CN107019979A - 一种降温加湿除尘装置及使用方法 - Google Patents

一种降温加湿除尘装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种降温加湿除尘装置及使用方法，包括上下平行设置且连通的喷淋冷却管和外筒，外筒内沿轴向安装着输送搅拌轴，外筒一端的筒壁上开设着开口向上的进料口，另一端的筒壁上开设着开口向下的出料口，喷淋冷却管靠近出料口一端的端部开设进水口，靠近进料口一端的管壁开设着开口向上的回水口，回水口上安装着加湿水量调节阀门。该装置工作时，高温粉尘料由装置进料口进入，在装置内经降温、加湿、搅拌后，从装置出料口排出，从而避免粉尘飘散，该装置具有加湿水量可调，冷却效率高，除尘效果好，结构紧凑的特点。

Description

一种降温加湿除尘装置及使用方法
技术领域
本发明涉及油田、建筑、化工、冶金、医药领域中高温粉尘料的输送和收集，具体涉及一种降温加湿除尘装置及使用方法。
背景技术
在对高温粉尘料进行输送收集时，为降低作业现场粉尘含量经常在物料出口对高温粉尘进行喷淋降尘作业。在使用传统喷淋除尘装置作业时主要存在用水量大、混合不均、降尘不充分、水汽四散造成二次污染、水汽上返造凝结成输送设备堵塞等问题。
发明内容
本发明的目的是克服传统喷淋装置由于用水量大、混合不均、降尘不充分、水汽四散造成的二次污染、水汽上返凝结造成输送设备堵塞的问题。
为此，本发明提供了一种降温加湿除尘装置，包括上下平行设置且连通的喷淋冷却管和外筒，外筒内沿轴向安装着输送搅拌轴，外筒一端的筒壁上开设着开口向上的进料口，另一端的筒壁上开设着开口向下的出料口，喷淋冷却管靠近出料口一端的端部开设进水口，靠近进料口一端的管壁开设着开口向上的回水口，回水口上安装着加湿水量调节阀门。
所述喷淋冷却管内沿轴向安装着斜向锯齿状的冷凝板，冷凝板将喷淋冷却管分隔为上下两个空腔，下腔与外筒连通，上腔在回水口一端安装着喷淋管，喷淋管一端固定在上腔内，另外一端伸出上腔后再插入下腔内，下腔还竖直安装着阻流板，阻流板位于冷凝板下方；靠近进水口的端部设置有开口向上的排气管，排气管贯穿冷凝板和喷淋冷却管。
所述输送搅拌轴沿进料口至出料口方向在主轴上依次安装输送叶片、推搅叶片、搅拌叶片和防堵叶片，输送叶片与推搅叶片间相距个输送叶片螺距，防堵叶片与输送叶片旋向相反，其它叶片与输送叶片旋向相同。
所述外筒靠近进料口的端部安装着动力端外筒端盖，靠近出料口的端部安装着卸料端外筒端盖，输送叶片所在的外筒段为外筒密封段，推搅叶片和搅拌叶片所在的外筒段为外筒搅拌段，防堵叶片所在的外筒段为外筒防堵段。
所述冷凝板是由多个斜向板和竖直板连接后组成的锯齿状结构，斜向板向着进水口倾斜，阻流板位于斜向板正下方。
所述喷淋冷却管为方形管，上方是密闭盖板，沿径向间隔设有多个贯穿密闭盖板的风冷孔，每一个风冷孔位于斜向板和竖直板之间的位置。
所述动力端外筒端盖和卸料端外筒端盖以及各个相邻部件接合面之间均安装有密封紧固件。
一种降温加湿除尘装置的使用方法，高温粉尘料由进料口进入，输送搅拌轴开始旋转搅拌，高温物料在输送叶片的挤压作用下进入外筒搅拌段被推搅叶片破碎，同时冷却喷淋水由进水口流入喷淋冷却管上腔内，一部分冷却喷淋水经加湿水量调节阀门回流，一部分进入喷淋管内对高温粉尘料进行喷淋，破碎后的高温粉尘料与上方喷淋水混合进行热交换，高温粉尘料被降温，水被汽化后向排气管运动，在阻流板的作用下与冷凝板接触后冷凝，沿冷凝板下落至下方降温后的粉尘料中，再次进行热交换，直至喷淋水不再汽化，与粉尘料均匀混合后从外筒出料口输出。
