CN207546988U - 一种将物料循环输送的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将物料循环输送的设备，包括流化床，所述流化床的一端设置有出料斗，在所述出料斗的底部设置有过滤装置，所述物料循环输送设备还包括将不合格物料返送回流化床的返料输送装置，所述返料输送装置包括收集槽，所述收集槽的底部连接有将不合格物料返送回流化床的输送组件，所述输送组件的末端连接流化床的热风段入口；本实用新型通过设置过滤装置和返料输送装置，将不合格的物料分离，并将不合格的物料返回流化床内，从而使不合格物料再次进行干燥，进而达到合格，本装置能够提高物料的质量，并且能够大大利用能源，使物料不会浪费，更环保，此外本装置的过滤装置还能过滤设备内的机械器件，如螺栓等，本装置的实用性强，市场前景好。

Description

一种将物料循环输送的设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体的说，是指一种将物料循环输送的设备。

背景技术

在化工物料生产过程中，常常需要用到流化床对物料进行烘干处理，通过流化床使物料干燥，并达到工艺上的要求，但是在实际操作过程中，始终会有部分物料不能达到生产的要求，从而使物料的质量难得得到提升，从而使企业的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种将物料循环输送的设备，用于解决现有技术中存在：流化床在处理物料时，有少部分的物料不能被烘干，从而不合格，这部分不合格的产品不能转用，将会造成物料的浪费，如果不收集，将会使物料的质量大大降低等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：包括流化床，所述流化床的一端设置有出料斗，在所述出料斗的底部设置有过滤装置，所述物料循环输送设备还包括将不合格物料返送回流化床的返料输送装置，所述返料输送装置包括收集槽，所述收集槽的底部连接有将不合格物料返送回流化床的输送组件，所述输送组件的末端连接流化床的热风段入口。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述所述过滤装置底部设置有成品输送通道，过滤装置包括过滤筛，所述过滤筛延水平方向向下倾斜安装。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述过滤装置还包括溜槽，所述溜槽设置在靠近过滤筛的倾斜出口处，所述溜槽延垂直方向向下倾斜安装。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述过滤筛延水平方向向下倾斜安装的倾斜角度为15°；所述溜槽延垂直方向向下倾斜安装的倾斜角度为30°。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述过滤装置还包括振动组件，所述振动组件包括振动电机和弹簧，所述振动电机安装在过滤筛上，过滤筛底部还设置有安装弹簧的支座，所述弹簧安装在支座与过滤筛之间。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述返料输送装置的收集槽设置在靠近溜槽倾斜出口处的底部。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述输送组件包括输送管道，所述输送管道内设置有螺旋叶片，所述收集槽设置在输送管道上，输送管道一端连接有驱动电机。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述返料输送装置还包括支架，所述支架设置靠近流化床的热风段入口，所述输送管道置于支架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置过滤装置和返料输送装置，将不合格的物料分离，并将不合格的物料返回流化床内，从而使不合格的物料再次进行干燥，进而达到合格，本装置能够提高物料的质量，并且能够大大利用能源，使物料不会浪费，更环保，此外本装置的过滤装置还能过滤设备的机械器件，如螺栓等，本装置的实用性强，市场前景好；

(2)本实用新型通过对过滤筛的安装位置做了优选，优选过滤筛延水平方向斜向下安装，这样的设置更有利于不合格的物料从上之下顺流至收集槽内，从而提高工作效率，通过长期的试验得出，当安装角度为斜向下15°时最佳；

(3)本实用新型通过设置了溜槽，使得不合格的物料能够进一步的被筛选，并且能够起到较好的承接和转送作用，过滤筛过滤后的不合格物料掉入至溜槽内，通过溜槽将物料转移至收集槽，能够减少不合格物料在过滤筛上堆积的时间，避免不合格物料堵塞过滤筛上的滤孔，从而提高本装置工作效率，优选溜槽的安装方向为延竖直方向斜向下30度安装，通过长期的试验得到，该角度最佳，既能保证工作效率，又能保证质量要求；

(4)本实用新型通过设置振动组件，能够提高物料在过滤筛和溜槽上的过滤效率；

(5)本实用新型通过设置支架，使输送管道有一定的支撑力，从而使本装置的性能更加稳固。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

