CN110304810B - 污泥脱水干化一体化装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污泥脱水干化一体化装置及处理方法，所述装置包括箱体（1）、布料器（3）、传送带（2）、挤压装置和热风装置；箱体的顶部左侧设置布料器，顶部右侧设置热风装置；传送带设置在箱体内，包括滤布带和布带轮组，滤布带在布带轮组的转动下从左往右循环运动；传送带的左部对着布料器的出口，传送带的右部对着热风装置的出风口，传送带在上层滤布带从左至右的行程中设置挤压装置且滤布带穿过挤压装置；箱体的顶部设置排气口（11），底部左侧设置排水口（12），底部右侧设置排泥口（13）。本发明在同一装置中实现对污泥的脱水和干化处理，装置结构简洁、运行可靠，并且降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及污泥脱水干化处理，特别涉及一种污泥脱水干化一体化装置及处理方法。
背景技术
污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。工业、生活废水经过净化处理后产生大量的含水率为97%~99.7%的污泥，经常规预脱水处理后其含水率依然较高，一般为80%~85%。据调查研究，废水处理站及污水处理厂所产生的污泥有近90％没有得到妥善的减量化与资源化处理，含水率较高的污泥长期堆置，不仅占用大量土地，也会对土壤和地下水环境造成污染。因此，有必要对污泥作进一步的有效的脱水干化处理。
目前，市场上常用的污泥脱水干化设备一般是对污泥实施分段式的脱水和干化处理，脱水和干化过程在不同的设备内完成，处理过程较为复杂，能耗较高，适应性不佳，设备结构复杂且运行不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥脱水干化一体化装置及处理方法，能在同一装置本体中实现对污泥的脱水和干化处理，脱水过程通过多级辊组挤压污泥，能保证较好的脱水干化处理效果。
本发明是这样实现的：
一种污泥脱水干化一体化装置，包括箱体、布料器、传送带、挤压装置和热风装置；
所述箱体的顶部左侧设置布料器，顶部右侧设置热风装置；所述传送带设置在箱体内，传送带包括滤布带和布带轮组，滤布带在布带轮组的转动下从左往右循环运动；传送带的左部对着布料器的出口，传送带的右部对着热风装置的出风口，传送带在上层滤布带从左至右的行程中设置挤压装置且滤布带穿过挤压装置；所述箱体的顶部设置排气口，底部左侧设置排水口，底部右侧设置排泥口。
所述布料器的腔体上端设置进料口，下端设置预滤出口，布料器的腔体横截面从上至下逐渐变小，布料器的腔体下端的侧面设置滤网，用于对污泥的预脱水。
所述布料器的腔体中部设置进料阀。
所述布带轮组包括第一布带轮、第二布带轮和第三布带轮，第一布带轮固定在箱体内的左上方，第二布带轮固定在箱体内的右上方，第三布带轮固定在第一布带轮和第二布带轮的下方并靠近第一布带轮，第一布带轮由电机驱动，第一布带轮带动滤布带运动时，第二布带轮和第三布带轮从动。
所述第一布带轮的辊面为凹弧形。
所述第二布带轮为小直径辊轮。
所述挤压装置包括预压辊组、挤干辊组和皮带，辊组的轴向均垂直于滤布带的运动方向；预压辊组设置在左侧且包括第一上辊和第一下辊，第一上辊和第一下辊之间有滤布带通过；挤干辊组设置在右侧且包括第二上辊和第二下辊，第二上辊和第二下辊之间有滤布带通过；第一上辊和第二上辊之间还通过皮带连接，挤干辊组由电机驱动，第二上辊带动皮带与滤布带同步运行时，预压辊组从动；第一上辊和第二上辊能上下移动。
所述热风装置包括风机、加热器和送风管道，风机和加热器设置在箱体外部，送风管道的一端连接风机，送风管道经过加热器并进入箱体，送风管道的另一端包括多个热风口并设置在滤布带的上下两侧。
一种采用污泥脱水干化一体化装置的处理方法，其步骤是：
第一，污泥由布料器进入箱体，经布料器预脱水后落在滤布带上；
第二，污泥跟随滤布带运动经过挤压装置，完成脱水并形成薄层污泥，同时挤出的水汇集在箱体底部，由排水口排出箱体；
第三，污泥跟随滤布带运动至热风装置的出风口下方，热风装置对薄层污泥加热干燥，完成干化；
第四，干化后的薄层污泥继续随滤布带运动至传送带右侧顶端，污泥经布带轮组龟裂并在重力作用下从滤布带脱落至箱体底部的右侧，由排泥口排出箱体。
所述挤压装置包括预压辊组、挤干辊组和皮带；预压辊组设置在左侧且有滤布带通过；挤干辊组设置在右侧且有滤布带通过；预压辊组和挤干辊组通过皮带连接，挤干辊组由电机驱动并与滤布带同步运行时，预压辊组从动，污泥跟随滤布带依次经过预压辊组和挤干辊组完成预压和挤干处理。
