CZ2005100A3 - Zarízení pro výrobu minerálního sorbentu, zejménapro stelivo pro drobné zvírectvo - Google Patents

Abstract

Zarízení pro výrobu minerálního sorbentu, zejménapro stelivo pro drobné zvírectvo, zahrnuje protlacovací zarízení (9) jílu, prípadne smesi jílu se sodou, na které navazuje susárna (10) granulí zpracovávaného materiálu, jejíz výstup je napojen na vibracní trídic (13) se síty pro trídení vysuseného materiálu do jednotlivých zrnitostních frakcí, spolu se systému dopravníku pro premístování materiálu mezi jednotlivými výrobními uzly. Susárna (10) zahrnuje uzavrenou komoru, v níz jsou usporádány výskove nad sebou pásové dopravníky, jejichz nosné plochy jsou prostupné pro horký vzduch. Konce nad sebou usporádaných pásových dopravníku jsou ve smeru pohybu presypávaného suseného materiálu navzájemstrídave presazeny, a výstup nejnizsího pásového dopravníku je zaústen vne pásové susárny (10) do dopravního systému pro premístení vysuseného materiálu k vibracnímu trídici (13). Soucasne je pod nejnizsím pásovým dopravníkem usporádán alespon po vetsí cásti délky uzavrené komory výhrab (12) pro odnímání prachové frakce vysuseného materiálu. Do uzavrené komory je zaústen shora alespon jeden míchací ventilátor a zdola alespon jeden odtahový ventilátor nasyceného vlhkého vzduchu, propojený s výduchem (11). Uzavrená komora pásové susárny (10) sestává po délce z vetsího poctu dílcích poloprostoru, které jsou tvoreny rámovou konstrukcí s vnejsí tepelnou izolací, pricemz kazdý dílcí poloprostor má vlastní míchací ventilátor, a vzdy nekolik sousedících dílcích poloprostoru má jeden spolecný odtahový ventilátor. Dále je tato susárna (10) opatrena bocním tunelem, propojeným jak s prostorem ve spodní cásti uzavrené komory, tak s prostorem v jejíhorní cásti, do níz

Description

Zařízení pro výrobu minerálního sorbentu, zejména pro stelivo pro drobné zvirectvox

Oblast techniky

Předmětem vynálezu je zařízení pro výrobu minerálního sorbentu, určeného zejména jako stelivo pro drobné zvířectvo, například kočky, morčata, křečky, myši a podobně.

Dosavadní stav techniky

V současné době se jako stelivo pro drobné domácí zvířectvo, zejména pro kočky, používají granuláty, které slouží k zachycování a sorpci zvířecích odpadů. Na trhu jsou minerální granuláty různé zrnitosti s obsahem pojiv či jiných aditiv, které vytvářejí v přítomnosti tekutého odpadu aglomeráty (vlhké hrudky). Nevýhodou některých steliv je zvýšený podíl prachu, který se projevuje při výrobě, přepravě i užití u spotřebitele, kde dochází ke znečišťování domácností. Prach ulpívá na srsti zvířat a je v obydlírjynášen. Složení těchto granulátů je popsáno například ýhjS^atentuj 4/704*989 a(C,459_y368. V evropském patentu EP 424001 je popisován sorbent zvířecího odpadu, založený na bentonitickém jílu, který po přidáni vody expanduje za vzniku pevných aglomerátů a může být tak po nasycení tekutým odpadem odstraňován. Hrudky vlhkého sorbetu nejsou navzájem spojeny, avšak jsou dostatečně pevné, aby mohly být vyjímány z dosud nezvlhčeného sorbentu.

