CN208135500U - 一种干混砂浆装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干混砂浆装料装置，包括装料箱，装料箱底部设有支撑架，支撑架下端设有万向轮，装料箱上端设有进料口和至少一个排气口，下端设有排料口，排料口上设有阀门，所述排气口上设有防尘罩，防尘罩设有排气孔，防尘罩外侧设有防尘透气层，所述防尘透气层外侧设有振动电机。该装置能够防止下料的过程中产生的灰尘污染环境，同时，相比一般的除尘装置不会造成物料的浪费。

Description

一种干混砂浆装料装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备领域，特别涉及一种干混砂浆装料装置。

背景技术

干混砂浆产业是我国的一个新型行业，是由工厂集约化生产来替代传统现场搅拌，从而避免了现场搅拌因材料分析不当和计量、配比不合理而带来的诸如房屋墙体开裂、墙面裂缝、墙皮空鼓、脱落等质量问题。干混砂浆产品为干粉状，干混砂浆是由比重不同的砂子、水泥、粉煤灰和多种外加剂通过高速混和机进行物理性均匀混和而成。

干混砂浆在生产完成后需要从搅拌装置中下料至装料装置中进行运输，一般的装料装置上设置两个进料口，其中一个进行装料，另一个保持通畅以保证运输车内气压平衡，但用于平衡气压的进料口处会有大量的砂浆灰尘，这些砂浆灰尘不处理，不仅会造成严重的浪费，还会影响周围环境，降低空气质量。

由于干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，由于其各自的属性不同，在下料的过程会发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析” 现象。干混砂浆“离析”的发生并非是在自由下落过程中产生的，而是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。下料落差的大小，决定了粉体料和颗粒料“离析”的轻重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干混砂浆装料装置，能够防止下料的过程中产生的灰尘污染环境，同时，相比一般的除尘装置不会造成物料的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种干混砂浆装料装置，包括装料箱，装料箱底部设有支撑架，支撑架下端设有万向轮，装料箱上端设有进料口和至少一个排气口，下端设有排料口，排料口上设有阀门，所述排气口上设有防尘罩，防尘罩设有排气孔，防尘罩外侧设有防尘透气层，所述防尘透气层外侧设有振动电机。

优选的方案中，所述防尘罩下端设有安装槽，安装槽活动卡合在排气口的凸沿上。

进一步的方案中，所述凸沿上设有限位柱，限位柱上套装弹簧，弹簧设置在凸沿与安装槽之间。

优选的方案中，所述防尘罩的侧壁倾斜设置。

优选的方案中，所述防尘罩内设有滤尘网。

进一步的方案中，所述滤尘网向下倾斜设置。

优选的方案中，所述进料口为多个，多个进料口上端通过分流管连接进料管。

优选的方案中，所述进料口下端连接进料溜管，进料溜管下端延伸至装料箱内部下端，进料溜管侧壁设有散料孔。

进一步的方案中，所述进料溜管内壁设有沿高度方向分层设置的若干导流板，多层导流板之间交错分布，导流板向下倾斜设置，导流板一端与进料溜管侧壁之间设有落料间隙。

本实用新型提供的一种干混砂浆装料装置，通过在排气口上设有防尘罩，既能够保证装料装置中气压平衡，保证正常下料，同时，由于防尘透气层的作用，使灰尘不会飘落至空气中而污染环境，而且由于防尘透气层外侧设有振动电机，可以将防尘罩的过滤的灰尘震落至装料装置中，防止物料的浪费。由于装料箱底部支架的下端设有设有万向轮，可以方便整个装置的移动，方便进行转移和运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为优选的防尘罩的结构示意图。

图4为优选的进料溜管的结构示意图。

图中：装料箱1，支撑架2，万向轮3，进料口4，排气口5，排料口6，阀门7，防尘罩8，排气孔9，防尘透气层10，振动电机11，安装槽12，凸沿13，限位柱14，弹簧15，滤尘网16，分流管17，进料管18，进料溜管19，散料孔20，导流板21，落料间隙22。

具体实施方式

如图1~2所示，一种干混砂浆装料装置，包括装料箱1，装料箱1底部设有支撑架2，支撑架2下端设有万向轮3，装料箱1上端设有进料口4和至少一个排气口5，在本实施例中为保证排气均匀以及气压平衡，排气口5的数量为两个，分别设置在进料口4的两侧，下端设有排料口6，排料口6上设有阀门7，所述排气口5上设有防尘罩8，防尘罩8设有排气孔9，防尘罩8外侧设有防尘透气层10，在本实施例中防尘透气层10选用透气布，防尘透气层10外侧设有振动电机11。

