CN113942755A - 干粉砂浆防离析存储设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干粉砂浆防离析存储设备，包括一级储罐、一级输送组件、二级储罐、防离析组件、防堵塞组件和二级输送组件，一级储罐的底部设置有多套输送组件；所述二级储罐包括罐体、卸料斗、出料通道和进料口，所述进料口与所述输入口对接；所述防离析组件包括与所述进料口一一对接的螺旋滑槽，所述防堵塞组件包括安装架、设置在所述安装架上的液压缸以及设置在所述液压杆的自由端的锥形件，通过设置多套一级输送组件，将一级储罐中的干粉砂浆传送至螺旋滑槽上，使干粉砂浆沿着螺旋滑槽滑下，避免离析。

Description

干粉砂浆防离析存储设备
技术领域
本发明涉及干粉砂浆设备技术领域，具体地说是一种干粉砂浆防离析存储设备。
背景技术
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
现有干粉砂浆移动式储料罐是其中十分重要的设备之一，在干粉砂浆转移至储料罐的过程中，干粉砂浆从储藏罐的顶部输入储料罐时，骨料、无机胶凝材料和添加剂有由于受阻力不同，常常会出现离析的现象，由于离析现象造成的物料混合不均匀，需要重新进行二次加工。此外，从干粉砂浆储料罐中排出的物料会混合不均匀，小颗粒的水泥和会堆积在干粉砂浆移动式储料罐的底部，长时间不清理还会出现固化现象，堵塞罐体底部的出料通道。
发明内容
本发明提供一种干粉砂浆防离析存储设备，可解决现有的设备中所存在的上述问题。
本发明的技术解决方案为一种干粉砂浆防离析存储设备，包括一级储罐、一级输送组件、二级储罐、防离析组件、防堵塞组件和二级输送组件，所述一级储罐的底部设置有多套输送组件；
所述输送组件包括：
传送软管，一端与所述初级储罐连通设置；
第一螺旋片，贯穿所述传送软管设置且一端位于所述一级储罐中；
第一电机，设置在所述传送软管的另一端，并驱动所述第一螺旋片转动；
输入口，设置在所述传送软管上，并位于靠近所述第一电机的另一端；
所述二级储罐包括：
支架；
罐体，设置在所述支架上；
卸料斗，设置在所述罐体下段；
出料通道，设置在所述卸料斗底部；
进料口，自下至上等距且螺旋设置在所述罐体的侧壁，所述进料口与所述输入口对接；
探测器，设置在所述二级储罐上，用于探测罐体内部的干粉砂浆的顶面高度；
所述防离析组件包括：
螺旋滑槽，设置在所述罐体的侧壁，自所述罐体的顶部向所述卸料斗延伸设置，所述螺旋滑槽的节距与所述进料口的间距一致，所述螺旋滑槽与所述进料口一一对接；
所述防堵塞组件包括：
安装架，设置在所述卸料斗内壁；
液压缸，设置在所述安装架上，且推杆竖直向上设置；
锥形件，设置在所述液压杆的自由端，所述锥形件位于所述出料通道的上方，且尖端朝上设置；
所述二级输送组件包括：
第二螺旋片，设置在所述出料通道中；
第二电机，设置在所述出料通道的下端，用于驱动所述第二螺旋片转动；
卸料口，设置在所述出料通道上，并靠近所述第二电机设置。
优选地，所述一级储罐的顶部开口设置，其开口处设置有承托环，所述承托环的上表面设置有环形槽，所述环形槽中设置有气路，所述一级储罐还包括与所述承托环适配的密封端盖，所述密封端盖的底部设置有一级密封圈。
优选地，所述密封端盖的边缘与所述一级储罐铰接设置，所述干粉砂浆防离析存储设备还包括连接所述一级储罐与所述密封端盖的一级连杆机构，所述一级连杆机构用于驱动所述密封端盖的开闭。
优选地，所述卸料口处设置有密封底盖，所述密封底盖的一端与所述卸料口的一侧铰接设置，所述干粉砂浆防离析存储设备还包括驱动所述密封底盖开闭所述卸料口的二级连杆机构。
优选地，所述一级罐体、传送软管和二级储罐密封设置，所述干粉砂浆防离析存储设备还包括与所述二级储罐的顶部连通设置的真空泵，所述真空泵用于抽取所述二级储罐中的空气。
优选地，所述真空泵的出气端与所述气路连通设置，所述密封端盖上设置有吸气口，所述真空泵的吸气端与所述吸气口连通设置。
优选地，所述一级连杆机构与二级连杆机构由气缸、电动缸或油缸驱动。
优选地，干粉砂浆防离析存储设备还包括设置在所述一级储罐上方并其对接的传送带所述传送带用于传送所述干粉砂浆。
本发明通过设置多套一级输送组件，将一级储罐中的干粉砂浆自下至上分层级传送至二级储罐中，干粉砂浆随螺旋滑槽滑入其中，避免在跌落过程中产生离析作用，解决了干粉砂浆还需二次加工的问题，也可避免水泥颗粒堵塞罐体底部的出料通道。
