CN1875233A - 干燥器、干燥方法和干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于干燥颗粒物质的干燥器，其包括至少一个基本上竖直的长形容器，该容器具有用于接收含颗粒物质的潮湿进料的上进口(56a，56b)；用于排放干燥的颗粒物质的下出口(22)，由此所述颗粒物质在重力作用下从所述进口移动到所述出口；至少一个基本上竖直的气体可透壁(20a，20b)，干燥气体可穿过所述壁与所述颗粒物质接触；所述干燥器还包括至少一个在所述至少一个气体可透壁外表面上且覆盖所述至少一个气体可透壁内的入口孔(38a)和出口孔的风室(48，50)。

Description

干燥器、干燥方法和干燥设备
技术领域
本发明涉及一种用于干燥颗粒物质的干燥器、干燥方法和干燥设备。本发明尤其涉及一种用于干燥含有低级含碳物质，例如褐煤、泥煤、某些软褐煤、无氧分解的植物物质或它们的任何组合的粒子的干燥器、干燥方法和干燥设备。
背景技术
低级含碳物质，例如褐煤，在世界很多地区是一种基础能量源。由于这些物质的丰富资源及其在能源需求地附近的广泛分布，使得利用它们来提供能量经常是方便的。然而，由于这些物质的高含湿量，它们具有相对低的能量值和相对高的质量内能比。这就意味着将这些物质从其蕴藏地运到远处通常不是经济可行的，并且如果蕴藏物不接近地表它们不可能构成一种可行的能量源。此外，这些物质的高含湿量意味着其燃烧是不清洁的，会比更高级含碳物质的燃烧产生更多不希望的燃烧产物。因此需要提出用于减少这些物质含湿量的有效方法。
例如，澳大利亚专利Nos.561,586和588,565披露了处理褐煤的工艺，其通过对带有或不带有添加水的物质施加剪切力来产生可塑体，通过挤压而由该可塑体形成粒子。这些粒子随后经过使用环境温度的或接近环境温度的空气的干燥步骤。
如澳大利亚专利No.636,847中所披露的，本发明人的早期研究已经涉及将含粒子的褐煤作为进料用于采用高温分解的焦炭生产或用于铁矿石的还原中。这些粒子在形成初期需要经过空气干燥，以在经受高温处理之前除去大部分水分。为了不破坏粒子的结构完整性，干燥必须缓慢地进行，可能要花几天时间。而且，由于粒子具有相对低的固有经济价值，因此资金、处理和运行成本应当降到最低。此外，需要干燥的大顿位粒子一般存放在露天堆中，并且在干燥期间对所有粒子的充足空气循环可能是个问题。
在美国专利No.5,233,766和国际专利公布Nos.WO97/25295和WO2004/048868中已经披露了干燥粒状或颗粒物质的不同方法。US5,233,766披露了一种具有基本上竖直的导槽且允许空气流穿过至少部分导槽的干燥器，该导槽具有顶部、底部和至少两个带有容纳粒状物质的透气容积装置的壁。WO97/25295披露了一种用于有氧处理、修整和/或干燥基本上成固态或胶状的潮湿物质的装置，其具有一容器，该容器有一对优选为带可调节叶片的软百叶窗状壁，以及空气进口和排放室。公开于2004年6月10日的WO2004/048868披露了一种用于加热和/或干燥颗粒物质的竖直设置的连续自流式装置，其具有一顶部和一底部，以及在带穿孔墙段的圆柱形外壳和内壳之间的颗粒物质流动通道。
需要一种用于干燥颗粒物质，例如由低级含碳物质组成的粒子的方法、装置和设备，其克服或至少减少了现有技术的一个或多个缺陷。已经构思的本发明就是鉴于这一背景的，它可以提供就例如干燥效率、生产的产品的结构完整性以及资金、处理和运行成本的最低化而言优于现有技术方法的优点。
发明内容
根据本发明的一个实施例，提供了一种用于干燥颗粒物质的干燥器，其包括至少一个基本上竖直的长形容器，该容器具有：
用于接收含颗粒物质的潮湿进料的上进口；
用于排放干燥的颗粒物质的下出口，由此所述颗粒物质在重力作用下从所述进口移动到所述出口；
至少一个基本上竖直的气体可透壁，干燥气体可穿过所述可透壁与所述颗粒物质接触；
