CN202792872U - 室式干燥室干燥能量自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种 室式干燥室干燥能量自动控制装置 ，在 块状湿坯室式干燥室上连接有 热风输送支管和 排气管连通， 热风输送支管与主热风管道连接， 在 热风输送支管上连接有冷风管；在热风输送支管、冷风管上都分别安装有电动风量调节阀门，在排气管上安装有电动排潮阀，在热风输送支管和 块状湿坯室式干燥室上都分别安装有温度计装置，同时在块状湿坯室式干燥室上还安装有湿度计装置， 流量计装置、 温度计装置和湿度计装置通过导线连接到计算机控制装置，计算机控制装置通过导线分别与 电动风量调节阀门、电动排潮阀及 可控式 送热风机连接。本实用新型具有能够有效减少人力资源、合理利用能源、结构简单、产品质量好、生产效率高等优点。

Description

室式干燥室干燥能量自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种室式干燥室干燥能量自动控制装置，特别是一种块状湿坯室式干燥室热工状态自动控制装置，属于建筑块状湿坯料干燥自动控制技术领域。

背景技术

目前，国内大多数烧结砖厂自动化程度较低，使生产成本居高不下，给企业造成了极大的经济损失。为解决这一问题，许多砖厂采用计算机对可控式送热风机进行控制，即通过计算机对可控式送热风机的控制来自动调节干燥室的温度，这种单一的开环式的控制方法，虽然能将干燥室温度控制在所需的范围，但对干燥室中的湿度和温度升降时间不能进行有效的自动控制控制，因此其产品质量还是不够理想。特别是现有的这种开环式的控制方法，不能减少气体的排出量，这不仅浪费了能源，而且还对环境有较大的污染。所以现有的块状湿坯室式干燥室的热工状态控制方法还是不够理想。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种能够有效减少人力资源、合理利用能源、减少环境污染、并且结构简单、产品质量较好、生产效率高的块状湿坯室式干燥室热工状态自动控制方法，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：本实用新型的一种室式干燥室干燥能量自动控制装置为，该装置包括块状湿坯室式干燥室和计算机控制装置，在块状湿坯室式干燥室的内腔通过管道与热风输送支管和排气管连通，热风输送支管的进风口端连接在与烧结砖厂的烧结窑烟气排放管相连接的主热风管道上，在主热风管道上装有可控式送热风机和流量计装置，排气管的一端与热风输送支管的进风口端连通，排气管的另一端为与外界大气连通的排气端，在热风输送支管上连接有用来降低温度用的与大气相通的冷风管；在热风输送支管的进风口端、在冷风管上都分别安装有电动风量调节阀门，在排气管的排气端上安装有电动排潮阀，在热风输送支管和块状湿坯室式干燥室上都分别安装有温度计装置，同时在块状湿坯室式干燥室上还安装有湿度计装置，流量计装置、温度计装置和湿度计装置通过导线与设置在块状湿坯室式干燥室外的计算机控制装置连接，计算机控制装置通过导线分别与电动风量调节阀门、电动排潮阀及可控式送热风机连接。

在上述热风输送支管上设有可正转或反转可逆控制的可控式风机，并且可控式风机的控制信号输入端与计算机控制装置的输出控制信号端连接。

在上述排气管的与外界大气连通的排气端口上设有抽风机。

上述计算机控制装置为设置在全厂DCS计算机控制装置集散控制系统中的计算机装置，或为独立的单片机装置或程序控制器装置。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型利用烧结窑余热做室式干燥室能源，将主热风管道输送的热风通过可控式送热风机送入各热风输送支管，并将可控式送热风机的调速与流量计装置对应于闭环自控系统。其室式干燥室热能由烧结窑余热抽来，对不同产量的室式干燥室需要不同热能，通过计算确定其需要量。由主热风管道上的流量计装置做检测元件，通过可控式送热风机的变频器控制其电机转速，其计算机控制单元通过输入信号和输出控制信号与各元件连接而完成闭环自控系统。

