CN209507963U - 一种复合型污泥干化处理系统 - Google Patents
一种复合型污泥干化处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209507963U CN209507963U CN201821643557.7U CN201821643557U CN209507963U CN 209507963 U CN209507963 U CN 209507963U CN 201821643557 U CN201821643557 U CN 201821643557U CN 209507963 U CN209507963 U CN 209507963U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- low temperature
- sludge drying
- temperature composite
- drying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种复合型污泥干化处理系统。包括湿污泥输送系统、低温复合污泥干燥装置、干污泥输送系统、蒸汽供热系统、尾气处理系统，湿污泥输送系统上游连接湿污泥料仓，下游连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置下游连接干污泥输送系统，蒸汽供热系统的热风排出管道连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置上的热风排出口分别连接蒸汽供热系统、尾气处理系统。本实用新型系统结构紧凑集中，操作维修方便，带式干燥机可处理多种不同性状的污泥，热量利用率高，污染小，运行费用较低，且处理量大。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种复合型污泥干化处理系统。
背景技术
污泥指的是工艺生产过程中剩余杂质以固体和水、油等混合物的形式存在，通常的工艺性质为生产废物。污泥在工艺中的含量巨大，在比较大型的工艺生产中，甚至可以达到150吨/天以上。污泥处理费用通常占工艺三废处理费用的50%以上，所以减少污泥量可有效减少成本。污泥中通常含水率在85%以上，减少污泥中的水含量便可有效减少污泥总量。
目前国内外主要的污泥干化方法为烟道气干化法、热泵干化法、桨叶干化法但这些干化处理方法都有各自的局限性，比如烟道气干化法的热利用率低，而且根据污泥成分的不同，通常情况下需要额外补充热源，导致处理成本偏高。热泵干化法虽然是较为新型的技术，但其系统造价过高，而且对环境温度要求高。桨叶干化法虽然热利用率高，但对于高粘结性污泥无法处理。
实用新型内容
为解决以上设备局限性高、占地面积空间大，工程投资大、运行费用高等问题，本实用新型提供一种复合型污泥干化处理系统，适用于市政、化工、冶金、煤矿等行业污泥综合干化处理。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：包括湿污泥输送系统、低温复合污泥干燥装置、干污泥输送系统、蒸汽供热系统、尾气处理系统，湿污泥输送系统上游连接湿污泥料仓，下游连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置下游连接干污泥输送系统，蒸汽供热系统的热风排出管道连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置上的热风排出口分别连接蒸汽供热系统、尾气处理系统。
所述湿污泥输送系统包括污泥螺杆泵、污泥布料机，污泥螺杆泵上游连接湿污泥料仓，下游连接污泥布料机。
所述污泥布料机包括旋转轴、压泥装置和成条孔，成条孔位于污泥布料机底部，旋转轴连同布置于其外周的压泥装置一起紧贴成条孔上方设置，污泥布料机中的压泥装置在旋转轴的带动下将污泥从成条孔中挤出，依靠重力掉落到低温复合污泥干燥装置的金属网带上。
所述低温复合污泥干燥装置包括传动装置、污泥螺旋出料机、金属网带、刮板，传动装置连接于每层金属网带端部带动金属网带移动，金属网带层层交错设置且传动方向相反，以便上一层传动下来的污泥顺利落到下层，直到落入连接于末层金属网带末端的污泥螺旋出料机中，刮板位于每层金属网带末端，用于将该层的污泥刮落到下层，污泥在金属网带上进行干燥，干燥过程中污泥温升不高于180℃。
所述干污泥输送系统包括污泥提升系统，低温复合污泥干燥装置的污泥螺旋出料机下游连接污泥提升系统，污泥提升系统下游连接干污泥料仓。
所述蒸汽供热系统包括空气-蒸汽换热器及输送管道。
所述尾气处理系统包括排湿风机及连接于排湿风机下游的喷淋塔、UV光解装置。
本实用新型系统结构紧凑集中，操作维修方便，带式干燥机可处理多种不同性状的污泥，热量利用率高，污染小，运行费用较低，且处理量大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（主视图）；
图2为本实用新型的结构示意图（俯视图）；
图3为本实用新型的污泥布料机结构示意图（主视图）；
图4为本实用新型的污泥布料机结构示意图（剖视图一）；
图5为本实用新型的污泥布料机结构示意图（剖视图二）；
图6为本实用新型的低温复合污泥干燥装置结构示意图（主视图）；
图7为本实用新型的工作流程图；
图中：1-湿污泥料仓，2-湿污泥输送系统，3-污泥布料机，3-1-旋转轴，3-2-压泥装置，3-3-成条孔，4-蒸汽供热系统，5-低温复合污泥干燥装置，传动装置5-1、污泥螺旋出料机5-2、金属网带5-3、刮板5-4，6-尾气处理系统，7-干污泥输送系统，8-干污泥料仓。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。
