CN213599773U - 一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，包括干燥釜，干燥釜的上部设置进料管道、下部设置出料管道，出料管道上设置计量机构，干燥釜一侧设置加热单元、另一侧设置排风单元；所述的加热单元包括设置于干燥釜一侧壁外侧的加热器，加热器的下位设置送风变频风机，送风变频风机的下位沿干燥釜的高度方向依次设置有多个送风管道，所述的送风管道穿过干燥釜的该一侧壁至干燥釜内，送风管道与送风变频风机之间设置耐高温过滤网，送风管道的上下管壁上均开设有吹风口，所述的送风管道自干燥釜一侧内壁斜向下伸向干燥釜另一侧内壁，且送风管道的悬伸端的上侧伸出；所述的排风单元包括设置于干燥釜另一侧壁外侧的旋风分离器。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料粒子加工的技术领域，具体涉及一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置。
背景技术
塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料粒子加工成成品前需要通过干燥器进行干燥。现有的塑料粒子干燥器，主要是通过干燥器内进行升温干燥，塑料料子通过干燥器内，达到对塑料粒子除水的作用。但是现有的干燥器是塑料料子成堆的加热干燥，干燥不均匀，干燥效果有待提高。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，干燥效率更高，且还达到除尘的效果。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，包括干燥釜，干燥釜的上部设置进料管道、下部设置出料管道，出料管道上设置计量机构，干燥釜一侧设置加热单元、另一侧设置排风单元；
所述的加热单元包括设置于干燥釜一侧壁外侧的加热器，加热器的下位设置送风变频风机，送风变频风机的下位沿干燥釜的高度方向依次设置有多个送风管道，所述的送风管道穿过干燥釜的该一侧壁至干燥釜内，送风管道与送风变频风机之间设置耐高温过滤网，送风管道的上下管壁上均开设有吹风口，所述的送风管道自干燥釜一侧内壁斜向下伸向干燥釜另一侧内壁，且送风管道的悬伸端的上侧伸出；
所述的排风单元包括设置于干燥釜另一侧壁外侧的旋风分离器，旋风分离器的上位沿干燥釜的高度方向依次设置有多个吸风管道，所述的吸风管道与所述的送风管道上下错开布置，旋风分离器的出气口设置排风变频风机、旋风分离器的排粒口设置粉尘收集器，所述的吸风管道穿过干燥釜的该另一侧壁至干燥釜内，吸风管道的下管壁上开设有吸风口，所述的吸风管道自干燥釜另一侧内壁斜向下伸向干燥釜一侧内壁。
进一步的，干燥釜的内壁上位于每段送风管道的上方设置挡板，挡板的板长大于送风管道的悬伸端至干燥釜的邻近内壁的距离。
再进一步的，干燥釜中间部位的挡板位于吸风管道与送风管道之间布置。
再进一步的，所述的出料管道中自上而下依次设置有体积计量单元和金属检测单元。
进一步的，干燥釜的顶部位于进料管道的旁侧设置顶部排气管，顶部排气管的上端设置防尘罩。
再进一步的，所述的体积计量单元包括架置于出料管道中的体积计量阀。
再进一步的，所述的体积计量单元包括固定横置于出料管道中的体积计量阀，所述的体积计量阀包括与出料管道内壁固连的壳体，所述的壳体内转动配合连接一个旋转轴，所述的旋转轴上沿其圆周方向均布多组隔板，在任意两组相邻的隔板之间都设有一组连接件，每个连接件均固定连接在所述旋转轴上，隔板外侧设置刮板，每组隔板均与刮板对应密闭配合，旋转轴的驱动端连接变频电机。
再进一步的，所述的金属检测单元包括设置于出料管道内壁上的金属磁性检测器。
再进一步的，所述的金属检测单元还包括设置于出料管道下端螺旋送料机下方的金属外排收集箱，所述的金属外排收集箱靠近螺旋送料机的输出端。
本实用新型的技术效果在于：所述的加热单元包括依次布置的加热器、送风变频风机、耐高温过滤网、送风管道，通过送风变频风机、加热器给送风管道输送加热的进风，耐高温过滤网对进风进行过滤，隔离外界粉尘，保证输送送风的净度，塑料粒子从进料管道进入干燥釜内，在重力作用下，经过自上而下的各个送风管道所在区域，送风管道在塑料粒子原料通过路径中对塑料粒子原料进行加热干燥及吹动，将原料中的水分蒸发出来，形成水气，且吹起塑料粒子原料中夹杂的粉尘，且设置的送风管道的上下管壁上均开设有吹风口，吹风口的进风对塑料粒子吹动，保证送风管道不会被下落的塑料粒子及粉尘堵塞，经过吹动的塑料粒子最终下落由出料管道排出，而在塑料粒子不断下落过程中，所述的排风单元包括依次布置的吸风管道，旋风分离器，排风变频风机和粉尘收集器；干燥釜内吹动的塑料粒子吹起的粉尘与水气混合物由吸风管道吸入排风单元，所述的旋风分离器分离粉尘与气体，气体与粉尘分离分别排入排风变频风机和粉尘收集器，参照附图，实际布置的吸风管道与送风管道上下错开布置，且吸风管道与送风管道具有一定间距，而吸风管道的吸风口只设置于吸风管道的下管壁上，这样下落的塑料粒子经过自上而下的各个吸风管道所在区域由于吸风管道的上管壁无吸风口，所以不会堵塞吸风管道的下管壁上的吸风口，而由送风管道吹起的粉尘、水汽由吸风管道吸出。这样，塑料粒子在干燥釜内的整个下落过程中一直不断的加热、排尘，干燥效率更高，且还达到除尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的体积计量阀的内部结构示意图；