本实用新型通过对室式干燥室各工作区送热风、加冷风及电动排潮阀的开度与工作区内湿度、温度检测对应控制系统。根据产量设计不同数量室式干燥室工作区，各工作区送热风、加冷风及排潮阀均设为电动阀，工作区内设湿度、温度检测元件，计算机控制装置预先设置各工作区理想的热工曲线，根据实际检测湿度、温度曲线与理想的热工曲线的偏差，通过计算机控制装置远程调节各工作区的电动风量调节阀门和电动排潮阀的开度，从而达到精确控制各工作区所需的热风量、冷风量及排潮量。所以，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有能够有效减少人力资源、合理利用能源的优点，而且还具有结构简单、产品质量好、生产效率高的优点；此外，本实用新型由于采用了部分排出气体的循环使用，不仅有效地减少了排出气体对环境的污染，而且还充分地利用了排出气体的余热和利用排出气体对室式干燥室内的湿度进行调节。采用本实用新型具有干燥方式灵活、干坯质量好、干燥成品率高等优点。本实用新型是采用两次码烧生产工艺的烧结砖厂首选的干燥室热工状态自动控制的较好方式。本实用新型经实际使用证明，其所采用的多个自动闭环控制方式及逻辑时序控制方式，使各控制技术可自成单元，不仅可综合采用，又可针对用户的不同选择其控制单元。采用本实用新型能减少人力资源、合理利用能源、保证干燥质量，对社会节能、对工厂管理均有好处。 

附图说明

图1为本实用新型的干燥室为上进风时的结构原理示意图；

图2为本实用新型的干燥室为下进风时的结构原理示意图。

附图中的标记说明：1-块状湿坯室式干燥室、2-主热风管道、3-可控式送热风机、4-热风输送支管、5-排气管、6-冷风管、7-流量计装置、8-温度计装置、9-湿度计装置、10-电动风量调节阀门、11-可控式风机、12-抽风机、13-电动排潮阀、PC-计算机控制装置。

图中的箭头表示热风流动方向或流动通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例：本实用新型是根据下述的一种块状湿坯室式干燥室热工状态自动控制方法所构建的，该方法可直接在现有设有块状湿坯室式干燥室1的烧结砖厂进行实施，该方法利用烧结砖厂中烧结窑所排出的烟气余热做室式干燥室的干燥能源，通过与烧结窑相连接的主热风管道2和安装在其上的可控式送热风机3将烧结窑所排出的烟气余热的热风送到热风输送支管4中，并通过热风输送支管4将热风送进块状湿坯室式干燥室1中，然后将块状湿坯室式干燥室1排出的气体排到排气管5中，将排气管5的一端与热风输送支管4的进风口端连通，将排气管5的另一端作为与外界大气连通的排气端，这样即可将部分排出的气体引入进块状湿坯室式干燥室1中调节其室内的湿度，并减少有害气体的排放；在热风输送支管4上连接有根据使用的需要用来降低块状湿坯室式干燥室1内温度用的与大气相通的冷风管6；然后在热风输送支管4的进风口端、在冷风管6上都分别安装上电动风量调节阀门10，在排气管5的排气端上安装上电动排潮阀13，在主热风管道2上安装上流量计装置7，在热风输送支管4和块状湿坯室式干燥室1上分别安装上温度计装置8，同时在块状湿坯室式干燥室1上安装上湿度计装置9，将流量计装置7、温度计装置8和湿度计装置9的输出电信号连接到计算机控制装置PC的控制信号输入端，计算机控制装置PC按照预先设置的控制程序将输入的电信号进行处理后分别输出控制信号到热风输送支管4和冷风管6上的电动风量调节阀门10及排气管5上的电动排潮阀13，该计算机控制装置PC的控制程序可根据实际使用的需要按传统方法编制即可，也可直接采用现有的控制程序软件，这样即可对电动风量调节阀门10和电动排潮阀13的开度进行自动调节控制，同时计算机控制装置PC输出控制信号到可控式送热风机3的控制端控制其转速，这样即可形成一个完整的块状湿坯室式干燥室热工状态自动控制的闭环系统单元。

