CN114264141A - 一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，涉及烘干设备领域，包括烘干箱、发热管、进气箱、出气箱，烘干箱上下开口，发热管在烘干箱内排列设置有多根，发热管之间相互平行，且在竖直方向上下交错设置，相邻发热管之间预留有间隔；进气箱和出气箱分别设置在烘干箱的两侧侧壁上，发热管为空心结构，两端穿过烘干箱进入到进气箱与出气箱中；进气箱和出气箱上分别设置有进气口和出气口；本发明通过多根发热管横向排列上下交错设置，实现颗粒状物料在发热管之间弹跳下落，实现立体烘干和运动烘干的效果。

Description

一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置

【技术领域】

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置。

【背景技术】

在现代工业生产中，经常需要用到颗粒状的物料作为生产原料，在许多情况下，需要对颗粒状的物料进行烘干处理；比如在化工生产中，为节约成本，颗粒状干燥剂需要反复烘干并再次使用，比如硅颗粒、碳颗粒等一类的干燥剂；再比如在医药品生产中，某些特定成分需要进行烘干处理，比如板蓝根颗粒；再比如在塑胶行业中，塑料颗粒在注塑前需要进行烘干处理；由此可见，在日常的生产中，对颗粒状物料的烘干需求是很大的。

在现有的对颗粒状物料的烘干方法中，大多采用将颗粒物料静止式地送入烘干箱的方法进行烘干，物料平铺或者堆放在烘干箱内，一段时间后取出，该方式为静止式的烘干，这种静止式的烘干方式存在烘烤不均匀的缺陷，因为发热源相对于物料是不运动的，物料堆放在一起时，堆放在里层的物料并没有收到充分的烘烤；在另一类现有的烘干方法中，采用在烘箱内设置搅动装置或滚筒装置，使物料在烘干的同时做运动，该方式虽然能让物料运动起来达到立体烘干的效果，但只适用于自身弹性系数较低的物料，而对于弹性系数较高的物料，比如硅胶颗粒、某些高弹性橡胶颗粒等，若采用搅动装置使其运动，在弹性的作用下，物料之间会相互碰撞然后四处弹开，在多颗物料的影响下，这种无规则运动被放大，产生不稳定因素。

所以在现阶段，高弹性系数的颗粒状物料均采用静止烘干的方式进行烘干，缺少一种能使其立体烘干的装置。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对高弹性系数的颗粒状物料不方便立体烘干的问题，提供一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，包括烘干箱、发热管、进气箱、出气箱，所述烘干箱上下开口，所述发热管在烘干箱内排列设置有多根，发热管之间相互平行，且在竖直方向上下交错设置，相邻发热管之间预留有间隔；所述进气箱和所述出气箱分别设置在烘干箱的两侧侧壁上，所述发热管为空心结构，两端穿过烘干箱进入到进气箱与出气箱中；所述进气箱和所述出气箱上分别设置有进气口和出气口。

优选的，所述进气箱内设置有隔板，发热管穿过所述隔板，在隔板与烘干箱之间的发热管上，设置有多个温度传感器；所述出气箱内设置有多组风扇，所述风扇正面朝出气口的方向分布在烘干箱的侧壁上。

优选的，所述温度传感器的数量与风扇的数量相同，在沿发热管的轴线上，每个温度传感器分别正对着每个风扇设置的位置。

优选的，还包括控制器，所述控制器与温度传感器、风扇电性连接，每个温度传感器将数据传输给控制器，控制器收到数据后分别对每个数据进行分析，分别控制每个风扇的运行功率。

优选的，还包括入料斗，所述入料斗为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱的上部开口处。

优选的，还包括出料斗，所述出料斗为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱的下部开口处。

优选的，所述进气口的高度低于所述出气口的高度。

优选的，烘干箱、进气箱、出气箱的外层均覆盖有保温层，所述保温层用保温材料制成；所述保温材料如矿物棉、陶瓷纤维毯、氧化铝、碳化硅纤维等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明利用空心的发热管作为烘干的工具，设置进气箱与出气箱与其相连通，将锅炉烟气通入进气箱中，再进入发热管中，实现发热管的发热；由于本申请发热管排列设置多根，且在竖直方向上上下交错设置，使得待烘干的颗粒状物料不会直接在烘干箱内自由落体，而是在烘干箱内的发热管上逐级弹跳、翻滚、碰撞、下落，做无规则运动，使其在运动的同时将自身的水份甩掉；同时，颗粒状物料在进入由数发热管构成的列阵中后，由于多组发热管之间的微小间隔，以及上下发热管的相互交错，将一颗颗物料分散开，使得物料进入烘干箱后在发热管上弹跳运动时，必然是分散的，而不是堆积在一起的，这样就提高了烘干的效果；另外，颗粒状物料进入烘干箱后，在其下落的过程中，各方向上都有发热管分布，相当于物料是被发热管包围的，从而达到一个立体烘干的效果。

本发明在进气箱内的发热管上安装有多个温度传感器，测量多个发热管的温度，相应的，在出气箱内，对应着温度传感器设置有多个风扇；这是因为发热管存在多个，而进气口只有一个，在一般的使用条件下，无法保证各发热管的进气流量大体相同；在未采用任何干预的条件下，正对着进气口处的发热管的进气量较高，所以导致正对着进气口处的发热管获得较多的热源，造成烘干箱内部温度分布不均，从而造成经过高温区的物料烘干效果较好，而未经过高温区的物料烘干效果较差，这样就无法达到均匀有效的烘干效果；因此，设置数个风扇排列在出气箱中，并在进气箱内的不同点位上分别安装了温度传感器来测量各点位的发热管温度情况，根据温度传感器的测量反馈，通过调节风扇的转速，从而控制各点的烟气流速，烟气就是热源，通过风扇来控制各区域的进气量便能控制各区域发热管的温度，从而调节各区域的温度相互均衡，避免出现个别区域温度高、其他区域温度低的情况，从而达到充分利用烟气热源均衡烘干的效果。

