CN117232223B - 一种石英砂制备用高效脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱水机领域，公开了一种石英砂制备用高效脱水机，包括脱水机本体、传送带、螺旋送料管，所述传送带连通于脱水机本体的上方，所述螺旋送料管分别设于传送带的前后两侧，并且螺旋送料管的下部表面具有进料口，而螺旋送料管的上部延伸至传送带的上方，本发明中可通过烧结‘无孔茶漏’的工艺来烧结成型、制作收纳板体，而这样做的好处在于能够对石英砂形成过滤的同时，保持空气的流通，如若采用正常滤网，可能会出现部分直径较小的石英砂顺着滤网的滤孔掉落在壳体内或直接顺着排料口排出，导致无法得到有效的脱水。

Description

一种石英砂制备用高效脱水机

技术领域

本发明涉及脱水机领域，具体的是一种石英砂制备用高效脱水机。

背景技术

在制备石英砂时首先，需要准备石英砂原料，通常采用石英石、硅石、水晶等原料。这些原料需要进行破碎、磨细等处理，使其达到制备石英砂所需的粒度， 并通过酸洗处理、水洗脱盐、高温熔炼、磨细、干燥后得到成品石英砂，而石英砂的脱水干燥工序时石英砂生产过程中的一个重要步骤，主要是取出石英砂中的水分，提高质量与纯度，但现有的石英砂脱水多为烘干脱水或离心脱水，并且在脱水的过程中并无法持续添加需要脱水的石英砂，脱水的效率并不理想，并且在对石英砂脱水的过程中脱水机内的石英砂多为成堆堆积，并无法尽可能的扩大受风面，仅有位于表面的石英砂能够得到有效的烘干脱水。

发明内容

本发明提供了一种石英砂制备用高效脱水机，其克服了背景技术中所描述的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种石英砂制备用高效脱水机，包括脱水机本体、传送带、螺旋送料管，所述传送带连通于脱水机本体的上方，所述螺旋送料管分别设于传送带的前后两侧，并且螺旋送料管的下部表面具有进料口，而螺旋送料管的上部延伸至传送带的上方；

所述脱水机本体包括壳体、干燥装置、热风机、滤板，所述干燥装置设于壳体内，且干燥装置安装在一伺服电机的输出轴上，所述热风机位于壳体内，且呈旋转对称安装于干燥装置的左下方与右上方，两个热风机的输出端均朝向干燥装置设置；

所述壳体下端具有一排料口，所述滤板设于壳体外侧，且呈倾斜状位于排料口的正下方；

所述壳体上端具有一开口，所述传送带延伸至开口的上方；

所述壳体的左上侧通过多个出气孔向外连通，且壳体的内侧通过干燥装置划分为多个烘干腔，所述热风机吹出的热风依次流经各个烘干腔后顺着出气孔向外排出；

所述干燥装置包括多个脱水单体以及固定辊，所述脱水单体呈环状阵列于固定辊的侧面，每个脱水单体均包括收纳板体以及设于收纳板体内的导流板、倒流件、分流板，所述导流板呈倾斜状设置，而分流板则通过倒流件固定在收纳板体内，并且分流板的侧面均呈倾斜状设置；