根据上述方法构建的本实用新型的一种室式干燥室干燥能量自动控制装置的结构原理示意图如图1和图2所示，该装置包括现有的块状湿坯室式干燥室1和计算机控制装置PC，该计算机控制装置PC可直接采用现有技术中设置在全厂DCS计算机控制装置集散控制系统中的计算机装置，或采用现有的独立的单片机装置或现有的程序控制器装置成品，制作时，在将块状湿坯室式干燥室1的内腔通过管道与热风输送支管4和排气管5连通，将热风输送支管4的进风口端连接在与烧结砖厂的烧结窑烟气排放管相连接的主热风管道2上，在主热风管道2上安装上可控式送热风机3和流量计装置7，将排气管5的一端与热风输送支管4的进风口端连通，排气管5的另一端作为与外界大气连通的排气端，在热风输送支管4上连接上用来降低块状湿坯室式干燥室1的室内温度用的与大气相通的冷风管6；在热风输送支管4的进风口端、在冷风管6上都分别安装上电动风量调节阀门10，在排气管5的排气端上安装上电动排潮阀13，在热风输送支管4和块状湿坯室式干燥室1上都分别安装上温度计装置8，同时在块状湿坯室式干燥室1上还安装上湿度计装置9，将流量计装置7、温度计装置8和湿度计装置9的输出电信号通过导线连接到设置在块状湿坯室式干燥室1外的计算机控制装置PC的控制信号输入端，将计算机控制装置PC的输出控制信号通过导线分别与电动风量调节阀门10、电动排潮阀13及可控式送热风机3连接；为了更好和方便地对连接在各个热风输送支管4上的块状湿坯室式干燥室1的室内温度和湿度进行单独的分别调节，可在每个热风输送支管4上都安装一个可正转或反转可逆控制的可控式风机11，并且将每个可控式风机11的控制信号输入端都与计算机控制装置PC的输出控制信号端连接，这样即可根据生产的需要通过计算机控制装置PC对可控式风机11的控制，使可控式风机11正转或反转，从而控制室式干燥室1进行上进风（如图1所示）或进行下进风（如图2所示）的局部循环风道流向；为了能对排出气体进行更好的控制，可在每个排气管5的与外界大气连通的排气端口上都安装一个抽风机12；根据工厂的生产量大小和烧结砖厂中烧结窑所排出的烟气余热量大小，可根据使用的需要在主热风管道2上并联连接1～100个热风输送支管4，并且在每个热风输送支管4上都连接一个块状湿坯室式干燥室1，并使每个块状湿坯室式干燥室1都按上述块状湿坯室式干燥室热工状态自动控制方法的方式制作形成一个上述的完整的块状湿坯室式干燥室热工状态自动控制的闭环系统内的单元，然后通过计算机控制装置PC分控制单元设置控制即成。

Claims (5)

1. 一种室式干燥室干燥能量自动控制装置，包括块状湿坯室式干燥室（1）和计算机控制装置（PC），其特征在于：在块状湿坯室式干燥室（1）的内腔通过管道与热风输送支管（4）和排气管（5）连通，热风输送支管（4）的进风口端连接在与烧结砖厂的烧结窑烟气排放管相连接的主热风管道（2）上，在主热风管道（2）上装有可控式送热风机（3）和流量计装置（7），排气管（5）的一端与热风输送支管（4）的进风口端连通，排气管（5）的另一端为与外界大气连通的排气端，在热风输送支管（4）上连接有用来降低温度用的与大气相通的冷风管（6）；在热风输送支管（4）的进风口端、在冷风管（6）上都分别安装有电动风量调节阀门（10），在排气管（5）的排气端上安装有电动排潮阀（13），在热风输送支管（4）和块状湿坯室式干燥室（1）上都分别安装有温度计装置（8），同时在块状湿坯室式干燥室（1）上还安装有湿度计装置（9），流量计装置（7）、温度计装置（8）和湿度计装置（9）通过导线与设置在块状湿坯室式干燥室（1）外的计算机控制装置（PC）连接，计算机控制装置（PC）通过导线分别与电动风量调节阀门（10）、电动排潮阀（13）及可控式送热风机（3）连接。

2.根据权利要求1所述的室式干燥室干燥能量自动控制装置，其特征在于：在热风输送支管（4）上设有可正转或反转可逆控制的可控式风机（11），并且可控式风机（11）的控制信号输入端与计算机控制装置（PC）的输出控制信号端连接。

3.根据权利要求1所述的室式干燥室干燥能量自动控制装置，其特征在于：在排气管（5）的与外界大气连通的排气端口上设有抽风机（12）。

4.根据权利要求1所述的室式干燥室干燥能量自动控制装置，其特征在于：计算机控制装置（PC）为设置在全厂DCS计算机控制装置集散控制系统中的计算机装置、或为独立的单片机装置、或为程序控制器装置。

5.根据权利要求1所述的室式干燥室干燥能量自动控制装置，其特征在于：在主热风管道（2）上并联连接有1～100个热风输送支管（4），并且在每个热风输送支管（4）上都连接有一个块状湿坯室式干燥室（1）。

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