隔断，实现排料。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，锥面状盖板102上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿锥面状盖板102的通孔，锥面状盖板102上方设有锥面状密封板140，锥面状密封板140的锥尖朝下设置，锥面状密封板140的下表面与锥面状盖板102的上表面紧密接触配合。

在循环工作过程中，锥面状密封板140盖住锥面状盖板102，避免外部空气泄漏到搅拌空间114内，提高罐体100、第一管道144、第二管道146内的气流稳定性，以及提高各空间内的气压稳定性；锥面状密封板140内部空间可作为临时存放空间，临时存放下一批待混合的塑料颗粒。

在上述交联绝缘线缆原料的混合装置的一些实施方式中，第一管道144靠近搅拌空间114的一端的端口上罩设有过滤罩142，过滤罩142的形状为球面状，过滤罩142的边缘与罐体100的内壁固定连接，过滤罩142上具有均匀分布且贯穿过滤罩142的通孔。

第一管道144的入口和第二管道146的出口分布在锥面状盖板102的两侧，能够避免提升到搅拌空间114内的塑料颗粒飞入到第一管道144，过滤罩142能够阻挡飞溅的塑料颗粒进入到第一管道144。

需要说明的是，本实施例中的通孔直径相较于整个混合装置而言比较小，因此没有在附图中画出，应当理解，通孔的尺寸应当大于塑料颗粒的尺寸，以能够供塑料颗粒通过为准。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，包括罐体（100）、锥面状盖板（102）、平面状分隔板（104）、锥面状底板（106）、搅拌叶片（108）、电机（110）、抽风机（112）；

所述罐体（100）的形状为圆筒状且竖直设置，所述锥面状盖板（102）的锥尖朝下设置且盖接在所述罐体（100）的上端，所述平面状分隔板（104）水平固定连接在所述罐体（100）内部，所述平面状分隔板（104）位于所述锥面状盖板（102）下方，所述锥面状底板（106）的锥尖朝下设置且固定连接在所述罐体（100）内部，所述锥面状底板（106）位于所述平面状分隔板（104）下方，所述搅拌叶片（108）位于所述平面状分隔板（104）上方，所述电机（110）固定连接在所述平面状分隔板（104）的下表面中心位置，所述电机（110）的输出轴（148）与所述搅拌叶片（108）固定连接；

所述平面状分隔板（104）上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿所述平面状分隔板（104）的通孔；

所述平面状分隔板（104）和所述锥面状盖板（102）之间构成搅拌空间（114），所述平面状分隔板（104）和所述锥面状底板（106）之间构成洒落空间；

所述抽风机（112）的进气口通过第一管道（144）与所述搅拌空间（114）的顶部连通，所述抽风机（112）的出气口通过所述第一管道（144）与所述洒落空间的底部连通；

所述锥面状底板（106）的底部中心位置设有第一排料口（116），所述第一排料口（116）通过第二管道（146）与所述搅拌空间（114）的顶部连通；

所述第一管道（144）与所述搅拌空间（114）连通的一端以及所述第二管道（146）与所述搅拌空间（114）连通的一端分别位于所述锥面状盖板（102）的锥尖的两侧上方。

2.根据权利要求1所述的交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，所述输出轴（148）向上延伸贯穿所述平面状分隔板（104）并与所述搅拌叶片（108）固定连接，所述输出轴（148）的下端向下延伸至所述洒落空间的中部，所述输出轴（148）的下端固定连接有碰撞叶片（118）。

3.根据权利要求2所述的交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，平面状分隔板（104）和所述碰撞叶片（118）之间设有上锥面状筛板（120），所述上锥面状筛板（120）上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿所述上锥面状筛板（120）的通孔，所述上锥面状筛板（120）的锥尖朝下设置，所述上锥面状筛板（120）的中心位置与所述输出轴（148）转动连接，所述上锥面状筛板（120）的边缘与所述罐体（100）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，所述碰撞叶片（118）和所述锥面状底板（106）之间设有下锥面状筛板（122），所述下锥面状筛板（122）上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿所述下锥面状筛板（122）的通孔，所述下锥面状筛板（122）的锥尖朝上设置，所述下锥面状筛板（122）的中心位置与所述输出轴（148）的下端转动连接，所述下锥面状筛板（122）的边缘与所述罐体（100）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，所述上锥面状筛板（120）与平面状分隔板（104）之间构成上洒落空间（124），所述上锥面状筛板（120）和所述下锥面状筛板（122）之间构成碰撞洒落空间（126），所述下锥面状筛板（122）和所述锥面状底板（106）之间构成下洒落空间（128），所述第一管道（144）与所述洒落空间连通的一端位于所述下洒落空间（128）的中心位置，所述上洒落空间（124）、所述碰撞洒落空间（126）、所述下洒落空间（128）的容积相等。

6.根据权利要求5所述的交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，在所述碰撞叶片（118）和所述搅拌叶片（108）随所述输出轴（148）旋转时，所述碰撞叶片（118）和所述搅拌叶片（108）的吹风方向朝上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，所述第一管道（144）靠近所述洒落空间的一端安装有冷凝器（130），所述冷凝器（130）位于所述罐体（100）的外部，所述冷凝器（130）用于对所述第一管道（144）进行冷却降温。

8.根据权利要求1所述的交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，所述第二管道（146）靠近所述锥面状底板（106）的一端侧壁上固定连接有排料管（132），所述排料管（132）与所述第二管道（146）连通，所述排料管（132）远离所述第二管道（146）的一端斜向下设置，所述第二管道（146）远离所述排料管（132）的一侧设有换向闸板（134），所述换向闸板（134）贯穿所述第二管道（146）远离所述排料管（132）的一面并与所述第二管道（146）沿平行于所述排料管（132）入口所朝的方向滑动连接，所述换向闸板（134）朝靠近所述排料管（132）的方向运动后能够与所述排料管（132）入口的底面接触并对齐；所述罐体（100）的底部侧壁上设有进出口（136），所述罐体（100）内的底部设有回收箱（138），所述回收箱（138）位于所述排料管（132）的下方，所述进出口（136）供所述回收箱（138）进出所述罐体（100）。

9.根据权利要求1所述的交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，所述锥面状盖板（102）上具有均匀分布且沿竖直方向贯穿所述锥面状盖板（102）的通孔，所述锥面状盖板（102）上方设有锥面状密封板（140），所述锥面状密封板（140）的锥尖朝下设置，所述锥面状密封板（140）的下表面与所述锥面状盖板（102）的上表面紧密接触配合。

10.根据权利要求1所述的交联绝缘线缆原料的混合装置，其特征在于，所述第一管道（144）靠近所述搅拌空间（114）的一端的端口上罩设有过滤罩（142），所述过滤罩（142）的形状为球面状，所述过滤罩（142）的边缘与所述罐体（100）的内壁固定连接，所述过滤罩（142）上具有均匀分布且贯穿所述过滤罩（142）的通孔。