所述倒流件的两端分别延伸至收纳板体的内端前后两侧；

所述收纳板体的外侧面设有排入口，而排入口外盖设有闭合板，所述闭合板安装在一伸缩驱动管的输出轴上，所述伸缩驱动管的表面积大于排入口的表面；

所述分流板朝向排入口的一端两侧设有多个缺口，而该缺口沿分流板两侧的长度方向等距排列。

一较佳技术方案：所述收纳板体左右两侧表面均具有用于供气体流动的通道，所述通道的表面积大于导流板的表面积。

一较佳技术方案：所述导流板包括多个导流单体，而每个导流单体均为倾斜状结构，所有导流单体为同一轴向设置，每两相邻的导流板之间存在间隙，所述通道与该间隙相连通；

所有所述导流单体均朝倒流件倾斜。

一较佳技术方案：所述倒流件的侧面呈弯曲状表面，并且当收纳板体转动至与水平线相平行时，倒流件的下端水平面低于导流板的下端水平面。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明中在利用脱水机本体烘干石英砂前，需要先通过伺服电机将带动干燥装置转动，让干燥装置盛放从传送带处传送入脱水机本体内的石英砂，并让石英砂填满干燥装置，随后让伺服电机带动干燥装置转动的同时通过两个热风机同时朝干燥装置吹出热风气流，让热气流沿壳体的内部轮廓流动形成循环，并且，所述壳体下端具有一排料口，所述滤板设于壳体外侧，且呈倾斜状位于排料口的正下方，并且所述壳体的左上侧通过多个出气孔向外连通，且壳体的内侧通过干燥装置划分为多个烘干腔，所述热风机吹出的热风依次流经各个烘干腔后顺着出气孔向外排出，并且在部分石英砂碎屑顺着热风从排料口排出时，能够通过滤板对该部分碎屑进行收集，减少浪费。

本发明中在对石英砂进行收纳或脱水前需要通过伺服电机将其中一个收纳板体转动至与开口相对齐，让传送带将需要脱水的石英砂通过开口排放至排入口处，最终进入收纳板体内， 并利用伸缩驱动管将闭合板闭合在排入口外，避免石英砂的泄露，当其中一个收纳板体装满石英砂后，既可控制伺服电机将收纳板体转动至与其中一个热风机相对齐，通过该热风机朝收纳板体吹动热风，加快收纳板体周围的气流流动，从而加快石英砂的水分蒸发，并加快热风机吹出的热风的热传递。

本发明中当石英砂从排入口处掉落至分流板表面时，可通过分流板的倾斜表面来对石英砂进行引导，让排入的石英砂能够均匀的分散在收纳板体内，避免石英砂的成堆堆积，加快石英砂的脱水效率。

本发明中可通过烧结‘无孔茶漏’的工艺来烧结成型、制作收纳板体，而这样做的好处在于能够对石英砂形成过滤的同时，保持空气的流通，如若采用正常滤网，可能会出现部分直径较小的石英砂顺着滤网的滤孔掉落在壳体内或直接顺着排料口排出，导致无法得到有效的脱水。

本发明中可通过多个导流单体形成对收纳板体内的石英砂起到分层作用，即通过热风机朝收纳板体内吹出热风时能够让部分石英砂随着气流落在导流单体的表面，避免石英砂成堆堆积，加快石英砂脱水效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为脱水机本体的示意图。

图3为图2的立体剖视示意图。

图4为图3的分解示意图。

图5为干燥装置的正视示意图。

图6为干燥装置的剖视分解示意图。

图中：脱水机本体1、壳体11、开口111、排料口112、出气孔113、干燥装置12、收纳板体121、排入口1211、导流板122、倒流件123、分流板124、固定辊125、闭合板126、伸缩驱动管1261、热风机13、滤板14、传送带2、螺旋送料管3。

具体实施方式

如图1-6所示，一种石英砂制备用高效脱水机，包括脱水机本体1、传送带2、螺旋送料管3，所述传送带2连通于脱水机本体1的上方，所述螺旋送料管3分别设于传送带2的前后两侧，并且螺旋送料管3的下部表面具有进料口，而螺旋送料管3的上部延伸至传送带2的上方，本发明在使用时是通过将需要脱水的石英砂通过螺旋送料管3的进料口投入螺旋送料管3内，并利用螺旋送料管3将其均速传送至传送带2上，而如图1中所示的，传送带2的表面等距排列有多个凸起条，基于此，便可通过调控传送带2的传输频率，将其设置为阶段性传送，即通过螺旋送料管3将固定量的石英砂排放在两个凸起条之间，形成堆状结构后再通过传送带2将其排放至脱水机本体1内进行脱水，以下将对脱水机本体1内的结构进行介绍；

其中，所述脱水机本体1包括壳体11、干燥装置12、热风机13、滤板14，所述干燥装置12设于壳体11内，且干燥装置12安装在一伺服电机的输出轴上，所述热风机13位于壳体11内，且呈旋转对称安装于干燥装置12的左下方与右上方，两个热风机13的输出端均朝向干燥装置12设置，并且两个热风机13的输出端与干燥装置12是相垂直的，在利用脱水机本体1烘干石英砂前，需要先通过伺服电机将带动干燥装置12转动，让干燥装置12盛放从传送带2处传送入脱水机本体1内的石英砂，并让石英砂填满干燥装置12，随后让伺服电机带动干燥装置12转动的同时通过两个热风机13同时朝干燥装置12吹出热风气流，让热气流沿壳体11的内部轮廓流动形成循环，并且，所述壳体11下端具有一排料口112，所述滤板14设于壳体11外侧，且呈倾斜状位于排料口112的正下方，并且所述壳体11的左上侧通过多个出气孔113向外连通，且壳体11的内侧通过干燥装置12划分为多个烘干腔，所述热风机13吹出的热风依次流经各个烘干腔后顺着出气孔113向外排出；