Vlastnosti hrudkujících sorbentů přispěly k jejich značnému rozšíření. Tyto vý^rob^a^ pzzpůsoby jejich výrobvjsou popsšm^v řadě pantových dokumentů, na^říklaafUSft patentech, 5^129*365Q 5^329,8802 5 361,719 2 5,469*8092 5,609,123/5,647*300, (1^5,775,259/6,089,189/6,019,063 8/6,802,281. Jsou vyráběny i na území České republiky, například v místech výskytu ložisek bentonitického jílu odstínů hnědé nebo šedé barvy, jejichž nejvýznamnější jílovou složkou je minerál ze skupiny smektitů (nejčastěji montrnorillonit obecného vzorce x M⁺. (AÍ2-xMg_x) Si₄ Ow (OH)2, kde jako vyměnitelné ionty M⁺se mohou uplatnit např. Na⁺, Ca²*, K⁺, Mg²*, Li* a H*). Při výrobě sorbentu se k bentonitickému jííu někdy přidává prášková soda. Z těženého bentonitického jílu se separují nezpracovatelné materiály, jako jsou kameny, dřevo a další nežádoucí pevné části, a následným protlačováním se vytvářejí po aktivaci sodou nudličky bentonitického jílu, které se po případném odležení a vysušení následné zpracovávají. Protože mají vlhkost asi 35 %, zpracovávaný materiál se nejprve suší. Současné technologie bentonitických sorbentů používají rotační

-žsušárny, tvořené otáčející se válcovou rourou průměru až 2 metry nebo i více a délky až 20 metrů. Tyto rozměry jsou v podstatě dány požadovaným sušícím výkonem zařízení. Uvnitř roury jsou lopatky pro posouvání zpracovávaného materiálu proti proudu teplého vzduchu směrem k výstupu. Působením lopatek na zpracovávaný materiál dochází k neustálému přesypávání materiálu, odírání povrchu jeho částic a vzniku velkého množství prachové frakce, která je bez dalšího zpracování pro uvedený účel nepoužitelná. Ztráty materiálu dosahuji až 30 % jeho usušeného množství, což představuje značnou ekonomickou nevýhodu.

Jsou samozřejmě běžně známé další konstrukce sušáren, jako například i komorové sušárny s pásovými dopravníky. Protože se však používají pro sušeni jiných konkrétních materiálů, řešení se týkají jiných konkrétních problémů. Z hlediska problémů při sušení sorbentu pro drobné zvířectvo se však dosud nepoužívaly a neřešily. Tak například u patentového spisTT)856296 se používá pásové sušárny s horkým vzduchem, prostupujícím přes sušený materiál a drátěný pás. Suší se zde ale současně dvě vrstvy granulovaného materiálu, ležící na sobě na jediném dopravníku, a řeší se zde oddělování horní cirkulující vrstvy při jejím odebírání. Přívod horkého vzduchu je tečně a v protisměru k pohybu pásu.Jedná se tedy o jiné použití a jiné konkrétní konstrukční řešení o sobě známé pásové sušárny. Rovněž konstrukčně jiné řešení obsahuje další patentový spis EP 723127. Jedná se sice opět o komorovou sušárnu s několika nad sebou uspořádanými pásy. Řeší se zde ale úplně jiný problém - odstranění rozpouštědla z pevného granulovaného materiálu, a to opět jiným konkrétním řešením - množstvím pásů a jejich sklonem ve směru gravitace, což usnadňuje únik rozpouštědla a tak minimalizuje dobu, kdy je sušený materiál vystaven působení a mechanickému namáhání při zahřívání a průchodu sušárnou. Je proto žádoucí využívat pásových sušáren a jejich výhod, avšak se zaměřením na zmenšení ztrát na sušeném materiálu - minerálním sorbentu, a to jak šetrnějším působením na tento materiál, daným celkovým uspořádáním komory, pásů, přívodů horkého vzduchu, tak důsledným vracením jeho odpadu do procesu.

Podstata vynálezu

Předložený vynález do značné míry odstraňuje uvedené nevýhody. Toho se dosahuje tím, že konce pásových dopravníků, uspořádaných v uzavřené komoře

sušárny nad sebou, jsou ve směru pohybu přesypávaného sušeného materiálu navzájem střídavě přesazeny, kde výstup nejnižšího pásového dopravníku je zaústěn vně pásové sušárny do dopravního systému pro přemístění vysušeného materiálu k vibračnímu třídiči, a současně je pod nejnižším pásovým dopravníkem uspořádán alespoň po větší části délky uzavřené komory výhrab pro odnímání prachové frakce vysušeného materiálu, přičemž do uzavřené komory je zaústěn shora alespoň jeden míchací ventilátor a zdola alespoň jeden odtahový ventilátor nasyceného vlhkého vzduchu, propojený s výduchem. Dosahuje se tak šetrného průchodu granulí sušícím procesem, s usměrněným prouděním sušícího vzduchu tak, že se minimalizuje otěr materiálu. Případný odpad se sbírá na dně komory a vrací do procesu.

