CN204125321U - 污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化系统，属污泥处理领域。该系统包括：污泥预处理子系统，设有污泥进料口，污泥出口和滤液排出口；板框压滤机，与污泥预处理子系统的污泥出口连接，设有污泥饼输出口；污泥饼传输子系统，设有污泥饼入口和污泥饼出口，该污泥饼入口与板框压滤机的污泥饼输出口连接；污泥制粒机，与污泥饼传输子系统的污泥饼出口连接，设有污泥颗粒出口；盘式干化机，与污泥制粒机的污泥颗粒出口连接，设有干化污泥颗粒出口；干化污泥出料子系统，与盘式干化机的干化污泥颗粒出口连接。该系统将有机结合两种污泥脱水干化方式，既使污泥水分降到能使污泥自持燃烧要求，又使污泥脱水干化过程中消耗能耗较低。

Description

污泥干化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，特别是涉及一种污泥干化系统。

背景技术

目前，污泥的最终处置有以下三种途径：填埋、土地利用、焚烧。由于污泥含有各种有毒、有害物质，经雨水浸泡和渗漏污染地下水环境，适宜污泥填埋的填埋场越来越难以选择，将污泥进行填埋受到较多的限制。

虽然城市污泥中含有丰富的有机物和一定量的氮、磷、钾，但污泥中含有多氯联苯和重金属，它的土地利用也受到了较多的限制，仅能用于园林和城市绿化。

污泥焚烧能将有机组分全部碳化生成稳定的无机物，残渣无臭、无菌，无害化彻底，体积可以减少60％，减量化彻底。它将是现在及未来最有前景的污泥处置技术。但是由于污泥的水分较高，直接焚烧能耗较高，因此，目前都是对污泥进行干化处理后，再进行焚烧。

但是对市政污水处理厂而言，将含水85％的市政污泥干化到适宜焚烧的含水40％的污泥，是一种投资成本大、运行费用高的相对昂贵的技术。目前没有低成本干化市政污泥后使其满足焚烧要求的技术。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种既能将市政污泥的水分干化到适宜焚烧的40％，又使投资和运行成本不致过高的污泥干化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥干化系统，包括：

污泥预处理子系统，设有污泥进料口，污泥出口和滤液排出口；

板框压滤机，与所述污泥预处理子系统的污泥出口连接，设有污泥饼输出口；

污泥饼传输子系统，设有污泥饼入口和污泥饼出口，该污泥饼入口与所述板框压滤机的污泥饼输出口连接；

污泥制粒机，与所述污泥饼传输子系统的污泥饼出口连接，设有污泥颗粒出口；

盘式干化机，与所述污泥制粒机的污泥颗粒出口连接，设有干化污泥颗粒出口；

干化污泥出料子系统，与所述盘式干化机的干化污泥颗粒出口连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置的板框压滤机、污泥制粒机和盘式干化机经污泥预处理子系统、污泥饼传输子系统及干化污泥出料子系统有机配合形成了污泥干化系统，其中的板框压滤机能采用低能耗压滤出了污泥中67％的水分，而难于用机械方法脱去的33％的水分经污泥制粒机和盘式干化机配合以热干化方式实现脱除，该系统将两种污泥脱水干化方式有机结合，既使污泥的水分降到了能使污泥自持燃烧的要求，又使污泥脱水干化过程中消耗的能耗较低，是一种成本、投资和干化效果均能满足市政污水处理要求的系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的污泥干化系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的污泥干化系统采用的第一种板框压滤机结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的污泥干化系统采用的第二种板框压滤机结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的污泥干化系统的污泥制粒机示意图；

图1中各标号为：

1.污泥料仓；           2.流量控制螺旋输送机；  3.倾斜输送螺旋输送机；

4.污泥稀释池；         5.螺杆泵；              6.板框压滤机；

7.接料带式输送机；     8.滤液收集池；          9.水泵；

10.含水70％的污泥饼；  11.污泥仓；             12.螺旋喂料机；

13.污泥柱塞泵；        14.污泥制粒机；         15.第一提升机；

16.盘式干化机；        17.第二提升机；         18.成品仓；

19.水平螺旋输送机；    20.含污泥颗粒成品出口；

21.蒸汽；              22.蒸汽冷凝水；         23.污泥蒸发出的水蒸汽。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1所示为本实用新型实施例提供的一种污泥干化系统，特别适用于市政污泥的低成本干化，该系统由污泥预处理子系统、板框压滤机6、污泥饼传输子系统、污泥制粒机14、盘式干化机16和干化污泥出料子系统连接而成；其中，污泥预处理子系统设有污泥进料口，污泥出口和滤液排出口；板框压滤机6与污泥预处理子系统的污泥出口连接，设有污泥饼输出口；污泥饼传输子系统设有污泥饼入口和污泥饼出口，该污泥饼入口与板框压滤机6的污泥饼输出口连接；污泥制粒机14与污泥饼传输子系统的污泥饼出口连接，设有污泥颗粒出口；盘式干化机16与污泥制粒机的污泥颗粒出口连接，设有干化污泥颗粒出口；干化污泥出料子系统与盘式干化机16的干化污泥颗粒出口连接。