其中：10—流化床，11—出料斗，20—过滤装置，21—过滤筛，211—倾斜出口，22—溜槽，221—倾斜出口，30—返料输送装置，31—收集槽，32—输送管道，33—驱动电机，34—支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种将物料循环输送的设备，如图1所示，包括流化床10，所述流化床10的一端设置有出料斗11，在所述出料斗11的底部设置有过滤装置20，所述物料循环输送设备还包括将不合格物料返送回流化床10的返料输送装置30，所述返料输送装置30包括收集槽31，所述收集槽31装置在过滤装置20的底部，所述收集槽31的底部连接有将不合格物料返送回流化床10的输送组件，所述输送组件的末端连接流化床10的热风段入口。

实施方式：流化床10是将物料(物料是固体颗粒)在流化状态下进行干燥的过程，物料由进料斗加入至流化床10内部中，将过滤后洁净空气加热后由鼓风机输送至流化床10底部经分布板与物料接触，形成流化态达到气固的热质交换，物料干燥后由出料斗11排出，通过流化床10的热风段入口(图中未视出)设置在靠近流化床10底部的另一端；

在流化床10工作后，物料都会通过出料斗11送出，但是送出的物料有部分不合格的，如果将不合格的物料与合格的物料混合在一起，会大大的降低物料的质量，为了使合格物料与不合格物料分开，因此设置了过滤装置20，不合格的物料将停留在过滤装置20上，并将不合格的物料转送到返料输送装置30的收集槽31内，不合格的物料逐渐在收集槽31内堆积，当达到一定量后，通过输送组件将不合格的物料又返料回流化床10，使不合格的物料进行再次干燥合格，此外过滤装置20不仅仅有过滤不合格的物料，还能过滤大型杂质，比如一些机械器件螺栓等。

本装置利用过滤装置20和返料输送装置30，将不合格的物料分离，并将不合格的物料返回流化床10内，从而使不合格物料再次进行干燥，进而达到合格，本装置能够提高物料的质量，并且能够大大利用能源，使物料不会浪费，更环保。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述过滤装置20，所述过滤装置20底部设置有成品输送通道，过滤装置20包括过滤筛21，所述过滤筛21延水平方向向下倾斜安装；所述过滤筛21延水平方向向下倾斜安装的倾斜角度为15°；所述过滤装置20还包括振动组件，所述振动组件包括振动电机和弹簧，所述振动电机安装在过滤筛21上，过滤筛21底部还设置有安装弹簧的支座，所述弹簧安装在支座与过滤筛21之间。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了提高过滤效果，因此对过滤装置20做了更多的改进和优化，具体是过滤装置20包括过滤筛21，并在过滤筛21的底部设置有合格物料的输送通道，当物料全部从出料斗11出料时，物料全部掉在过滤筛21上，在过滤筛21的作用下，合格的物料将会掉入输送通过内，不合格的物料将会停留在过滤筛21表面上；

为了使不合格的物料能够顺流至收集槽31，因此对过滤筛21的安装位置做了改进，优选过滤筛21延水平方向安装并且向下倾斜，同时倾斜的角度为15°，并在过滤筛21上安装有振动电机和弹簧，以及安装弹簧的支座(图中未视出)，在振动电机的作用下，能够快速的分离物料，并能够快速的使不合格的物料延倾斜方向流动，最终至收集槽31内，再收集槽31内堆积，到一定量后，通过输送组件输送至流化床10内的热风段入口，对不合格的物料再次干燥。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述过滤筛21还包括溜槽22，所述溜槽22设置在靠近过滤筛21的倾斜出口处，所述溜槽22延垂直方向向下倾斜安装；所述溜槽22延垂直方向向下倾斜安装的倾斜角度为30°。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了使过滤效果更好，以及流向收集槽31的速度更快，更合理化，因此对过滤装置20做了改进，具体是过滤装置20还包括溜槽22，并在溜槽22的底部也设置有合格物料的输送通道，该溜槽22安装在靠近过滤筛21的倾斜出口处如图1中标记的211；