Uzavřená komora pásové sušárny sestává po délce z většího počtu dílčích poloprostorů, kteréjsou tvořeny rámovou konstrukcí s vnější tepelnou izolaci, přičemž každý dílčí poloprostor má vlastní míchací ventilátor, a vždy několik sousedících dílčích poloprostorů má jeden společný odtahový ventilátor. Jedná se o výhody stavebnicového uspořádání. Jednotlivé rámové části mohou být vyrobeny na specializovaném pracovišti a na místě se jen rychle smontují. Zjednoduší se doprava na místo zpracování suroviny, neboť se dopravují jednotlivé, menší celky. Velikost sušárny, a tím i její výkon, lze volit variabilně, podle požadavků.

Uzavřená komora pásové sušárny může být opatřena bočním tunelem, propojeným jak s prostorem ve spodní částí uzavřené komory, tak s prostorem v její horní části, do níž je současně zaústěn i přívod horkého vzduchu ze spalovací komory. Tento boční tunel umožňuje přisávání části horkého vzduchu, opouštějícího již jako nasycený vlhký vzduch sušící proces, a jeho přimíchávání do horkého vzduchu, přiváděného ze spalovací komory. Je samozřejmě výhodné pro dané uspořádání, aby prostupnost pásu byla řešena tak, že nosná plocha dopravníků pásové sušárny je tvořena kovovou nebo plastovou síťovinou.

Výhrab může být tvořen pásovým dopravníkem se stěracími segmenty pro stíráni prachové frakce usušeného materiálu, který je uspořádán po celé délce uzavřené komory pásové sušárny. Dochází ke zlepšení hospodárnosti celé linky, neboť takto získaný odpad se může vracet a znovu využít.

~lř~

Podstatnou výhodou oproti dosavadním rotačním sušárnám, které jsou dosud používány pro výrobu minerálního, bentonitického sorbentu, je výrazné sníženi množství obtížně použitelné prachové frakce zpracovávaného materiálu, a to z dosavadních přibližně 30j9</až na 10 %. Znamená to značné zvýšení výtěžnosti zpracovávaného bentonitického jílu a zlepšeni ekonomiky výroby sorbentu.

Dopravní systém pro přemístění vysušeného materiálu z pásové sušárny k vibračnímu třídiči zahrnuje nejméně jeden pásový dopravník a elevátor pro vertikální přepravu usušeného materiálu do vibračního třídiče, na jehož první výstup navazuje zásobník zhotoveného sorbentu pro balicí zařízení. Ze sít vibračního třídiče se usušený materiál dopravuje do zásobníku gravitačním působením.

Na druhý výstup vibračního třídiče navazuje drticí zařízeni pro nadsítné, jehož výstup je napojen na dopravní systém mezi pásovou sušárnou a vibračním třídičem.

Drtící zařízení může být s výhodou tvořeno kladivovým drtičem s regulací otáček pro změnu zrnitostního poměru výstupního materiálu, případně válcovým mlýnem^ ·

K třetímu výstupu vibračního třídiče je připojen zásobník pro podsítné, který je odpovídajícími dopravníky připojen přes hnětač na protlačovací zařízení před vstupem do pásové sušárny. Nadsítné i podsítné je tak plně využito pro výsledný výrobek. Protlačovací zařízení může být tvořeno kolovým mlýnem s děrovanými mlecími deskami. K protlačujícímu zařízení před vstupem do pásové sušárny lze přes úložiště předúpravy napojit výstup válcového separátoru s aktivovaným jílem.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále vysvětlen na konkrétním příkladu jednoho z jeho možných provedení, a to pomocí připojeného výkresu a následného popisu příkladu tohoto konkrétního provedení.