所述干燥器还包括至少一个在所述至少一个气体可透壁外表面上且覆盖所述至少一个气体可透壁内的入口孔和出口孔的风室。
本发明还提供了一种使用前段中所描述的干燥器来干燥颗粒物质的方法。该颗粒物质优选为含褐煤的粒于。
本发明还提供了一种用于干燥颗粒物质的包括上面所描述的干燥器的设备。
根据本发明的另一实施例，提供了一种干燥设备，其包括：
(a)用于对含颗粒物质的潮湿物进行表面修整的修整床；
(b)至少一个用于传送所述表面被修整过的物质到如上所描述的干燥器的进口的传送机；
(c)用于从干燥器回收干燥颗粒物质的收集表面；
(d)用于从所述收集表面移去干燥颗粒物质的颗粒物质移去机。
本发明进一步提供一种在上面描述的干燥器中使用的干燥小室。
根据本发明的又一实施例，提供了一种用于干燥褐煤粒子的干燥器，其包括至少一个基本上竖直的长形容器，该容器具有：
用于接收含粒子的褐煤进料的上进口；
用于排放干燥的褐煤粒子的下出口，由此所述粒子在重力作用下从所述进口移动到所述出口；
两个相对的、基本上竖直的气体可透壁，干燥气体可穿过所述壁与所述粒子接触；
所述干燥器还包括在气体可透壁外表面上且覆盖气体可透壁内的入口孔和出口孔的风室，其中风室分成具有不同空气流特性的区，并且其中穿过含粒子的褐煤进料的干燥气流的方向是从一风室区换向到一相邻风室区；干燥器包括连接相对的气体可透壁的横向内部膜式壁，其将干燥器分成多个相邻的小室。
附图说明
本发明将仅通过实例以及对附图的参考进行描述，其中：
图1是根据本发明的干燥器的第一实施例的透视图；
图2是图1干燥器的下部分的部分横截面；
图3是包括一系列干燥器小室的根据本发明的第二实施例的透视图；
图4是在根据本发明的干燥器构造中使用的一段百叶窗壁的透视图；
图5是图4中所示的一段百叶窗壁的横截面；
图6a和6是根据本发明的干燥设备的示意图；
图7是本发明的干燥器的第三实施例的示意图。
具体实施方式
如果上下文中没有其它要求，在整个后面的说明书和权利要求书中，术语“包括”，及其变形例如“包括(comprises)”和“包括(comprising)”将理解为暗示了包含指定的整体或步骤，或整体或步骤的组合，但不排除任何其它的整体或步骤，或整体或步骤的组合。
说明书中对任何现有技术的参考不是并且不应当视为承认或以任何形式暗示这些现有技术在澳大利亚形成公知常识的一部分。
本发明的干燥器包括至少一个基本上竖直定位的长形容器，该长形容器具有一用于接收含有颗粒物质的潮湿进料的上进口和一用于排放干燥后的颗粒物质的下出口。进口和出口一般是敞开的，以获得基本上连续的颗粒物质通过量。
一般地，干燥器不需要进口或出口流量控制阀。出口优选与一收集表面间隔一预定的距离。一般地，出口竖直间隔地位于收集表面的上方。优选地是，离开出口的干燥物质在重力作用下排放到收集表面，例如铺板上，并且一旦收集在该表面上的物质堆达到其自然静止角，颗粒物质的流动就停止。这时，就可以人工或优选为机械(例如通过使用移动式刮刀)地移去部分或全部的物质堆，这让更多的物质从出口流出直到再一次达到自然静止角。优选地是，为了保持颗粒物质从出口排出时的水平高度近似恒定，控制上进口的含颗粒物质的潮湿进料。上进口的物质供给速度优选将接近物质通过下出口的速度，同时流入和流出速度是可调节的，这取决于干燥器内物质的预期停留时间。预期停留时间可以在大约3小时至大约4星期的范围内，优选为大约6小时至大约2星期，更优选为大约12小时至大约4天，且最优选为大约24小时至大约72小时，例如大约48小时。预期停留时间可由多种因素确定，这些因素包括颗粒物质的性质，物质的含湿量，物质的预期最终用途，干燥气体的温度、湿度和流速，以及环境温度、压力和风力条件。通过将干燥器封装在一个在某种程度上保护其不受天气条件波动的影响的环境内，干燥器内的处理条件至少在某种程度上可以标准化。
