CN211802290U - 一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其包括可振动的主体部，所述主体部上设有用于支撑主体部的支撑部；所述主体部上设有可过滤粗砂的筛网，所述主体部于筛网下方设有可排出细砂的导向板；所述主体部上设有防尘罩，所述防尘罩罩设于筛网上。本实用新型能够减少环境中粉尘的飞扬，具有减小对环境污染的效果。

Description

一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置。

背景技术

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料如石英砂、无机胶凝材料如水泥、添加剂如聚合物等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

石英砂用于生产干混砂浆的前处理包括将粗砂筛分、输送后烘干，烘干后的石英砂与各原料计量好后混合搅拌成干混砂浆，然后包装好即可储存或者运输至工地使用。

石英砂筛分时通常使用振动筛分机，常见的振动筛分机包括能够振动的主体部，以及用于支撑主体部的支撑部。主体部上设有筛网，筛网下方设有导向板，导向板两端分别连通于主体部的进料口和出料口。筛分粗砂时，将粗砂放在筛网上后，细砂能够在主体部的振动下被抖落在导向板上，然后经过导向板从出料口排出，而粗砂则给过滤在筛网上，从而达到筛分粗砂的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：常见的振动筛分机顶部开口，筛网直接外露，使得当筛分粗砂时，细砂在空气中振动会引起粉尘飞扬，造成一定的环境污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其能够减少环境中粉尘的飞扬，具有减小对环境污染的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，包括可振动的主体部，所述主体部上设有用于支撑主体部的支撑部；所述主体部上设有可过滤粗砂的筛网，所述主体部于筛网下方设有可排出细砂的导向板；所述主体部上设有防尘罩，所述防尘罩罩设于筛网上。

通过采用上述技术方案，通过在主体部上设置防尘罩，防尘罩罩设于筛网上，防尘罩能够将筛网内的空气与外界空气隔开，使得当筛网筛分粗砂导致细砂振动时，粉尘只能够在防尘罩内飞扬，从而减少了环境中粉尘的飞扬，具有减小对环境污染的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘罩上设有螺钉，所述防尘罩通过螺钉可拆卸连接于主体部。

通过采用上述技术方案，通过将防尘罩可拆卸连接于主体部，使防尘罩能够从主体部上拆卸下来，从而筛网被堵塞后，便于对筛网进行维修或者清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板外绕设有便于排出细砂的筛分传送带，所述细砂通过筛网后可掉落在筛分传送带上。

通过采用上述技术方案，通过在导向板外设置筛分传送带，使得细砂通过筛网后能够掉落在筛分传送带上，随着筛分传送带的转动而被排出，从而加速了细砂的排出速度，减少了细砂在主体部上振动的次数，从而减少细砂振动产生的粉尘，进而进一步减小粉尘的飞扬。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板表面为光滑表面。

通过采用上述技术方案，筛分传送带围绕导向板转动，筛分传送带在细砂的压力可能存在抵接于导向板、在导向板上转动的情况。通过将导向板表面设置为光滑表面，能够减小导向板与于筛分传送带之间的摩擦力，从而使筛分导向板即使承托了较多细砂而接触导向板时，也能够轻松的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体部上设有出料口，所述筛网与导向板一端连通于出料口；所述主体部于出料口处设有输送结构，所述输送结构包括安装架，所述安装架外绕设有用于输送细砂的输送传送带，所述细砂从出料口排出后可掉落在输送传送带上。

通过采用上述技术方案，通过在主体部出料口处设置输送结构，输送结构能够将从出料口排出的细砂及时的输送走，从而避免细砂大量的堆积在主体部出料口处，使得细砂排出后不会与砂堆碰撞而产生粉尘，达到降低空气中粉尘含量的目的。另外，通常细砂筛分出来后需要通过传送设备输送至烘干设备内进行烘干，输送结构的设置有利于筛分装置与输送装置的方便对接，能够将细砂直接转移至输送装置上，而无需人工再进行操作，具有降低人工成本的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送传送带上设有用于阻挡细砂的挡板。

通过采用上述技术方案，通过在输送传送带上设置挡板，当细砂进入输送传送带时，挡板能够阻挡细砂，对细砂起到限位的作用，从而进一步减少了细砂从传送带上的掉落，具有提高细砂输送效率的效果，并且还能起到一定挡尘的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架于输送传送带上转动连接有用于支撑输送传送带的辅助辊，所述输送传送带可抵接于辅助辊。