热气最终会顺着排料口112以及出气孔113向外排出，如此设置是为了加快石英砂表面的空气流动速度以及温度，从而加快石英砂的脱水效率，并且基于此效果上，可通过伺服电机快速的转动干燥装置12来通过离心力甩动石英砂形成脱水，同时排料口112下方还通过滤板14进行拦截，因此在部分石英砂碎屑顺着热风从排料口112排出时，能够通过滤板14对该部分碎屑进行收集，减少浪费；

并且，所述壳体11上端具有一开口111，所述传送带2延伸至开口111的上方。

进一步的，所述干燥装置12包括多个脱水单体以及固定辊125，所述脱水单体呈环状阵列于固定辊125的侧面，每个脱水单体均包括收纳板体121以及设于收纳板体121内的导流板122、倒流件123、分流板124，所述导流板122呈倾斜状设置，而分流板124则通过倒流件123固定在收纳板体121内，并且分流板124的侧面均呈倾斜状设置，如图所示的所述收纳板体121的外侧面设有排入口1211，而排入口1211外盖设有闭合板126，所述闭合板126安装在一伸缩驱动管1261的输出轴上，所述伸缩驱动管1261的表面积大于排入口1211的表面，有必要解释的是，在对石英砂进行收纳或脱水前需要通过伺服电机将其中一个收纳板体121转动至与开口111相对齐，让传送带2将需要脱水的石英砂通过开口111排放至排入口1211处，最终进入收纳板体121内， 并利用伸缩驱动管1261将闭合板126闭合在排入口1211外，避免石英砂的泄露，当其中一个收纳板体121装满石英砂后，既可控制伺服电机将收纳板体121转动至与其中一个热风机13相对齐，通过该热风机13朝收纳板体121吹动热风，加快收纳板体121周围的气流流动，从而加快石英砂的水分蒸发，并加快热风机13吹出的热风的热传递，所述倒流件123的两端分别延伸至收纳板体121的内端前后两侧；

并且，为了能够持续稳定伸缩驱动管1261的使用寿命，故而将热风机13所吹出的气体温度设置为60°以下，使伸缩驱动管1261能够持续运作，又因为市场上可购买到的伸缩驱动管1261的使用环境温度多为60°-80°，如为了加快石英砂的脱水效率，可在保证伸缩驱动管1261的工作状态下，适当提高热风机13出吹出的热风温度。

进一步的，所述分流板124朝向排入口1211的一端两侧设有多个缺口，而该缺口沿分流板124两侧的长度方向等距排列，首先，需要解释的是，分流板124并不仅用于引导气流的流动方向，还是为了对从排入口1211处掉落下的石英砂进行分流，可以理解为当石英砂从排入口1211处掉落至分流板124表面时，可通过分流板124的倾斜表面来对石英砂进行引导，让排入的石英砂能够均匀的分散在收纳板体121内，避免石英砂的成堆堆积，加快石英砂的脱水效率；

并且在石英砂掉落的过程中还可通过分流板124两侧的多个缺口形成分流，避免石英砂和的成堆下落，增加石英砂堆在下落过程中的表面受风面。

进一步的，所述收纳板体121左右两侧表面均具有用于供气体流动的通道，所述通道的表面积大于导流板122的表面积，而有必要解释的是，收纳板体121左右两侧的通道是通过陶瓷工艺烧结收纳板体121时成型的，该种结构与现有技术中的‘无孔茶漏’相同，也是没有在‘茶漏’的表面形成肉眼可见的孔洞结构，而在‘茶漏’内形成许多微米级的空腔引导水流经过，只不过本发明中的收纳板体121是为了引导空气即水蒸气经过，而该种烧结工艺可参考现有技术中‘无孔茶漏’的烧结制作工艺，故而再此不多做赘述，而通过该种工艺烧结收纳板体121的好处在于，能够对石英砂形成过滤的同时，保持空气的流通，如若采用正常滤网，可能会出现部分直径较小的石英砂顺着滤网的滤孔掉落在壳体11内或直接顺着排料口112排出，导致无法得到有效的脱水。