附图说明
图1为干粉砂浆防离析存储设备一实施例的结构示意图；
图2为图1实施例中一级储罐的结构示意图；
图3为图1实施例中二级储罐的结构示意图；
图4为图1实施例中二级储罐的剖视图；
图5为图1实施例中一级储罐、二级储罐和气泵的气路结构示意图；
图6为图1实施例中输送组件的结构示意图。
具体实施方式
本发明提出一种干粉砂浆防离析存储设备，参照图1至图6，干粉砂浆防离析存储设备包括一级储罐10、一级输送组件20、二级储罐30、防离析组件40、防堵塞组件50和二级输送组件。
在本实施例中，一级储罐10的底部设置有输入口11，输入口11与多套一级输送组件20对接，所述一级输送组件包括设置在一级储罐10内底的收集盒25、贯通输入口11设置的传送软管21、设置在传送软管中的第一螺旋片24、设置在传送软管21一侧的盒体22、设置在出料盒22一侧的第一电机23以及设置在所述出料盒22上的输出口，所述第一螺旋片24的一端与所述收集盒转动连接，另一端与所述第一电机23连接，所述第一电机23用于驱动所述第一螺旋片24转动，使干粉浆料在输送软管21中传送。
二级储罐30包括设置在一级储罐10一侧的支架31，罐体32设置在支架31上，罐体32的下部设置有卸料斗33，所述卸料斗33底部设置有出料通道34。进料口32a自下至上等距且螺旋设置在所述罐体的侧壁，所述进料口32a与所述输出口对接；
探测器(图中未示出)设置在所述进料口32a一侧，用于探测罐体内部的干粉砂浆的顶面高度；在本实施例中，探测器优选接近开关或光电传感器。当探测器探测到干粉砂浆到达与其平齐的高度时，干粉砂浆防离析存储设备的PLC控制该进料口32a对应的一级输送组件20停止输送干粉浆料。
在本实施例中，所述防离析组件40包括设置在所述罐体的侧壁，且自所述罐体的顶部向所述卸料斗33延伸设置的螺旋滑槽41，所述螺旋滑槽41的节距与所述进料口32a的间距一致，所述螺旋滑槽41与所述进料口32a一一对接。螺旋滑槽41远离二级储罐32的侧边向上凸起设置，可防止干粉砂浆从侧边跌落滑出。一级储罐10中的干粉砂浆传送至螺旋滑槽41上，使干粉砂浆沿着螺旋滑槽41滑下避免离析。螺旋滑槽41与水平面之间的夹角控制在45-70°之间。
防堵塞组件50包括设置在所述卸料斗33内壁的安装架51，液压缸51设置在所述安装架51上，且推杆竖直向上设置；锥形件53设置在所述液压杆的自由端，所述锥形件53位于所述出料通道34的上方，且尖端朝上设置；设置锥形件53可用于承接上方干粉砂浆的压力，分散干粉砂浆对下方的出料通道34的压力，避免因挤压发生堵塞。二级传输组件向下输送干粉砂浆时，液压缸51带动锥形件53向上运动，使干粉砂浆位于锥形件53的下方。液压缸51再驱动锥形件53下行，带动其下方的干粉砂浆进入出料通道34中，实现了自动送料和防堵塞的功能。
在本实施例中，二级输送组件包括设置在所述出料通道34中的第二螺旋片，第二电机设置在所述出料通道34的一端，用于驱动所述第二螺旋片转动；卸料口，设置在所述出料通道34上，并靠近所述第二电机设置。在本实施例中，二级输送组件与一级输送组件20的结构和原理类似，在此不展开描述。
在本发明另一实施例中，所述一级储罐10的顶部开口设置，其开口处设置有承托环12，所述承托环12的上表面设置有环形槽12a，所述环形槽12a中设置有气路12b，所述一级储罐10还包括与所述承托环12适配的密封端盖13，所述密封端盖13的底部设置有一级密封圈。所述密封端盖13的边缘与所述一级储罐10铰接设置，所述干粉砂浆防离析存储设备还包括连接所述一级储罐10与所述密封端盖13的一级连杆机构14，所述一级连杆机构14用于驱动所述密封端盖13的开闭。
在本实施例中，所述卸料口处设置有密封底盖37，所述密封底盖37的一端与所述卸料口的一侧铰接设置，所述干粉砂浆防离析存储设备还包括驱动所述密封底盖37开闭所述卸料口的二级连杆机构38。所述一级连杆机构14与二级连杆机构38由气缸、电动缸或油缸驱动。
进一步的，所述一级储罐10、传送软管21和二级储罐30密封设置，所述干粉砂浆防离析存储设备还包括与所述二级储罐30的顶部连通设置的真空泵，所述真空泵用于抽取所述二级储罐30中的空气。所述真空泵的出气端与所述气路12b连通设置，所述密封端盖13上设置有吸气口，所述真空泵的吸气端与所述吸气口连通设置。