Příklady provedení vynálezu

V ložisku se natěží bentonitický jíl převládající hnědé nebo šedé barvy. Přes první podavač 1 je surovina o maximální zrnitosti přibližně 400 x 400 x 400 mm, objemové hmotnosti 1,4 až 1,5 t/m³ a vlhkosti asi 35 % dopravena na dopravníky, například pásový nebo šnekový dopravník, na který je současně z dávkovaciho zařízení 3 přidávána prášková soda v množství přibližně do 1 % hmotn. Dávkovači zařízení 3 %

je tvořeno násypkou a šnekovým dopravníkem, regulací jeho rychlosti se řídí množství sypané sody. Z dopravníku 2 přichází surovina na vstup válcového separátoru 4 typu Morando, ve kterém se oddělují nezpracovatelné materiály, jako jsou kameny, dřevo a další nežádoucí pevné části z těženého bentonitického jílu. Současně se bentonitický jíl protlačuje otvory o průměru 14 až 18 mm tak, že ze separátoru 4 vystupují nudličky bentonitického jílu, který je smíchán se sodou. Separované pevné části tvoří odpad. Alternativně může být použit mísič bentonitického jílu se sodou a pak se výsledná hmota protlačuje v kolovém mlýnu.

Ze separátoru 4 je sodou aktivovaný jíl dopravován systémem dopravníků na úložiště 5 pro odležení. Na úložišti 5 se ponechá přibližně tři dny před vlastním zpracováním. Bentonitický jíl je navezen do úpravny na provozní skládku 6, ze které se nakladačem odebírá do druhého podavače 7 a přes dopravníky 8 směřuje do protlačovacího zařízení 9, tvořeného například kolovým mlýnem, cihlářským lisem, separátorem typu Morando a podobně. Podstatou této úpravy v protlačovacím zařízení 9 je vytvářeni granulí zpracovávaného materiálu o zrnitosti přibližně 10x20x40 mm pro jejich následné sušení.·· Pokud je však materiál zpracováván v předúpravě ve válcovém separátoru 4 typu Morando, může být přepravován přímo do sušárny, není nutné ho znovu protlačovat v protlačovacím zařízení 9.

Z protlačovacího zařízení 9 (případně z úložiště 5 předúpravy) jsou granule zpracovávaného materiálu prostřednictvím dopravníků přemisťovány na vstup pásové sušárny 10. Tato pásová sušárna 1_0 zahrnuje jeden nebo několik (zpravidla tri) nad sebou uspořádaných pásových dopravníků, jejichž nosné plochy jsou prostupné pro horký vzduch, ale tak, aby na nich umístěný sušený materiál současně nepropadal dolů. Jsou tvořeny například kovovou nebo plastovou síťovinou. Obvykle se používá síťovina z nerezavějící oceli, její pás má šířku 1450 mm, síta jsou vyrobena z drátu o průměru 1 mm s oky 4,5 x 4 mm. Na obou svým okrajích je síto kotveno na dopravní řetěz. Oba dopravní řetězy jsou mezi sebou propojeny příčníky a na tyto příčníky je rozebíratelně připevněno nerezové síto. Dopravní řetězy jsou osazeny rolnami, které se pohybují po nosné pojezdové dráze, která je kotvena k nosné konstrukci komor pásové sušárny 10.

Pásová sušárna 10 je po své délce dělena na dílčí poloprostory, kde každý má vlastní míchací ventilátor pro víření horkého vzduchu, vháněného do sušárny 10 ze

X spalovací komory. V tomto příkladu provedení vynálezu má pásová sušárna 10 (celkové délky 31,1 m, šířky 2,3 m a výšky 3,3 m) celkem čtrnáct těchto částí, které jsou tvořeny rámovou konstrukcí, ke které jsou zvnějšku kotveny izolační panely.

V horní oblasti každé části je osazen míchací axiální ventilátor, který zajišťuje nucený průchod sušícího horkého vzduchu přes sušený materiál. Do každého poloprostoru je v jeho horní části vháněn sušící vzduch o teplotě v rozmezí od 200 do 400rC, který . , o dála. v Kftu.

je ohříván ve spalovací komoře. Vzduch je zaveden do centrálního rozvodného tunelu a přes vstupní otvory o rozměrech přibližně 400 x 750 mm, které jsou osazeny regulačními hradítky, je sveden do jednotlivých poloprostorů uzavřené komory.