通过采用上述技术方案，通过在输送传送带上设置辅助辊，使得输送传送带能够抵接于辅助辊、在辅助辊上转动，从而对输送传送带起到支撑的作用，保障了输送传送带的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助辊设有多个，且均匀分布于输送传送带长度方向上。

通过采用上述技术方案，在一定程度上，辅助辊的数量越多、分布越均匀，辅助辊对输送传送带的支撑效果越好，通过在输送传送带上均匀设置多个辅助辊，具有提高辅助辊的支撑性、从而提高输送传送带稳定性的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在主体部上设置防尘罩，防尘罩罩设于筛网上，防尘罩能够将筛网内的空气与外界空气隔开，使得当筛网筛分粗砂导致细砂振动时，粉尘只能够在防尘罩内飞扬，从而减少了环境中粉尘的飞扬，具有减小对环境污染的效果；

通过设置筛分传送带、输送传送带，以及将导向板表面设置为光滑表面，有利于细砂快速的排出主体部，然后被输送离开，从而有利于减少粉尘的产生，具有缓解粉尘飞扬情况的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的部分结构剖视图；

图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、主体部；11、出料口；12、进料口；2、支撑部；31、振动电机；32、弹簧；41、筛网；42、导向板；5、粗砂出料板；6、细砂出料斗；61、排料口；7、防尘罩；71、螺钉；81、第一转动辊；82、筛分传送带；9、安装架；1011、输送传送带；1012、第二转动辊；1013、驱动电机；102、辅助辊；103、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一。

参照图1，为本实用新型公开的一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，包括主体部1，以及连接于主体部1上用于支撑主体部1的支撑部2，主体部1上设有振动电机31等能够使主体部1振动的振动装置，结合图2所示，主体部1上还设有可过滤粗砂的筛网41，以及可排出细砂的导向板42，导向板42设于筛网41下方。筛分粗砂时，将粗砂放在筛网41上后， 细砂能够在主体部1的振动下被抖落在导向板42上，从而与粗砂分离。

参照图1，支撑部2设有四个，四个支撑部2分别连接于主体部1的四个顶角处，对主体部1起支撑的作用。主体部1与支撑部2连接处设有两个弹簧32，主体部1与支撑部2通过弹簧32连接，主体部1的振动能够转化为弹簧32的形变，从而使支撑部2稳固的支撑主体部1。

参照图2，主体部1内部中空，且顶部与一端开口，开口与主体部1内部连通，使主体部1开口的一端形成出料口11，另一端顶部形成进料口12。筛网41安装于主体部1内，筛网41的长度方向与主体部1的长度方向相同，筛网41的两端分别延伸至出料口11与进料口12。筛网41靠近出料口11一端设有粗砂出料板5，粗砂出料板5一边连接于筛网41，另一边向下倾斜，使粗砂出料板5形成便于粗砂滑动的斜面，筛分后被过滤出来的粗砂能够通过粗砂出料板5排出。

导向板42安装于主体部1内，导向板42的长度方向与主体部1的长度方向相同，导向板42一端延伸至靠近出料口11处，另一端延伸至进料口12。主体部1于出料口11一端设有细砂出料斗6，细砂出料斗6连接于主体部1 一端，细砂出料斗6顶部与出料口11连通，且连接于导向板42一端，细砂出料斗6底部开设排料口61，被筛分后的细砂能够通过细砂出料斗6上的排料口61排出。

主体部1设置进料口12的一端高于出料口11的一端，也就是主体部1设置出料口11的一端向下倾斜设置，使得粗砂与细砂在振动的同时能够沿着斜面往出料口11的方向移动，从而使粗砂与细砂能够分别从粗砂出料板5与细砂出料斗6排出。

参照图1与图2，主体部1于筛网41上方设有防尘罩7，防尘罩7的长度方向与筛网41的长度方向相同，防尘罩7的两端分别延伸至筛网41的两端。防尘罩7于进料口12一端开设有用于进料的开口，便于罩上防尘罩7时进料。防尘罩7上设有多个螺钉71，防尘罩7通过螺钉71可拆卸连接于主体部1，且罩设于筛网41上，将筛网41内的空气与外界空气隔开。筛网41的设置使得当筛网41筛分粗砂导致细砂振动时，粉尘只能够在防尘罩7内飞扬，从而减少了环境中粉尘的飞扬，具有减小对环境污染的效果。

