CN219923716U - 一种筛料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及饲料生产技术领域，提供了一种筛料装置,其包括料仓、拦截件、输料组件和筛料组件，所述料仓上开设有下料口，所述拦截件设置在所述料仓内、且位于所述下料口的下方，所述拦截件与所述料仓的内壁具有间隙；所述输料组件设置在所述料仓内、且位于所述拦截件的下方；所述筛料组件设置在所述输料组件的一侧。本申请具有减少塑料袋对饲料颗粒筛选的影响的效果。

Description

一种筛料装置

技术领域

本申请涉及饲料生产技术领域，尤其是涉及一种筛料装置。

背景技术

在饲料生产过程中，饲料颗粒中通常会混有塑料袋、石块等杂质，需要通过筛料装置对饲料颗粒进行筛选。

现有技术中，筛料装置大都包括振动筛和料管，振动筛的运动轨迹为直线，振动筛包括筛架和筛网。筛架与筛网之间形成有空腔，料管设置在筛网的下方且与空腔连通。

筛料时，将混合料投放在振动筛的一端上，振动筛发生振动，使得饲料颗粒从筛网落到空腔中，饲料颗粒沿着出料斗输送出来；而较大颗粒的杂质沿着直线移动，并从振动筛的另一端掉落，实现对饲料颗粒的筛分。

针对上述中的相关技术，当塑料袋落到筛网上时，由于塑料袋的材质较软，存在堵塞筛网网孔的情况，因此有待改进。

实用新型内容

为了减少塑料袋对饲料颗粒筛选的影响，本申请提供一种筛料装置。

本申请提供的一种筛料装置采用如下的技术方案：

一种筛料装置，包括料仓、拦截件、输料组件和筛料组件，所述料仓上开设有下料口，所述拦截件设置在所述料仓内、且位于所述下料口的下方，所述拦截件与所述料仓的内壁具有间隙；所述输料组件设置在所述料仓内、且位于所述拦截件的下方；所述筛料组件设置在所述输料组件的一侧。

通过采用上述技术方案，混合物料从下料口进入到料仓内，物料在下落过程中，塑料袋会受到拦截件的拦截并挂置在拦截件上，而其他颗粒状物料从间隙中落到输料组件上。输料组件再将物料输送至筛料组件上，筛料组件将饲料颗粒和石块相互筛离。塑料袋在饲料颗粒进行筛选前就已经被拦截件截留，实现减少塑料袋对饲料颗粒筛选的影响。

优选的，所述拦截件包括若干支板，各所述支板之间相互平行或者相互垂直，各所述支板之间形成所述间隙。

通过采用上述技术方案，支板之间形成的间隙用于饲料颗粒通过，而塑料袋会挂置在支板的表面上，实现塑料袋的拦截。

优选的，还包括所述支板靠近所述下料口的一侧开设有凹槽，所述凹槽沿所述支板的长度方向间隔设置，相邻两所述凹槽之间形成凸起。

通过采用上述技术方案，凹槽的开设增大了塑料袋与支板接触时的面积，以便提高塑料袋挂置在支板上的稳定性。

优选的，所述筛料组件包括筛筒、转轴和驱动装置，所述筛筒的一端为进料口，另一端为出料口；所述筛筒的筒壁上设置有筛孔，所述筛筒从所述进料口到所述出料口向下倾斜；所述转轴设置在所述筛筒内且与所述筛筒连接，所述驱动装置与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，筛料输送到输料组件的出料端并从进料口进入筛筒内，在驱动装置的控制作用下，转轴发生转动并带动筛筒转动。尺寸小于筛孔直径的筛料被筛出，尺寸大于筛孔直径的筛料在重力作用下从出料口中排出，从而使得小尺寸和大尺寸的筛料得以分离。

优选的，还包括轴承、套筒和刮板，所述转轴设置在所述轴承的内圈上，所述套筒设置在所述轴承的外圈上，所述刮板设置在所述套筒上，所述刮板靠近所述筛筒的内壁。

通过采用上述技术方案，轴承为滚珠轴承，将轴承设置在套筒和转轴之间，实现套筒与转轴之间可以发生相对转动。当筛筒带动筛料转动时，刮板可以对筛料起到搅动的作用，增加筛料与筛孔的接触几率，延长筛料在筛筒内的滞留时间，从而提高筛料效率。

优选的，还包括壳体，所述壳体设置在所述料仓的一侧，所述筛筒设置在所述壳体内，所述壳体上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，由于筛料过程中容易产生粉尘，壳体可以起到格挡的作用，减少粉尘的逸散。同时，观察窗可以从外部观察到筛筒的情况。