本发明的干燥器还包括至少一个基本上竖直的气体可透壁，干燥气体可以穿过该壁与颗粒物质接触并对其干燥。优选地是，干燥器包括至少两个相对的、基本上竖直的可透壁。根据颗粒物质的性质，这些壁可有利地与垂线成一微小角度，使得该容器的内部截面面积从其上部到底部不断增大。在颗粒物质被干燥时不收缩的情况下这种布置是优选的，因为它最小化或防止了物质的“壅塞(bridging)”并因此导致物质流的阻塞。然而，在颗粒物质包括低级含碳物质的情况下，成角度的竖直壁可以不是必需的，因为这种物质被干燥时会收缩并且壅塞效应最小。
该至少一个气体可透壁优选包括多个贯穿的孔。这些孔优选具有这样的尺寸，即干燥气体能够流入并流出该容器，而颗粒物质却不能穿过这些孔。以下的讨论将集中于空气作为干燥气体的使用，然而，应当理解其它适合的气体(例如可从燃烧废气中得到的CO2、N2等)可以代替使用。优选地是，干燥气体直接从生产适合气体的另一工业过程得到，或者是从干燥器的早期使用中或从干燥设备的另一分区的使用中循环而来。如果使用循环干燥气体，优选地是在离开出气口的气体流中结合吸湿器或制冷器以对气体除湿。这也是回收水的一种便利方法，这些水随后可有另外的用途。在加热干燥气体至高于环境温度的情况下，加热将通过使用来自另一工业过程的废热来实现。
优选地是，一个或每一可透壁包括多个竖直间隔且基本上水平定位的板条，使得干燥气体(例如空气)，但不是颗粒物质，能够通过板条之间的开口。更优选地是，为了提高可透壁的机械强度，每一板条沿其长度相隔一定距离地与相邻的板条连接。更优选地是，每一可透壁包括多个具有孔的、竖直间隔且水平定位的百叶窗。
更优选地是，每一可透壁包括一基本上连续的波纹板，其中每个波纹包括相互成角度的一支撑翼和一可透翼。支撑翼承受容器内颗粒物质的大部分负荷。可透翼具有让气体流入和流出的贯穿的孔，并且与相邻的支撑翼连接。
优选地是，支撑翼和可透翼设置成彼此成大约90°的角度。更优选地是，支撑翼比可透翼宽。
使用中，空气通过所述至少一个可透壁中的气体入口孔进入容器，穿过颗粒物质进料并经由所述至少一个可透壁中的气体出口孔离开。在一实施例中，入口孔和出口孔分别设置在相对的可透壁中。
优选地是，空气在抽风机的作用下吸入容器。抽风机一般位于出口孔的下游。可在可透壁外表面设置一个或多个风室，并且这些风室优选为覆盖出口孔。风室使空气的物理性质，例如流速、温度、压力等得以控制。优选地是，一个或多个风室也覆盖入口孔。覆盖气体入口孔的一个或每个风室一般包括至少一个空气进口，覆盖出口孔的一个或每个风室一般包括至少一个出口。该至少一个出口优选包括一个或多个空气排出管。空气优选在空气循环器，例如引风机的作用下吸入进口。有利地是，空气流处于或高于环境温度。空气温度优选在大约15℃至大约80℃之间，更优选在大约25℃至大约60℃之间。优选地是，一个或每个进风室设置在一个可透壁的外部，或者一个或每个出风室设置在相对可透壁的外部，使得空气流穿过颗粒进料的整个厚度，从而使空气流最大程度地与进料表面积接触。对于大多数实施例，通过抽气，例如通过使用如上所述的抽风机来获得充足的穿过颗粒进料的空气流。然而，在一些情况下，可能有利地是迫使空气在压力下进入入口孔。这些情况包括外部空气例如在敞开的上进口处漏走颗粒进料的情形。当供给入口孔中的空气的压力基本上等于或高于大气压时，可以避免来自大气压下的外部泄漏。
一个或每个风室可以被分成若干具有不同空气流特性，例如速度、流向、温度和压力的区。一个或每个风室可以水平划分成每个连续的区的容积从容器顶部到底部不断增加。这种布置在容器的内部截面面积从顶部到底部增大时是有利的，因为这使得流速逐次增大的空气被引入进料，以适应从顶部到底部不断增加的进料体积。