当物料全部从出料斗11出料时，物料先掉在过滤筛21上，在振动电机和弹簧的作用下，合格的物料将会掉入输送通道内，不合格的物料将会停留在过滤筛21表面上，并沿着过滤筛21倾斜出口处如图1中标记的211顺流至溜槽22，溜槽22有着二次过滤和导向的作用，能够快速的将不合格的物料转送到收集槽31内，再收集槽31内堆积，到一定量后，通过输送组件输送至流化床10内的热风段入口，对不合格的物料再次干燥；

为了使不合格的物料能够顺流至收集槽31，因此对过滤筛21和溜槽22的安装位置做了改进，优选过滤筛21延水平方向安装并且斜向下倾斜，该倾斜角度为15°，溜槽22延竖直方向安装并且向下倾斜，同时倾斜的角度为30°如图1所示，通过长期的试验得出，该安装角度，导流速度最快，从而能够使不合格物料不在过滤筛21和溜槽22上堆积，堵塞滤孔。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述返料输送装置30的收集槽31设置在靠近溜槽22倾斜出口处的底部；所述输送组件包括输送管道32，所述输送管道32内设置有螺旋叶片，所述收集槽31设置在输送管道32上，输送管道32一端连接有驱动电机33；所述返料输送装置30还包括支架34，所述支架34设置靠近流化床10的热风段入口，所述输送管道32置于支架34上。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了使收集槽31内堆积的物料能够及时有效的输送至流化床10内，因此对返料输送装置30做了进一步的优化，收集槽31设置在靠近溜槽22出口处的底部，如图1中标记的221，当物料堆积到一定量后，启动驱动电机33，在驱动电机33的带动下，使输送管道32内螺旋叶片工作，物料在输送管道32内反复挤压成细料，并逐渐提升至流化床10热风段入口处，如此反应循环的将不合格物料输送至流化床10内再次干燥，使不合格的物料得到了90％的有效回收；

同时为了使返料输送装置30的稳定性更好，因此还设置了支架34，输送管道32放置在支架34上，如图1所示。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种将物料循环输送的设备，其特征在于：包括流化床(10)，所述流化床(10)的一端设置有出料斗(11)，在所述出料斗(11)的底部设置有过滤装置(20)，所述物料循环输送设备还包括将不合格物料返送回流化床(10)的返料输送装置(30)，所述返料输送装置(30)包括收集槽(31)，所述收集槽(31)装置在过滤装置(20)的底部，所述收集槽(31)的底部连接有将不合格物料返送回流化床(10)的输送组件，所述输送组件的末端连接流化床(10)的热风段入口。

2.根据权利要求1所述的将物料循环输送的设备，其特征在于：所述过滤装置(20)底部设置有成品输送通道，过滤装置(20)包括过滤筛(21)，所述过滤筛(21)延水平方向斜向下安装。

3.根据权利要求2所述的将物料循环输送的设备，其特征在于：所述过滤装置(20)还包括溜槽(22)，所述溜槽(22)设置在靠近过滤筛(21)的倾斜出口处，所述溜槽(22)延垂直方向斜向下安装。

4.根据权利要求3所述的将物料循环输送的设备，其特征在于：所述过滤筛(21)延水平方向斜向下安装的倾斜角度为15°；所述溜槽(22)延垂直方向斜向下安装的倾斜角度为30°。

5.根据权利要求2～4任一项所述的将物料循环输送的设备，其特征在于：所述过滤装置(20)还包括振动组件，所述振动组件包括振动电机和弹簧，所述振动电机安装在过滤筛(21)上，过滤筛(21)底部还设置有安装弹簧的支座，所述弹簧安装在支座与过滤筛(21)之间。

6.根据权利要求1所述的将物料循环输送的设备，其特征在于：所述返料输送装置(30)的收集槽(31)设置在靠近溜槽(22)斜向下出口处的底部。

7.根据权利要求1或6所述的将物料循环输送的设备，其特征在于：所述输送组件包括输送管道(32)，所述输送管道(32)内设置有螺旋叶片，所述收集槽(31)设置在输送管道(32)上，输送管道(32)一端连接有驱动电机(33)。

8.根据权利要求7所述的将物料循环输送的设备，其特征在于：所述返料输送装置(30)还包括支架(34)，所述支架(34)设置靠近流化床(10)的热风段入口，所述输送管道(32)置于支架(34)上。