优选的，还包括紧固件和挡板，所述料仓的侧壁上开设有通孔，所述通孔靠近所述拦截件；所述挡板设置在所述料仓上，所述挡板用于遮挡所述通孔；所述挡板通过所述紧固件锁紧在所述料仓上。

通过采用上述技术方案，当需要对拦截件上的塑料袋进行清理时，可以将紧固件拆卸下来，打开挡板并穿过通孔将塑料袋取出。

优选的，还包括阁楼货架，所述料仓和所述筛料组件均设置在所述阁楼货架上。

通过采用上述技术方案，操作人员可以登上阁楼货架，然后进行筛料工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置拦截件，混合物料进入到料仓内，物料在下落过程中，塑料袋会受到拦截件的拦截并挂置在拦截件上，而其它物料从间隙中落到输料组件上，然后再进行筛选。塑料袋在饲料颗粒进行筛选前就已经被拦截件截留，实现减少塑料袋对饲料颗粒筛选的影响；

（2）通过设置刮板，当筛筒带动筛料转动时，刮板可以对筛料起到搅动的作用，增加筛料与筛孔的接触几率，以提高筛料效率；

（3）通过设置壳体，壳体可以起到格挡的作用，减少粉尘的逸散。

附图说明

图1是本申请实施例筛料装置的结构示意图；

图2是本申请实施例筛料装置的局部结构示意图；

图3是本申请实施例料仓的结构示意图；

图4是本申请实施例料仓内部的结构示意图；

图5是本申请实施例筛料组件的结构示意图；

附图标记：1、阁楼货架；2、进料管；3、料仓；4、壳体；5、扶梯；6、下料口；7、拦截件；71、支板；8、输料组件；9、凹槽；10、挡板；11、紧固件；12、通孔；13、筛料组件；131、筛筒；132、转轴；133、驱动装置；14、筛孔；15、轴承；16、套筒；17、刮板；18、出料斗；19、废料管；20、观察窗；21、进料口；22、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种筛料装置。参照图1和图2，筛料装置包括阁楼货架1、进料管2、料仓3和壳体4。阁楼货架1固定在地面上且一侧安装有扶梯5，操作人员可以通过扶梯5登上阁楼货架1，开展生产工作。料仓3和壳体4均固定在阁楼货架1上，壳体4位于料仓3的一侧。

参照图3和图4，料仓3的一端开设有下料口6，进料管2的一端与下料口6连通。料仓3内安装有拦截件7和输料组件8，拦截件7位于下料口6的下方。拦截件7包括若干支板71，支板71呈矩形状；各块支板71之间相互平行或者相互垂直，各块支板71与料仓3的内壁之间形成有间隙。本实施例中支板71共设置有四块，四块支板71形成井字形并固定在料仓3内。

输料组件8位于拦截件7的下方，输料组件8用于输送物料。输料组件8可以是常规的传送带输送，也可以是螺旋输送装置，本实施例中为螺旋输送。传动带输送和螺旋输送均为现有技术，在此不加赘述。

混合物料沿着进料管2从下料口6进入到料仓3内，物料在下落过程中，塑料袋会受到支板71的拦截并挂置在支板71上，而其他颗粒状物料会从间隙中落到输料组件8上。

其中，支板71上靠近下料口6的一侧开设有凹槽9，凹槽9的截面可以是矩形、等腰梯形或者倒三角锥形，本实施例中为矩形。凹槽9沿支板71的长度方向间隔分布，相邻两凹槽9之间形成有凸起。凹槽9的开设增大了塑料袋与支板71接触时的面积，增加塑料袋卡接在凹槽9内的可能性，以便提高塑料袋挂置在支板71上的牢固性。

此外，料仓3上还安装有挡板10和紧固件11。料仓3的侧壁上开设有通孔12，通孔12靠近拦截件7所在的位置；挡板10呈矩形状且一端转动连接在料仓3上，挡板10用于遮挡通孔12，紧固件11用于将挡板10锁紧在料仓3上。紧固件11可以是紧固螺栓或者紧固螺钉等常见的可拆卸物件。

当需要对支板71上的塑料袋进行清理时，可以将紧固件11拆卸下来，打开挡板10并穿过通孔12将塑料袋取出。清理之后再将挡板10盖回通孔12并锁紧，避免物料从通孔12中散落出来。

参照图5，壳体4内安装有筛料组件13，筛料组件13用于对物料进行筛选。壳体4上安装有观察窗20，观察窗20为透明窗。由于筛料过程中容易产生粉尘，壳体4可以起到格挡的作用，减少粉尘的逸散。同时，观察窗20可以从外部观察到筛料的情况。