在一可选实施例中，穿过颗粒进料的空气流的方向可从一风室区换向到一相邻风室区。这可通过在交替的风室区中设置空气循环器来实现，以使空气以第一方向从一风室区吸入，穿过进料进入相对的风室区，随后进入一相邻风室区，并以第二相反方向反向穿过进料，等等。在这一方式中，空气流径成“之字形”来回贯穿进料的高度。干燥器可有一条或多条空气流径，但优选为仅有一条带一空气进口和一空气出口的空气流经。经由空气出口离开干燥器的空气可穿过吸湿器或制冷器，以回收从颗粒物质中除去的水份。离开干燥器的空气优选穿过热交换器(优选利用来自另一工业过程的废热)，以在循环回干燥器空气进口之前进行预热。
干燥器的高度一般比其宽度大很多。一般地，高宽比大于2∶1，优选为至少3∶1，并且可高达大约5∶1。然而，在一些实施例中该比率可超过5∶1，例如10∶1或15∶1。一个相对大的高宽比对于缩短穿过干燥器的空气路径(从干燥器一侧到另一侧)是有利的，并且降低了所引起的空气压降。大比率还使得经由分别位于顶部和底部的敞开进口或出口进入干燥器中的空气的泄漏减到最少。在本发明的一实施例中干燥器的高为7.5m，宽为2.5m，而在另一实施例中干燥器的高为12m，宽为1.2m。
容器的壁优选朝着进口和出口方向向内渐缩。渐缩的出口有助于控制干燥物质的排放速度。渐缩的进口使得颗粒物质床的顶部形成一个堆。优选地是，从颗粒物质堆的最高点到最上方气体孔之间的距离比颗粒床的宽度大。这种关系增强了穿过气体孔，而不是经由干燥器的敞开顶部从环境中漏出的空气的有效流入和流出。经由颗粒床顶部的空气泄漏可以进一步通过将粒子供料偏向干燥器的空气出口侧来减少。供给干燥器的颗粒物质还优选需要下降至多大约3米，优选至多大约1m而到达干燥器内的颗粒物质堆最高点。这样进入干燥器的颗粒物质的破裂和粉碎将降到最少。
本发明的干燥器将被用于干燥大体积的颗粒物质时，干燥器的结构优选包括横向加强件。这一结构一般包括连接相对的可透壁的横向支撑元件。该支撑元件可包括一个或多个沿着相对的可透壁横向间隔并与相对的可透壁连接的内置支柱。然而，干燥器的尺寸非常高时，支撑元件优选为一个或多个沿着容器的部分或基本上整个高度和宽度延伸的内部膜式壁，并且内部膜式壁有效地将容器的内部容积再分为两个或更多个小室。
在干燥器的一个尤其优选的实施例中，为了在工业应用中使用，干燥器包括被内部膜式壁以基本上规律的距离隔开的多个相邻小室。每一膜式壁在干燥器的整个高度和宽度延伸，以有效地将每个小室内部彼此隔离。这些膜式壁为干燥器提供了横向支撑，并因此加强了干燥器的总体机械强度，同时起到了分割干燥器内空气流径的作用。
许多具有预定尺寸的单元小室的组件有利地影响了上面描述的工业规模的干燥器构造。每个单元小室一般包括两个相对的、优选为基本上竖直的且其相应的底部和/或顶部彼此成一角度的百叶窗壁，以及两个相对的且与百叶窗壁的相应侧面连接在一起的膜式壁。一般地，相邻的单元小室共用一个公共的膜式壁。单元小室优选组装在一起构成一支撑结构例如结构模式，以使得该组件的定位处于期望的方向和距地面高度。
本发明还延伸到一种包括上面描述的干燥器的干燥设备。该干燥设备尤其适用于生产含粒子的干燥低级含碳物质(特别是褐煤)，下面的讨论将集中在该应用上。然而，应理解的是该干燥设备并不局限于该应用。
所述干燥设备包括：
(a)修整床(conditioning bed)，用于对含粒子的褐煤进行表面修整和硬化以改善其抗断裂性；
(b)传送机，用于传送所述表面被修整过的含粒子的褐煤到根据本发明的干燥器的进口；
(c)收集表面，用于接收来自干燥器出口的干燥粒子，所述收集表面定位成使所述干燥粒子被收集并形成具有自然静止角的一个堆；
(d)粒子移去机，用于从所述收集表面移去所述粒子。
该干燥设备一般地还包括用于生产含压实体的褐煤的压实机。该压实机可包括使褐煤形成压实体的任何装置。一般地，压实机将包括一混合/磨碎装置和一制粒机，优选为挤压机。如有必要，优选为粉末形式(例如具有大约0.5至10mm的平均粒径，优选为大约2mm至大约6mm)的褐煤与水、粘结剂和任何其它成分(例如含有如氧化铁废料的物质的金属)一起混合。在该混合过程中煤要承受剪切力，这不仅引起煤粒的粉碎，而且会产生物质塑性体，该塑性体随后将供给挤压机，在那里形成具有期望尺寸的粒子。
