CN207463170U - 一种制粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料干燥机技术领域，尤其涉及一种制粒干燥机。一种制粒干燥机，其包括机壳、安装在机壳中的转轴、从上至下依次设置在转轴上的制粒组件和干燥组件，其特征在于：所述制粒组件与干燥组件之间设置有分散组件，所述分散组件包括设置在机壳内壁上的分散盘、布置在分散盘和转轴之间的筛筒、安装在筛筒底部的承接盘；所述筛筒筒壁上开设有若干筛缝；所述分散盘盘面上开设有若干筛孔。本实用新型工艺流程简单、制粒均匀分散、干燥效率高。

Description

一种制粒干燥机

技术领域

本实用新型涉及物料干燥机技术领域，尤其涉及一种制粒干燥机。

背景技术

目前，在蒙脱石干燥剂加工工艺过程中，制粒、干燥是很重要的两个过程，主要经过制粒设备和两层干燥设备才能制得。

申请号为201520690693.1的实用新型专利公开了这样一种制粒干燥机，具体为:一种新型制粒干燥机，包含箱体、防爆电机、进料斗、制粒机构、吸尘口、传输机、第一干燥器、湿度感应器、第二干燥器、接料斗和挡料板，进料斗安装在箱体顶部，进料的底部设有挡料板，防爆电机固定在箱体的外壁上并与制粒机构连接，吸尘口设在制粒机构的下方，传输机安装在吸尘口的下方，第一干燥器、湿度感应器、第二干燥器依次安装在传输机的上方，接料斗安装在传输机末端的下方。该设备实际是将现有的制粒机和干燥机通过输送机简单组合在一起，并共用壳罩而形成的组合设备。它最主要的缺点是体积巨大，安装需要较大的占地面积。

发明内容

本实用新型要解决上述问题，提出一种制粒干燥机，该机器不仅具有体积小，能够节省安装空间的优点，还具有制粒均匀分散、干燥高效的特点。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，提出一种制粒干燥机，其包括机壳、安装在机壳中的转轴、从上至下依次设置在转轴上的制粒组件和干燥组件，其特征在于：所述制粒组件与干燥组件之间设置有分散组件，所述分散组件包括设置在机壳内壁上的分散盘、布置在分散盘和转轴之间的筛筒、安装在筛筒底部的承接盘；所述筛筒筒壁上开设有若干筛缝；所述分散盘盘面上开设有若干筛孔。

优选地，所述筛筒和承接盘底部通过平面轴承与所述分散盘转动连接。

优选地，所述筛筒内壁均匀设置有多个阻挡片，相邻的两个阻挡片之间设置有所述的筛缝。

优选地，所述阻挡片迎着筛筒转动方向倾斜设置，所述筛缝靠近倾斜设置的阻挡片的内侧面设置。

优选地，所述承接盘盘面上安装有加热件。

优选地，所述制粒组件从上至下包括混料盘、螺旋挤压板、筛板和旋转刀片；所述混料盘固定连接在所述机壳内壁上，所述螺旋挤压板套接在转轴上，所述筛板固定连接在机壳内壁上，所述旋转刀片安装在转轴上。

优选地，所述干燥组件包括连接在转轴上的螺旋状的干燥滑道，所述干燥滑道由若干数量的输送辊轴形成，干燥滑道上铺设有加热板。

优选地，所述机壳的底面具有出料口，出料口与所述干燥滑道的末端连接，机壳的顶面具有进料口。

优选地，所述制粒干燥机还包括：滑动插片，所述滑动插片位于混料盘的上方，滑动插片的尾端设置有垫片；滑动插片上具有半径比所述进料口底面半径大1-2cm的圆孔，圆孔的边缘分别向上、向下延伸形成内部中空的圆柱管道。

本实用新型的有益效果：

1.制粒设备和干燥设备结合为一体，操作简单且体积小，节省安装空间。

2.制粒完成后自动进入干燥流程，节省人力资源。

3.分散组件使得制粒后的物料均匀分散、不粘结。

4.螺旋干燥滑道使得物料重复干燥，干燥效果更好。

附图说明

图1是一种制粒干燥机的截面图。

图2是一种制粒干燥机分散组件的俯视图。

图中，100-机壳，110-出料口，120-进料口，

200-输出轴，

300-制粒组件，310-混料盘，320-螺旋挤压板，330-筛板，340-旋转刀片

400-干燥组件，410-干燥滑道，411-输送辊轴，420-加热板，

500-分散组件，510-筛筒，511-筛缝，520-承接盘，521-加热件，530-分散盘，531-筛孔，

600-滑道插片，610-垫片，620-圆孔，621-圆柱管道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种螺旋制粒干燥机，如图1所示，这种螺旋制粒干燥机用于对需要高度干燥效果，或（和）需要完美颗粒外观的物料进行制粒干燥。这种螺旋制粒干燥机包括：机壳100、输出轴200、制粒组件300、干燥组件400、分散组件500,和滑动插片600。