参照图，导向板42两端均设有第一转动辊81，第一转动辊81的两端分别转动连接于主体部1两侧。两个第一转动辊81上共同连接有相配合且便于排出细砂的筛分传送带82，第一转动辊81转动时，能够带动筛分传送带82转动。筛分传送带82绕设于导向板42外，当细砂通过筛网41后能够掉落在筛分传送带82上，随着筛分传送带82的转动而被排出，从而加速了细砂的排出速度，减少了细砂在主体部1上振动的次数，从而减少细砂振动产生的粉尘，进而进一步减小粉尘的飞扬。

进一步的，当筛分传送带82上装载了较多细砂后，在细砂的压力可能存在抵接于导向板42、在导向板42上转动的情况，对此，将导向板42表面设置为光滑表面，能够减小导向板42与于筛分传送带82之间的摩擦力，从而使筛分传送带82即使承托了较多细砂而接触导向板42时，也能够轻松的转动。

实施例二。

参照图3，为本实用新型公开的一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，与实施例一的不同之处在于，主体部1于出料口11处设有安装架9，安装架9外绕设有输送传送带1011，输送传送带1011设于排料口61下方，从排料口61排出的细砂能够进入掉落在输送传送带1011上。输送传送带1011的两端设有第二转动辊1012，第二转动辊1012上连接有驱动电机1013，驱动电机1013转动时，能够驱动第二转动辊1012转动，再带动输送传送带1011，使输送传送带1011能够将细砂输送走。细砂从排料口61排出后被及时输送走，避免了细砂大量的堆积在主体部1出料口11处，使得细砂排出后不会与砂堆碰撞而产生粉尘，达到降低空气中粉尘含量的目的。

进一步的，安装架9长度方向上均匀转动连接有多个辅助辊102，辅助辊102设于输送传送带1011内与输送传送带1011下方，辅助辊102的长度方向垂直于输送传送带1011的长度方向，辅助辊102能够支撑输送传送带1011，使输送传送带1011能够抵接于辅助辊102、在辅助辊102上转动。

并且，输送输送传送带1011长度方向上两侧设有用于阻挡细砂的挡板103，挡板103连接于安装架9，挡板103的两端分别延伸至输送输送传送带1011两端。挡板103倾斜设置，两个挡板103的下端相互靠近，且分别靠近输送传送带1011两侧设置。挡板103的设置使得当细砂进入输送传送带1011时，挡板103能够阻挡细砂，对细砂起到限位的作用，从而进一步减少了细砂从输送传送带1011上的掉落，具有提高细砂输送效率的效果，并且还能起到一定挡尘的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其特征在于：包括可振动的主体部（1），所述主体部（1）上设有用于支撑主体部（1）的支撑部（2）；所述主体部（1）上设有可过滤粗砂的筛网（41），所述主体部（1）于筛网（41）下方设有可排出细砂的导向板（42）；所述主体部（1）上设有防尘罩（7），所述防尘罩（7）罩设于筛网（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其特征在于：所述防尘罩（7）上设有螺钉（71），所述防尘罩（7）通过螺钉（71）可拆卸连接于主体部（1）。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其特征在于：所述导向板（42）外绕设有便于排出细砂的筛分传送带（82），所述细砂通过筛网（41）后可掉落在筛分传送带（82）上。

4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其特征在于：所述导向板（42）表面为光滑表面。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其特征在于：所述主体部（1）上设有出料口（11），所述筛网（41）与导向板（42）一端连通于出料口（11）；所述主体部（1）于出料口（11）处设有输送结构，所述输送结构包括安装架（9），所述安装架（9）外绕设有用于输送细砂的输送传送带（1011），所述细砂从出料口（11）排出后可掉落在输送传送带（1011）上。

6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其特征在于：所述输送传送带（1011）上设有用于阻挡细砂的挡板（103）。

7.根据权利要求5所述的一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其特征在于：所述安装架（9）于输送传送带（1011）上转动连接有用于支撑输送传送带（1011）的辅助辊（102），所述输送传送带（1011）可抵接于辅助辊（102）。

8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆生产用粗砂振动筛分装置，其特征在于：所述辅助辊（102）设有多个，且均匀分布于输送传送带（1011）长度方向上。

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