混合/磨碎通常进行大约30秒至大约2小时，优选为大约1分钟至大约30分钟，最优选为大约2分钟至大约5分钟，这应当足够让煤的“成球”可见信号出现。施加于煤的剪切力应当足够，以使水份从煤的多孔结构中释放出来。例如可以有效地采用一台低速运转(如20～40r.m.p)且具有0.3mm的转子-壁间隙的西格马捏和机。该优选的混合/磨碎动作是相对慢的捏和动作，而不是快的搅拌动作，这将引起煤物质的一个新露出表面与另一个之间的剪切。
在压实机和接着的混合/磨碎过程中，煤物质塑性体将通过一个或一些适当定位的卸料螺杆引出，卸料螺杆将这些潮湿的被磨碎的煤送到设计成可施加所需挤压压力的挤压头，以形成粒子，该粒子坚固得足够承受紧接其形成过程的合理负荷。施加的挤压压力将由煤物质的特性及其含湿量决定，但使用一个螺杆挤压机时可在大约5bar至大于50bar之间变动，优选在大约8bar至大约35bar之间，最优选在大约15bar至大约25bar之间变动。使用双螺杆挤压机允许施加更高的挤压压力。
使用优选的低压螺杆挤压机时，煤的含湿量优选在大约50％w/w至大约70％w/w之间，尽管用于挤压的理想含湿量将随煤的特性而变化。对于Maddingley褐煤(来自澳大利亚维多利亚州巴克斯马什(Bacchus Marsh)的Maddingley露天开采矿)，用于挤压的含湿量优选为55％w/w至65％w/w。当然，如果需要，添加水远比除去水容易且花费低。煤的含湿量比期望水平高时，这种状况可通过将干燥煤粉循环到煤物质可塑体内来低成本而简单地精制。
这样形成的粒子一般有潮湿的表面，这可能是个问题，因为如果直接送入本发明的干燥器内，这些粒子将很容易粘在一起。因此，理想的是先对粒子进行修整。修整优选通过对粒子进行表面干燥来实现，这就使结合/收缩作用继续进行到一个使粒子能经受随后的处理和干燥操作而不出现过度的破裂或粉碎的程度。优选地是，潮湿的粒子被放置在一修整床上，并且一般通过吹送预热空气而被加热。更优选地是，粒子被放置在可透表面上，这使得预热空气在粒子周围自由地环流。该可透表面优选为网孔传送带，例如聚合或不锈钢网孔带，其越过一个或多个其中吹入预热空气的上开口室。预热空气可由与该上开口室邻近的热交换器提供，同时空气通过一个或多个风机供给。一般地，热交换器使用优选至少为50℃，更优选至少为80℃或至少为120℃温度的热水加热，例如通过使用来自蒸汽轮机冷凝物(例如来自发电设备)的废热。这将足以把粒子所暴露于的环境空气优选加热到大约20℃至大约60℃之间。粒子在修整床上的高度优选在大约30mm至大约200mm之间，并且进行修整的时间在大约10分钟至大约4小时之间，优选在大约15分钟至大约150分钟之间，最优选在大约25分钟至大约50分钟之间。
修整后，粒子随即被送到本发明干燥器的进口。在修整是在网孔传送带上进行的情况下，传送带可直接或间接地(例如通过一个或多个传送机)将修整后的粒子输送到干燥器进口。优选地是，粒子沿着进口孔长度均匀地分布，以至于干燥器内粒子床具有基本上均匀的高度。为了实现这一点，可利用往复式传送机将修整过的粒子送到进口孔，同时移动周期基本上沿着粒子床的整个长度延续。一般地，粒子床的顶部形成一个堆。有利地是偏置粒子进料使堆的最高点比干燥器进口侧更靠近气体出口侧。
干燥设备进一步包括一收集表面，其定位成接受从干燥器出口排出的干燥粒子。从干燥器出口排出的干燥粒子在收集表面上聚集并形成一个堆，直到达到自然静止角，这时来自出口的进一步流动实质上被阻止。一般地，收集表面是沿干燥器出口的整个长度延伸的一铺板。收集表面相对于干燥器可以是固定的，或是活动的，但优选为固定的。