更进一步的，所述导流板122包括多个导流单体，而每个导流单体均为倾斜状结构，所有导流单体为同一轴向设置，每两相邻的导流板122之间存在间隙，所述通道与该间隙相连通，所有所述导流单体均朝倒流件123倾斜，并且倒流件123的侧面呈弯曲状表面，并且当收纳板体121转动至与水平线相平行时，倒流件123的下端水平面低于导流板122的下端水平面；

基于上述内容，将各个导流单体理解为对气流的引导外，还可将其理解为对收纳板体121内的石英砂起到分层作用，即通过热风机13朝收纳板体121内吹出热风时能够让部分石英砂随着气流落在导流单体的表面，避免石英砂成堆堆积，加快石英砂脱水效率。

而基于上述内容中的技术方案，本发明可在所有收纳板体121填装满石英砂后通过伺服电机带动固定辊125快速转动，在转动的过程中带动壳体11内的热空气快速穿过各个收纳板体121，同时也可设置固定辊125的转动圈数，最终静置在收纳板体121与热风机13相平行的状态下，让两个热风机13同时对两个收纳板体121吹出热气，并且当热气进入收纳板体121内时，会通过各个导流单体的引导，朝导流单体倾斜的一侧流动，再经过倒流件123的导向后形成循环，加快气流流动速度，从而减少石英砂的脱水时间。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种石英砂制备用高效脱水机，其特征在于，包括脱水机本体（1）、传送带（2）、螺旋送料管（3），所述传送带（2）连通于脱水机本体（1）的上方，所述螺旋送料管（3）分别设于传送带（2）的前后两侧，并且螺旋送料管（3）的下部表面具有进料口，而螺旋送料管（3）的上部延伸至传送带（2）的上方；

所述脱水机本体（1）包括壳体（11）、干燥装置（12）、热风机（13）、滤板（14），所述干燥装置（12）设于壳体（11）内，且干燥装置（12）安装在一伺服电机的输出轴上，所述热风机（13）位于壳体（11）内，且呈旋转对称安装于干燥装置（12）的左下方与右上方，两个热风机（13）的输出端均朝向干燥装置（12）设置；

所述壳体（11）下端具有一排料口（112），所述滤板（14）设于壳体（11）外侧，且呈倾斜状位于排料口（112）的正下方；

所述壳体（11）上端具有一开口（111），所述传送带（2）延伸至开口（111）的上方；

所述壳体（11）的左上侧通过多个出气孔（113）向外连通，且壳体（11）的内侧通过干燥装置（12）划分为多个烘干腔，所述热风机（13）吹出的热风依次流经各个烘干腔后顺着出气孔（113）向外排出；

所述干燥装置（12）包括多个脱水单体以及固定辊（125），所述脱水单体呈环状阵列于固定辊（125）的侧面，每个脱水单体均包括收纳板体（121）以及设于收纳板体（121）内的导流板（122）、倒流件（123）、分流板（124），所述导流板（122）呈倾斜状设置，而分流板（124）则通过倒流件（123）固定在收纳板体（121）内，并且分流板（124）的侧面均呈倾斜状设置；

所述倒流件（123）的两端分别延伸至收纳板体（121）的内端前后两侧；

所述收纳板体（121）的外侧面设有排入口（1211），而排入口（1211）外盖设有闭合板（126），所述闭合板（126）安装在一伸缩驱动管（1261）的输出轴上，所述伸缩驱动管（1261）的表面积大于排入口（1211）的表面；

所述分流板（124）朝向排入口（1211）的一端两侧设有多个缺口，而该缺口沿分流板（124）两侧的长度方向等距排列；

所述收纳板体（121）左右两侧表面均具有用于供气体流动的通道，所述通道的表面积大于导流板（122）的表面积；

所述导流板（122）包括多个导流单体，而每个导流单体均为倾斜状结构，所有导流单体为同一轴向设置，每两相邻的导流板（122）之间存在间隙，所述通道与该间隙相连通；

所有所述导流单体均朝倒流件（123）倾斜；

所述倒流件（123）的侧面呈弯曲状表面，并且当收纳板体（121）转动至与水平线相平行时，倒流件（123）的下端水平面低于导流板（122）的下端水平面。