机壳100顶面上具有漏斗形的进料口120，进料口120下方具有从机壳100侧面插入的滑动插片600，当该干燥机准备进料时，从机壳100外向里推送滑动插片600，直至感受到阻滞感。滑动插片600的尾端设置有垫片610，垫片610与机壳100内壁抵触时，标志滑动插片600的插入完成；滑动插片600上具有半径比所述进料口120底面半径大1-2cm的圆孔620，圆孔620的边缘分别向上、向下延伸形成内部中空的圆柱管道621，用于引导从进料口111进来的物料落到制粒组件300上；圆孔620的圆心到垫片610自由侧面端的距离等于进料口111底面圆心到垫片610自由侧面端朝向的机壳100内壁的距离，使得插入滑片600插入完成后，圆柱管道621能恰好与进料口120连接，保证物料输送方向的准确性。进料完毕后，向外滑动滑动插片600，使得进料口120与圆柱管道621分离，具有密封保护的效果。

滑动插片600的下方安装制粒组件300，制粒组件300从上至下包括混料盘310、螺旋挤压板320、筛板330和旋转刀片340。

混料盘310位于圆柱管道621的正下方，用于接收从圆柱管道621传递来的物料，混料盘340与机壳100内壁固定连接，混料盘310盘面上具有连接在输出轴200上并随之旋转的搅拌头，搅拌头将物料推开，铺满整个混料盘310；混料盘310的底面和搅拌头之间设置有竖直分布的混料辊轴，混料辊轴沿水平轴转动，使得其上的物料随之翻滚，从而将物料均匀铺开；混料盘310底面上设置有辅料喷枪的喷头，对于需要加辅料的物料，喷头向混料辊轴上喷射辅料，混料辊轴的转动带动原料翻滚铺开的同时与辅料均匀混合，达到均匀混料的目的。辅料喷枪的进料接口上连接有辅料管道，辅料管道的另一端延伸到机壳100侧面的通孔处，使得能从机壳100外向辅料喷枪中打入辅料。

混料盘310由一个大半圆盘和一个小半圆盘接合形成，大半圆盘的一端与小半圆盘结合，另一端凸出小半圆盘，凸出部分连接有一通向下方筛板330的通道，以帮助混料后的物料落到筛板330上，筛板330固定安装在机壳100内壁上。

在混料盘310与筛板330之间，具有连接在输出轴200上的螺旋挤压板320，螺旋挤压板320的最大长度小于混料盘310的最大长度，在输出轴200的带动下，螺旋挤压板320螺旋推进挤压筛板330上的物料均匀铺满筛板并通过筛孔，得到条形物料。

筛板320的下方具有连接在输出轴200上的旋转刀片340，旋转刀片340与输出轴200之间连接有变速器，变速器能够根据所需粒径的大小调节旋转刀片340的转速，在输出轴200及变速器的作用下，旋转刀片340以一定速度旋转切割条形物料，初步得到所需粒径的物料颗粒。

在旋转刀片340的下方，安装有分散组件500，分散组件500包括筛筒510、承接盘520和分散盘530。

分散盘530固定连接在机壳100内壁上，且分散盘530盘面上具有环形的平面轴承，用于与筛筒510的底部转动连接，使得筛筒510能够在分散盘530上转动。

筛筒510的底部连接有承接盘520，用于接收经过旋转刀片340切割后的物料颗粒，承接盘520中心具有通孔，使得承接盘520套设在输出轴200上但不与输出轴200连接，承接盘520在筛筒510的带动下转动。承接盘520盘面上具有加热件521，用于加热落到承接盘520上的物料颗粒，以破坏导致物料颗粒之间粘结的液桥力。

筛筒510内壁上均匀设置有多个阻挡片512，相邻的两个阻挡片512之间设置有筛缝511，阻挡片512迎着筛筒510转动方向倾斜设置，筛缝511靠近倾斜设置的阻挡片512的内侧面设置。在筛筒510的带动下，承接盘520及其上的物料颗粒高速旋转，物料颗粒受到离心力的作用沿承接盘520盘面向四面八方散开，并在倾斜设置的阻挡片512的分散作用和导流作用下从筛缝511筛出。

筛筒510与机壳100内壁之间的分散盘530盘面上开设有若干筛孔531，从筛缝511筛出的物料颗粒将从筛孔531筛出，并落到其下方设置的干燥组件400上进行干燥。

干燥组件400具有螺旋状的干燥滑道410，在干燥滑道410的底面上具有加热板420，在加热板420上方，沿干燥滑道410宽度方向铺设有输送辊轴411。加热板420加热产生的热量传递到输送辊轴411上使之带热，输送辊轴411的转动使得其上面的物料颗粒翻滚并均匀受热。输送辊轴411的表面粗糙度在Ra0.4至Ra1.6之间，使得物料颗粒在输送辊轴411上干燥的同时还受到轻微的摩擦，从而得到外观更加完美的物料颗粒。螺旋干燥器400的末端与机壳200的底面连接，并开设有出料口110，用于导出制粒干燥后的物料成品。

在干燥组件400与机壳100之间，设置有内壳，内壳上开设有若干排气孔和出风口。内壳两侧壁上的出风口出风，并形成对流风，能加快物料颗粒的干燥并防止加热板420过热，同时将物料颗粒加热干燥时产生的水蒸气从排气孔吹出内壳。

在内壳与机壳100之间，还设置有冷凝壳，冷凝壳和机壳100构成冷凝水管道，冷凝水通道具有入和出口，入口设置在机壳100下部用于引进冷凝水，出口设置在机壳100上部用于引出冷凝水。冷凝水使得冷凝壳保持低温，吹出的水蒸气遇到冷凝壳冷凝成水滴，从冷凝壳与内壳之间构成的排水管道排出，排水管道的下方连接机壳100的底面，并开设有排水孔，用于排出凝结水。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种制粒干燥机，包括机壳（100）、安装在机壳中的转轴（200）、从上至下依次设置在转轴（200）上的制粒组件（300）和干燥组件（400），其特征在于：所述制粒组件与干燥组件之间设置有分散组件（500），所述分散组件（500）包括设置在机壳（100）内壁上的分散盘（530）、布置在分散盘（530）和转轴（200）之间的筛筒（510）、安装在筛筒底部的承接盘（520）；所述筛筒（510）筒壁上开设有若干筛缝（511）；所述分散盘（530）盘面上开设有若干筛孔（531）。

2.根据权利要求1所述的一种制粒干燥机，其特征在于：所述筛筒（510）和承接盘（520）底部通过平面轴承与所述分散盘（530）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制粒干燥机，其特征在于：所述筛筒（510）内壁均匀设置有多个阻挡片（512），相邻的两个阻挡片（512）之间设置有所述的筛缝（511）。

4.根据权利要求3所述的一种制粒干燥机，其特征在于：所述阻挡片（512）迎着筛筒转动方向倾斜设置，所述筛缝（511）靠近倾斜设置的阻挡片（512）的内侧面设置。

5.根据权利要求1所述的一种制粒干燥机，其特征在于：所述承接盘（520）盘面上安装有加热件（521）。

6.根据权利要求1所述的一种制粒干燥机，其特征在于：所述制粒组件（300）从上至下包括混料盘（310）、螺旋挤压板（320）、筛板（330）和旋转刀片（340）；所述混料盘（310）固定连接在所述机壳（100）内壁上，所述螺旋挤压板（320）套接在转轴（200）上，所述筛板（330）固定连接在机壳（100）内壁上，所述旋转刀片（340）安装在转轴（200）上。

7.根据权利要求1所述的一种制粒干燥机，其特征在于：所述干燥组件（400）包括连接在转轴（200）上的螺旋状的干燥滑道（410），所述干燥滑道（410）由若干数量的输送辊轴（411）形成，干燥滑道（410）上铺设有加热板。

8.根据权利要求1所述的一种制粒干燥机，其特征在于：所述机壳（100）的底面具有出料口（110），出料口（110）与所述干燥滑道（410）的末端连接，机壳（100）的顶面具有进料口（120）。

9.根据权利要求8所述的一种制粒干燥机，其特征在于：还包括：滑动插片（600），所述滑动插片（600）位于混料盘（310）的上方，滑动插片（600）的尾端设置有垫片（610）；滑动插片（600）上具有半径比所述进料口（120）底面半径大1-2cm的圆孔（620），圆孔（620）的边缘分别向上、向下延伸形成内部中空的圆柱管道（621）。