图1中干燥釜50两侧的箭头指向表示气流走向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图，一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，包括干燥釜50，干燥釜50的上部设置进料管道51、下部设置出料管道52，出料管道52上设置计量机构，其特征在于：干燥釜50一侧设置加热单元10、另一侧设置排风单元20；
所述的加热单元10包括设置于干燥釜50一侧壁外侧的加热器11，加热器11的下位设置送风变频风机12，送风变频风机12的下位沿干燥釜50的高度方向依次设置有多个送风管道13，所述的送风管道13穿过干燥釜50的该一侧壁至干燥釜50内，送风管道13与送风变频风机12之间设置耐高温过滤网14，送风管道13的上下管壁上均开设有吹风口15，所述的送风管道13自干燥釜50一侧内壁斜向下伸向干燥釜50另一侧内壁，且送风管道13的悬伸端的上侧伸出；
所述的排风单元20包括设置于干燥釜50另一侧壁外侧的旋风分离器21，旋风分离器21的上位沿干燥釜50的高度方向依次设置有多个吸风管道23，所述的吸风管道23与所述的送风管道13上下错开布置，旋风分离器21的出气口设置排风变频风机22、旋风分离器21的排粒口设置粉尘收集器24，所述的吸风管道23穿过干燥釜50的该另一侧壁至干燥釜50内，吸风管道23的下管壁上开设有吸风口25，所述的吸风管道23自干燥釜50另一侧内壁斜向下伸向干燥釜50一侧内壁。
本实用新型工作原理是这样的：所述的加热单元10包括依次布置的加热器 11、送风变频风机12、耐高温过滤网14、送风管道13，通过送风变频风机12、加热器11给送风管道13输送加热的进风，耐高温过滤网14对进风进行过滤，隔离外界粉尘，保证输送送风的净度，塑料粒子从进料管道51进入干燥釜50 内，在重力作用下，经过自上而下的各个送风管道13所在区域，送风管道13 在塑料粒子原料通过路径中对塑料粒子原料进行加热干燥及吹动，将原料中的水分蒸发出来，形成水气，且吹起塑料粒子原料中夹杂的粉尘，且设置的送风管道13的上下管壁上均开设有吹风口15，吹风口15的进风对塑料粒子吹动，保证送风管道13不会被下落的塑料粒子及粉尘堵塞，经过吹动的塑料粒子最终下落由出料管道52排出，而在塑料粒子不断下落过程中，所述的排风单元20 包括依次布置的吸风管道23，旋风分离器21，排风变频风机22和粉尘收集器 24；干燥釜50内吹动的塑料粒子吹起的粉尘与水气混合物由吸风管道23吸入排风单元20，所述的旋风分离器21分离粉尘与气体，气体与粉尘分离分别排入排风变频风机22和粉尘收集器24，参照附图，实际布置的吸风管道23与送风管道13上下错开布置，且吸风管道23与送风管道13具有一定间距，而吸风管道23的吸风口25只设置于吸风管道23的下管壁上，这样下落的塑料粒子经过自上而下的各个吸风管道23所在区域由于吸风管道23的上管壁无吸风口25，所以不会堵塞吸风管道23的下管壁上的吸风口25，而由送风管道13吹起的粉尘、水汽由吸风管道23吸出。这样，塑料粒子在干燥釜50内的整个下落过程中一直不断的加热、排尘，干燥效率更高，且还达到除尘的效果。
此外，申请人表示，所述的加热器51不限于电、燃气和导热油的温度可调的加热器。送风变频风机12、排风变频风机22的好处是：通过送风变频风机 12、加热器11控制进风风量和温度，保证整个装置能够调整到较佳的干燥效果以及吹动塑料粒子的较佳吹动幅度。而通过排风变频风机22控制出风速度，使干燥釜50内温度、风速保持平衡，达到最佳干燥效果，同时经过旋风分离器21 将塑料粒子原料中的水分蒸发出来，而蒸发出来的水蒸气中所带的粉尘经过旋风分离器22分离，通过粉尘收集器23收集，不造成环境污染。
进一步的，干燥釜50的内壁上位于每段送风管道13的上方设置挡板53，挡板53的板长大于送风管道13的悬伸端至干燥釜50的邻近内壁的距离。
再进一步的，干燥釜50中间部位的挡板53位于吸风管道23与送风管道13 之间布置。
设置的挡板53进一步防止塑料粒子可能存在的回流，实际上，只要预试机前调控好送风变频风机12、排风变频风机22，可以不装配挡板53。
进一步的，所述的出料管道52中自上而下依次设置有体积计量单元30和金属检测单元40。
再进一步的，所述的体积计量单元30包括架置于出料管道52中的体积计量阀31。
再进一步的，所述的体积计量单元30包括固定横置于出料管道52中的体积计量阀31，所述的体积计量阀31包括与出料管道52内壁固连的壳体，所述的壳体内转动配合连接一个旋转轴，所述的旋转轴上沿其圆周方向均布多组隔板，在任意两组相邻的隔板之间都设有一组连接件，每个连接件均固定连接在所述旋转轴上，隔板外侧设置刮板，每组隔板均与刮板对应密闭配合，旋转轴的驱动端连接变频电机。