本发明污泥脱水干化一体化装置，在同一个箱体中依次设置脱水和干化装置，污泥经布料器的预脱水处理后通过传送带进行输送，在传送带的同一个承载段行程中对污泥进行挤压脱水和热风干燥处理，实现了快速脱水和有效干化，而且装置结构简洁、运行可靠，能耗下降；传送带中，第一布带轮的凹弧形辊面能容纳污泥，第二布带轮的小直径辊轮能使干化后的薄层污泥龟裂，更容易地从滤布带上脱落；箱体底部左侧设置排水口，右侧设置排泥口，分段式的物料处理使得工艺流程清晰流畅。
本发明采用污泥脱水干化一体化装置的处理方法，是利用箱体的一体化构造在同一传送行程中依次实现了对污泥的三级脱水处理和热风干化处理。三级脱水处理包括预脱水、预压和挤干，脱水过程得到了合理分解，能实现快速脱水。热风干化处理是在污泥经过脱水处理变成薄层床料后进行，提高了干化速度，且干化程度可控。本发明将现有技术中需要分不同设备完成的脱水和干化处理结合为一体的流程处理，有效降低能耗，并且保证污泥处理的减量化效果，为污泥的后续处置提供了良好的条件。
附图说明
图1为本发明污泥脱水干化一体化装置的结构示意图；
图中，1箱体，11排气口，12排水口，13排泥口，2传送带，21第一布带轮，22第二布带轮，23第三布带轮，3布料器，31进料口，32预滤出口，33进料阀，41预压辊组，42挤干辊组，43皮带，51风机，52加热器，53热风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图1，一种污泥脱水干化一体化装置，包括箱体1、布料器3、传送带2、挤压装置和热风装置。
所述箱体1为类似于长方体的金属腔体，顶部左侧设置布料器3，顶部右侧设置热风装置，顶部靠近热风装置处设置排气口11，底部左侧设置排水口12，底部右侧设置排泥口13。
所述布料器3的腔体上端设置进料口31，腔体下端设置预滤出口32，布料器3的腔体横截面从上至下逐渐变小，本实施例中，腔体上端的横截面形状为圆形，腔体下端的横截面形状逐渐变形为长方形缝隙，布料器3的腔体下端的左右两侧设置滤网，利用腔体“上大下小”的形状给污泥端面造成压力，能对污泥进行预脱水处理。布料器3的腔体中部还设置有进料阀33，用于控制污泥进入箱体1的流量。
所述传送带2设置在箱体1内，传送带2包括滤布带和布带轮组，滤布带在布带轮组的转动下从左往右地顺时针循环运动。传送带2的左部位于布料器3的预滤出口32下方，传送带2的右部对着热风装置的出风口，传送带2在上层滤布带从左至右的行程中设置挤压装置，滤布带穿过挤压装置。布带轮组包括第一布带轮21、第二布带轮22和第三布带轮23，第一布带轮21固定在箱体1内的左上方，第二布带轮22固定在箱体1内的右上方，第三布带轮23固定在第一布带轮21和第二布带轮22的下方并靠近第一布带轮，即第一布带轮21为传送带的左端，第二布带轮22为传送带的右端。第一布带轮21由电机驱动，第一布带轮21带动滤布带运动时，第二布带轮22和第三布带轮23从动。第一布带轮21为凹弧形辊面，以便存储具有一定流动性的污泥；第二布带轮22为小直径辊轮，使得干化后的薄层污泥龟裂，能较容易地从滤布带脱落。
所述挤压装置包括预压辊组41、挤干辊组42和皮带43，辊组的轴向均垂直于滤布带的运动方向。预压辊组41设置在挤压装置的左侧且包括第一上辊和第一下辊，第一上辊和第一下辊之间有滤布带通过。挤干辊组42设置在挤压装置的右侧且包括第二上辊和第二下辊，第二上辊和第二下辊之间有滤布带通过。第一上辊和第二上辊之间还通过皮带43连接，挤干辊组42由电机驱动，第二上辊带动皮带43与滤布带同步运行时，预压辊组41从动。第一上辊和第二上辊能上下移动，当设备停机时，上辊向上移动，当设备运行时，上辊向下移动用于增加辊组对滤布带上污泥的压力。
所述热风装置包括风机51、加热器52和送风管道，风机51和加热器52设置在箱体1外部，送风管道的一端连接风机51，送风管道经过加热器52并进入箱体1，送风管道的另一端包括多个热风口53并固设在滤布带的上下两侧。空气（或惰性气体）由风机51通过送风管道进入箱体1，同时空气（或惰性气体）经过加热器52时被蒸汽或其他余热加热到一定温度后从热风口53排出，用于对通过挤压装置后的污泥进行干化处理。
另外，第三布带轮23设置在第一布带轮21和第二布带轮22的下方，能在上层滤布带的下方形成一定的空间，用于容纳挤压装置的第一下辊、第二下辊和热风装置的位于滤布带下侧的热风口53。
一种采用污泥脱水干化一体化装置的处理方法，参见图1，其步骤如下：
第一，污泥由布料器3进入箱体1，经布料器3完成预脱水后落在滤布带上。
第二，滤布带在布带轮组的带动下作顺时针运转，污泥跟随滤布带运动进入挤压装置，首先经过预压辊组41完成预压处理，再经过挤干辊组42完成挤干处理，污泥经过两个辊组的挤压后完成脱水（即预压和挤干），并在滤布带上形成薄层污泥，同时挤出的水汇集在箱体1底部，由排水口12排出箱体1。
第三，污泥跟随滤布带运动至热风装置的下方，热风口53对薄层污泥进行加热干燥处理，完成干化。