V sušárně 10 se sušený materiál pohybuje, jak již bylo výše uvedeno, na třech nad sebou umístěných pásech příslušných pásových dopravníků, kde jednotlivé pásy jsou na svém konci opatřeny přesypy. Sušený materiál je takto přepravován přes sušárnu třikrát, dochází tak k maximálnímu využití sušicího tepla. Pro odnímáni vlhkého nasyceného vzduchu z pásové sušárny 10 jsou zde výduchy 11. s filtry, ventilátory a komíny. Ve své spodní části je sušárna 10 osazena z boku pěti odtahovými ventilátory, které zajišťují odtah těžkého vzduchu, nasyceného vodními parami. Teplota sušicího vzduchu je v oblasti horního pásu přibližně 80 až 110°C, středního pásu 60 až 80°C a spodního pásu 40 až 60°C.

Cirkulace sušícího vzduchu může být prováděna prostřednictvím bočního tunelu sušárny 10. do kterého není přisáván, vzhledem kjeho vlhkosti, těžký vzduch nasycený vodními parami. Je tak ekonomicky využíváno sušících vlastností vzduchu, který není i po průchodu pracovní zónou stále ještě nasycen vodními parami. Tento vzduch se v horní části sušárny 10 mísí s nově přiváděným vzduchem ze spalovací komory. Pro optimální výkon pásové sušárny 10 se reguluje teplota přiváděného vzduchu ze spalovací komory (řídi se výkonem na hořáku), množství přiváděného vzduchu (řídí se na spalovací komoře u ventilátorů a nastavením hradítek na vstupu do jednotlivých komor), rychlost jednotlivých pásů (řídí se pomocí frekvenčních měničů, které jsou osazeny na převodovkách pohonu pasu), rychlost sušícího vzduchu (pomocí regulace otáček míchacích ventilátorů, jejich motory jsou osazeny frekvenčním měničem) a množství odtahovaného vzduchu pomocí odtahových ventilátorů (řídí se regulačním hradítkem nebo frekvenčním měničem, osazeným na motoru ventilátoru).

Prachová frakce v pásové sušárně 10 propadává otvory v pásových dopravnících až na výhrab 12, který je tvořený pásovým dopravníkem se stěracimi segmenty. Je to kyvný pluh, který je veden pomocí rolen, pojíždějících v pojezdové drážce, kotvené na nosnou konstrukci komor v celé délce sušárny 10. Ztráty materiálu v této frakci jsou přibližně desetiprocentní, což je výrazné zlepšení oproti až třicetiprocentním ztrátám pří sušení stávajícími rotačními sušárnami.

Vysušený materiál z pásové sušárny 10 směřuje prostřednictvím dopravníků dále na síta vibračního třídiče 13, ze kterých jsou odebírány tři frakce. Jednou z těchto frakcí je podsítné o zrnitosti pod 0,7 mm. Tento zrnitostní podíl se může vracet zpět a zahnětávat do vstupního materiálu před vstupem do protlačovacího zařízení 9, například kolového mlýna. V takovém případě je před tímto protlačovacím zařízením 9 uspořádán hnětač, například dvouhřídelový hnětač, který zahněte prach ze sít vibračního třídiče 13 do vstupního materiálu. Další frakcí je vlastní výrobek, to je stelivo pro kočky a drobné zvířectvo. Tento výrobek je podle požadavku zákazníka o velikosti zrn v rozsahu od 0,7 do 5 mm, jestliže je určen pro kočky, případně v rozsahu od 0,5 do 2 mm, jestliže je určen pro menší zvířata jako jsou morčata, křečci, myši a podobně. Požadovanou velikost zrn lze nastavit pomocí sít vibračního třídiče 13. Konečně třetí frakcí je nadsitné o zrnitosti nad 5 mm, které se dopraví potrubím do drtícího zařízení 14, například kladivového drtiče s regulací otáček pro změnu zrnitostního poměru výstupního materiálu, nebo válcového mlýna, ze kterého se pak vrací zpět na síta vibračního třídiče 13. Mezi výstupem z pásové sušárny W a vibračním třídičem 13 může materiál procházet drtičem pro hrubé drcení usušeného materiálu, tak aby jeho přeprava do vibračního třídiče 13 byla plynulá, bez ucpávání průchodu. Mezi dopravníky za pásovou sušárnou 10 a vibračním třídičem 13 může být elevátor pro vertikální přepravu usušeného materiálu, který se pak gravitačním působením dopravuje ze sít vibračního třídiče 13 do zásobníků 15, ze kterých se pak přivádí do balícího zařízení 16 vhodného typu.