在本实施例中，干粉砂浆防离析存储设备还包括设置在所述一级储罐10上方并与其对接的传送带，所述传送带用于传送所述干粉砂浆。在工作状态下，第二连杆机38构由气缸、电动缸或油缸驱动密封底盖37关闭。第一连杆机构14由气缸、电动缸或油缸驱动打开，干粉砂浆通过传送带传送至一级储罐10中，在装满后传送带停止传送。第一连杆机构14由气缸、电动缸或油缸驱动密封端盖13关闭，一级输送组件20将干粉砂浆传送至二级储罐中。
为了进一步减少离析作用的产生，在密封端盖13关闭前。真空泵继续工作，向环形沟槽中吹气，确保气路12b畅通。在密封端盖13关闭后，真空泵继续工作，将一级储罐10和二级储罐中的空气抽出，减少空气阻力都不同细度的颗粒的影响，减少后续传输过程中的离析作用。
进一步的，二级储罐的上方铰接设置有盖体35，以及驱动盖体35翻转以实现开闭二级储罐30的三级连杆机构36，该三级连杆机构36由气缸、电动缸或油缸驱动。通过设置盖体，可方便工作人员进入二级储罐中进行后续维护。
在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种干粉砂浆防离析存储设备，其特征在于，包括一级储罐、一级输送组件、二级储罐、防离析组件、防堵塞组件和二级输送组件，所述一级储罐的底部设置有多套输送组件；
所述输送组件包括：
传送软管，一端与所述初级储罐连通设置；
第一螺旋片，贯穿所述传送软管设置且一端位于所述一级储罐中；
第一电机，设置在所述传送软管的另一端，并驱动所述第一螺旋片转动；
输入口，设置在所述传送软管上，并位于靠近所述第一电机的另一端；
所述二级储罐包括：
支架；
罐体，设置在所述支架上；
卸料斗，设置在所述罐体下段；
出料通道，设置在所述卸料斗底部；
进料口，自下至上等距设置在所述罐体的侧壁，所述进料口与所述输入口对接；
探测器，设置在所述二级储罐上，用于探测罐体内部的干粉砂浆的顶面高度；
所述防离析组件包括：
螺旋滑槽，设置在所述罐体的侧壁，自所述罐体的顶部向所述卸料斗延伸设置，所述螺旋滑槽的节距与所述进料口的间距一致，所述螺旋滑槽的侧壁与所述进料口一一对接；
所述防堵塞组件包括：
安装架，设置在所述卸料斗内壁；
液压缸，设置在所述安装架上，且推杆竖直向上设置；
锥形件，设置在所述液压杆的自由端，所述锥形件位于所述出料通道的上方，且尖端朝上设置；
所述二级输送组件包括：
第二螺旋片，设置在所述出料通道中；
第二电机，设置在所述出料通道的一端，用于驱动所述第二螺旋片转动；
卸料口，设置在所述出料通道上，并靠近所述第二电机设置。
2.根据权利要求1所述的干粉砂浆防离析存储设备，其特征在于，所述一级储罐的顶部开口设置，其开口处设置有承托环，所述承托环的上表面设置有环形槽，所述环形槽中设置有气路，所述一级储罐还包括与所述承托环适配的密封端盖，所述密封端盖的底部设置有一级密封圈。
3.根据权利要求1所述的干粉砂浆防离析存储设备，其特征在于，所述密封端盖的边缘与所述一级储罐铰接设置，所述干粉砂浆防离析存储设备还包括连接所述一级储罐与所述密封端盖的一级连杆机构，所述一级连杆机构用于驱动所述密封端盖的开闭。
4.根据权利要求1所述的干粉砂浆防离析存储设备，其特征在于，所述卸料口处设置有密封底盖，所述密封底盖的一端与所述卸料口的一侧铰接设置，所述干粉砂浆防离析存储设备还包括驱动所述密封底盖开闭所述卸料口的二级连杆机构。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的干粉砂浆防离析存储设备，其特征在于，所述一级罐体、传送软管和二级储罐密封设置，所述干粉砂浆防离析存储设备还包括与所述二级储罐的顶部连通设置的真空泵，所述真空泵用于抽取所述二级储罐中的空气。
6.根据权利要求5所述的干粉砂浆防离析存储设备，其特征在于，所述真空泵的出气端与所述气路连通设置，所述密封端盖上设置有吸气口，所述真空泵的吸气端与所述吸气口连通设置。
7.根据权利要求5所述的干粉砂浆防离析存储设备，其特征在于，所述一级连杆机构与二级连杆机构由气缸、电动缸或油缸驱动。
8.根据权利要求1所述的干粉砂浆防离析存储设备，其特征在于，干粉砂浆防离析存储设备还包括设置在所述一级储罐上方并其对接的传送带，所述传送带用于传送所述干粉砂浆。
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