上述系统中，板框压滤机6与污泥制粒机14、盘式干化机16经其他子系统配合有机连接成能先对污泥物理机械脱水后，再热干化脱水的低成本污泥脱水干化系统。其中，板框压滤机6对污泥是物理脱水，能将占污泥水分70％的间隙水压出，板框压滤机可采用弹性板框压滤机(如图2所示)或者隔膜板框压滤机(如图3所示)。两种板框压滤机都通过螺杆泵或柱塞泵将污泥打入两个板框之间，板框之间装有滤布，弹性板框压滤机6依靠挤压板框压缩弹簧将污泥存放空间压缩，而将污泥中的水分挤出。隔膜压滤机依靠高压水将板框两侧的膜板鼓起产生挤压力将污泥内的水分挤出。

上述系统中，热干化由两个主要过程组成：制粒与干化；污泥的制粒由污泥制粒机14完成，污泥制粒机14的结构包括：机箱、两个钢制圆管和驱动装置；其中，机箱，上端设有污泥饼进入口，下端设置所述污泥颗粒出口；机箱内设置相邻且能相对转动的两个钢制圆管(两个钢制圆管设置的方式如图4所示)，两个钢制圆管之间设有挤压污泥饼的间隙，各钢制圆管表面均设有若干凹坑；机箱内设置驱动装置，与所述两个钢制圆管连接，能驱动所述两个钢制圆管相对转动；两个钢制圆管为中空结构，与蒸汽供应装置连接。

污泥的制粒过程，也具有干化功能，它是在一对钢制圆管上刻有许多凹坑，钢制圆管是相对转动的，当污泥落入到两根钢管之间后，在两根钢管的挤压下，在凹坑内的污泥形成污泥颗粒，在钢管的内部通入高温蒸汽，高温使污泥体积收缩，当钢管上的污泥颗粒随钢管转到下方时，污泥从凹坑上脱下来而成为污泥颗粒。

上述系统中，污泥的干化采用盘式干化机16，盘式干化机16可采用多层结构的立式盘式干化机。污泥的干化过程，将使已制成颗粒的污泥进入立式盘式干化机干化，立式盘式干化机由多层圆盘组成，圆盘大盘与小盘相间，圆盘为夹层，里面通蒸汽，在每一层圆盘上有一个耙，耙是转动的，圆盘是静止的，耙带动污泥运动，从上层掉到下层，从而完成污泥颗粒的干化。经制粒与干化后，能将污泥的水分从70％干化到40％。

上述系统中，污泥预处理子系统包括：污泥料仓1，其上端设置污泥进料口，该污泥料仓下端设置的出口经螺旋输送机2、倾斜螺旋输送机3与污泥稀释池4连接；污泥稀释池4设置污泥出口和滤液排出口，污泥出口上经管路连接有柱塞泵5，通过柱塞泵5向板框压滤机6输入污泥。污泥预处理子系统可先对污泥沉淀出料，去除一部分水分，帮助降低后续出料的能耗。

优选的，上述系统还可以包括由顺次连接的水泵9和滤液收集池8构成的滤液处理子系统，该滤液处理子系统与所述污泥预处理子系统的滤液排出口连接。

上述系统中，污泥饼传输子系统包括：顺次连接的接料带式输送机7、污泥仓11、螺旋喂料机12和污泥柱塞泵13；接料带式输送机7设置在板框压滤机6的下方，其上设置的污泥饼入口接收板框压滤机6排出的污泥饼10，污泥柱塞泵13设置污泥饼出口。

上述系统中，污泥制粒机14与盘式干化机16之间经第一提升机15连接；盘式干化机16与污泥饼传输子系统之间经第二提升机17连接。

上述系统中，污泥饼传输子系统包括：成品仓18，设置在水平螺旋输送机19上方，所述水平螺旋输送机19底端设置干化污泥颗粒成品出口20，该干化污泥颗粒成品出口20排出含水40％以下的污泥颗粒成品。