一移去装置与收集表面配合，用于在干燥粒子排出时将其移去，从而允许粒子进一步排放到收集表面上直到再一次达到静止角。移去装置布置成使得在该移去装置与收集表面之间存在相对运动。移去装置优选适用于沿收集表面的长度移动。它优选包括定位成与粒子接触并将其从用于收集或转移的收集表面上推出的刮板或刮刀。为了实现这一操作，收集表面可在远离出口的方向上倾斜。
这样被移去的粒子可收集在移动式传送机上，该传送机将这些粒子转移到仓库或作为进料转移到另一流程。在该实施例中，卸料刮刀一般在与移动式传送机的运送方向相反的方向上沿收集表面移动。
参见图1，示出了用于干燥颗粒物质11，假如为褐煤粒子的干燥器10。干燥器10包括基本上竖直的长形容器14，容器14具有用于接收颗粒物质11的上敞开进口16，和所述颗粒物质11在干燥后通过其排出的下出口18。颗粒物质11在重力作用下从进口16移动到出口18。干燥器10还包括两个相对的基本上竖直的气体可透壁20a和20b，干燥气体，假如为空气可以穿过可透壁以对颗粒物质11进行干燥。
出口18由气体可透壁20a和20b各自的会聚下延伸部28a和28b之间的间隙形成。会聚的下延伸部28a比下延伸部28b长，这意味着出口18的开口略微向着干燥器10的侧向开口。
收集表面22定位成在干燥的颗粒物质11从出口18排出时接收它们。在图1和2所示的实施例中，收集表面22包括在基本上水平的方向从下延伸部28a延伸出的铺板24。铺板24与下延伸部28a相连，并且一起限定了排放物质11的一个侧向范围。另一个侧向范围由物质11在重力下排出时在铺板24上形成的堆26的自然静止角确定。一旦达到自然静止角，颗粒物质11的流动就基本上停止。使用假如包括移动式刮刀30的移去装置，可以定期地从堆26移去干燥的颗粒物质。箭头32示出了刮刀30沿铺板24的运动方向。被刮刀30移去的颗粒物质收集在沿箭头36所示方向运动的移动式传送机34上。当颗粒物质从堆26中移去时，更多的干燥颗粒物质11可以从出口18流出，直到再一次达到自然静止角。优选地是，控制向进口16的含颗粒物质11的潮湿进料，以便在颗粒物质11从铺板24上移去时保持干燥器10内颗粒物质的水平高度。
如前面所陈述的，干燥器10包括两个基本竖直的可透壁20a和20b。如图1中所示，壁20a和20b都基本上竖直，假定干燥器内的颗粒物质在干燥时收缩，由此就避免了干燥器10内的“壅塞”和因此而产生的物质流的阻塞。然而，如果颗粒物质具有在干燥时不收缩的一些其它成分，那么有利地是壁20a和20b布置成使得它们与垂线成一微小角度地定位，使得两壁在该可透段的顶部比在底部更靠近。
每一气体可透壁20a和20b包括多个贯通的孔38。每一孔38具有允许干燥气体(假设为空气)通过的尺寸，而每一孔38优选定向或定尺寸成使得基本上阻止颗粒物质的通过。
每一气体可透壁20a和20b分别包括基本上连续的波纹板40a和40b。图4和5分别更详细地示出了一段波纹板40的透视图和横截面。每一波纹42包括宽支撑翼44和窄可透翼46，其中支撑翼和可透翼之间的角度近似为90°。如图5所示，支撑翼44与垂线成大约14.3°的角度。支撑翼44承受颗粒物质的大部分负荷。可透翼46包括多个贯通的孔38，其假定包括沿每一可透翼46长度的一排均匀间隔的孔38。
在可透壁20a和20b的外表面上分别设置有风室50和48，风室50和48分为风室区48a、48b、48c、50a、50b、50c。进风室区48a、b和c设置在可透壁20b上。每一风室区48a、b和c分别包括导入干燥气体，假如为预热空气的进风孔52a、b和c。导入的空气在一引风机(未图示)的作用下被吸入进入孔38a。
在干燥器10的另一侧设置有包括出风室区50a、b和c的出风室。每一出风室区50a、b和c分别包括排出管54a、b、c，干燥空气在使用后经由排出管排出。排出管54a、b、c都与一引风机(未图示)连接，该引风机将干燥空气抽入进风室区48a、b和c，穿过颗粒进料11，到出风室区50a、b和c，随后干燥空气通过排出管54a、b、c排出。