进一步的，本发明还采用控制器接收温度传感器的测量结果，通过各区域的温度反馈，来自动调节各风扇的输出功率，从而自动控制各区域发热管的温度相同。

设置了入料斗和出料斗，入料斗上宽下窄的结构，方便物料通过入料斗倒入烘干箱中，出料斗上宽下窄的结构，方便在出料斗处收集物料。

此外，还设置了保温层，放置过多的热量流失，提高了能源的利用率，提高了保热效果，从而达到更好的烘干效果。

【附图说明】

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明拆分的结构示意图；

图3为本发明内部构造示意图；

图4为本发明发热管排列的示意图；

1-烘干箱、2-发热管、3-进气箱、4-出气箱、5-入料斗、6-出料斗、31-进气口、32-隔板、33-温度传感器、41-出气口、42-风扇。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1，一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，包括烘干箱1、发热管2、进气箱3、出气箱4，所述烘干箱1上下开口，所述发热管2在烘干箱1内排列设置有多根，发热管2之间相互平行，且在竖直方向上下交错设置，相邻发热管2之间预留有间隔；所述进气箱3和所述出气箱4分别设置在烘干箱1的两侧侧壁上，所述发热管2为空心结构，两端穿过烘干箱1进入到进气箱3与出气箱4中；所述进气箱3和所述出气箱4上分别设置有进气口31和出气口41。

如图2、图3，所述进气箱3内设置有隔板32，发热管2穿过所述隔板32，在隔板32与烘干箱1之间的发热管2上，设置有多个温度传感器33；所述出气箱4内设置有多组风扇42，所述风扇42正面朝出气口41的方向分布在烘干箱1的侧壁上。

如图3，所述温度传感器33的数量与风扇42的数量相同，在沿发热管2的轴线上，每个温度传感器33分别正对着每个风扇42设置的位置。

还包括控制器，所述控制器与温度传感器33、风扇42电性连接，每个温度传感器33将数据传输给控制器，控制器收到数据后分别对每个数据进行分析，分别控制每个风扇42的运行功率。

还包括入料斗5，所述入料斗5为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱1的上部开口处。

还包括出料斗6，所述出料斗6为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱1的下部开口处。

所述进气口31的高度低于所述出气口41的高度。

烘干箱1、进气箱3、出气箱4的外层均覆盖有保温层，所述保温层用保温材料制成。

本发明的方案原理：

锅炉烟气被源源不断地通入进气口31中，从而进入发热管2中给发热管2提供热流，再从出气口41排出；安装在进气箱3内部的发热管2上的温度传感器33测量出各区域的温度并将测量值传输给控制器，控制器收到反馈后，对风扇42进行相应的调整，具体的调整方式为：将温度高的区域的风扇功率调低，使热气流流速变慢；将温度低的区域的风扇功率调高，使热气流流速变快，使温度低的发热管2吸收更多热量。

本发明的使用方法：

将颗粒状物料从入料斗5处倒入烘干箱1中，由于烘干箱1内上下交错排列有发热管2，物料颗粒在发热管2上逐级弹跳下落，物料与物料之间也产生碰撞、翻滚，做无规则运动，使得在烘干箱1内做立体式、非静止式的烘干，最终经过数次弹跳、碰撞、翻滚后从出料斗6处落下。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(1)、发热管(2)、进气箱(3)、出气箱(4)，所述烘干箱(1)上下开口，所述发热管(2)在烘干箱(1)内排列设置有多根，发热管(2)之间相互平行，且在竖直方向上下交错设置，相邻发热管(2)之间预留有间隔；所述进气箱(3)和所述出气箱(4)分别设置在烘干箱(1)的两侧侧壁上，所述发热管(2)为空心结构，两端穿过烘干箱(1)进入到进气箱(3)与出气箱(4)中；所述进气箱(3)和所述出气箱(4)上分别设置有进气口(31)和出气口(41)。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，其特征在于，所述进气箱(3)内设置有隔板(32)，发热管(2)穿过所述隔板(32)，在隔板(32)与烘干箱(1)之间的发热管(2)上，设置有多个温度传感器(33)；所述出气箱(4)内设置有多组风扇(42)，所述风扇(42)正面朝出气口(41)的方向分布在烘干箱(1)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，其特征在于，所述温度传感器(33)的数量与风扇(42)的数量相同，在沿发热管(2)的轴线上，每个温度传感器(33)分别正对着每个风扇(42)设置的位置。

4.根据权利要求2所述的一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与温度传感器(33)、风扇(42)电性连接，每个温度传感器(33)将数据传输给控制器，控制器收到数据后分别对每个数据进行分析，分别控制每个风扇(42)的运行功率。

5.根据权利要求1所述的一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，其特征在于，还包括入料斗(5)，所述入料斗(5)为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱(1)的上部开口处。

6.根据权利要求1所述的一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，其特征在于，还包括出料斗(6)，所述出料斗(6)为上宽下窄的上下开口的斗状结构，安装在烘干箱(1)的下部开口处。

7.根据权利要求1所述的一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，其特征在于，所述进气口(31)的高度低于所述出气口(41)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种高弹性系数颗粒状物料的烘干装置，其特征在于，烘干箱(1)、进气箱(3)、出气箱(4)的外层均覆盖有保温层，所述保温层用保温材料制成。

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