采取本实施例提供的系统，对污泥干化的工作过程如下：

由污水厂送来的含水85％的污泥送入污泥仓1，在污泥仓1下装有流量控制螺旋输送机2，它根据后续设备的处理能力提供所需要的输送量，经过倾斜螺旋输送机3将污泥送入污泥稀释池4，污泥稀释池将污泥的水分稀释到92-94％，通过柱塞泵5将污泥稀池的污泥送入板框压滤机6，经过一段时间的挤压脱水，将水分控制在70％的污泥被送入污泥仓11，经过仓下的螺旋喂料机12，柱塞泵13将污泥送入到污泥制粒机14将污泥制成5-8毫米的污泥颗粒，在制粒机中经过初步干化的污泥颗粒通过提升机15送入盘式干化机进行干化，干化到40％或以下的污泥通过提升机17送入污泥料仓18暂存，经过水平输送机19送入到所需要应用的设备或装置中。

本实施例中从污泥中压滤出来的污水送入滤液收集池8中暂存，然后，送入污水处理厂处理后达标排放。

本实施例中使用的热源21可以是蒸汽，也可以是导热油。

本实施例中盘式干化机16污泥中蒸发出的水蒸汽通过气流由提升机15进入污泥制粒机14将制粒机产生的水蒸汽带出23送入冷凝器进行水汽冷凝，冷凝后的水送入污水处厂处理。

采用本实施例提供的污泥干化系统对市政污泥进行干化，由于首先采用低能耗的板框压滤机脱出了污泥中67％的水分，而难于用机械方法脱去的33％的水分采用热干化，两种污泥脱水干化方式的结合，既使污泥的水分降到了能使污泥自持燃烧的要求，又使污泥脱水干化过程中消耗的能耗较低，是一种成本、投资和干化效果均能满足市政污水处理常要求的系统。

本实用新型实施例的污泥干化系统，通过合理的工艺组合，既能将污泥的水分干化到适宜焚烧的40％，又使投资和运行成本不致过高，很好的解决了目前污泥干化成本高及设备投资大的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种污泥干化系统，其特征在于，包括：

污泥预处理子系统，设有污泥进料口，污泥出口和滤液排出口；

板框压滤机，与所述污泥预处理子系统的污泥出口连接，设有污泥饼输出口；

污泥饼传输子系统，设有污泥饼入口和污泥饼出口，该污泥饼入口与所述板框压滤机的污泥饼输出口连接；

污泥制粒机，与所述污泥饼传输子系统的污泥饼出口连接，设有污泥颗粒出口；

盘式干化机，与所述污泥制粒机的污泥颗粒出口连接，设有干化污泥颗粒出口；

干化污泥出料子系统，与所述盘式干化机的干化污泥颗粒出口连接。

2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述板框压滤机采用隔膜板框压滤机或者弹性板框压滤机。

3.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥制粒机包括：

机箱，上端设有污泥饼进入口，下端设置所述污泥颗粒出口；

所述机箱内设置相邻且能相对转动的两个钢制圆管，两个钢制圆管之间设有挤压污泥颗粒的间隙，各钢制圆管表面均设有若干凹坑；

所述机箱内设置驱动装置，与所述两个钢制圆管连接，能驱动所述两个钢制圆管相对转动；

所述两个钢制圆管为中空结构，与蒸汽供应装置连接。

4.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述盘式干化机采用多层结构的立式盘式干化机。

5.根据权利要求1至3任一项所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥预处理子系统包括：

污泥料仓，其上端设置污泥进料口，该污泥料仓下端设置的出口经螺旋输送机、倾斜螺旋输送机与污泥稀释池连接；

所述污泥稀释池设置污泥出口和滤液排出口，所述污泥出口上经管路连接有柱塞泵。

6.根据权利要求1至3任一项所述的污泥干化系统，其特征在于，还包括：由顺次连接的水泵和滤液收集池构成的滤液处理子系统，该滤液处理子系统与所述污泥预处理子系统的滤液排出口连接。

7.根据权利要求1至3任一项所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥饼传输子系统包括：

顺次连接的接料带式输送机、污泥仓、螺旋喂料机和污泥柱塞泵；

所述接料带式输送机设置所述污泥饼入口，所述污泥柱塞泵设置所述污泥饼出口。

8.根据权利要求1至3任一项所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥制粒机与盘式干化机之间经第一提升机连接；

所述盘式干化机与污泥颗粒传输子系统之间经第二提升机连接。

9.根据权利要求1至3任一项所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥饼传输子系统包括：

成品仓，设置在水平螺旋输送机上方，所述水平螺旋输送机底端设置干化污泥颗粒成品出口。