本发明的有益效果：本发明提供的这种降温加湿除尘装置，包括外筒、输送搅拌轴、喷淋冷却管、水量调节阀门、密封紧固件等。该装置工作时，高温粉尘料由装置进料口进入，在装置内经降温、加湿、搅拌后，从装置出料口排出，从而避免粉尘飘散。装置具有加湿水量可调，冷却效率高，除尘效果好，结构紧凑的特点。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是降温加湿除尘装置的结构示意图。
附图标记说明：1、外筒；2、输送搅拌轴；3、喷淋冷却管；4、加湿水量调节阀门；5、密封紧固件；
1.1、动力端外筒端盖；1.2、外筒密封段；1.3、外筒搅拌段；1.4、外筒防堵段；1.5、卸料端外筒端盖；2.1、主轴；2.2、输送叶片；2.3、推搅叶片；2.4、搅拌叶片；2.5、防堵叶片；3.1、排气管；3.2、喷淋管；3.3、冷凝板；3.4、密闭盖板；3.5、风冷孔；3.6、阻流板；
A、进料口；B、回水口；C、喷淋口；D、出料口；E、排气口；F、进水口。
具体实施方式
实施例1：
为了克服传统喷淋装置由于用水量大、混合不均、降尘不充分、水汽四散造成的二次污染、水汽上返凝结造成输送设备堵塞的问题。本实施例提供了一种如图1所示的降温加湿除尘装置，包括上下平行设置且连通的喷淋冷却管3和外筒1，外筒1内沿轴向安装着输送搅拌轴2，外筒1一端的筒壁上开设着开口向上的进料口A，另一端的筒壁上开设着开口向下的出料口D，喷淋冷却管3靠近出料口D一端的端部开设进水口F，靠近进料口A一端的管壁开设着开口向上的回水口B，回水口B上安装着加湿水量调节阀门4。
降温加湿除尘装置工作时，高温粉尘料由进料口A进入，在外筒1内经输送搅拌轴2搅拌后由出料口D输出，冷却喷淋水由进水口F流入，经喷淋冷却管3和外筒1形成的空腔，一部分经加湿水量调节阀门4由回水口B回流，一部分经喷淋冷却管3对粉尘料进行喷淋；当需要加大加湿水量时，增加注水量，同时减小加湿水量调节阀门4开度，直至达到满意的加湿水量，当需要减少加湿水量时，增大加湿水量调节阀门4开度，直至达到满意的加湿水量。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述喷淋冷却管3内沿轴向安装着斜向锯齿状的冷凝板3.3，冷凝板3.3将喷淋冷却管3分隔为上下两个空腔，下腔与外筒1连通，上腔在回水口B一端安装着喷淋管3.2，喷淋管3.2一端固定在上腔内，另外一端伸出上腔后再插入下腔内，下腔还竖直安装着阻流板3.6，阻流板3.6位于冷凝板3.3下方；靠近进水口F的端部设置有开口向上的排气管3.1，排气管3.1贯穿冷凝板3.3和喷淋冷却管3。
需要特别说明的是，冷凝板3.3之所以设计为锯齿状，是为了1.增加冷却面积；2.增加蒸气与冷凝板接触时间，便于蒸气凝结；3.有利于将冷凝下来的水蒸气在下缘滴落，再次蒸发。