具体使用时，防尘罩8防止灰尘外溢，由于防尘透气层10外侧设有振动电机11，在振动电机11的震动作用下，防尘罩8内壁上粘附的灰尘抖落至装料箱1中，防止物料的浪费。

所述防尘罩8下端设有安装槽12，安装槽12活动卡合在排气口5的凸沿13上。

所述凸沿13上设有限位柱14，限位柱14的数量为多个，沿凸沿13均匀间隔分布，限位柱14上套装弹簧15，弹簧15设置在凸沿13与安装槽12之间。

设置的弹簧15加大防尘罩8的震动幅度。

所述防尘罩8内设有滤尘网16。滤尘网16增加对灰尘的过滤作用。

所述滤尘网16向下倾斜设置。在振动电机11的震动作用，滤尘网16上的灰尘滑落至装料箱1中，防止滤尘网16堵塞。

所述进料口4下端连接进料溜管19，进料溜管19下端延伸至装料箱1内部下端，进料溜管19侧壁设有散料孔20。干混砂浆在经过进料溜管19时，部分干混砂浆会从散料孔20穿过，散开进行分布，起到了分流干混砂浆的作用，减小了物料堆的堆积高度，使最终形成的物料堆的倾斜角度尽可能地减小，从而起到较好的防离析作用。

所述进料口4为多个，多个进料口4上端通过分流管17连接进料管18。

设置的多个进料口4以及与其连接的进料溜管19，使干混砂浆通过进料溜管19进入装料箱1中时，可以在装料箱1主体中形成多个较小型的物料堆，从而可以防止大型物料堆的产生，有效地避免了离析现象的产生。

如图4所示，所述进料溜管19内壁设有沿高度方向分层设置的若干导流板21，多层导流板21之间交错分布，导流板21向下倾斜设置，导流板21一端与进料溜管19侧壁之间设有落料间隙22。

一方面导流板21可以减缓物料的下料落差，有效的避免离析现象发生，另一方面，由于导流板21的导流作用，使物料从落料间隙22落下，有助于物料从进料溜管19上的散料孔20溢出，能够更好的分流干混砂浆。

实施例2：与实施例1不同的，如图3所示，所述防尘罩8的侧壁倾斜设置。有助于粘附在防尘罩8内壁的灰尘依靠自身的重力落下，提高物料的回收率，防止防尘罩8堵塞。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干混砂浆装料装置，其特征在于：包括装料箱（1），装料箱（1）底部设有支撑架（2），支撑架（2）下端设有万向轮（3），装料箱（1）上端设有进料口（4）和至少一个排气口（5），下端设有排料口（6），排料口（6）上设有阀门（7），所述排气口（5）上设有防尘罩（8），防尘罩（8）设有排气孔（9），防尘罩（8）外侧设有防尘透气层（10），所述防尘透气层（10）外侧设有振动电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆装料装置，其特征在于：所述防尘罩（8）下端设有安装槽（12），安装槽（12）活动卡合在排气口（5）的凸沿（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆装料装置，其特征在于：所述凸沿（13）上设有限位柱（14），限位柱（14）上套装弹簧（15），弹簧（15）设置在凸沿（13）与安装槽（12）之间。

4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆装料装置，其特征在于：所述防尘罩（8）的侧壁倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆装料装置，其特征在于：所述防尘罩（8）内设有滤尘网（16）。

6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆装料装置，其特征在于：所述滤尘网（16）向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种干混砂浆装料装置，其特征在于：所述进料口（4）为多个，多个进料口（4）上端通过分流管（17）连接进料管（18）。

8.根据权利要求1所述的一种干混砂浆装料装置，其特征在于：所述进料口（4）下端连接进料溜管（19），进料溜管（19）下端延伸至装料箱（1）内部下端，进料溜管（19）侧壁设有散料孔（20）。

9.根据权利要求8所述的一种干混砂浆装料装置，其特征在于：所述进料溜管（19）内壁设有沿高度方向分层设置的若干导流板（21），多层导流板（21）之间交错分布，导流板（21）向下倾斜设置，导流板（21）一端与进料溜管（19）侧壁之间设有落料间隙（22）。