筛料组件13包括筛筒131、转轴132和驱动装置133，筛筒131的筒壁上间隔分布有筛孔14。筛筒131的一端为进料口21，另一端为出料口22，进料口21靠近输料组件8的出料端，筛筒131从进料口21到出料口22向下倾斜。阁楼货架1上固定有出料斗18和废料管19，出料斗18的一端与壳体4连通且位于筛筒131的下方，废料管19的一端靠近出料口22且位于筛筒131的下方。

转轴132转动连接在筛筒131内，转轴132的转动轴线与筛筒131的轴线方向平行。筛筒131与转轴132之间通过连杆连接，驱动装置133为电机，电机的输出轴与转轴132的一端连接，电机安装在壳体4上。

筛料从输料组件8的出料端落到进料口21并进入到筛筒131内，电机控制转轴132转动，实现筛筒131的转动。尺寸小于筛孔14直径的筛料被筛出，并从出料斗18输送到下一道工序；而尺寸大于筛孔14直径的筛料，在重力作用下从出料口22中排出并落到废料管19中，从而使得小尺寸和大尺寸的筛料得以分离。

筛筒131内还安装有轴承15、套筒16和刮板17，轴承15的内圈穿过转轴132并固定在转轴132上，套筒16中空设置且固定在轴承15的外圈上，实现套筒16与转轴132之间可以发生相对转动。刮板17固定在套筒16上且呈矩形状，刮板17的长度方向与筛筒131的轴线方向平行。

当筛筒131带动筛料转动时，刮板17可以对筛料起到搅动、打散的作用，增加筛料与筛孔14的接触几率，延长筛料在筛筒131内的滞留时间，从而提高筛料效率。

本申请实施例一种筛料装置的实施原理为：混合物料沿着进料管2从下料口6中进入到料仓3内，物料在下落过程中，塑料袋会受到支板71的拦截并挂置在支板71上，而其他颗粒状物料会从间隙中落到输料组件8上。接着，输料组件8将物料输送到筛筒131内；同时，电机控制转轴132转动，实现筛筒131的转动。尺寸小于筛孔14直径的筛料被筛出，并从出料斗18输送到下一道工序；而尺寸大于筛孔14直径的筛料，在重力作用下从出料口22中排出并落到废料管19。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筛料装置，其特征在于，包括料仓(3)、拦截件(7)、输料组件(8)和筛料组件(13)，所述料仓(3)上开设有下料口(6)，所述拦截件(7)设置在所述料仓(3)内、且位于所述下料口(6)的下方，所述拦截件(7)与所述料仓(3)的内壁具有间隙；所述输料组件(8)设置在所述料仓(3)内、且位于所述拦截件(7)的下方；所述筛料组件(13)设置在所述输料组件(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种筛料装置，其特征在于，所述拦截件(7)包括若干支板(71)，各所述支板(71)之间相互平行或者相互垂直，各所述支板(71)之间形成所述间隙。

3.根据权利要求2所述的一种筛料装置，其特征在于，还包括所述支板(71)靠近所述下料口(6)的一侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)沿所述支板(71)的长度方向间隔设置，相邻两所述凹槽(9)之间形成凸起。

4.根据权利要求1所述的一种筛料装置，其特征在于，所述筛料组件(13)包括筛筒(131)、转轴(132)和驱动装置(133)，所述筛筒(131)的一端为进料口(21)，另一端为出料口(22)；所述筛筒(131)的筒壁上设置有筛孔(14)，所述筛筒(131)从所述进料口(21)到所述出料口(22)向下倾斜；所述转轴(132)设置在所述筛筒(131)内且与所述筛筒(131)连接，所述驱动装置(133)与所述转轴(132)连接。

5.根据权利要求4所述的一种筛料装置，其特征在于，还包括轴承(15)、套筒(16)和刮板(17)，所述转轴(132)设置在所述轴承(15)的内圈上，所述套筒(16)设置在所述轴承(15)的外圈上，所述刮板(17)设置在所述套筒(16)上，所述刮板(17)靠近所述筛筒(131)的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种筛料装置，其特征在于，还包括壳体(4)，所述壳体(4)设置在所述料仓(3)的一侧，所述筛筒(131)设置在所述壳体(4)内，所述壳体(4)上设有观察窗(20)。

7.根据权利要求1所述的一种筛料装置，其特征在于，还包括紧固件(11)和挡板(10)，所述料仓(3)的侧壁上开设有通孔(12)，所述通孔(12)靠近所述拦截件(7)；所述挡板(10)设置在所述料仓(3)上，所述挡板(10)用于遮挡所述通孔(12)；所述挡板(10)通过所述紧固件(11)锁紧在所述料仓(3)上。

8.根据权利要求1所述的一种筛料装置，其特征在于，还包括阁楼货架(1)，所述料仓(3)和所述筛料组件(13)均设置在所述阁楼货架(1)上。