Průmyslová využitelnost vynálezu

Předložený vynález je určen pro výrobu minerálního sorbentu, sloužícího zejména jako stelivo pro drobné zvířectvo, například kočky, morčata, křečky, myši a podobně.

Claims (12)

1. Zařízení pro výrobu minerálního sorbentu, zejména pro stelivo pro drobné zvířectvo, zahrnující protlačovací zařízení (9) jílu, případně směsi jílu se sodou, na které navazuje sušárna (10) granulí zpracovávaného materiálu, jejíž výstup je napojen na vibrační třídič (13) se síty pro třídění vysušeného materiálu do jednotlivých zrnitostních frakcí, spolu se systémy dopravníků pro přemísťováni materiálu mezi jednotlivými výrobními uzly, kde sušárna (10) zahrnuje uzavřenou komoru, v níž jsou uspořádány výškově nad sebou pásové dopravníky, jejichž nosné plochy jsou prostupné pro horký vzduch, přičemž uzavřená komora je opatřena přívodem horkého vzduchu ze spalovací komory a výduchem (11) pro odnímání vlhkého nasyceného vzduchu, vyznačující se tím, že konce nad sebou uspořádaných pásových dopravníků jsou ve směru pohybu přesypávaného sušeného materiálu navzájem střídavě přesazeny, kde výstup hejnižšiho pásového dopravníku je zaústěn • vně pásové sušárny (10) do dopravního systému pro přemístěni vysušeného , materiálu k vibračnímu třídiči (13), a současně je pod nejnižším pásovým dopravníkem uspořádán alespoň po větší části délky uzavřené komory výhrab (12) pro odnímání prachové frakce vysušeného materiálu, přičemž do uzavřené komory je zaústěn shora alespoň jeden míchací ventilátor a zdola alespoň jeden odtahový ventilátor nasyceného vlhkého vzduchu* propojený s výduchem (11).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uzavřená komora pásové sušárny (10) sestává po délce z většího počtu dílčích poloprostorů, které jsou tvořeny rámovou konstrukcí s vnější tepelnou izolací, přičemž každý dílčí poloprostor má vlastní míchací ventilátor, a vždy několik sousedících dílčích poloprostorů má jeden společný odtahový ventilátor.

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uzavřená komora pásové sušárny (10) je opatřena bočním tunelem* propojeným jak s prostorem ve spodní částí uzavřené komory, tak s prostorem v její horní části, do níž je současně zaústěn i přívod horkého vzduchu ze spalovací komory.

4. Zařízení podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že nosná plocha dopravníků pásové sušárny (10) je tvořena kovovou nebo plastovou síťovinou.

íK

5. Zařízení podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že výhrab (12) je tvořený pásovým dopravníkem se stěracími segmenty pro stírání prachové frakce usušeného materiálujTJš^oi^daný po délce uzavřené komory.

6. Zařízení podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že dopravní systém pro přemístění vysušeného materiálu z pásové sušárny (10) k vibračnímu třídiči (13) zahrnuje nejméně jeden pásový dopravník a elevátor pro vertikální přepravu usušeného materiálu do vibračního třídiče (13), na jehož první výstup navazuje zásobník (15) zhotoveného sorbentu pro balicí zařízení (16).

7. Zařízení podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že na druhý výstup vibračního třídiče (13) navazuje drticí zařízení (14) pro nadsítné, jehož výstup je napojen na dopravní systém mezi pásovou sušárnou (10) a vibračním třídičem (13).

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že drticí zařízení (14) je tvořeno kladivovým drtičem s regulací otáček pro změnu zmitostního poměru výstupního materiálu.

9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že drticí zařízení (14) je tvořeno válcovým mlýnem.

10 Zařízení podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že k třetímu výstupu vibračního třídiče (13) je připojen zásobník pro podsítné, který je odpovídajícími dopravníky připojen přes hnětač na protlačovaci zařízení (9) před vstupem do pásové sušárny (10).

11. Zařízení podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že protlačovaci zařízení (9) je tvořeno kolovým mlýnem s děrovanými mlecími deskami.

12. Zařízení podle některého z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že k protlačujícímu zařízení (9) před vstupem do pásové sušárny (10) je pres úložiště (5) předupravy napojen výstup válcového separátoru (4) s aktivovaným jílem.