实施例
如图1-图2所示，一种复合型污泥干化处理系统，包括湿污泥输送系统2、低温复合污泥干燥装置5、干污泥输送系统7、蒸汽供热系统4、尾气处理系统6，湿污泥输送系统2上游连接湿污泥料仓1，下游连接低温复合污泥干燥装置5，低温复合污泥干燥装置5下游连接干污泥输送系统7，蒸汽供热系统4的热风排出管道连接低温复合污泥干燥装置5，低温复合污泥干燥装置5上的热风排出口分别连接蒸汽供热系统4、尾气处理系统6。
所述湿污泥输送系统2包括污泥螺杆泵、污泥布料机3，污泥螺杆泵上游连接湿污泥料仓1，下游连接污泥布料机3。
如图3-图5所示，所述污泥布料机3包括旋转轴3-1、压泥装置3-2和成条孔3-3，成条孔3-3位于污泥布料机3底部，旋转轴3-1连同布置于其外周的压泥装置3-2一起紧贴成条孔3-3上方设置，污泥布料机3中的压泥装置3-2在旋转轴3-1的带动下将污泥从成条孔3-3中挤出，依靠重力掉落到低温复合污泥干燥装置5的金属网带5-3上。
如图6所示，所述低温复合污泥干燥装置5包括传动装置5-1、污泥螺旋出料机5-2、金属网带5-3、刮板5-4，传动装置5-1连接于每层金属网带5-3端部带动金属网带5-3移动，金属网带5-3共3层，层层交错设置且传动方向相反，以便上一层传动下来的污泥顺利落到下层，直到落入连接于末层金属网带5-3末端的污泥螺旋出料机5-2中，刮板5-4位于每层金属网带5-3末端，用于将该层的污泥刮落到下层，污泥在金属网带5-3上进行干燥，干燥过程中污泥温升不高于180℃。低温复合污泥干燥装置5的外壁上采用保温结构。
所述干污泥输送系统7包括污泥提升系统，低温复合污泥干燥装置5的污泥螺旋出料机5-2下游连接污泥提升系统，污泥提升系统下游连接干污泥料仓8。
所述蒸汽供热系统4包括空气-蒸汽换热器及输送管道。
所述尾气处理系统6包括排湿风机及连接于排湿风机下游的喷淋塔、UV光解装置。
工作过程图如图7所示：
（1）湿污泥料仓中的湿污泥经螺杆泵送入污泥布料机。在布料机内制成软体颗粒，均匀布料在金属网带上，然后缓慢进入低温复合污泥干燥装置内。
（2）处理后的干污泥，通过污泥螺旋出料机排出，经污泥提升系统送至干污泥料仓，储存在干污泥料仓内。
（3）空气通过空气-蒸汽换热器加热成热风，热风通过管道进入低温复合污泥干燥装置，与污泥直接接触进行干化。干化后的热风一部分回流至空气-蒸汽换热器内，一部分进入尾气处理系统。
（4）尾气来源于蒸发过程中产生的大量水分、少量挥发分和少量粉尘。由于该套系统为低温干燥系统，干燥过程中污泥温升不高于80℃，所有只有微量挥发份析出。同时在干化过程中污泥为颗粒状，产生的粉尘很少。干燥后的尾气一部分通过循环风机进行循环利用，另一部分通过排湿风机引到喷淋塔、UV光解装置进行处理，达标后排放。
以30吨/天煤制油污泥为例，工艺剩余污泥含水率85%，使用该系统干化至10%，污泥减量83%。生产消耗如表一。
表一 生产消耗表
| 序号 | 内容 | 单位 | 数量 | 年运行时间 (小时/年) |
| 1 | 蒸汽用量 | t/h | 2.2 | 8000 |
| 2 | 电能消耗 | Kw | 200 | 8000 |
| 3 | 日处理污泥量（含水率85%） | 吨 | 30 | 8000 |
以120吨/天市政污泥为例，工艺剩余污泥含水率80%，使用该系统干化至10%，污泥减量78%。生产消耗如表二。
表二 生产消耗表
| 序号 | 内容 | 单位 | 数量 | 年运行时间 (小时/年) |
| 1 | 蒸汽用量 | t/h | 3.75 | 8000 |
| 2 | 电能消耗 | Kw | 318.4 | 8000 |
| 3 | 日处理污泥量（含水率80%） | 吨 | 120 | 8000 |
Claims (7)
1.一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：包括湿污泥输送系统、低温复合污泥干燥装置、干污泥输送系统、蒸汽供热系统、尾气处理系统，湿污泥输送系统上游连接湿污泥料仓，下游连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置下游连接干污泥输送系统，蒸汽供热系统的热风排出管道连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置上的热风排出口分别连接蒸汽供热系统、尾气处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：所述湿污泥输送系统包括污泥螺杆泵、污泥布料机，污泥螺杆泵上游连接湿污泥料仓，下游连接污泥布料机。
3.根据权利要求2所述的一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：所述污泥布料机包括旋转轴、压泥装置和成条孔，成条孔位于污泥布料机底部，旋转轴连同布置于其外周的压泥装置一起紧贴成条孔上方设置，污泥布料机中的压泥装置在旋转轴的带动下将污泥从成条孔中挤出，依靠重力掉落到低温复合污泥干燥装置的金属网带上。
4.根据权利要求1所述的一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：所述低温复合污泥干燥装置包括传动装置、污泥螺旋出料机、金属网带、刮板，传动装置连接于每层金属网带端部带动金属网带移动，金属网带层层交错设置且传动方向相反，以便上一层传动下来的污泥顺利落到下层，直到落入连接于末层金属网带末端的污泥螺旋出料机中，刮板位于每层金属网带末端，用于将该层的污泥刮落到下层，污泥在金属网带上进行干燥，干燥过程中污泥温升不高于180℃。