通过体积计量阀31对出料进行计量。
进一步的，干燥釜50的顶部位于进料管道51的旁侧设置顶部排气管54，顶部排气管54的上端设置防尘罩。
设置的顶部排气管54其一、具有一定小量排气作用，其二、避免干燥釜50 内出现负压，保证下料的通畅。
再进一步的，所述的金属检测单元40包括设置于出料管道52内壁上的金属磁性检测器41。
再进一步的，所述的金属检测单元40还包括设置于出料管道52下端螺旋送料机下方的金属外排收集箱42，所述的金属外排收集箱42靠近螺旋送料机的输出端。
塑料粒子原料经过计量后自由落体进入金属磁性检测器41的磁场，当塑料粒子原料中存在金属时，金属磁性检测器41磁场发生变化并触发下游安装的电磁阀门，将螺旋送料机的输料管道关闭，并打开外排阀门，将原料排入金属外排收集箱42。这样保证后序加工膜的安全加工，且保证后期产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，包括干燥釜(50)，干燥釜(50)的上部设置进料管道(51)、下部设置出料管道(52)，出料管道(52)上设置计量机构，其特征在于：干燥釜(50)一侧设置加热单元(10)、另一侧设置排风单元(20)；
所述的加热单元(10)包括设置于干燥釜(50)一侧壁外侧的加热器(11)，加热器(11)的下位设置送风变频风机(12)，送风变频风机(12)的下位沿干燥釜(50)的高度方向依次设置有多个送风管道(13)，所述的送风管道(13)穿过干燥釜(50)的该一侧壁至干燥釜(50)内，送风管道(13)与送风变频风机(12)之间设置耐高温过滤网(14)，送风管道(13)的上下管壁上均开设有吹风口(15)，所述的送风管道(13)自干燥釜(50)一侧内壁斜向下伸向干燥釜(50)另一侧内壁，且送风管道(13)的悬伸端的上侧伸出；
所述的排风单元(20)包括设置于干燥釜(50)另一侧壁外侧的旋风分离器(21)，旋风分离器(21)的上位沿干燥釜(50)的高度方向依次设置有多个吸风管道(23)，所述的吸风管道(23)与所述的送风管道(13)上下错开布置，旋风分离器(21)的出气口设置排风变频风机(22)、旋风分离器(21)的排粒口设置粉尘收集器(24)，所述的吸风管道(23)穿过干燥釜(50)的该另一侧壁至干燥釜(50)内，吸风管道(23)的下管壁上开设有吸风口(25)，所述的吸风管道(23)自干燥釜(50)另一侧内壁斜向下伸向干燥釜(50)一侧内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，其特征在于：干燥釜(50)的内壁上位于每段送风管道(13)的上方设置挡板(53)，挡板(53)的板长大于送风管道(13)的悬伸端至干燥釜(50)的邻近内壁的距离。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，其特征在于：干燥釜(50)中间部位的挡板(53)位于吸风管道(23)与送风管道(13)之间布置。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，其特征在于：所述的出料管道(52)中自上而下依次设置有体积计量单元(30)和金属检测单元(40)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，其特征在于：干燥釜(50)的顶部位于进料管道(51)的旁侧设置顶部排气管(54)，顶部排气管(54)的上端设置防尘罩。
6.根据权利要求4所述的一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，其特征在于：所述的体积计量单元(30)包括架置于出料管道(52)中的体积计量阀(31)。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，其特征在于：所述的体积计量单元(30)包括固定横置于出料管道(52)中的体积计量阀(31)，所述的体积计量阀(31)包括与出料管道(52)内壁固连的壳体，所述的壳体内转动配合连接一个旋转轴，所述的旋转轴上沿其圆周方向均布多组隔板，在任意两组相邻的隔板之间都设有一组连接件，每个连接件均固定连接在所述旋转轴上，隔板外侧设置刮板，每组隔板均与刮板对应密闭配合，旋转轴的驱动端连接变频电机。
8.根据权利要求4所述的一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，其特征在于：所述的金属检测单元(40)包括设置于出料管道(52)内壁上的金属磁性检测器(41)。
9.根据权利要求8所述的一种用于塑料粒子的高效除湿除尘并在线计量的干燥装置，其特征在于：所述的金属检测单元(40)还包括设置于出料管道(52)下端螺旋送料机下方的金属外排收集箱(42)，所述的金属外排收集箱(42)靠近螺旋送料机的输出端。
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