进口16由气体可透壁20a和20b各自的会聚上延伸部56a和56b之间的间隙限定。上延伸部56a和b渐缩的特征致使进口16使得颗粒物质床的上部形成一个堆。堆58的最高点与最上方的气体孔38a之间的距离优选比颗粒床的宽度大。
图3示出了本发明干燥器110的第二实施例，该干燥器110包括一系列相邻的由内部膜式壁162基本上以规律距离隔开的干燥器单元小室160。每个单元小室160包括两个相对的、具有与如图4和5所示相同的基本结构的百叶窗壁120a和120b。这些壁具有向出口118渐缩的会聚下延伸部128a和128b。每一膜式壁162在干燥器的整个高度和宽度上延伸，从而将每一小室160内部有效地彼此隔离。相邻的单元小室160共用一个公共的膜式壁162。
图6a和6b一起示出了包括本发明的干燥器210的干燥设备200。设备200还包括整体用附图标记270表示的压实机、整体由271表示的修整床、整体由272表示的传送机、卸载机273和粒子移去机274。
参见图6a，煤斗275通过不同的传送机277a、b和c将褐煤供给煤缓冲斗276。煤从煤缓冲斗276排放到称量皮带277上，煤从该皮带被供给到斗式提升机278。煤随后在振动筛279上进行筛选，细颗粒就供给包括双螺杆搅拌机280(在其中加入水形成褐煤-水混合物)和挤压机281的压实机270，在压实成为粒子的物质被挤出到振动传送机282上，粒子从该传送机被传送到修整床271。
修整床271包括由不锈钢网孔传送带283组成的修整带，传送带283越过其中吹入预热空气的多个上部开口的室284a、284b和284c。每一室284a、b和c都成漏斗形，且分别包括清灰门285a、b和c。振动传送机282确保粒子均匀地分布在修整带283的整个宽度上，从而能实现粒子的均匀表面干燥。
修整后，粒子通过包括不同的中间传送机286a、286b和286c的传送机272输送到干燥器210。干燥器210、卸载机273和粒子移去机274的特征和操作基本上与图1和2中的相应特征相同，这里相同的附图标记涉及相同的部件。
在图7中示出了本发明干燥器的第三实施例，整体用310表示，其中相同的附图标记涉及相同的部件。对图7的讨论将集中于那些与图1中所示实施例不同的特征。干燥器310包括分别设置在可透壁320b和320a表面的风室348和350。风室348和350分别分为风室区348a、b、c和d以及350a、b、c和d。包括预热空气的干燥空气依靠空气循环装置被吸入风室区350d，穿过长形容器314进入相对的风室区348d，其中空气循环装置包括位于相对的风室区348d中的风机351。相邻的风室区348d和348c之间的孔353允许空气流在位于风室区350c中的第二风机355的作用下吸入风室区348c。空气流因此从风室区348c穿过容器314，流到相对的风室区350c。从那里，空气流穿过相邻的风室区350c和350b之间的另一孔357，并在第三风机359的作用下再次穿过容器314进入风室区348b。空气流随后穿过孔361吸入到相邻风室区348a，并在第四风机363的作用下又一次穿过容器314进入相对的风室区350a。进入风室区350a的使用过的空气通过管道365离开，并进入吸湿器367，在吸湿器367中除去来自颗粒进料(未图示)的水分。被加热的空气离开吸湿器并经由管道369再循环回风室区350d，在风室区350d空气再一次循环穿过另一风室区和容器。
最后，应当理解在不脱离本发明的精神和范围的基础上，各种变更、修改和/或增加可以被引入前面描述部分的结构和布置中。

Claims (25)

1.一种用于干燥颗粒物质的干燥器，其包括至少一个基本上竖直的长形容器，该容器具有：
用于接收含颗粒物质的潮湿进料的上进口；
用于排放干燥的颗粒物质的下出口，由此所述颗粒物质在重力作用下从所述进口移动到所述出口；
至少一个基本上竖直的气体可透壁，干燥空气可穿过所述可透壁与所述颗粒物质接触；
所述干燥器还包括至少一个在所述至少一个气体可透壁外表面上且覆盖所述至少一个气体可透壁内的入口孔和出口孔的风室。
2.根据权利要求1所述的干燥器，其中该至少一个气体可透壁包括竖直间隔的且基本上水平定位的板条。
3.根据权利要求1所述的干燥器，其中该至少一个气体可透壁包括基本上连续的波纹板，其中每一波纹包括彼此成角度的支撑翼和可透翼，其中入口孔和出口孔设置在所述可透翼内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的干燥器，其包括两个相对的气体可透壁。
5.根据权利要求4所述的干燥器，其中入口孔和出口孔分别设置在相对的可透壁内。
6.根据权利要求5所述的干燥器，其中覆盖入口孔的该至少一个风室包括至少一个进口，并且覆盖出口孔的该至少一个风室包括至少一个出口。
7.根据权利要求6所述的干燥器，其中所述至少一个出口包括至少一个提取管。
8.根据权利要求6或7所述的干燥器，其中干燥气体通过循环器引入所述至少一个进口中。
9.根据权利要求8所述的干燥器，其中所述循环器是引风机。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的干燥器，其中该至少一个风室分为许多具有不同空气流性质的区。
11.根据权利要求10所述的干燥器，其中穿过颗粒物质进料的干燥气流的方向是从一风室区换向到一相邻风室区。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的干燥器，其中设置一与该至少一个出口连接的吸湿器或制冷机，以回收离开干燥器的干燥气体。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的干燥器，其高宽比至少为3∶1。
14.根据权利要求1至12中任一项所述的干燥器，其高宽比至少为5∶1。
15.根据权利要求1至12中任一项所述的干燥器，其高宽比至少为10∶1。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的干燥器，包括连接相对的气体可透壁的横向支撑元件。
17.根据权利要求16所述的干燥器，其中所述支撑元件为将干燥器分成多个相邻的小室的内部膜式壁。
18.一种根据权利要求17所述的干燥器的小室。
19.一种干燥设备，包括：
(a)用于对含颗粒物质的潮湿物进行表面修整的修整床；
(b)至少一个用于将所述表面被修整过的物质传送到根据权利要求1至17任一项所述的干燥器的进口的传送机；
(c)用于从干燥器回收干燥颗粒物质的收集表面；
(d)用于从所述收集表面移去干燥颗粒物质的颗粒物质移去机。
20.根据权利要求19所述的干燥设备，进一步包括用于生产含压实体的褐煤的压实机。
21.根据权利要求20所述的干燥设备，其中该压实机包括混合/修整设备和制粒机。
22.一种用于干燥含褐煤的粒子的干燥器，其包括至少一个基本上竖直的长形容器，该容器具有：
用于接收含粒子的褐煤进料的上进口；
用于排放干燥的褐煤粒子的下出口，由此所述粒子在重力作用下从所述进口移动到所述出口；
两个相对的基本上竖直的气体可透壁，干燥气体可穿过所述壁与所述粒子接触；
所述干燥器还包括在气体可透壁外表面上且覆盖气体可透壁内的入口孔和出口孔的风室，其中该风室分成具有不同空气流性质的区，并且其中穿过含粒子的褐煤进料的干燥气流的方向是从一风室区换向到一相邻风室区；干燥器包括与相对的气体可透壁连接且将干燥器分成多个相邻小室的横向内部膜式壁。
23.一种干燥褐煤的方法，其包括将褐煤粉末引入根据权利要求19至20中任一项所述的干燥设备中。
24.一种干燥器，基本上如上文中参考附图所描述的。
25.一种干燥设备，基本上如上文中参考附图所描述的。
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