5.根据权利要求1所述的一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：所述干污泥输送系统包括污泥提升系统，低温复合污泥干燥装置的污泥螺旋出料机下游连接污泥提升系统，污泥提升系统下游连接干污泥料仓。
6.根据权利要求1所述的一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：所述蒸汽供热系统包括空气-蒸汽换热器及输送管道。
7.根据权利要求1所述的一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：所述尾气处理系统包括排湿风机及连接于排湿风机下游的喷淋塔、UV光解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821643557.7U CN209507963U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种复合型污泥干化处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821643557.7U CN209507963U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种复合型污泥干化处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209507963U true CN209507963U (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68191836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821643557.7U Active CN209507963U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种复合型污泥干化处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209507963U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111888915A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-06 | 重庆林德科技发展有限公司 | 一种石化油泥干化废气处理系统 |
-
2018
- 2018-10-11 CN CN201821643557.7U patent/CN209507963U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111888915A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-06 | 重庆林德科技发展有限公司 | 一种石化油泥干化废气处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4970803A (en) | Method for drying sludge | |
| CN110207484B (zh) | 物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法 | |
| CN105417923B (zh) | 一种污泥干化系统 | |
| CN102992575A (zh) | 蒸汽热循环污泥干化的方法及系统 | |
| CN106369953A (zh) | 一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置 | |
| CN216890607U (zh) | 污泥干化系统 | |
| CN102351398B (zh) | 组合联动式旋翼强制流态化污泥干燥机 | |
| CN209507963U (zh) | 一种复合型污泥干化处理系统 | |
| CN104529124A (zh) | 一种并行桨叶污泥干燥系统及干燥工艺 | |
| CN103964663A (zh) | 带水平抄板的污泥闪蒸干燥装置及方法 | |
| KR100996951B1 (ko) | 슬러지 건조장치 | |
| WO2024037444A1 (zh) | 一种污泥脱水系统及其应用 | |
| CN107628740B (zh) | 一种适用多种形态物料的真空低温干化系统及其工作方法 | |
| CN207031224U (zh) | 一种污泥快速干燥设备 | |
| CN1036260A (zh) | 新型节能两级干燥工艺流程 | |
| CN211734157U (zh) | 一种密闭间接换热的污泥干化系统 | |
| CN110304810B (zh) | 污泥脱水干化一体化装置及处理方法 | |
| CN205420130U (zh) | 一种污泥干化系统 | |
| CN110776241A (zh) | 一种余热回收烘干系统及方法 | |
| CN216869032U (zh) | 利用尾气余热的刨花预干燥装置 | |
| CN211664944U (zh) | 一种余热回收烘干系统 | |
| CN108264209A (zh) | 污泥干燥系统及方法 | |
| CN109442960B (zh) | 一种干燥颗粒物料的方法及装置 | |
| CN208562112U (zh) | 一种节能环保的污泥处理装置 | |
| CN209778627U (zh) | 一种污泥热干化机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |