CN212309832U - 养殖场粪便破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的养殖场粪便破碎机包括机壳、上料机、破碎主机、振动筛、碾压机和出料机;破碎主机安装于机壳内腔前上部,破碎主机的破碎箱顶部与机壳的进料口连通,破碎主机的出料口设置在破碎箱底部;振动筛安装于破碎主机的出料口下方的机壳内,筛网正下方设置有细料收集斗,碾压间隙的宽度小于碾压机的顶部入口的宽度和底部出口的宽度,碾压机的出口内水平设置有打散轴,打散轴侧部垂直连接有多个打散棍;出料机包括传送带、带轮和第三驱动机;传送带通过带轮水平安装于机壳内腔底部,传送带依次经过细料出口下方、碾压机出口下方和机壳出料口;带轮通过第三驱动机驱动转动,传送带的传送方向为从机壳内向机壳外传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种养殖场粪便破碎机。
背景技术
养殖场中牲畜或者家禽,每天都产生大量的粪便,往往先集中堆放在一起,然后转运到其他地方加工使用,如用于种植园、鱼塘或者沼气池等,由于粪便中的水分本来就少,经过风吹日晒,粪便常常变硬结块,所以在进一步使用前,需要进行破碎处理。传统的养殖场粪便破碎机,由于结构较为简单,仅仅进行简单破碎,导致破碎后的粪便容易再次结块,使得破碎效果不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎效果更好的养殖场粪便破碎机。
为了解决上述技术问题,本实用新型的养殖场粪便破碎机包括机壳、上料机、破碎主机、振动筛、碾压机和出料机;所述机壳的进料口设置在机壳前上部,所述机壳的出料口设置在机壳后下部;所述上料机连接于所述机壳前端外部,所述上料机上端的出料口与所述机壳的进料口连通;所述破碎主机安装于所述机壳内腔前上部,所述破碎主机的破碎箱顶部与所述机壳的进料口连通,所述破碎箱内侧壁固定连接有破碎齿,所述破碎箱中央竖直设置有破碎轴,所述破碎轴侧部固定连接有破碎刀,所述破碎刀与破碎齿交替相间设置,所述破碎轴通过第一驱动机驱动转动,所述破碎主机的出料口设置在破碎箱底部;所述振动筛安装于所述破碎主机的出料口下方的机壳内,所述振动筛的筛网向机壳后下方倾斜设置,所述筛网正下方设置有细料收集斗,所述细料收集斗底部设置有细料出口,所述筛网后下端边缘处为粗料出口;所述碾压机安装于所述粗料出口正下方的机壳内,所述碾压机的碾压箱内成对设置有碾压辊,所述碾压辊之间设置有碾压间隙,所述碾压间隙的宽度小于碾压机的顶部入口的宽度和底部出口的宽度,所述碾压机的出口内水平设置有打散轴,所述打散轴侧部垂直连接有多个打散棍,所述碾压辊和打散轴均通过第二驱动机驱动转动;所述出料机包括传送带、带轮和第三驱动机;所述传送带通过带轮水平安装于所述机壳内腔底部,所述传送带依次经过所述细料出口下方、碾压机出口下方和机壳出料口;所述带轮通过所述第三驱动机驱动转动,所述传送带的传送方向为从机壳内向机壳外传送。
所述机壳前下部设置有冲洗口。
所述碾压机的出料口为拱形出口并且下端的宽度大于上端的宽度。
所述上料机底端入口处设置活动铲斗,所述活动铲斗通过螺栓轴与上料机底端活动连接,所述螺栓轴连接有松紧螺母。
所述机壳底部设置有底轮。
所述机壳内腔后上部设置有除湿器和空气净化器;所述除湿器的进气口包括底部进气口和侧部进气口,所述底部进气口朝向机壳内腔底部,所述侧部进气口伸入所述破碎箱内腔顶部;所述空气净化器的进气口与所述除湿器的出气口连通,所述空气净化器的出气口伸出所述机壳外。
所述破碎刀为三角锥形尖刀,所述破碎齿为圆锥形尖齿。
所述上料机顶端通过活动轴与机壳连接,所述上料机中部和底部通过液压缸与机壳连接。
所述机壳的出料口底部还设置有对应所述传送带外表面的刮泥板。
所述细料收集斗内还设置有搅拌器,所述搅拌器包括搅拌电机和螺旋轴,所述搅拌电机通过连接架连接于所述细料收集斗顶部,所述搅拌电机的转轴朝下与螺旋轴上端连接,所述螺旋轴向下伸入至所述细料收集斗的细料出口处,所述螺旋轴的螺旋推动方向朝上。
采用本实用新型的结构,在破碎主机底部设置倾斜的振动筛,使破碎料在振动筛上一边筛选一边滚落,由于湿料在滚落的过程中相互粘连而尺寸变大,使振动筛可以一定程度地分离干料和湿料,然后通过碾压机单独压扁粗湿料,再通过打散轴对压扁的湿料打散,使得湿料得到进一步破碎和分散。出料时,传送带先经过细料收集斗下方,再经过打散轴下方,使得传送带上先铺上干料,然后将湿料落在干料上,使湿料更分散地与干料混合,减小湿料再结块的尺寸,提高破碎效果,同时还可以减少湿料粘在传送带上,提高出料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-活动铲斗,2-上料槽,3-上料带,4-进料口,5-机壳,6-破碎主机,7-侧部进气口,8-底部进气口,9-除湿器,10-空气净化器,11-振动筛,12-碾压机,13-打散轴,14-出料机,15-排料口,16-细料收集斗,17-底轮,18-冲洗口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。
如图1所示,本实用新型的养殖场粪便破碎机,包括机壳、上料机、破碎主机、振动筛、碾压机和出料机。
机壳的进料口设置在机壳前上部,机壳的排料口设置在机壳后下部。上料机倾斜连接于机壳前端外部。上料机上端的出料口与机壳的进料口连通。上料机包括上料带、上料轮、上料槽和上料电机。上料带通过上料轮安装于上料槽中,上料电机驱动上料轮转动,进而驱动上料带工作。上料带外表面垂直连接有多个横隔板,用于减少物料下滑,提高上料效率。上料槽则用于固定上料带和上料轮以及收集从上料带上滑落的碎屑,引导碎屑集中滑落到底部,减少洒落到上料机外。上料机的进料口设置在上料槽下端,上料机的出料口设置在上料槽上端。使用上料机时,将粪便铲到上料带上进行上料,或者将上料机底部进料口接触到粪堆,通过上料带上的横隔板自动铲料,然后通过上料带将粪便运送到机壳的进料口内。
破碎主机安装于机壳内腔前上部,破碎主机的破碎箱顶部与机壳的进料口连通,上料机运送的粪便通过机壳进料口进入破碎箱内。破碎箱内侧壁固定连接有破碎齿,破碎箱中央竖直设置有破碎轴,破碎轴侧部固定连接有破碎刀,破碎刀与破碎齿交替相间设置。破碎刀设置在破碎轴的下半部,破碎齿设置在破碎箱的下半部,留出破碎箱上半部的内腔空间,便于进料和减少粪便从进料口甩出。破碎轴通过第一驱动机驱动转动。破碎轴顶端活动连接于机壳顶部,第一驱动机固定安装于机壳顶部,第一驱动机的转轴朝下与破碎轴顶端连接。破碎主机的出料口设置在破碎箱底部。在破碎轴和破碎刀的转动下,进入破碎箱中的粪便在破碎刀与破碎齿之间被打散和切碎,经过破碎箱底部的出料口下落到振动筛上。
振动筛安装于破碎主机的出料口下方的机壳内。振动筛的筛网向机壳后下方倾斜设置。筛网的宽度大于破碎主机的出料口的宽度,筛网下端向后伸到机壳内腔后半部。振动筛的筛网底部安装有多个支撑弹簧,支撑弹簧底端连接在固定板上,固定板连接在机壳内壁或者细料收集斗上。振动筛的筛网连接有振打器或者驱动电机,驱动电机通过曲轴活动连接筛网,使得筛网来回摆动。振动筛通过振动可以震脱粪便,减少粪便粘连在振动筛上。筛网正下方设置有细料收集斗,细料收集斗外壁与机壳内壁连接。细料收集斗用于集中收集从筛孔下落的细料。细料收集斗底部设置有细料出口,用于集中排出细料。筛网后下端边缘处为粗料出口,粗料从粗料出口自动滚落。较为干燥的粪便经过充分破碎后颗粒度较小,可从筛孔下落到细料收集斗中;湿度大的粪便未能充分破碎,颗粒度较大,而且湿度大的粪便在滚落的过程中回粘连其他粪便颗粒而形成大颗粒,不能从筛孔下落,最后大颗粒的粪便从筛网下端的粗料出口滚落,进入碾压机内。
碾压机安装于振动筛的粗料出口正下方的机壳内。碾压机的碾压箱与机壳内壁固定连接,碾压箱顶部设置入口并且底部设置出口,碾压箱内成对设置有碾压辊。碾压辊通过两端的辊轴活动连接于碾压箱端部的机壳侧壁。碾压辊之间设置有碾压间隙,碾压间隙的宽度小于碾压机的顶部入口的宽度和底部出口的宽度。两个碾压辊的转向相反并且在碾压间隙处均向下滚动,使得粗料粪便在碾压间隙中下落的过程中,被碾压辊压扁或者压碎。碾压机的出口内水平设置有打散轴,打散轴与碾压辊平行,打散轴两端活动连接于碾压箱端部的机壳侧壁。打散轴侧部垂直连接有多个打散棍。碾压辊和打散轴均通过第二驱动机驱动转动。碾压辊一端的辊轴伸出机壳外,打散轴一端也伸出机壳外,第二驱动机安装于机壳外,第二驱动机的转轴与碾压辊的辊轴和打散轴传动连接。打散轴带动打散棍转动,对被压扁的粪便进行打散破碎。打散轴的转速大于碾压辊的转速,以提高对压扁后的粪便的打散程度。
出料机包括传送带、带轮和第三驱动机。传送带通过带轮水平安装于机壳内腔底部。带轮间隔设置有多个,便于提高传送带的支撑强度。传送带依次经过细料出口下方、碾压机出口下方和机壳的排料口。带轮通过第三驱动机驱动转动,带轮的轮轴与机壳侧壁活动连接,第三驱动机连接在机壳外部,第三驱动机的转轴与带轮的轮轴传动连接。传送带的传送方向为从机壳内向机壳外传送。传送带向机壳的排料口外传送时,先经过细料收集斗下方,细料粪便通过细料出料口先落在传送带上,在传送带上铺上一层细干料,细干料不断随着传送带经过碾压机出口下方,被打散轴打散的湿料散落在细干料上,使得湿料更分散地与细料混合,可以减少湿料再结块的尺寸,提高破碎效果,同时减少湿料粘连在传送带上。
如图1所示,机壳前下部设置有冲洗口。在停机后,通过冲洗口喷入水流,可以更方便地冲洗机壳内腔底部的出料机。
如图1所示,碾压机的出口为拱形出口并且下端的宽度大于上端的宽度,使得被打散的湿料洒落区域更宽,更分散,降低再结块尺寸,提高破碎效果。
如图1所示,上料机底端入口处设置活动铲斗,活动铲斗通过螺栓轴与上料机底端活动连接,螺栓轴连接有松紧螺母。活动铲斗可以绕螺栓轴上下摆动角度,进而调整活动铲斗的接地角度和接地高度,便于更顺利和更彻底铲起地面上的粪堆料。
如图1所示,机壳底部设置有底轮,便于养殖场粪便破碎机的移动,使得破碎机可以一边移动一边工作,工作更高效。
如图1所示,机壳内腔后上部设置有除湿器和空气净化器。除湿器的进气口包括底部进气口和侧部进气口。底部进气口朝向机壳内腔底部,用于吸收振动筛上的湿气和碾压箱产生的湿气。侧部进气口伸入破碎箱内腔顶部,用于吸入破碎箱内的湿气。通过除湿器可以吸入机壳内产生的粪便臭气进行除湿,降低臭味和减少臭气散发。空气净化器的进气口与除湿器的出气口连通,空气净化器的出气口向上伸出机壳外。空气进化器可以对除湿器排出的气体进一步除臭,减少臭味排出。
如图1所示,破碎刀为三角锥形尖刀,破碎齿为圆锥形尖齿。三角锥形尖刀更锋利,圆锥形尖齿更容易清洗。
如图1所示,上料机顶端通过活动轴与机壳连接,上料机中部和底部通过液压缸与机壳连接,使得上料机可以调整倾斜度和伸出长度,以适应不同湿度的粪堆,减少粪便从上料机上滑落和提高上料效率。
如图1所示,机壳的排料口外还设置有对应传送带底壁的刮泥板。刮泥板设置在排料口底部,刮泥板顶部垂直抵接传送带尾端底部,以刮落传送带上粘连的粪便。
如图1所示,细料收集斗内还设置有搅拌器,搅拌器包括搅拌电机和和螺旋轴,搅拌电机通过连接架连接于细料收集斗顶部,搅拌电机的转轴朝下与螺旋轴上端连接,螺旋轴向下伸入至细料收集斗的细料出口处,螺旋轴的螺旋推动方向朝上。搅拌电机驱动螺旋轴转动,螺旋轴驱动细料收集斗内的物料向上翻动,使细料收集斗内的细料充分搅拌混合,使细料的湿度分布更均匀,可以减少结块,降低结块尺寸。
Claims (10)
1.一种养殖场粪便破碎机,其特征在于:包括机壳、上料机、破碎主机、振动筛、碾压机和出料机;
所述机壳的进料口设置在机壳前上部,所述机壳的出料口设置在机壳后下部;所述上料机连接于所述机壳前端外部,所述上料机上端的出料口与所述机壳的进料口连通;
所述破碎主机安装于所述机壳内腔前上部,所述破碎主机的破碎箱顶部与所述机壳的进料口连通,所述破碎箱内侧壁固定连接有破碎齿,所述破碎箱中央竖直设置有破碎轴,所述破碎轴侧部固定连接有破碎刀,所述破碎刀与破碎齿交替相间设置,所述破碎轴通过第一驱动机驱动转动,所述破碎主机的出料口设置在破碎箱底部;
所述振动筛安装于所述破碎主机的出料口下方的机壳内,所述振动筛的筛网向机壳后下方倾斜设置,所述筛网正下方设置有细料收集斗,所述细料收集斗底部设置有细料出口,所述筛网后下端边缘处为粗料出口;
所述碾压机安装于所述粗料出口正下方的机壳内,所述碾压机的碾压箱内成对设置有碾压辊,所述碾压辊之间设置有碾压间隙,所述碾压间隙的宽度小于碾压机的顶部入口的宽度和底部出口的宽度,所述碾压机的出口内水平设置有打散轴,所述打散轴侧部垂直连接有多个打散棍,所述碾压辊和打散轴均通过第二驱动机驱动转动;
所述出料机包括传送带、带轮和第三驱动机;所述传送带通过带轮水平安装于所述机壳内腔底部,所述传送带依次经过所述细料出口下方、碾压机出口下方和机壳出料口;所述带轮通过所述第三驱动机驱动转动,所述传送带的传送方向为从机壳内向机壳外传送。
2.根据权利要求1所述的养殖场粪便破碎机,其特征在于:所述机壳前下部设置有冲洗口。
3.根据权利要求1所述的养殖场粪便破碎机,其特征在于:所述碾压机的出料口为拱形出口并且下端的宽度大于上端的宽度。
4.根据权利要求1所述的养殖场粪便破碎机,其特征在于:所述上料机底端入口处设置活动铲斗,所述活动铲斗通过螺栓轴与上料机底端活动连接,所述螺栓轴连接有松紧螺母。
5.根据权利要求1所述的养殖场粪便破碎机,其特征在于:所述机壳底部设置有底轮。
6.根据权利要求1所述的养殖场粪便破碎机,其特征在于:所述机壳内腔后上部设置有除湿器和空气净化器;所述除湿器的进气口包括底部进气口和侧部进气口,所述底部进气口朝向机壳内腔底部,所述侧部进气口伸入所述破碎箱内腔顶部;所述空气净化器的进气口与所述除湿器的出气口连通,所述空气净化器的出气口伸出所述机壳外。
7.根据权利要求1所述的养殖场粪便破碎机,其特征在于:所述破碎刀为三角锥形尖刀,所述破碎齿为圆锥形尖齿。
8.根据权利要求1所述的养殖场粪便破碎机,其特征在于:所述上料机顶端通过活动轴与机壳连接,所述上料机中部和底部通过液压缸与机壳连接。
9.根据权利要求1所述的养殖场粪便破碎机,其特征在于:所述机壳的出料口底部还设置有对应所述传送带外表面的刮泥板。
10.根据权利要求1所述的养殖场粪便破碎机,其特征在于:所述细料收集斗内还设置有搅拌器,所述搅拌器包括搅拌电机和螺旋轴,所述搅拌电机通过连接架连接于所述细料收集斗顶部,所述搅拌电机的转轴朝下与螺旋轴上端连接,所述螺旋轴向下伸入至所述细料收集斗的细料出口处,所述螺旋轴的螺旋推动方向朝上。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113953034A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-21 | 华胜杰 | 一种垃圾压制成型切割制粒装置 |
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020500579.9U patent/CN212309832U/zh active Active
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