第四，干化后的薄层污泥继续随滤布带运动至传送带的右端，污泥在经过小直径的第二布带轮22时龟裂，并在重力作用下从滤布带脱落至箱体1底部的右侧，由排泥口13排出箱体1。
本发明在同一装置内设置脱水和干化装置，污泥在传送带的同一个承载段行程内依次实现脱水和干化，装置结构简洁，适用范围广，能高效地实现污泥处理的减量化，同时降低了能耗。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污泥脱水干化一体化装置，其特征在于：包括箱体(1)、布料器(3)、传送带(2)、挤压装置和热风装置；
所述箱体(1)的顶部左侧设置布料器(3)，顶部右侧设置热风装置；所述传送带(2)设置在箱体(1)内，传送带(2)包括滤布带和布带轮组，滤布带在布带轮组的转动下从左往右循环运动；传送带(2)的左部对着布料器(3)的出口，传送带(2)的右部对着热风装置的出风口，传送带(2)在上层滤布带从左至右的行程中设置挤压装置且滤布带穿过挤压装置；所述箱体(1)的顶部设置排气口(11)，底部左侧设置排水口(12)，底部右侧设置排泥口(13)；
所述布带轮组包括第一布带轮(21)、第二布带轮(22)和第三布带轮(23)，第一布带轮(21)固定在箱体(1)内的左上方，第二布带轮(22)固定在箱体(1)内的右上方，第三布带轮(23)固定在第一布带轮(21)和第二布带轮(22)的下方并靠近第一布带轮(21)，第一布带轮(21)由电机驱动，第一布带轮(21)带动滤布带运动时，第二布带轮(22)和第三布带轮(23)从动；
所述挤压装置包括预压辊组、挤干辊组和皮带；预压辊组设置在左侧且有滤布带通过；挤干辊组设置在右侧且有滤布带通过；预压辊组和挤干辊组通过皮带连接，挤干辊组由电机驱动并与滤布带同步运行时，预压辊组从动，污泥跟随滤布带依次经过预压辊组和挤干辊组完成预压和挤干处理。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体化装置，其特征在于：所述布料器(3)的腔体上端设置进料口(31)，下端设置预滤出口(32)，布料器(3)的腔体横截面从上至下逐渐变小，布料器(3)的腔体下端的侧面设置滤网，用于对污泥的预脱水。
3.根据权利要求2所述的污泥脱水干化一体化装置，其特征在于：所述布料器(3)的腔体中部设置进料阀(33)。
4.根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体化装置，其特征在于：所述第一布带轮(21)的辊面为凹弧形。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体化装置，其特征在于：所述第二布带轮(22)为小直径辊轮。
6.根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体化装置，其特征在于：所述挤压装置包括预压辊组(41)、挤干辊组(42)和皮带(43)，辊组的轴向均垂直于滤布带的运动方向；预压辊组(41)设置在左侧且包括第一上辊和第一下辊，第一上辊和第一下辊之间有滤布带通过；挤干辊组(42)设置在右侧且包括第二上辊和第二下辊，第二上辊和第二下辊之间有滤布带通过；第一上辊和第二上辊之间还通过皮带(43)连接，挤干辊组(42)由电机驱动，第二上辊带动皮带(43)与滤布带同步运行时，预压辊组(41)从动；第一上辊和第二上辊能上下移动。
7.根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体化装置，其特征在于：所述热风装置包括风机(51)、加热器(52)和送风管道，风机(51)和加热器(52)设置在箱体(1)外部，送风管道的一端连接风机(51)，送风管道经过加热器(52)并进入箱体(1)，送风管道的另一端包括多个热风口(53)并设置在滤布带的上下两侧。
8.一种采用如权利要求1所述的污泥脱水干化一体化装置的处理方法，其特征在于：
第一，污泥由布料器(3)进入箱体(1)，经布料器(3)预脱水后落在滤布带上；
第二，污泥跟随滤布带运动经过挤压装置，完成脱水并形成薄层污泥，同时挤出的水汇集在箱体(1)底部，由排水口(12)排出箱体(1)；
第三，污泥跟随滤布带运动至热风装置的出风口下方，热风装置对薄层污泥加热干燥，完成干化；
第四，干化后的薄层污泥继续随滤布带运动至传送带右侧顶端，污泥经布带轮组龟裂并在重力作用下从滤布带脱落至箱体(1)底部的右侧，由排泥口(13)排出箱体(1)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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