高温粉尘料由进料口A进入，输送搅拌轴2开始旋转搅拌，同时冷却喷淋水由进水口F流入喷淋冷却管3上腔内，一部分冷却喷淋水经加湿水量调节阀门4回流，一部分进入喷淋管3.2由其喷淋口C喷出对高温粉尘料进行喷淋，破碎后的高温粉尘料与上方喷淋水混合进行热交换，高温粉尘料被降温，水被汽化后向排气管3.1运动，并由排气管3.1处的排气口E排出，在阻流板3.6的作用下与冷凝板3.3接触后冷凝，沿冷凝板3.3下落至下方降温后的粉尘料中，再次进行热交换，直至喷淋水不再汽化，与粉尘料均匀混合后从外筒1出料口D输出。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述输送搅拌轴2沿进料口A至出料口D方向在主轴2.1上依次安装输送叶片2.2、推搅叶片2.3、搅拌叶片2.4和防堵叶片2.5，输送叶片2.2与推搅叶片2.3间相距2个输送叶片螺距，防堵叶片2.5与输送叶片2.2旋向相反，其它叶片与输送叶片2.2旋向相同。
由于输送叶片2.2与推搅叶片2.3间相距2个输送叶片螺距，高温粉尘料经过外筒密封段时形成物料密封段，高温物料在输送叶片2.2的挤压作用下进入外筒搅拌段被推搅叶片破碎。
实施例4：
在实施例3的基础上，所述外筒1靠近进料口A的端部安装着动力端外筒端盖1.1，靠近出料口D的端部安装着卸料端外筒端盖1.5，输送叶片2.2所在的外筒1段为外筒密封段1.2，推搅叶片2.3和搅拌叶片2.4所在的外筒1段为外筒搅拌段1.3，防堵叶片2.5所在的外筒1段为外筒防堵段1.4。
需要说明的是，如图1所示，外筒搅拌段1.3的径向截面为U型，即该段为U型管，U型管的开口向上并与喷淋冷却管3下边沿连接，阻流板3.6固定在该边沿上。
实施例5：
在实施例2的基础上，所述冷凝板3.3是由多个斜向板和竖直板连接后组成的锯齿状结构，斜向板向着进水口F倾斜，阻流板3.6位于斜向板正下方。
实施例6：
在实施例5的基础上，所述喷淋冷却管3为方形管，上方是密闭盖板3.4，沿径向间隔设有多个贯穿密闭盖板3.4的风冷孔3.5，每一个风冷孔3.5位于斜向板和竖直板之间的位置。密闭盖板3.4有一定的厚度，风冷孔3.5贯穿该厚度，且并不与喷淋冷却管3上腔连通，风冷孔3.5可以降低上腔的喷淋冷却水，提高冷却效率同时加强冷却效果。
由于本装置内有喷淋冷却水循环流动，因此为了确保喷淋效果，所述动力端外筒端盖1.1和卸料端外筒端盖1.5以及各个相邻部件接合面之间均安装有密封紧固件5。
实施例7：
本实施例提供了一种降温加湿除尘装置的使用方法，高温粉尘料由进料口A进入，输送搅拌轴2开始旋转搅拌，高温物料在输送叶片2.2的挤压作用下进入外筒搅拌段1.3被推搅叶片2.3破碎，同时冷却喷淋水由进水口F流入喷淋冷却管3上腔内，一部分冷却喷淋水经加湿水量调节阀门4回流，一部分进入喷淋管3.2内对高温粉尘料进行喷淋，破碎后的高温粉尘料与上方喷淋水混合进行热交换，高温粉尘料被降温，水被汽化后向排气管3.1运动，在阻流板3.6的作用下与冷凝板3.3接触后冷凝，沿冷凝板3.3下落至下方降温后的粉尘料中，再次进行热交换，直至喷淋水不再汽化，与粉尘料均匀混合后从外筒1出料口D输出。
本发明提供的这种降温加湿除尘装置，包括外筒、输送搅拌轴、喷淋冷却管、水量调节阀门、密封紧固件等。该装置工作时，高温粉尘料由装置进料口进入，在装置内经降温、加湿、搅拌后，从装置出料口排出，从而避免粉尘飘散。装置具有加湿水量可调，冷却效率高，除尘效果好，结构紧凑的特点。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.一种降温加湿除尘装置，其特征在于：包括上下平行设置且连通的喷淋冷却管（3）和外筒（1），外筒（1）内沿轴向安装着输送搅拌轴（2），外筒（1）一端的筒壁上开设着开口向上的进料口（A），另一端的筒壁上开设着开口向下的出料口（D），喷淋冷却管（3）靠近出料口（D）一端的端部开设进水口（F），靠近进料口（A）一端的管壁开设着开口向上的回水口（B），回水口（B）上安装着加湿水量调节阀门（4）。
2.如权利要求1所述的降温加湿除尘装置，其特征在于：所述喷淋冷却管（3）内沿轴向安装着斜向锯齿状的冷凝板（3.3），冷凝板（3.3）将喷淋冷却管（3）分隔为上下两个空腔，下腔与外筒（1）连通，上腔在回水口（B）一端安装着喷淋管（3.2），喷淋管（3.2）一端固定在上腔内，另外一端伸出上腔后再插入下腔内，下腔还竖直安装着阻流板（3.6），阻流板（3.6）位于冷凝板（3.3）下方；靠近进水口（F）的端部设置有开口向上的排气管（3.1），排气管（3.1）贯穿冷凝板（3.3）和喷淋冷却管（3）。
3.如权利要求1所述的降温加湿除尘装置，其特征在于：所述输送搅拌轴（2）沿进料口（A）至出料口（D）方向在主轴（2.1）上依次安装输送叶片（2.2）、推搅叶片（2.3）、搅拌叶片（2.4）和防堵叶片（2.5），输送叶片（2.2）与推搅叶片（2.3）间相距2个输送叶片螺距，防堵叶片（2.5）与输送叶片（2.2）旋向相反，其它叶片与输送叶片（2.2）旋向相同。
4.如权利要求3所述的降温加湿除尘装置，其特征在于：所述外筒（1）靠近进料口（A）的端部安装着动力端外筒端盖（1.1），靠近出料口（D）的端部安装着卸料端外筒端盖（1.5），输送叶片（2.2）所在的外筒（1）段为外筒密封段（1.2），推搅叶片（2.3）和搅拌叶片（2.4）所在的外筒（1）段为外筒搅拌段（1.3），防堵叶片（2.5）所在的外筒（1）段为外筒防堵段（1.4）。
5.如权利要求2所述的降温加湿除尘装置，其特征在于：所述冷凝板（3.3）是由多个斜向板和竖直板连接后组成的锯齿状结构，斜向板向着进水口（F）倾斜，阻流板（3.6）位于斜向板正下方。
6.如权利要求5所述的降温加湿除尘装置，其特征在于：所述喷淋冷却管（3）为方形管，上方是密闭盖板（3.4），沿径向间隔设有多个贯穿密闭盖板（3.4）的风冷孔（3.5），每一个风冷孔（3.5）位于斜向板和竖直板之间的位置。
7.如权利要求1所述的降温加湿除尘装置，其特征在于：所述动力端外筒端盖（1.1）和卸料端外筒端盖（1.5）以及各个相邻部件接合面之间均安装有密封紧固件（5）。
8.一种降温加湿除尘装置的使用方法，其特征在于：高温粉尘料由进料口（A）进入，输送搅拌轴（2）开始旋转搅拌，高温物料在输送叶片（2.2）的挤压作用下进入外筒搅拌段（1.3）被推搅叶片（2.3）破碎，同时冷却喷淋水由进水口（F）流入喷淋冷却管（3）上腔内，一部分冷却喷淋水经加湿水量调节阀门（4）回流，一部分进入喷淋管（3.2）内对高温粉尘料进行喷淋，破碎后的高温粉尘料与上方喷淋水混合进行热交换，高温粉尘料被降温，水被汽化后向排气管（3.1）运动，在阻流板（3.6）的作用下与冷凝板（3.3）接触后冷凝，沿冷凝板（3.3）下落至下方降温后的粉尘料中，再次进行热交换，直至喷淋水不再汽化，与粉尘料均匀混合后从外筒（1）出料口（D）输出。
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